專利名稱：納濾膜過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納濾膜過濾器的制作方法，特別涉及一種對一般水源的總固體溶 解度去除率為80%的納濾膜設(shè)備制作方法。
背景技術(shù)：
近年來，膜分離過程作為一種新型的高分離、濃縮、提純、凈化技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用 于海水凈化、污水治理、純水制造等。膜分離技術(shù)是利用一張?zhí)厥庵圃斓摹⒕哂羞x擇透過性 能的薄膜，在外力推動(dòng)下對混合物進(jìn)行分離、提純、濃縮的一種分離方法，這種薄膜必須具 有使有的物質(zhì)可以通過、有的物質(zhì)不能通過的特性。膜分離技術(shù)通常分為微濾(MF)、超濾 (UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)四大類。納濾是20世紀(jì)70年代中后期開發(fā)的一種新型膜分 離過程，它具有對一、二價(jià)離子有不同選擇性，對小分子有機(jī)物有較高的截留率、節(jié)能等特 點(diǎn)。納濾膜截留分子量在150 500之間，通過的物質(zhì)直徑在幾個(gè)納米之間，過濾性病毒要 縮小100倍才能通過，其分離特性較符合飲用水需求，較低分子量的物質(zhì)容易通過納濾膜， 而對人體有害的金屬或化合物，因分子量都很大，無法通過納濾膜，納濾膜操作壓力低。然而由于中空纖維納濾膜的直徑纖細(xì)，膜層很薄，非常容易損壞，因此其制造和組 裝過程中存在非常多的困難，采用納濾膜的凈水組件也因此至今都沒有大規(guī)模的普及市 場。普通的中空纖維組件在組裝過程中都需要進(jìn)行灌膠，使粘結(jié)劑進(jìn)入到中空纖維納濾膜 的一端，通常該灌膠過程都是首先將粘結(jié)劑均勻地涂在中空纖維束的出水端面，靜置1至2 小時(shí)待粘結(jié)劑凝固，然后用榔頭等硬物將出水端的中空纖維束打散，使各中空纖維膜的外 表面彼此不相粘連；將中空纖維膜組件組裝好之后送入離心機(jī)中，對中空纖維膜組件的出 水端灌膠，使密封膠進(jìn)入到中空纖維束之間的間隙中，將組件靜置12小時(shí)左右直到密封膠 干透；再將組件翻轉(zhuǎn)180度送入離心機(jī)對其進(jìn)水端灌膠，同樣靜置12小時(shí)左右直到密封膠 干透，然后對中空纖維組件的出水端切邊，使中空纖維束端部的出水端導(dǎo)通，以供納濾膜組 件的濃水流出。現(xiàn)有技術(shù)中，粘結(jié)劑的凝固時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，而且在粘結(jié)劑干燥后，再使中空 纖維束的出水端發(fā)散比較困難，需要采用捶打等方式，不但效率低、效果不理想，而且還會(huì) 損害到中空纖維膜，這種方式對于加工大直徑和膜層較厚的中空纖維膜影響可能會(huì)比較 小，但這種加工手段會(huì)使直徑小和膜層較薄、較脆弱的納濾膜斷裂，而無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠高效快速地生產(chǎn)納濾 膜過濾器的制作方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種納濾膜過濾器的制作方法，第一步將多根中空纖維納濾膜并行排列組成中空纖維束，用紫外線膠對該中空 纖維束的出水端灌封，使各所述的中空纖維納濾膜的端部均填封有所述的紫外線膠，然后 將所述的中空纖維束的出水端揉散，使所述的多根中空纖維納濾膜之間相互分離；
第二步用紫外線照射所述的中空纖維束的出水端，使所述的紫外線膠固化；第三步用透水性薄膜將所述的中空纖維束包裹，并將中心管裝入中空纖維束的 中心，將所述的中空纖維束卷繞成圓柱狀并裝入納濾膜組件的外殼中；第四步用密封膠灌封所述的中空纖維束的出水端和進(jìn)水端，使所述的中空纖維 束與所述的外殼之間密封結(jié)合，得到納濾膜組件；第五步對所述的納濾膜組件的出水端進(jìn)行切頭，切削長度大于所述的紫外線膠 灌封的長度，使所述的中空纖維納濾膜的出水端導(dǎo)通。進(jìn)一步地說，所述的中空纖維納濾膜以三醋酸纖維素為膜材料。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在中空纖維納濾膜的初 次灌膠過程中采用紫外線膠進(jìn)行灌封，經(jīng)紫外線照設(shè)后紫外線膠在5 60秒內(nèi)就能夠固 化，因此能夠縮短納濾膜過濾器的制作時(shí)間；此外，由于減少了初次灌封的時(shí)間，因此緩解 了烘箱的產(chǎn)能壓力，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場堆積的半成品的數(shù)量。


