專利名稱：一種改進(jìn)的排煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，尤其涉及煙氣脫硫裝置，屬于電力、冶金、
環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙道氣中含有的酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其其中的S(^是形成酸雨的主要來(lái)源。眾所 周知，一種解決酸雨污染的辦法就是煙氣脫硫。目前主要采用的方法是以石灰石為原料，生 產(chǎn)石膏的方法，稱為鈣法，由于石膏的用處不大，脫硫產(chǎn)品石膏往往棄而不用，堆放處理，占 用耕地，且產(chǎn)生新的環(huán)境問(wèn)題，但由于其原料價(jià)廉易得，目前仍然是主要的煙氣脫硫方法。 另外一種很有前途的方法是采用氨為原料，脫硫產(chǎn)品為硫酸銨，稱為氨法，硫酸銨是一種肥 效很高的化肥，其單位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是農(nóng)作物生長(zhǎng)必要的營(yíng)養(yǎng)元素， 因而特別適合像中國(guó)這樣的農(nóng)業(yè)大國(guó)。 但是，現(xiàn)有的排煙凈化技術(shù)或稱煙氣脫硫技術(shù)共同面臨的一個(gè)實(shí)際難題就是脫硫 凈化后的煙氣，或稱凈煙氣夾帶含有硫酸鹽的漿液滴，并且在氣象條件不利的條件下，比如 風(fēng)速較低的情況下，煙閨附近會(huì)飄落下漿液的液滴，撒落在地上，設(shè)備上或建筑物上，成為 白色的斑點(diǎn)，影響了美觀，甚至造成腐蝕，因而成為一個(gè)新的污染問(wèn)題，或習(xí)慣上將氣稱為 "石膏雨或硫銨雨"，統(tǒng)稱為"硫酸鹽雨"。另一方面，對(duì)于氨法，常規(guī)的裝置中，漿液為含有硫 酸銨固體的硫酸銨過(guò)飽和溶液，其總的硫酸銨濃度接近50%，甚至大于50%。目前的煙氣 除沫器或稱稱除霧器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是煙氣經(jīng)過(guò)除霧器后，煙氣中的液滴量為50 100mg/Nm3， 按上限分析，則會(huì)增加最后的凈煙氣中的含固量，或可稱為含塵量，達(dá)到50mg/Nm3。如果再 加上煙氣中本身的含塵量，其最后的含塵量必然會(huì)超過(guò)50mg/Nm3的新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使煙氣 不達(dá)標(biāo)排放，又成為一個(gè)新的環(huán)保問(wèn)題。 現(xiàn)有的解決此問(wèn)題的方法一般都是增加煙氣的除沫或除霧功能，但是效果較差； 或者可以增設(shè)濕式電除霧器(WESP)，但投資和能耗將很大，使得難以被人接受。因此，如果 不很好地解決此"硫銨雨或石膏雨"問(wèn)題，必然帶來(lái)新的環(huán)境問(wèn)題，將制約排煙凈化技術(shù)的 推廣應(yīng)用和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，具體是一種可以進(jìn)一步洗滌脫硫 凈化后的煙氣的排煙凈化裝置，以便經(jīng)濟(jì)地解決現(xiàn)有排煙凈化技術(shù)中存在的嚴(yán)重的"石膏 或硫銨雨"的新的環(huán)境問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，所述裝置包括凈化塔， 凈化塔包括塔體，設(shè)置在中部的煙氣進(jìn)口和頂部的煙氣出口，煙氣有下自上流動(dòng)；所述煙 氣進(jìn)口下方為含有脫硫吸收液和空氣鼓泡構(gòu)件的吸收液循環(huán)池，或稱為氧化池，空氣通過(guò) 鼓泡構(gòu)件分散為小氣泡將吸收液中的亞硫酸鹽(對(duì)于鈣法為亞硫酸鈣，對(duì)于氨法為亞硫酸 銨)氧化為硫酸鹽(對(duì)于鈣法為硫酸鈣，或稱為石膏，對(duì)于氨法為硫酸銨)；所述煙氣進(jìn)口上方為含有至少兩組吸收液噴淋構(gòu)件和至少一組煙氣除沫構(gòu)件的煙氣脫硫段，或稱排煙凈 化段，將煙氣中的二氧化硫吸收變?yōu)閬喠蛩猁}，并限制煙氣中的液沫或液滴夾帶；所述吸收 液循環(huán)池與所述煙氣脫硫段在所述塔體外通過(guò)脫硫循環(huán)泵相連接，實(shí)現(xiàn)脫硫吸收液的循環(huán) 輸送，其創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)在于，在所述煙氣脫硫段的上方還含有包括至少一組脫硫煙氣水洗噴 淋構(gòu)件和至少一組煙氣除沫構(gòu)件的煙氣水洗段，且所述煙氣脫硫段和煙氣水洗段之間設(shè)置 有隔板隔開(kāi)，所述隔板上連接有升氣帽，讓煙氣穿過(guò)，所述隔板上還連接有降液管，讓液體 流出，防止隔板集液。