專利名稱：乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳化裝置，特別是涉及那種適于相對于形成連續(xù)相的 液體而言是將不溶解于連續(xù)相的第二液體以分散相形式均勻分散在連續(xù) 相中來進行乳化的乳化裝置。
背景技術(shù)：
乳膠的制作一般是通過對像水和油那樣不能相互混合在一起的兩種 液體施加剪切力從而將一種液體細化，再分散到另一種液體中。
作為現(xiàn)有的乳膠形成法，已知一種采用了分散法的分批式的方法。這 種方法是往大型容器中投入水和油，利用旋轉(zhuǎn)、攪拌機構(gòu)一次獲得大量的 乳膠，不過，該方法存在的問題是由于剪切力無法均勻地施加給液體因而 制作出來的乳膠粒徑不均勻、或者制作費時。于是，在乳膠粒子的粒徑不 均勻的狀態(tài)下，其效果、性能產(chǎn)生偏離而成為品質(zhì)降低的原因。
與之相對，近年來提倡一種采用了微液體噴嘴的乳膠制作。乳膠液體
噴嘴是向?qū)挾燃吧疃葞譖 m到幾百ii m的微小流路供給液體，在微小流路 內(nèi)進行乳化。
具體地說，己知是利用了液體剪切速度，由于將水和油分割成多個液 流、將它們交錯配置以增大液體間的接觸面積，呈階梯型擠入流路中，由 此在流路壁面之間產(chǎn)生液體剪切速度(例如，參照專利文獻l)。
另外，還有一種方法是形成以分散相為內(nèi)側(cè)、以連續(xù)相為外側(cè)的層流 狀態(tài)的復合流從而制作乳膠的方法。這種方法已知是通過控制連續(xù)相的送 液速度從而對連續(xù)相和分散相的界面施加剪切力，其后不久通過設置突然 擴大部將壓力急劇降低，從而分開分散相(例如，參照專利文獻2)。
專利文獻l:日本特開2004 — 81924號公報專利文獻2:日本特開2004—98225號公報
然而，專利文獻l所述的乳化方法中，關(guān)于乳膠的粒徑分布，雖然與 分批式相比有所改善，但是只是某一程度的進展而已。
另一方面，如專利文獻2所示，由于是一個個地制作乳膠粒子，因而 能夠?qū)⒘饺↓R到分散值20%以內(nèi)的均勻程度。不過，復合流結(jié)構(gòu)中，必 須在細化乳膠粒子粒徑時減小微流路的直徑d?？墒?，存在的問題是隨著 減小流路寬度，壓力損失與d的4次方呈反比例地增大，從而液流的流量 變少。再有，專利文獻2所述的復合流結(jié)構(gòu)中，形成的結(jié)構(gòu)是在連續(xù)相流 入的兩個方向上，連續(xù)相在分散相的外側(cè)流動，從而分散相不會直接與流 路接觸，而在另外兩個方向上，分散相直接與流路接觸。從而可知，若長 時間使用，則分散相附著在流路內(nèi)，成為液滴直徑有偏差的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種混合有不相溶的兩種液體的乳化裝置， 這種乳化裝置，(1)不會縮小成為生產(chǎn)率降低原因的流路寬度，能夠細化 乳膠粒子的粒徑，(2)避免了分散相附著在流路上，能夠長時間使用，可 獲得均勻的乳膠粒子。
(1) 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種將互不相溶的兩種液體混 合并乳化，其特征在于，包括第一液體的流路；第二液體的流路；以及 所述第一液體和所述第二液體合流的混合流路，所述混合流路中，所述第 一液體相對于主流方向具有回轉(zhuǎn)成分，所述第二液體的流路與所述混合流 路的中央部連接，所述第二液體流經(jīng)回轉(zhuǎn)的所述第一液體的回轉(zhuǎn)中心部。
根據(jù)該構(gòu)成，這種混合有不相溶的兩種液體的乳化裝置，不會縮小成 為生產(chǎn)率降低原因的流路寬度，能夠細化乳膠粒子的粒徑，另外還避免了 分散相附著在流路上，能夠長時間使用，可獲得均勻的乳膠粒子。
(2) 優(yōu)選是上述(1)中，所述第一液體的流路的中心軸相對于所述 混合流路的中心軸偏置配置。
(3) 優(yōu)選是上述(2)中，所述第一液體的流路由多條形成，所述多 條第一液體的流路分別相對于所述混合流路的中心軸軸對稱配置。(4) 優(yōu)選是上述(1)中，所述第二液體的流路的中心軸配置在所述 混合流路的投影面內(nèi)。