附圖為本發(fā)明的納濾膜過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、進(jìn)水端蓋；2、外殼；3、出水端蓋；4、中心管；5、孔；6、濃水入口 ；7、濃水出口 ；8、凈水出口 ；9 ；隔離帽。
具體實(shí)施例方式一種納濾膜過濾器的制作方法，其中的納濾膜以三醋酸纖維素為膜材料，具體步 驟包括第一步將多根中空纖維納濾膜并行排列組成中空纖維束，用紫外線膠對該中空 纖維束的出水端灌封，使各所述的中空纖維納濾膜位于出水端一側(cè)的端部均填封有所述的 紫外線膠，用字母“D”表示中空纖維納濾膜內(nèi)紫外線膠灌封的長度；由于灌膠過程中多個(gè) 中空纖維納濾膜之間的縫隙也會(huì)被灌入紫外線膠，為不影響第二次灌膠過程中的密封膠進(jìn) 入到中空纖維納濾膜之間的間隙中，因此將所述的中空纖維束的出水端揉散，使所述的多 根中空纖維納濾膜的外表面之間相互分離、不粘連；第二步用紫外線照射所述的中空纖維束的出水端1分鐘左右，使所述的紫外線 膠固化；第三步用透水性薄膜將所述的中空纖維束包裹，并將中心管裝入中空纖維束的 中心，將所述的中空纖維束卷繞成圓柱狀并裝入納濾膜組件的外殼中；第四步將所述的裝有中空纖維束的納濾膜組件的外殼2掛在離心機(jī)上，用密封 膠灌封所述的中空纖維束的出水端，用字母“L”表示中空纖維束出水端灌封密封膠的長度， L > D，對所述的納濾膜組件進(jìn)行烘干，待納濾膜組件出水端的膠完全固化以后，再用膠灌 封中空纖維束的進(jìn)水端，經(jīng)烘干后使納濾膜組件進(jìn)水端的膠完全固化，使所述的中空纖維 束與所述的外殼2之間密封結(jié)合，得到納濾膜組件；第五步對所述的納濾膜組件的出水端進(jìn)行切頭，切削長度大于所述的紫外線膠 灌封的長度D小于L，使所述的中空纖維納濾膜的出水端導(dǎo)通；第六步對納濾膜組件是否泄漏進(jìn)行測試；
第七步在納濾膜組件的出水端和進(jìn)水端分別裝上端蓋1和3，使該端蓋與納濾膜 組件的外殼2之間形成密封連接，得到納濾膜組件過濾器的成品；第八步對納濾膜組件過濾器進(jìn)行最后的檢測。如圖所示，納濾膜過濾器在工作時(shí)，濃水以一定壓力從進(jìn)水端蓋1的濃水入口 6進(jìn) 入中心管4內(nèi)，由于中心管4由兩段互不相通管組成，因此中心管4內(nèi)的濃水通過孔5向外 擴(kuò)散，部分進(jìn)入中空納濾膜內(nèi)被凈化，沿著中空納濾膜的軸向到達(dá)出口端，并通過凈水出口 8引出；而剩余的濃水則再次進(jìn)入到另一側(cè)的中心管4內(nèi)，并通過濃水出口 7被排放，由于 出水端蓋3上特殊的環(huán)形隔離凸起以及套設(shè)在中心管4端部的隔離帽9能夠起到很好的密 封作用，從而的防止?jié)馑孤?br> 權(quán)利要求
1.一種納濾膜過濾器的制作方法，其特征是它包括如下步驟第一步將多根中空纖維納濾膜并行排列組成中空纖維束，用紫外線膠對該中空纖維 束的出水端灌封，使各所述的中空纖維納濾膜的端部均填封有所述的紫外線膠，然后將所 述的中空纖維束的出水端揉散，使所述的多根中空纖維納濾膜之間相互分離； 第二步用紫外線照射所述的中空纖維束的出水端，使所述的紫外線膠固化； 第三步用透水性薄膜將所述的中空纖維束包裹，并將中心管裝入中空纖維束的中心， 將所述的中空纖維束卷繞成圓柱狀并裝入納濾膜組件的外殼中；第四步用密封膠依次灌封所述的中空纖維束的出水端和進(jìn)水端，使所述的中空纖維 束與所述的外殼之間密封結(jié)合，得到納濾膜組件；第五步對所述的納濾膜組件的出水端進(jìn)行切頭，切削長度大于所述的紫外線膠灌封 的長度，使所述的中空纖維納濾膜的出水端導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納濾膜過濾器的制作方法，其特征在于所述的中空纖維納 濾膜以三醋酸纖維素為膜材料。
全文摘要
一種納濾膜過濾器的制作方法，包括第一步將多根中空纖維納濾膜并行排列組成中空纖維束，用紫外線膠對該中空纖維束的出水端灌封，使各中空纖維納濾膜的端部均填封有紫外線膠，然后將中空纖維束的出水端揉散，使多根中空纖維納濾膜之間相互分離；第二步用紫外線照射中空纖維束的出水端，使紫外線膠固化；第三步用透水性薄膜將中空纖維束包裹，并將中心管裝入中空纖維束的中心，將中空纖維束卷繞成圓柱狀并裝入納濾膜組件的外殼中；第四步用密封膠灌封中空纖維束的出水端和進(jìn)水端，使中空纖維束與外殼之間密封結(jié)合；第五步對納濾膜組件的出水端切頭，使中空纖維納濾膜的出水端導(dǎo)通。
文檔編號(hào)B01D63/02GK102049196SQ200910186419
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者倪再易 申請人:蘇州優(yōu)水納濾膜技術(shù)有限公司