專利名稱：盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皂素的提取技術(shù)，尤其是涉及一種從盾葉薯蕷中提取皂素的清潔生產(chǎn)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
薯蕷皂素素有“激素之母”的稱號，國際上除了美國、德國、法國、日本等多個國家和地區(qū)大量急需外，近年來，國內(nèi)市場皂素需求量逐年擴大，價格也持續(xù)上升。目前，生產(chǎn)提取皂素多采用發(fā)酵—鹽酸水解汽油提取的技術(shù)，采用該技術(shù)生產(chǎn)的皂素含雜質(zhì)較多、皂素熔點不合格且皂素產(chǎn)率低(2％左右)，采用該技術(shù)生產(chǎn)皂素，很難解決從廢母液中回收皂素和成品烘干過程中溶劑-汽油的回收，該技術(shù)產(chǎn)生的廢水排放量大，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服背景技術(shù)的不足，而提供一種薯蕷類植物為原料來提取皂素的清潔生產(chǎn)新技術(shù)。該技術(shù)可以改善薯蕷皂素的品質(zhì)，減少薯蕷皂素中的雜質(zhì)含量，提高薯蕷皂素的產(chǎn)率，不污染環(huán)境，且薯蕷皂素的熔點符合進(jìn)一步合成的需要。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)，以薯蕷類植物—黃姜為原料，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，加入定量的HCL將黃姜皂甙重復(fù)裂解成黃姜皂素粗品，在黃姜皂素粗品中加入中和劑進(jìn)行中和，然后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素成品。
所述微粒子技術(shù)是把黃姜在一特定的高速擠壓剪切離心的作用下并對入一種類似復(fù)合聲波的物質(zhì)，與黃姜本身的水份產(chǎn)生一種氣流變異與爆炸效應(yīng)，破壞黃姜中呈直線排的由1400-10000個葡萄糖分子的纖維素及其分子間的牢固的化學(xué)鏈。
所述重復(fù)裂解是指在特定的設(shè)備里，加入定量的溶劑，在溫度為35℃-75℃、壓力為7.0Mpa-7.5Mpa的條件下將黃姜皂甙的分子鍵斷裂，裂解成黃姜皂素粗品。
表1采用發(fā)酵—鹽酸水解和汽油提取工藝提取皂素的實驗結(jié)果

表2采用微粒子—鹽酸裂解和CO2超臨界技術(shù)提取皂素的實驗結(jié)果

由表1、表2可以看出，本發(fā)明提取黃姜皂素的產(chǎn)率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)提取黃姜皂素的產(chǎn)率。
本發(fā)明生產(chǎn)的黃姜皂素粉劑經(jīng)陜西省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所檢測合格，產(chǎn)品外觀為白色或微黃無定形粉劑，黃姜皂素含量≥95％，水份含量≤2.0％，熔點為195℃～204℃，分解率≤10.0％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、提取效率高微粒子循環(huán)提取時間短，常規(guī)發(fā)酵需48小時，而微粒子提取只需30分鐘，而且還可節(jié)約黃姜原料35％以上。
2、提取能耗低本發(fā)明生產(chǎn)成本比現(xiàn)有技術(shù)每噸皂素降低5-8萬元，生產(chǎn)一噸皂素節(jié)約用水250-1000噸，大大減少勞動力。
3、提取得率高本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝一直沒有解決的從廢母液中回收皂素和成品烘干過程中溶劑汽油的回收兩大難題，廢母液中皂素回收得率達(dá)4％，使皂素收得率比傳統(tǒng)工藝高至少50％。
4、產(chǎn)品質(zhì)量高、見效快本發(fā)明生產(chǎn)的皂素含量≥95％，經(jīng)陜西省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所檢測合格。因此，當(dāng)年投資，當(dāng)年盈利。
5、本發(fā)明適用范圍廣不僅適用于盾葉薯蕷皂素提取，而且適用于各種中藥材有效成份及天然產(chǎn)物提取，且自動化程度高，操作簡便，每小時可處理鮮黃姜4噸左右。
6、符合環(huán)保要求整個提取過程中，無“三廢”排放。


圖1為本發(fā)明盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入1.5N HCL4.2kg和中和劑567g，在溫度70℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物135kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.1kg。
實施例2取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入1.5N HCL4.3kg和中和劑567g，在溫度70℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物136kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.2kg。
實施例3取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入1.5N HCL4.5kg和中和劑570g，在溫度70℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物137kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.3kg。
實施例4取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入2.0N HCL4.2kg和中和劑567g，在溫度74℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物135kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.5kg。
實施例5取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入2.0N HCL4.3kg和中和劑570g，在溫度74℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物136kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.5kg。
實施例6取鮮黃姜1000kg，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，然后加入2.0N HCL4.5kg和中和劑570g，在溫度74℃、壓力7.448Mpa的條件下將黃姜皂甙重復(fù)裂解、中和成裂解物137kg，最后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素粉劑12.6kg。
權(quán)利要求
1.盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)，以薯蕷類植物—黃姜為原料，其特征在于將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，加入定量的HCL將黃姜皂甙重復(fù)裂解成黃姜皂素粗品，在黃姜皂素粗品中加入中和劑進(jìn)行中和，然后經(jīng)干燥、CO2超臨界萃取制得黃姜皂素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)，其特征在于所述微粒子技術(shù)是把黃姜在一特定的高速擠壓剪切離心的作用下并對入一種類似復(fù)合聲波的物質(zhì)，與黃姜本身的水份產(chǎn)生一種氣流變異與爆炸效應(yīng)，破壞黃姜中呈直線排的由1400-10000個葡萄糖分子的纖維素及其分子間的牢固的化學(xué)鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)，其特征在于所述重復(fù)裂解是指在特定的設(shè)備里，加入定量的溶劑，在溫度為35℃-75℃、壓力為7Mpa-7.5Mpa的條件下將黃姜皂甙的分子鍵斷裂，裂解成黃姜皂素粗品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盾葉薯蕷提取皂素清潔生產(chǎn)新技術(shù)。該技術(shù)以薯蕷類植物—黃姜為原料，將黃姜水洗粉碎后，經(jīng)微粒子技術(shù)循環(huán)處理制得黃姜皂甙，加入定量的HCL將黃姜皂甙重復(fù)裂解成黃姜皂素粗品，在黃姜皂素粗品中加入中和劑進(jìn)行中和，然后經(jīng)干燥、CO
文檔編號C07J71/00GK1621410SQ20031010598
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者焦振華, 郭長合 申請人:陜西格瑞農(nóng)業(yè)高科技有限公司