(5) 優(yōu)選是上述(1)中，所述混合流路的壁面具備螺旋狀的凸部， 使所述第一液體產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力。
(6) 優(yōu)選是上述()中，所述第一液體的流路形成為配置在所述第 二液體的流路的周圍的二重管形狀，所述乳化裝置具備配置在所述第一液 體的流路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)翼和驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)翼的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，這種混合有不相溶的兩種液體的乳化裝置，(l)不會縮 小成為生產(chǎn)率降低原因的流路寬度，能夠細化乳膠粒子的粒徑，(2)避免 了分散相附著在流路上，能夠長時間使用，可獲得均勻的乳膠粒子。


圖1是 表示包括本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置的系統(tǒng)構(gòu)成的系統(tǒng)構(gòu) 成圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的分解立體圖。 圖3是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的分解立體圖。 圖4是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放大圖。 圖5是表示本發(fā)明第l實施方式的乳化裝置構(gòu)成的剖視圖。 圖6是本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置中進行乳化的說明圖。 圖7是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置中乳膠導出流路的其他構(gòu) 成的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明第2實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放大立體圖。
圖9是表示本發(fā)明第3實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放大立體圖。
圖IO是采用本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置時、相同送液條件下不 回轉(zhuǎn)連續(xù)相時和回轉(zhuǎn)連續(xù)相時的實驗結(jié)果的說明圖。
圖中，IOI —原料箱，102—泵，103 —導入管道，104—乳化裝置，105一導入管道，106 —乳膠箱，107-恒溫槽，201—液體導入部，202 —合流 流路部，203 —混合流路部，204—液體導出部，205 —螺紋孔，206—密封 用槽，207—連續(xù)相導入口， 208 —分散相導入口， 209—連續(xù)相垂直流路， 210—分散相垂直流路，211—連續(xù)相水平流路，212—乳膠導出流路，213 -定位銷，301—連續(xù)相導入流路，302 —分散相導入流路，303 —連續(xù)相 分支流路，304 —混合流路，305 —乳膠導出口， 401 —回轉(zhuǎn)流，601_乳膠 粒子，801 —螺旋狀的凸部，901—連續(xù)相混合流路部垂直流路，902 —旋 轉(zhuǎn)翼，903—旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
具體實施例方式
以下，利用圖1 圖7對于本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置的構(gòu)成及 動作進行說明。
首先利用圖1說明包括本實施方式的乳化裝置的系統(tǒng)構(gòu)成。 圖1是表示包括本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置的系統(tǒng)構(gòu)成的系統(tǒng)構(gòu) 成圖。