這樣，經(jīng)過(guò)煙氣脫硫段后的煙氣，其夾帶的漿液滴，或稱為含有硫酸鹽 的液滴，甚至更具體地為含有硫酸銨或石膏的水漿液滴，在煙氣水洗段被洗滌，進(jìn)入水洗液 中，其濃度被大大稀釋降低，即使有液滴在煙氣水洗段隨煙氣夾帶而出，其幾乎不會(huì)產(chǎn)生明 顯的白色斑點(diǎn)，從而消除了硫銨雨活石膏雨的問(wèn)題。 本發(fā)明設(shè)計(jì)的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征還在于，還包括含有水洗液的水洗循 環(huán)槽和輸送所述水洗液的水洗循環(huán)泵，且所述水洗循環(huán)泵的進(jìn)口與所述水洗循環(huán)槽相連， 水洗循環(huán)泵的出口與所述煙氣水洗段的所述脫硫煙氣水洗噴淋構(gòu)件通過(guò)水洗液循環(huán)管線 相連接，所述隔板上連接的所述降液管通過(guò)水洗液回流管線與所述水洗循環(huán)槽相連接。這 樣，構(gòu)成了水洗循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的洗滌。 本發(fā)明設(shè)計(jì)的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征還在于，在所述水洗循環(huán)槽上，還可以 在所述凈化塔的水洗循環(huán)段的任意位置，甚至可以在所述水洗循環(huán)管或水洗回流管線上， 優(yōu)選在所述水洗循環(huán)槽上連接有補(bǔ)加水的接管，且所述水洗循環(huán)槽中的水洗液的總鹽(包 括溶于水的和不溶于水的硫酸鹽)濃度為0. 05 2. 5%，較好地為0. 1 0. 5%。這樣，使 得凈化塔需要的原料水或稱工藝水主要從煙氣水洗系統(tǒng)加入，可以確保整個(gè)凈化塔的水平 衡，且使得水平衡的控制快速有效，最大限度降低水洗液的硫銨含量，及時(shí)地消除會(huì)產(chǎn)生白 色斑點(diǎn)的"硫銨雨或石膏雨"現(xiàn)象。 本發(fā)明設(shè)計(jì)的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征還在于，所述煙氣脫硫段還包括有用 于沖洗所述除沫構(gòu)件的沖洗噴淋構(gòu)件，所述沖洗噴淋構(gòu)件布置在所述除沫構(gòu)件的下方或上 方，優(yōu)選在上方和下方都布置了沖洗噴淋構(gòu)件，且所述沖洗噴淋構(gòu)件通過(guò)水洗液輸送管線 與所述水洗循環(huán)槽相連接。這樣，可以實(shí)現(xiàn)，煙氣脫硫段所需要的原料水或稱工藝水從煙氣 水洗段及時(shí)地得到補(bǔ)充，同時(shí)在補(bǔ)充的同時(shí)有效地沖洗煙氣脫硫段的除沫器，防止其結(jié)構(gòu) 堵塞，實(shí)現(xiàn)了雙重功效，而不是像現(xiàn)有的排煙凈化技術(shù)中采用新鮮水沖洗的需要消耗更多 新鮮水的方法。 此外，如上所述的本發(fā)明設(shè)計(jì)的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其凈化塔中隔離煙氣脫硫 段和煙氣水洗段的隔板上連接的升氣帽數(shù)量為1 10個(gè)，優(yōu)選3 6個(gè)，最好是4個(gè)，連接 的降液管數(shù)量為1 4個(gè)，優(yōu)選2或3個(gè)。這樣，有利于煙氣和液體均勻分布，確保洗滌效率。 進(jìn)一步地，所述凈化塔的吸收液循環(huán)池上連接有空氣的加入接管，并與其內(nèi)部含 有的空氣鼓泡構(gòu)件相連接。這樣，可以提供氧化用的空氣，確保高的氧化效率。
此外，以上任一種噴淋構(gòu)件，或稱噴淋器，包括液體流動(dòng)的母管，連接在母管上的 支管，以及連接在支管上的噴嘴，且噴嘴的分布方式優(yōu)選均勻分布， 一般每m2布置0. 5 2.0個(gè)。以上除沫構(gòu)件，或稱除沫器，是一種煙氣脫硫行業(yè)常用的設(shè)備，它由波紋形狀的板 片，尤其帶鉤的波紋板片按固定間距拼裝而成。所述的空氣鼓泡構(gòu)件也是煙氣脫硫行業(yè)中
