專利名稱：一種從種仁中同時(shí)提取茶油與茶皂素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從油茶種仁與茶葉種仁中同時(shí)提取茶油與茶皂素的工藝。
背景技術(shù)：
油茶是本土優(yōu)勢(shì)木本油料作物，油茶種仁富含茶油，還含有茶皂素；同屬于茶 科的茶葉種仁中也含有茶油與茶皂素。(本發(fā)明名稱及下文中所述及"種仁"均通 指油茶種仁與茶葉種仁)。目前技術(shù)都是先從種仁中提取茶油，再利用餅粕提取 茶皂素。
1 油茶生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
1. 1目前小作坊均采用傳統(tǒng)熱榨法；由于種仁經(jīng)髙溫蒸煮又炒制，其中生育 酚，角鯊烯，甾醇等珍貴有益成分已損失貽盡；反而加入燒堿，磷酸等不利成分； 因此與"健康"已背道而馳。
1. 2 —些大公司開始釆用冷榨法，如神州邦爾泰蘇仙油脂公司提出"油茶桿 物理低溫冷榨技術(shù)新工藝".它不加熱也不加酸堿，的確可保留較多有益成分，但 多級(jí)過濾，尤其是最后長達(dá)5個(gè)小時(shí)的蒸餾，造成成本上升，而且真空蒸餾也損 失了一些有益成分。
1. 3釆用正已烷等溶劑法已在大豆油等企業(yè)規(guī)?；褂枚嗄?，并已有成熟的 工藝與設(shè)備。它的設(shè)備投入少出油率高，但精制工序沒有減少，正已烷為極易燃物 工廠防爆防燃管理要求高投入防護(hù)成本攤?cè)氪蟆?br> 1. 4近來"水酶法"受到關(guān)注。中國林學(xué)院亞熱帶林業(yè)研究所提出"油茶種 仁中油脂的酶法提取工藝"(200810059993.4 );還有湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)提出的"一種 從油茶籽中提取茶籽油方法"(200610031893.1)都提出了相近工藝先將種仁 粉碎加入酸性蛋白酶等酶劑加熱酶解，再加入水?dāng)嚢枋褂驮蛛x。由于加熱溫和 油品尚佳；但酶的使用增加了成本，而且工藝水排出對(duì)環(huán)境有污染，破乳也是比 較麻煩；所以目前尚未見工業(yè)化生產(chǎn)。
1. 5利用二氧化碳可相變?cè)韽氖鲁R界萃取植物有效成分，已是當(dāng)今熱門 技術(shù)。茶油作為非極性成分是很適合二氧化碳超臨界萃取的。華南農(nóng)業(yè)大學(xué)吳雪 輝在"超臨界二氧化碳萃取茶油的工藝條件研究" 一文中介紹了在25MPa, 40攝 氏度2.5h條件下，可獲得優(yōu)質(zhì)茶油。簡化了后期精煉工序，而且香味濃郁。只可 惜這超髙壓設(shè)備太昂貴，產(chǎn)能又小，沒有工業(yè)化價(jià)值。
1.6安陽升華公司開發(fā)了新的可相變?nèi)軇┮唤?jīng)脫臭脫硫的丙烷/丁烷混合物， 從而可以使相變莊力從25MPa降到lMPa以下。這大幅度減低了設(shè)備制造難度也 使生產(chǎn)成本下降。報(bào)道稱其噸成本為耗電65KW,耗水500KG，耗煤25KG,耗溶 劑5KG。因此可用于茶葉籽的加工了。只是丙烷丁烷仍然是易燃易爆氣體，企業(yè)安 防壓力大。
2 茶皂素生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
茶皂素作為弱極性材料溶于水，易溶于熱水，甲醇，乙醇；不溶于堿性溶液 及乙醚，氯仿，石油醚等極性小溶劑。因此均采用水或醇做提取溶劑。
2. 1國內(nèi)貿(mào)易部西安油脂科學(xué)研究設(shè)計(jì)院提出的"超濾膜法提取精制油茶皂 素的生產(chǎn)工藝"采用水或溶劑提取液通過超濾濃縮后的濃縮液，再脫色膜過濾后 干燥。2. 2中科院化學(xué)研究所提出的"一種油茶籽皂素的提取方法"是采用醇 水混合液回流提取，提取液加入丙酮獲得沉淀物，將沉淀物干燥為皂素。
2. 3大連大學(xué)提出的發(fā)明專利"油茶皂素的制備方法"(200810011095.1 ) 采用丙酮水混合液提取，再用大孔樹脂吸附洗脫。
2. 4浙江食品工貿(mào)學(xué)院曾益坤提出了 "以甲醇為溶劑從茶籽餅粕中提取皂素 的生產(chǎn)工藝"。
2. 5廣西大學(xué)生物技術(shù)糖業(yè)工程學(xué)院李秋庭也提出了 "茶皂素提取新工藝" 3 茶油與茶阜素聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
目前僅見有湖南師范大學(xué)"從油茶(茶葉籽)餅粕中提取茶油與皂甙工藝" 釆用醇水與餅粕粉充分?jǐn)嚢杌旌虾笤谂詾V式離心機(jī)中將油，皂素，粕分離。至今 未見直接從油茶籽或茶葉籽中直接同時(shí)生產(chǎn)茶油和茶皂素的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種從種仁中同時(shí)提取茶油與茶皂素的制備方法。本 發(fā)明的任務(wù)是通過如下技術(shù)方案來完成的