在原料箱101A中貯存水。另外，在原料箱101B中IC存油。貯存在 原料箱101A中的水經(jīng)由泵102A向乳化裝置104輸送。另外，貯存在原 料箱101B中的油經(jīng)由泵102B向乳化裝置104輸送。在此，泵102A、102B 優(yōu)選是根據(jù)目的分別使用注射泵或齒輪泵等。
經(jīng)由泵102A、 102B輸送的各液體通過導入管道103A及103B流入 到乳化裝置104，在該乳化裝置104中制作乳膠。制作出來的乳膠通過導 入管道105貯存在乳膠箱106中。
還有，每當制作乳膠需要調(diào)整溫度時，例如能夠在恒溫槽107內(nèi)設置 乳化裝置104，用熱媒充滿恒溫槽107內(nèi)部，進行溫度調(diào)整。或者可以在 乳化裝置104的外側(cè)設置珀耳帖元件。
接下來，利用圖2 圖6說明本實施方式的乳化裝置的構(gòu)成。
圖2及圖3是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的分解立體 圖。還有，圖2是從連續(xù)相及分散相的導入部側(cè)表示乳化裝置104的分解 結(jié)構(gòu)，圖3是從乳膠導出部側(cè)表示。
6另外，圖4是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放 大圖。還有，圖4A是圖2的由虛線圓B圍起的區(qū)域的放大部從液體導入 部側(cè)看的俯視圖。圖4B是圖2的由虛線圓B圍起的區(qū)域的放大部從液體 導入部側(cè)看的立體圖。圖5是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置構(gòu)成的 剖視圖。還有，圖5表示平行于分散相的流動方向通過中心的截面。圖6 是本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置中進行乳化的說明圖。
如圖2及圖3所示，乳化裝置104由液體導入部201 、合流流路部202、 混合流路部203和液體導出部204構(gòu)成。在液體導入部201的四角形成貫 通的螺紋孔205。另外，合流流路部202、混合流路部203和液體導出部 204在與液體導入部201的螺紋孔205相同位置上也分別形成4個螺紋孔。 液體導出部204形成2個有底的定位銷孔213。如圖3所示，液體導入部 201在與液體導出部204的定位銷孔213相同位置上也形成2個有底的定 位銷孔。從而，往定位銷孔213中插入定位銷(沒有圖示)，由此可進行 精密定位，利用貫通螺紋孔205的螺釘(沒有圖示)擰緊。圖5表示將圖 2及圖3所示的液體導入部201、合流流路部202、混合流路部203和液 體導出部204用螺釘(沒有圖示)擰緊的狀態(tài)。
另夕卜，如圖2所示，液體導出部204在乳膠導出流路212周圍形成密 封用槽206A。另外，如圖3所示，液體導入部201上在連續(xù)相導入流路 301的周圍形成密封用槽206B，在分散相導入流路302的周圍形成密封 用槽206C。再有，合流流路部202在連續(xù)相分支流路303的周圍形成密 封用槽206D。通過在密封用槽206中夾入密封構(gòu)件(沒有圖示)，從而提 高各構(gòu)件間的密接性，可防止液體泄漏。根據(jù)需要可以將各構(gòu)件間粘接或 接合在一起使用。
關(guān)于構(gòu)成乳化裝置104的各構(gòu)件的材質(zhì)，按照輸送的液體的種類，采 用金屬或樹脂、玻璃等。另外，各構(gòu)件的材質(zhì)無須全部相同，可按照加工 的特性、熱傳導性等根據(jù)每個構(gòu)件改變材質(zhì)。
圖2所示的液體導入部201的連續(xù)相導入口 207與圖3所示的液體導 入部201的連續(xù)相導入流路301連通。圖2所示的液體導入部201的分散 相導入口 208與圖3所示的液體導入部201的分散相導入流路302連通。圖2所示的合流流路部202的連續(xù)相垂直流路209與圖3所示的合流 流路部202的連續(xù)相分支流路303連通。連續(xù)相分支流路303由直線部和 在分散相垂直流路210附近分支成兩股的流路構(gòu)成。圖2所示的合流流路 部202的連續(xù)相垂直流路209與連續(xù)相分支流路303的直線部的端部連 通。圖2所示的合流流路部202的分散相垂直流路210與圖3所示的合流 流路部202的分散相垂直流路210連通。
