專(zhuān)利名稱(chēng)：降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，屬于加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
料液通過(guò)加熱蒸發(fā)掉溶劑，從而提高濃度、析出晶體的方法是醫(yī)藥化工領(lǐng)域常用 的生產(chǎn)單元。因?yàn)榭赡墚a(chǎn)生晶體，目前存在的裝備形式多數(shù)是以釜式或外循環(huán)形式或刮模 式蒸發(fā)器，這些方式中，釜式蒸發(fā)器，能耗利用率低，產(chǎn)量低，占地面積大外循環(huán)式，單批濃 縮時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)程占料量大，如為強(qiáng)制外循環(huán)，則動(dòng)力消耗巨大，終點(diǎn)產(chǎn)物濃度較低；刮板式蒸 發(fā)濃縮器，不能有太大的加熱面積，固此應(yīng)用也受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，占地面積小，加熱 面積大，熱效率高，產(chǎn)量高，能耗低。本實(shí)用新型所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼內(nèi)腔內(nèi)有物料腔和蒸汽腔， 物料腔連通進(jìn)料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的 圓筒狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中 置有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌 軸向上穿出外殼連接動(dòng)力軸，進(jìn)料管連通外殼內(nèi)腔的頂部，出料管連通外殼內(nèi)腔的底部，外 殼內(nèi)腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。進(jìn)出的蒸汽通過(guò)蒸汽腔加熱物料腔，物料(即料液)從上而下沿蒸汽腔的外壁流 淌并不斷被加熱，加熱產(chǎn)生的汽體經(jīng)過(guò)氣液分離器(如可以選用旋風(fēng)式氣液分離器等)后， 氣體可排空，液體從出液口被引至出料管，可繼續(xù)經(jīng)循環(huán)濃縮處理，也可經(jīng)出料泵出料。在 整個(gè)過(guò)程中，由動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)的攪拌軸帶動(dòng)攪拌桿做圓周運(yùn)動(dòng)，攪拌桿上的刮板將蒸汽腔外 壁上的結(jié)晶、結(jié)焦刮掉，保證熱效率。動(dòng)力軸可以是電機(jī)軸，也可以是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速器輸 出軸。外殼設(shè)計(jì)為組合式結(jié)構(gòu)，由中間段和上下封蓋構(gòu)成，制造、安裝、維修方便，中間段的 外殼可以為盤(pán)管或夾套，提高熱效率。外殼上增設(shè)液位控制器，方便控制液位。本實(shí)用新型中在外殼內(nèi)腔的頂部對(duì)應(yīng)進(jìn)料管設(shè)有布料盤(pán)，布料盤(pán)上的下料孔對(duì)應(yīng)蒸汽腔的外頂 部，布料盤(pán)連接在攪拌軸上，結(jié)構(gòu)緊湊，又有利于物料的均勻分布。同理，蒸汽腔的外頂部與 下料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有布液槽，布液槽的護(hù)板上分布有出液開(kāi)口，可進(jìn)一步保證物料能夠在蒸汽 腔外壁上均勻流淌，呈膜狀分散，獲得良好的熱蒸發(fā)效果。最好將刮板設(shè)計(jì)為對(duì)稱(chēng)的活頁(yè)式刮板，在兩刮板之間設(shè)彈簧，以保證刮板與蒸汽 腔外壁相接觸。為了獲得進(jìn)一步的清理效果，將攪拌桿在物料腔中設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)，刮板設(shè) 為間隔的多段，兩個(gè)攪拌桿上的刮板錯(cuò)位分布，靈活無(wú)死角。在環(huán)形蒸汽腔的一側(cè)有從底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管連通蒸汽進(jìn)管，環(huán)形蒸 汽腔的另一側(cè)底部連接蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管連通蒸汽出管，保證蒸汽的長(zhǎng)距離行程，獲取良好的蒸汽加熱效果。將外殼內(nèi)腔底部設(shè)計(jì)為圓弧形，設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形攪拌葉(即錨狀攪拌葉)，弧形攪 拌葉連接在攪拌軸上，保證物料的充分?jǐn)嚢?。本?shí)用新型降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，集降膜式蒸發(fā)器、刮模式外循式蒸發(fā)器 和釜式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)于一體，占地面積小，加熱面積大，熱效率高，產(chǎn)量高，能耗低，利于推 廣應(yīng)用。本實(shí)用新型可根據(jù)物料特性進(jìn)行并聯(lián)和串聯(lián)成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，構(gòu)成多效濃縮器，或 與冷卻結(jié)晶設(shè)備組合成連續(xù)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶機(jī)組。

圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、活頁(yè)式刮板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、循環(huán)泵 2、支承座 3、蒸汽導(dǎo)管4、蒸汽進(jìn)管5、蒸汽插管6、蒸汽腔 外壁7、刮板8、外殼9、布液槽 10、進(jìn)料管11、減速機(jī) 12、機(jī)座 13、上封蓋14、 法蘭15、布料盤(pán)16、下料孔17、排氣管18、蒸汽出管19、氣液分離器20、連接管 21、出液口 22、出料泵23、弧形攪拌葉24、出料管25、攪拌軸26、護(hù)板27、出液開(kāi) 口 28、攪拌桿29、鉸鏈軸30、彈簧31、活頁(yè)式刮板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼8為縱向的圓筒 狀外殼，有上封蓋13和下封蓋或稱(chēng)接料倉(cāng)，由法蘭14等連接，外殼內(nèi)腔內(nèi)有物料腔和蒸汽 腔，物料腔連通進(jìn)料管10和出料管24，蒸汽腔連通蒸汽進(jìn)管4和蒸汽出管18，外殼內(nèi)腔的 頂部對(duì)應(yīng)進(jìn)料管10設(shè)有布料盤(pán)15，布料盤(pán)15上的下料孔16對(duì)應(yīng)蒸汽腔的外頂部，蒸汽腔 的外頂部與下料孔16對(duì)應(yīng)設(shè)有布液槽9，布料盤(pán)15連接在攪拌軸25上。