4常用的構(gòu)件，可以是多孔排管式，也可以是機(jī)械攪拌式。
本發(fā)明的工作原理是這樣的 含有二氧化硫，且溫度較高的原煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入凈化塔的煙氣脫硫段，與由 脫硫循環(huán)泵從凈化塔下部的吸收液循環(huán)池抽取輸送到吸收液噴淋構(gòu)件，并噴灑的脫硫吸收 液密切接觸，二氧化硫變?yōu)閬喠蛩猁}(對(duì)鈣法為亞硫酸鈣，對(duì)氨法為亞硫酸銨)溶解到吸收 液中，從塔內(nèi)回落到吸收液循環(huán)池。煙氣在經(jīng)過(guò)煙氣除沫器除沫后，穿過(guò)隔板上的升氣帽進(jìn) 入煙氣水洗段，洗滌除去從煙氣脫硫段來(lái)的煙氣夾帶的硫酸鹽漿液，進(jìn)一步除沫后從煙氣 出口離開(kāi)凈化塔，成為特別純凈的純凈煙氣，由后續(xù)的煙道排入煙囪。 水洗液儲(chǔ)存于水洗循環(huán)槽中，由水洗循環(huán)泵輸送到煙氣水洗段的水洗噴淋器，經(jīng) 過(guò)其分布噴灑后，洗滌煙氣中的漿液，進(jìn)入水洗液，回到水洗循環(huán)槽，新鮮的原料水不斷補(bǔ) 充到水洗循環(huán)槽。這樣，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)地?zé)煔庀礈欤_保了可以有效消除煙氣的"硫酸鹽雨"現(xiàn)象。 原煙氣在煙氣脫硫段同時(shí)會(huì)蒸發(fā)吸收液中的水份，表現(xiàn)為所述吸收液循環(huán)池的液
位降低?？杉皶r(shí)地從水洗循環(huán)槽中抽取水洗液，由煙氣脫硫段的除沫構(gòu)件的沖洗噴淋構(gòu)件
沖洗所述除沫構(gòu)件，進(jìn)入所述煙氣脫硫段，維持其水平衡和吸收液循環(huán)池的液位。 在吸收液循環(huán)池的亞硫酸鹽被空氣鼓泡構(gòu)件分散的空氣氧化變?yōu)榱蛩猁}(對(duì)于
鈣法為石膏，對(duì)于氨法為硫酸銨)，使得吸收液成為硫酸鹽的水溶液，并且硫酸鹽濃度會(huì)超
過(guò)對(duì)應(yīng)條件下的溶解度而析出硫酸鹽晶體，從而使得吸收液成為含有硫酸鹽晶體的漿液。
漿液不斷排除凈化塔，以維持凈化塔中漿液濃度恒定。同時(shí)原料(對(duì)于鈣法為石灰石，對(duì)于
氨法為氨，可以是液氨，氣體氨，還可以是氨和水的混合物)也補(bǔ)充到吸收液循環(huán)池，以確
保脫硫效率穩(wěn)定，并維持一定范圍的PH值，pH值一般維持在5 6之間。 與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，采用本發(fā)明的改進(jìn)的排煙凈化裝置的有益效果是，脫硫后
的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣水洗段洗滌后，夾帶的液滴中硫酸鹽含量大大降低，幾乎不產(chǎn)生明顯的白
色斑點(diǎn)，從而消除了傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)中的"硫酸鹽雨"和煙塵含量增加的問(wèn)題。


圖1為改進(jìn)的排煙凈化裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)的排煙凈化裝置作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
參見(jiàn)附圖1， 一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，包括凈化塔1，所述凈化塔1包括塔體101， 設(shè)置在中部的煙氣進(jìn)口 102和頂部的煙氣出口 103，所述煙氣進(jìn)口 102下方的塔體內(nèi)為含有 脫硫吸收液111和空氣鼓泡構(gòu)件110的吸收液循環(huán)池，所述煙氣進(jìn)口 102上方的塔體內(nèi)為 含有兩組吸收液噴淋構(gòu)件(112和113)和一組煙氣除沫構(gòu)件114的煙氣脫硫段，所述吸收 液循環(huán)池與所述煙氣脫硫段通過(guò)凈化塔塔體外的脫硫循環(huán)泵2相連接；在所述煙氣脫硫段 的上方塔體內(nèi)還含有包括一組脫硫煙氣水洗噴淋構(gòu)件118和一組煙氣除沫構(gòu)件119的煙氣 水洗段，且所述煙氣脫硫段和煙氣水洗段之間設(shè)置有隔板117，所述隔板117上連接有升氣 帽121，其個(gè)數(shù)為4個(gè)，還連接有降液管122，其個(gè)數(shù)為2個(gè)； 如上所述的排煙凈化裝置，還包括含有水洗液31的水洗循環(huán)槽3和輸送所述水洗