圖2所示的混合流路部203的連續(xù)相水平流路211與圖3所示的混合 流路部203的混合流路304連通。還有，關(guān)于連續(xù)相水平流路211的詳細 構(gòu)成利用圖4后述。
圖2所示的液體導出部204的乳膠導出流路212與圖3所示的液體導 出部204的乳膠導出口 305連通。
如圖4 (A)所示，混合流路部203的連續(xù)相水平流路211由連續(xù)相 水平流路211A、 211B和圓筒形的回轉(zhuǎn)流路211Z構(gòu)成。相對于回轉(zhuǎn)流路 211Z的中心軸，連續(xù)相水平流路211A向一方向偏置配置，連續(xù)相水平流 路211B向另一方向偏置配置。g卩，連續(xù)相水平流路211A、 211B相對于 回轉(zhuǎn)流路211Z軸對稱地偏置配置。
圖3所示的連續(xù)相分支流路303的分支成兩股的流路內(nèi)、 一個流路與 連續(xù)相水平流路211A的端部連接，形成流向回轉(zhuǎn)流路211Z的液體流。 圖3所示的連續(xù)相分支流路303的分支成兩股的流路內(nèi)、另一個流路與連 續(xù)相水平流路211B的端部連接，形成流向回轉(zhuǎn)流路211Z的液體流。從 連續(xù)相水平流路211A的端部流向回轉(zhuǎn)流路211Z的液體流和從連續(xù)相水 平流路211B的端部流向回轉(zhuǎn)流路211Z的液體流，在回轉(zhuǎn)流路211Z中成 為回轉(zhuǎn)流。
如圖4 (B)所示，相對于回轉(zhuǎn)流路211Z的中心軸，分散相垂直流路 210的中心軸與之一致配置，另外，混合流路304的中心軸與之一致配置。 接下來，利用圖5說明乳化裝置104中的整個液體流。 作為連續(xù)相的水及作為分散相的油分別從連續(xù)相導入口 207及分散 相導入口 208被導入到液體導入部201。利用接頭(沒有圖示)，在連續(xù) 相導入口 207及分散相導入口 208上連接圖1所示的導入管道103，利用泵102將各液體輸送到乳化裝置104內(nèi)。
從連續(xù)相導入口 207導入到乳化裝置104內(nèi)的水經(jīng)由連續(xù)相導入流路 301及連續(xù)相垂直流路209在連續(xù)相分支流路303中進行分配，向混合流 路304流入。在此連續(xù)相回轉(zhuǎn)。
另一方面，從分散相導入口 208導入的油經(jīng)由垂直于液體導入部201 層疊平面方向形成的分散相導入流路302及分散相垂直流路210，流入到 混合流路304的合流地點。在該合流地點，兩種液體合流。
圖6表示兩種液體在合流地點的活動。在混合流路304中合流的水和 油，基于水包住油周圍形成回轉(zhuǎn)流401的效果，而穩(wěn)定地生成乳膠粒子 601。
生成的乳膠粒子601經(jīng)由乳膠導出流路212、從乳膠導出口 305經(jīng)由 導入管道105 j)t存在乳膠箱106中。在此，關(guān)于各流路形狀并不限定于本實施例所示的形狀，例如也可以 是矩形形狀。
在此，關(guān)于本發(fā)明的實施例進行具體說明。
作為實施例，關(guān)于貯存在原料箱101A中的水采用混入有界面活性劑 的水、貯存在原料箱101B中的油采用硅油的情況進行說明。
圖10表示的實驗結(jié)果是將連續(xù)相水平流路211A、 211B的中心軸與 回轉(zhuǎn)部的中心軸相交不具有連續(xù)相回轉(zhuǎn)成分的情況(沒有回轉(zhuǎn)沒有圖示) 和將連續(xù)相水平流路211A、 211B的中心軸與回轉(zhuǎn)部的中心軸偏置配置的 情況(有回轉(zhuǎn))。在此，將流經(jīng)連續(xù)相水平流路211A、 211B的水流量和 流經(jīng)液體導入部201的硅油流量進行各種變化，進行5種輸送條件下的結(jié) 果比較。這5種輸送條件下的圖10的事例1~事例5按照輸送的連續(xù)相和 分散相的總流量大的順序排列。
