專利名稱：板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，板式降膜蒸發(fā)器中的加熱器多采用平板式加熱器，該種加熱器的兩加熱板片之間通過圓柱形焊釘連接，且焊釘1的中心軸線與加熱板片2平行，其結(jié)構(gòu)參見圖1，這種結(jié)構(gòu)的加熱器的質(zhì)量問題表現(xiàn)在焊釘與兩加熱板片之間為線與面的接觸，造成焊釘和兩加熱板片焊接的熔合面積不夠，熔合的質(zhì)量不穩(wěn)定，強度低，板片使用壽命短，并且容易產(chǎn)生加熱板片干蒸現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是將提供一種焊接穩(wěn)定性高、很好保證整體板片平行度的板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)。 為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，兩加熱板片通過圓柱形焊釘相互焊接，圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線與加熱板片相互垂直。
所述焊釘?shù)膬啥朔謩e設(shè)置有經(jīng)倒角的凸臺。 本實用新型的有益效果是焊接穩(wěn)定性高，同時保證整體板片的平行度，確保蒸發(fā)器均勻布膜，有效避免板片干蒸。
圖1是背景技術(shù)中所述的板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖3是本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是焊釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、焊釘，2、加熱板片，3、釘體，4、上凸臺，5、下凸臺，6、上加熱板片，7、下加熱板片，8、上焊極，9、下焊極。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)作進一步的詳細描述。 如圖2所示， 一種板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，上加熱板片6和下加熱板片7之間通過圓柱形焊釘相互焊接，圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線分別與上加熱板片6和下加熱板片7垂直。所述焊釘包括圓柱形釘體3，所述釘體的兩端分別設(shè)置有凸臺——上凸臺4和下凸臺5——如圖4所示。對上凸臺4和下凸臺5進行倒圓角或倒斜角處理，可減小應(yīng)力集中，增加釘體3的自身強度。 本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)的制作過程是如圖3所示，將若干焊釘放置在上加熱板片6和下加熱板片7之間，釘體3的中心軸線與加熱板片6垂直，即上凸臺4與上加熱板片6接觸，下凸臺5與下加熱板片7接觸，上加熱板片6的另一側(cè)與上焊極8接觸，下加熱板片7的另一側(cè)與下焊極9接觸，且上焊極8、下焊極9位于釘體3的中心軸線的延長線上，然后對上焊極8和下焊極9通電，上焊極8和下焊極9分別對上加熱板片6和下加熱板片7進行加熱，同時上凸臺4和下凸臺5也受熱，當(dāng)上凸臺4和下凸臺5溶化后就完全與上加熱板片6和下加熱板片7焊接牢固，即上凸臺4和下凸臺5消失，上加熱板片6和下加熱板片7分別與釘體3的上、下表面緊密接觸，就形成本實用新型板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，保證了整體加熱板片的平行度，確保均勻布膜，有效避免板片干蒸。
權(quán)利要求板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，兩加熱板片通過圓柱形焊釘相互焊接，其特征在于圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線與加熱板片相互垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器中加熱片用焊釘，其特征在于所述焊釘?shù)膬啥朔謩e 設(shè)置有經(jīng)倒角的凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種將提供一種焊接穩(wěn)定性高、很好保證整體板片平行度的板式降膜蒸發(fā)器中加熱板片間的連接結(jié)構(gòu)，兩加熱板片通過圓柱形焊釘相互焊接，圓柱形焊釘?shù)闹行妮S線與加熱板片相互垂直。本實用新型適用于板式降膜蒸發(fā)器。
文檔編號B01D1/00GK201510768SQ20092004649
公開日2010年6月23日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者彭小紅, 李澤匯, 杜修權(quán), 袁龍華, 鄭美娟, 陳軍 申請人:張家港市化工機械股份有限公司