本發(fā)明所述的制備方法，依如下順序進(jìn)行:
a. .將種仁去殼凈制；
b. 將已去殼的種仁初破碎；
c. 加入熱水在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑；
d. 通過熱交換保持含水糊狀漿劑恒定溫度；
e. 將含水糊狀漿劑通過高功率密度微波區(qū)；
f. 再加入熱水，將含水糊狀漿劑置于混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中處理；
g. 含水糊狀漿劑在多級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，槳相分離；
h. .油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，漿相部分經(jīng)脫水干燥成餅粕。
本發(fā)明有益效果是整個(gè)加工過程在室溫范圍內(nèi)，因此可以良好保護(hù)茶油中 珍貴的生育酚，角鯊烯，甾醇等熱敏感有益成分。整個(gè)加工過程也不用易燃易爆 溶劑與昂貴的酶制劑。而且一個(gè)流程可同時(shí)生產(chǎn)出茶油與茶皂素，顯然節(jié)約了生 產(chǎn)成本和設(shè)備投資.


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖1具體說明本發(fā)明的工藝流程，但下述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明 的約東。
油脂存在于油料細(xì)胞的內(nèi)部，并通常與其他大分子結(jié)合構(gòu)成脂多糖，脂蛋白 復(fù)合體，只有將油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)以及油脂復(fù)合體破壞后，才能釋放出油脂。所以制 茶油的實(shí)質(zhì)是將油脂從種仁植物細(xì)胞中釋放出來；冷熱榨法都是用外力壓迫細(xì)胞 壁；溶劑法包括可相變?nèi)軇┒际抢没瘜W(xué)滲透擴(kuò)散力溶出油脂；水酶法是用酶劑 酶解細(xì)胞壁纖維素釋放出油脂。
由于種仁中茶皂素為弱極性物質(zhì)，根據(jù)"相似相溶原則"，茶皂素溶于水，易
溶于熱水及甲醇，乙醇；不溶于乙醚等等極性小的溶劑。因此本發(fā)明也可以釆用 微波爆破法從種仁植物細(xì)胞中釋放出油脂來制油的。其工藝流程如下
將已去殼的種仁預(yù)先初破碎,然后加入熱水在真空高剪切勾質(zhì)機(jī)中充分勾質(zhì)， 成含水糊狀漿劑，(真空的存在可減少發(fā)泡)，勻質(zhì)使細(xì)胞充分吸收水份，也使茶 皂素溶入熱水中；通過熱交換,保持含水糊狀漿劑恒定溫度；再將含水糊狀漿劑通
4過高功率密度微波區(qū)，水是極性材料會(huì)充分吸收微波能量，迅速氣化產(chǎn)生"微爆
炸現(xiàn)象"將細(xì)胞壁炸破釋放出油脂;之后，加入熱水在混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中將細(xì)胞 中油脂充分處理"洗滌"出來，而且超聲有破乳功能，可以減少水油乳化現(xiàn)象;最 后，含水糊狀漿劑在多級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿相分離。 實(shí)施例l
本發(fā)明工藝流程如下
a. .將種仁去殼凈制；
b. 將已去殼的種仁初破碎；
c. 加入熱水在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑；真空髙剪切 勻質(zhì)機(jī)是使用如中國專利號(hào)為200620156488. 8號(hào)的專利設(shè)備"真空高剪切勾質(zhì)機(jī)"
d. 通過熱交換保持含水糊狀漿劑恒定溫度；
e. 將含水糊狀漿劑通過髙功率密度微波區(qū)，微波爆破是使用"微波管道反應(yīng) 器"(如中國專利號(hào)為200520076416. 8號(hào)專利設(shè)備)；
f. 再加入熱水，將含水糊狀漿劑置于混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中將細(xì)胞中油脂充分 處理"洗滌"出來，超聲洗滌是使用"一種生物提取器"200620069119. 5號(hào)專利 設(shè)備；
g. 含水糊狀漿劑在多級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿相分離；
h. 油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，漿相部分經(jīng)脫水干燥成餅粕。
實(shí)施例2
本發(fā)明工藝流程如下