可以確認，在以上條件下，乳化裝置工作時，制造出來的乳膠中的乳 膠粒子的粒徑，在有回轉(zhuǎn)條件下比無回轉(zhuǎn)條件下平均粒徑減小了約10%。 另外，平均分散值為與無回轉(zhuǎn)條件下同等程度的10%以內(nèi)，粒徑偏差小。
接下來，利用圖7關(guān)于本實施方式的乳化裝置中乳膠導出流路的其他 構(gòu)成進行說明。
9圖7是表示本發(fā)明第1實施方式的乳化裝置中乳膠導出流路的其他構(gòu)
成的立體圖。還有，與圖4相同的符號表示相同的部分。
該例中表示相對于分散相導入流路210配置4條連續(xù)相水平流路211 ， 連續(xù)相從4個方向流入的形狀。即，除了圖4所示的連續(xù)相水平流路211A、 211B和圓筒形的回轉(zhuǎn)流路211Z以夕卜，還具備連續(xù)相水平流路211C、211D。 連續(xù)相水平流路211C、 211D也相對于回轉(zhuǎn)流路211Z的中心軸偏置配置。 即，連續(xù)相水平流路211A、 211B、 211C、 211D相對于回轉(zhuǎn)流路211Z在 每偏移卯度的位置上軸對稱地偏置配置。
如該例，由于連續(xù)相從4個方向流入，從而連續(xù)相的回轉(zhuǎn)力增強。另 外，由于剪切力從4個方向均等施加，從而與連續(xù)相從2個方向流入的圖 4相比，能夠使液滴生成穩(wěn)定化。
還有，圖4(B)所示的例子中，相對于回轉(zhuǎn)流路211Z的中心軸，分 散相垂直流路210的中心軸與之一致配置，另外，混合流路304的中心軸 與之一致配置，不過，分散相垂直流路210的中心軸和混合流路304的中 心軸大概一致即可。例如，分散相垂直流路210的中心軸位于混合流路 304的截面內(nèi)即可。
如以上說明，根據(jù)本實施方式，由于連續(xù)相在剪切上施與回轉(zhuǎn)的效果， 從而與層流狀態(tài)相比，對連續(xù)相和分散相的界面作用的力相對增強。因而， 能夠不縮小流路寬度地細化乳膠粒子的粒徑。而且，能夠為了獲得相同粒 徑的乳膠粒子而選擇比現(xiàn)有大的流路寬度，能夠提高生產(chǎn)單。再有，通過 用連續(xù)相包圍分散相的周圍，從而能夠避免引起粒徑偏差的分散相的流路 附著，因而不清洗也能夠進行長時間均勻的乳化。
接下來，利用圖8關(guān)于本發(fā)明第2實施方式的乳化裝置的構(gòu)成進行說 明。還有，包括本實施方式的乳化裝置的系統(tǒng)構(gòu)成與圖1所示的裝置同樣。 另外，本實施方式的乳化裝置的構(gòu)成與圖2及圖3所示的裝置同樣。
圖8是表示本發(fā)明第2實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放大立體圖。
.圖8所示的例子主要是變更了圖2及圖4所示例子中的混合流路部 203。圖8中的混合流路304是在流路壁面上設置螺旋狀的凸部801。螺
10旋狀的凸部801像內(nèi)螺紋那樣形成。
在混合流路304的入口側(cè)，從正交于混合流路304中心軸的方向連接 回轉(zhuǎn)流路211。另外，使分散相垂直流路210的中心軸與混合流路304的 中心軸一致地連接分散相垂直流路210。
由于形成這樣的構(gòu)成，從回轉(zhuǎn)流路211供給的連續(xù)相在從分散相垂直 流路210供給的分散相的外周形成沿著螺旋狀的液體流401 ，并且能夠回 轉(zhuǎn)。
根據(jù)本實施方式，也由于連續(xù)相在剪切上施與回轉(zhuǎn)的效果，從而能夠 不縮小流路寬度地細化乳膠粒子的粒徑。而且，能夠為了獲得相同粒徑的 乳膠粒子而選擇比現(xiàn)有大的流路寬度，能夠提高生產(chǎn)率。再有，通過用連 續(xù)相包圍分散相的周圍，從而能夠避免引起粒徑偏差的分散相的流路附 著，因而不清洗也能夠進行長時間均勻的乳化。
接下來，利用圖9關(guān)于本發(fā)明第3實施方式的乳化裝置的構(gòu)成進行說 明。還有，包括本實施方式的乳化裝置的系統(tǒng)構(gòu)成與圖1所示的裝置同樣。 另外，本實施方式的乳化裝置的構(gòu)成與圖2及圖3所示的裝置同樣。
圖9是表示本發(fā)明第3實施方式的乳化裝置構(gòu)成的主要部分放大立體圖。