蒸汽腔為封閉的 環(huán)形空腔，環(huán)形蒸汽腔的一側(cè)(圖示中的左側(cè))有從底部插入的蒸汽插管5，蒸汽插管5連 通蒸汽進(jìn)管4，環(huán)形蒸汽腔的另一側(cè)底部連接蒸汽導(dǎo)管3，蒸汽導(dǎo)管3連通蒸汽出管18。物 料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有刮板7，刮板7 與蒸汽腔外壁6相接觸，攪拌桿可直接連接在布料盤(pán)15上實(shí)現(xiàn)與攪拌軸25連接，攪拌桿在 物料腔中設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)，刮板7設(shè)為間隔的多段，兩個(gè)攪拌桿上的刮板錯(cuò)位分布，如圖示 中的左右兩側(cè)的攪拌桿，攪拌軸25向上穿出外殼8連接由減速機(jī)11驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸，減速機(jī) 11安裝在機(jī)座12上，進(jìn)料管10連通外殼內(nèi)腔的頂部，出料管24連通外殼內(nèi)腔的底部，外殼 內(nèi)腔的下部通過(guò)連接管20連接氣液分離器19，氣液分離器19的出液口 21連通出料管24。 外殼內(nèi)腔底部為圓弧形，設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形攪拌葉23，弧形攪拌葉23連接在攪拌軸25上，攪 拌軸25由支承座2支撐。如圖2所示，蒸汽腔的外頂部與下料孔16對(duì)應(yīng)設(shè)有布液槽，布液槽的護(hù)板26上分 布有出液開(kāi)口 27。如圖3所示，刮板7為對(duì)稱(chēng)的活頁(yè)式刮板31，活頁(yè)式刮板31通過(guò)鉸鏈軸29連接在 攪拌桿28上，兩刮板31之間設(shè)有彈簧30?；铐?yè)式刮板31加之有彈簧30的調(diào)節(jié)，既適應(yīng)了刮板空間有變化的自動(dòng)靈活調(diào)節(jié)，又保證了活頁(yè)式刮板31與蒸汽腔外壁6緊密接觸，保證 清理效果。工作過(guò)程進(jìn)出的蒸汽通過(guò)蒸汽腔加熱物料腔，物料(即料液)從進(jìn)料管10進(jìn)入外殼內(nèi)腔， 在布料盤(pán)15的分散下，沿著下料孔16進(jìn)入布液槽，再?gòu)牟家翰鄣某鲆洪_(kāi)口 27流出，從上而 下沿蒸汽腔外壁6呈膜狀流淌并不斷被加熱，加熱產(chǎn)生的汽體經(jīng)過(guò)氣液分離器19后，氣體 可經(jīng)過(guò)排氣管17排空，液體從出液口 21被引至出料管24，可通過(guò)循環(huán)泵1再次打入外殼內(nèi) 腔中繼續(xù)參與循環(huán)濃縮處理，也可經(jīng)出料泵22出料。整個(gè)過(guò)程中，由動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)的攪拌軸 25帶動(dòng)攪拌桿做圓周運(yùn)動(dòng)，攪拌桿上的刮板7將蒸汽腔外壁6上的結(jié)晶、結(jié)焦刮掉，保證了 熱效率，刮板7的攪動(dòng)也進(jìn)一步改善了蒸發(fā)效果?；⌒螖嚢枞~23隨著攪拌軸25的轉(zhuǎn)動(dòng)保 證了物料的充分?jǐn)嚢琛?br> 權(quán)利要求一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼內(nèi)腔內(nèi)有物料腔和蒸汽腔，物料腔連通進(jìn)料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的圓筒狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌軸向上穿出外殼連接動(dòng)力軸，進(jìn)料管連通外殼內(nèi)腔的頂部，出料管連通外殼內(nèi)腔的底部，外殼內(nèi)腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于外殼內(nèi)腔的頂部對(duì) 應(yīng)進(jìn)料管設(shè)有布料盤(pán)，布料盤(pán)上的下料孔對(duì)應(yīng)蒸汽腔的外頂部，布料盤(pán)連接在攪拌軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于蒸汽腔的外頂部與 下料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有布液槽，布液槽的護(hù)板上分布有出液開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于刮板為對(duì)稱(chēng) 的活頁(yè)式刮板，兩刮板之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于攪拌桿在物料腔中 設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)，刮板設(shè)為間隔的多段，兩個(gè)攪拌桿上的刮板錯(cuò)位分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于環(huán)形蒸汽腔的一側(cè) 有從底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管連通蒸汽進(jìn)管，環(huán)形蒸汽腔的另一側(cè)底部連接蒸汽導(dǎo) 管，蒸汽導(dǎo)管連通蒸汽出管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于外殼內(nèi)腔底部為圓 弧形，設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形攪拌葉，弧形攪拌葉連接在攪拌軸上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，屬于加熱設(shè)備，外殼內(nèi)腔內(nèi)有物料腔和蒸汽腔，物料腔連通進(jìn)料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的圓筒狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌軸向上穿出外殼連接動(dòng)力軸，進(jìn)料管連通外殼內(nèi)腔的頂部，出料管連通外殼內(nèi)腔的底部，外殼內(nèi)腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。集降膜式蒸發(fā)器、刮模式外循式蒸發(fā)器和釜式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)于一體，占地面積小，加熱面積大，熱效率高，產(chǎn)量高，能耗低，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D1/22GK201643756SQ20102013863
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者徐翔 申請(qǐng)人:徐翔