5液31的水洗循環(huán)泵4，且所述水洗循環(huán)泵4的進(jìn)口與水洗循環(huán)槽3相連，出口與所述脫硫煙 氣水洗噴淋構(gòu)件118通過(guò)水洗液循環(huán)管線5相連接；所述隔板117上連接的降液管122通 過(guò)水洗液回流管線7與所述水洗循環(huán)槽3相連接；在所述水洗循環(huán)槽3上連接有補(bǔ)加水的 接管8。 如上所述的排煙凈化裝置，其煙氣脫硫段還包括有用于沖洗所述除沫構(gòu)件115的 沖洗噴淋構(gòu)件114和116，且沖洗噴淋構(gòu)件114和116通過(guò)水洗液輸送管線6與所述水洗循 環(huán)槽3相連接，并且，所述吸收液循環(huán)池上連接有空氣的加入接管12。
實(shí)施例1 參見(jiàn)圖l，一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，用于氨法排煙凈化即煙氣脫硫過(guò)程。含有二 氧化硫，且溫度較高的原煙氣10由煙氣進(jìn)口 102進(jìn)入凈化塔1的煙氣脫硫段，與由脫硫循 環(huán)泵2從凈化塔2下部的吸收液循環(huán)池抽取輸送到吸收液噴淋構(gòu)件112和113，并噴灑含有 硫酸晶體的脫硫吸收液111密切接觸，二氧化硫變?yōu)閬喠蛩徜@溶解到吸收液中，從塔內(nèi)回 落到吸收液循環(huán)池。煙氣在經(jīng)過(guò)煙氣除沫器115除沫后，穿過(guò)隔板117上的升氣帽121進(jìn) 入煙氣水洗段，洗滌除去從煙氣脫硫段來(lái)的煙氣夾帶的硫銨漿液，進(jìn)一步除沫后從煙氣出 口 103離開(kāi)凈化塔2，成為特別純凈的純凈煙氣20，由后續(xù)的煙道排入煙囪。
水洗液31儲(chǔ)存于水洗循環(huán)槽3中，由水洗循環(huán)泵4輸送到煙氣水洗段的水洗噴淋 器118，經(jīng)過(guò)其分布噴灑后，洗滌煙氣中的漿液，進(jìn)入水洗液31，回到水洗循環(huán)槽3，新鮮的 原料水8不斷補(bǔ)充到水洗循環(huán)槽3，所述水洗液31的硫酸銨質(zhì)量濃度為0.2%。這樣，實(shí)現(xiàn) 了連續(xù)地?zé)煔庀礈?，確保了可以有效消除煙氣的硫銨雨現(xiàn)象。 原煙氣10在煙氣脫硫段同時(shí)會(huì)蒸發(fā)吸收液中的水份，表現(xiàn)為所述吸收液循環(huán)池 的液位降低。可及時(shí)地從水洗循環(huán)槽3中抽取水洗液31，由煙氣脫硫段的除沫構(gòu)件115的 沖洗噴淋構(gòu)件114或116沖洗所述除沫構(gòu)件115，進(jìn)入所述煙氣脫硫段，維持其水平衡和吸 收液循環(huán)池的液位。 在吸收液循環(huán)池的亞硫酸銨被空氣鼓泡構(gòu)件110分散的空氣12氧化變?yōu)榱蛩徜@， 使得吸收液111成為硫酸銨的水溶液，并且硫酸銨濃度會(huì)超過(guò)對(duì)應(yīng)條件下的溶解度而析出 硫銨晶體，從而使得吸收液成為含有硫酸銨晶體的漿液，固體含量為5% 。漿液9不斷排除 凈化塔，以維持凈化塔中漿液濃度恒定。同時(shí)原料氨11也補(bǔ)充到吸收液循環(huán)池，以確保脫 硫效率穩(wěn)定，并維持一定范圍的PH值，pH值一般維持在5. 6。 通過(guò)以上裝置的運(yùn)行，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣水洗段洗滌后，純凈化的煙氣不產(chǎn)
生明顯的硫銨雨的問(wèn)題。 實(shí)施例2 參見(jiàn)圖l，一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，用于鈣法排煙凈化即煙氣脫硫過(guò)程。原料11 時(shí)石灰石，具體是石灰石和水的混合漿液，且石灰石的平均粒度在IOO微米以下；脫硫吸收 液111是含硫酸鈣即石膏晶體的漿液，其固體含量在15% ;水洗液31為含有極少量石膏固 體的混合水溶液，石膏含量為0. 05% ;其它操作方式和操作條件與實(shí)施例1相同。通過(guò)以 上裝置的運(yùn)行，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣水洗段洗滌后，純凈化的煙氣不產(chǎn)生明顯的石膏雨 的問(wèn)題。