a. 將種仁去殼凈制，使含殼率低于8%;
b. 將已去殼的種仁初破碎，至80-120目；
c. 加入60-8(TC熱水,在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑； 真空高剪切勻質(zhì)機(jī)是使用如中國專利號(hào)為200620156488. 8號(hào)專利設(shè)備"真空高剪 切勻質(zhì)機(jī)"
d. 通過熱交換，保持含水糊狀漿劑恒定溫度90-95°C;
e. 將含水糊狀漿劑通過高功率密度微波區(qū),微波頻率915MHz,功率10-30KW 可調(diào)，處理8-10分鐘，微波爆破是使用"微波管道反應(yīng)器"中國專利號(hào)為 200520076416. 8號(hào)專利設(shè)備；
f. 再加入熱水，將含水糊狀漿劑置于混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中處理5-20分鐘， 將細(xì)胞中油脂充分"洗滌"出來，超聲波場(chǎng)采用20KHz與24KHz混響，功率在10-40KW 之間可調(diào)，而且超聲有破乳功能，可以減少水油乳化現(xiàn)象，超聲洗滌是使用"一 種生物提取器"200620069119. 5號(hào)專利設(shè)備；
g. 含水糊狀漿劑在7-11級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿 相分離；
h. 油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，漿相部分經(jīng)脫水干燥成 餅粕。
權(quán)利要求
1、一種從種仁中同時(shí)提取茶油與茶皂素的制備方法，其特征在于所述的制備方法，依如下順序進(jìn)行a..將種仁去殼凈制；b.將已去殼的種仁初破碎；c.加入熱水在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑；d.通過熱交換保持含水糊狀漿劑恒定溫度；e.將含水糊狀漿劑通過高功率密度微波區(qū)；f.再加入熱水，將含水糊狀漿劑置于混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中處理；g..含水糊狀漿劑在多級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿相分離；h..油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，漿相部分經(jīng)脫水干燥成餅粕。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征是所述的將含水糊狀漿劑通過 高功率密度微波區(qū)，微波爆破是使用微波管道反應(yīng)器;將含水糊狀漿劑置于混響聲 場(chǎng)超聲波場(chǎng)中處理是使用生物提取器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征是所述的將種仁去殼凈制， 使含殼率低于8%;將已去殼的種仁初破碎，至80-120目；加入60-8(TC熱水,在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑；通過熱交換，保持含水糊狀漿劑恒 定溫度90-95'C;將含水糊狀漿劑通過高功率密度微波區(qū)，微波頻率915MHz,功率 10-30KW可調(diào)，處理8-10分鐘，再加入熱水,在混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中處理5-20分 鐘，超聲波場(chǎng)釆用20KHz與24KHz混響，功率在10-40KW之間可調(diào)，最后，含水糊 狀漿劑在7-ll級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿相分離。'
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從種仁中同時(shí)提取茶油與茶皂素的制備方法，所述的制備方法是將已去殼的種仁預(yù)先初破碎，然后加入熱水在真空高剪切勻質(zhì)機(jī)中充分勻質(zhì)，成含水糊狀漿劑；通過熱交換，保持含水糊狀漿劑恒定溫度；再將含水糊狀漿劑通過高功率密度微波區(qū)，之后，加入熱水在混響聲場(chǎng)超聲波場(chǎng)中將細(xì)胞中油脂充分處理“洗滌”出來；最后，在多級(jí)旋液分離機(jī)構(gòu)成的旋流站中將油相，水相，漿相分離。
文檔編號(hào)B01D11/02GK101550377SQ200910111839
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者侯夢(mèng)斌 申請(qǐng)人:侯夢(mèng)斌