圖8所示的例子主要是變更了圖2及圖4所示例子中的混合流路部 203。本例是利用外部能量產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流的結(jié)構(gòu)。具體地說，混合流路304 的上游側(cè)是以連續(xù)相混合流路部垂直流路901為外側(cè)、以分散相垂直流路 210為內(nèi)側(cè)的二重管結(jié)構(gòu)。連續(xù)相混合流路部垂直流路901具備旋轉(zhuǎn)翼 902。并且，利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)903使旋轉(zhuǎn)翼902旋轉(zhuǎn)，從而，流經(jīng)連續(xù)相混 合流路部垂直流路901的連續(xù)相受到回轉(zhuǎn)力，形成回轉(zhuǎn)流而向混合流路 304流入。
根據(jù)本實施方式，也由于連續(xù)相在剪切上施與回轉(zhuǎn)的效果，從而能夠 不縮小流路寬度地細化乳膠粒子的粒徑。而且，能夠為了獲得相同粒徑的 乳膠粒子而選擇比現(xiàn)有大的流路寬度，能夠提高生產(chǎn)率。再有，通過用連 續(xù)相包圍分散相的周圍，從而能夠避免引起粒徑偏差的分散相的流路附 著，因而不清洗也能夠進行長時間均勻的乳化。另外，由于利用外部能量，從而不依賴于連續(xù)相的輸送流量，都能夠 可靠地使連續(xù)相回轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種乳化裝置，其將互不相溶的兩種液體混合并乳化，其特征在于，包括第一液體的流路；第二液體的流路；以及所述第一液體和所述第二液體合流的混合流路，所述混合流路中，所述第一液體相對于主流方向具有回轉(zhuǎn)成分，所述第二液體的流路與所述混合流路的中央部連接，所述第二液體流經(jīng)回轉(zhuǎn)的所述第一液體的回轉(zhuǎn)中心部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于， 所述第一液體的流路的中心軸相對于所述混合流路的中心軸偏置配置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化裝置，其特征在于， 所述第一液體的流路由多條流路形成，所述多條第一液體的流路分別相對于所述混合流路的中心軸軸對稱 配置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于， 所述第二液體的流路的中心軸配置在所述混合流路的投影面內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化裝置，其特征在于， 所述混合流路的壁面具備螺旋狀的凸部，使所述第一液體產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于， 所述第一液體的流路形成為配置在所述第二液體的流路的周圍的二重管形狀，所述乳化裝置具備配置在所述第一液體的流路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)翼和驅(qū)動所 述旋轉(zhuǎn)翼的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
全文摘要
一種混合有不相溶的兩種液體的乳化裝置，這種乳化裝置，(1)不會縮小成為生產(chǎn)率降低原因的流路寬度，能夠細化乳膠粒子的粒徑，(2)避免了分散相附著在流路上，能夠長時間使用，可獲得均勻的乳膠粒子。這種乳化裝置包括第一液體的流路(211)、第二液體的流路(210)以及第一液體和第二液體合流的混合流路(304)?；旌狭髀?304)中，第一液體相對于主流方向具有回轉(zhuǎn)成分，第二液體的流路與混合流路的中央部連接，第二液體流經(jīng)回轉(zhuǎn)的第一液體的回轉(zhuǎn)中心部。從而，形成連續(xù)相在分散相周圍回轉(zhuǎn)的液體流。
文檔編號B01F7/20GK101584972SQ20091014109
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者宮本哲郎, 富樫盛典, 片山繪里香, 遠藤喜重, 鈴木美緒 申請人:株式會社日立工業(yè)設備技術(shù)