權(quán)利要求
一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，包括凈化塔(1)，所述凈化塔(1)包括塔體(101)，設(shè)置在中部的煙氣進(jìn)口(102)和頂部的煙氣出口(103)，所述煙氣進(jìn)口(102)下方為含有凈化吸收液(111)和空氣鼓泡構(gòu)件(110)的吸收液循環(huán)池，所述煙氣進(jìn)口(102)上方為含有至少兩組吸收液噴淋構(gòu)件(112和113)和至少一組煙氣除沫構(gòu)件(115)的煙氣脫硫段，所述吸收液循環(huán)池與所述煙氣脫硫段在所述塔體(101)外通過(guò)脫硫循環(huán)泵(2)相連接，其特征在于，在所述煙氣脫硫段的上方還含有包括至少一組凈化煙氣水洗噴淋構(gòu)件(118)和至少一組煙氣除沫構(gòu)件(119)的煙氣水洗段，且所述煙氣脫硫段和煙氣水洗段之間設(shè)置有隔板(117)，所述隔板(117)上連接有升氣帽(121)和降液管(122)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，還包括含有水洗液(31) 的水洗循環(huán)槽(3)和輸送所述水洗液(31)的水洗循環(huán)泵(4)，且所述水洗循環(huán)泵(4)的進(jìn) 口與所述水洗循環(huán)槽(3)相連，出口與所述凈化煙氣水洗噴淋構(gòu)件(118)通過(guò)水洗液循環(huán) 管線(5)相連接，所述降液管(122)通過(guò)水洗液回流管線(7)與所述水洗循環(huán)槽(3)相連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，所述煙氣脫硫段還包括 有用于沖洗所述除沫構(gòu)件(115)的沖洗噴淋構(gòu)件(114或116)，且所述沖洗噴淋構(gòu)件(114 或116)通過(guò)水洗液輸送管線(6)與所述水洗循環(huán)槽(3)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，所述水洗液(31)的總鹽 濃度為0. 05 2. 5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，在所述水洗循環(huán)槽(3)上 連接有補(bǔ)加水的接管(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，所述升氣帽(121)數(shù)量為 1 IO個(gè)，所述降液管(122)數(shù)量為1 4個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，所述吸收液循環(huán)池上連 接有空氣的加入接管(12)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，在所述水洗液循環(huán)管線 (5)上連接有補(bǔ)加水的接管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，在所述水洗液回流管線 (7)上連接有補(bǔ)加水的接管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的排煙凈化裝置，其特征在于，在所述凈化塔(1)的所 述煙氣水洗段對(duì)應(yīng)的塔體(101)上連接有補(bǔ)加水的接管。
全文摘要
一種改進(jìn)的排煙凈化裝置，包括凈化塔，所述凈化塔包括含有吸收液和空氣鼓泡構(gòu)件的氧化池，和含有至少兩組吸收液噴淋構(gòu)件和至少一組除沫構(gòu)件的排煙凈化段，尤其是，還包括至少一組凈化煙氣水洗噴淋構(gòu)件和至少一組煙氣除沫構(gòu)件的煙氣水洗段，水洗段連接著水洗循環(huán)槽，水洗液再用于沖洗排煙凈化段的除沫構(gòu)件。這樣，經(jīng)過(guò)凈化后煙氣夾帶的漿液滴，在煙氣水洗段被洗滌，進(jìn)入水洗液中，其濃度被大大稀釋降低，即使有液滴在煙氣水洗段隨煙氣夾帶而出，其幾乎不會(huì)產(chǎn)生明顯的白色斑點(diǎn)和設(shè)備腐蝕，從而消除了硫酸鹽雨和煙塵含量增加的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101745303SQ200910247538
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者王建敏 申請(qǐng)人:王建敏