專利名稱：引射泡罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泡罩塔盤上的氣液接觸元件-泡罩，屬于塔設(shè). 備的氣液接觸元件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所知的現(xiàn)有泡罩結(jié)構(gòu)如


圖1所示，有內(nèi)外套裝的升氣管1和泡
帽2,升氣管l底部固定在塔盤板3上，泡帽2周面上開有齒縫4。現(xiàn) 有泡罩使用時如圖2所示，液相淹沒泡帽2的外面；氣相從升氣管1底 部敞口高速進(jìn)入升氣管1后從其頂部敞口流出，再被泡帽2阻擋后流入 泡帽2與升氣管1之間的回轉(zhuǎn)通道，最后從齒縫4流出并對泡帽2外面 的液相產(chǎn)生鼓泡，乂人而完成氣液接觸傳質(zhì)。
如上所述，現(xiàn)有泡罩的升氣管1與塔盤板3以及升氣管1與泡帽2 之間的聯(lián)接不夠簡單和牢靠，且浪費材料。
此外，如上所述，現(xiàn)有泡罩在使用時，氣相要經(jīng)歷從升氣管l、泡 帽2與升氣管1之間的回轉(zhuǎn)通道和齒縫4三個環(huán)節(jié)才能完成與液相接觸， 不僅壓降大，而且氣液4妄觸少以致傳質(zhì)效率不高。
實用新型內(nèi)容
.本實用新型首要解決的技術(shù)問題是，提出一種簡單和牢靠的引射泡 罩。
本實用新型針對上述首要解決的技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種引射 泡罩，包括安置于塔盤板上并內(nèi)外套裝的升氣管和泡帽，所述泡帽周面 上開有齒縫，所述升氣管是在塔盤板上整體沖壓彎折形成，所述泡帽通 過聯(lián)接筋板與塔盤板焊接。
這樣，由于升氣管是由塔盤板整體制成以及泡帽與塔盤板的焊接結(jié) 構(gòu)，使得本實用新型的引射泡罩結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有泡罩更簡單、牢靠和節(jié)省材
料成本。本實用新型次要解決的技術(shù)問題是，使上述引射泡罩能夠增加氣液 接觸程度從而提高其傳質(zhì)效率。
本實用新型針對上述次要解決的技術(shù)問題對上述技術(shù)方案的改進(jìn)
是所述升氣管的環(huán)周面上開有引射孔。
這樣，本實用新型的引射泡罩在使用時，氣相從升氣管底部敞口高 速進(jìn)入后，在升氣管的引射孔處形成負(fù)壓，從而從引射孔處吸進(jìn)部分液 相，吸進(jìn)升氣管內(nèi)的部分液相被氣相分散成細(xì)小液滴，從而在升氣管內(nèi) 先完成第一氣液接觸傳質(zhì)。此后，夾帶著細(xì)小液滴氣相仍然流入泡帽與 升氣管之間的回轉(zhuǎn)通道，最后從齒縫流出并對泡帽外面的液相產(chǎn)生鼓 泡，從而完成第二氣液接觸傳質(zhì)，進(jìn)而大大提高氣液的傳質(zhì)效率。 上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)是所述泡帽的頂部開有小孔。 經(jīng)上述進(jìn)一步改進(jìn)的引射泡罩在使用時，升氣管內(nèi)夾帶著細(xì)小液滴 氣相的一部分可直接從泡帽的頂部小孔流出，并對泡帽頂部外面的液相 鼓泡完成第三氣液4妄觸傳質(zhì)；同時，由于液相始終快速流過泡帽頂部的 小孔，因此通過小孔漏入升氣管的液量很少，不會影響氣相流通，而漏
入升氣管少量的液相可以在升氣管內(nèi)完成與上升氣相的第四氣液接觸 傳質(zhì)。這樣，又進(jìn)一步增加了氣液接觸傳質(zhì)的空間和次數(shù)，從而進(jìn)一步 提高氣液的傳質(zhì)效率。以下結(jié)合附圖對本實用新型的作進(jìn)一步說明。 圖l是現(xiàn)有泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是現(xiàn)有泡罩的使用狀態(tài)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例 一 引射泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 .圖4是本發(fā)明實施例二引射泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖5是圖4的俯一見圖。
圖6是本發(fā)明實施例二引射泡罩的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的引射泡罩如圖3所示，包括內(nèi)外套裝的升氣管1和泡帽 2,升氣管1是在塔盤板3上整體沖壓彎折形成喇叭狀，泡帽2通過聯(lián) 接筋板5與塔盤板3焊接，泡帽2周面上開有齒縫4。 實施例二
本實施例的引射泡罩除與實施例一結(jié)構(gòu)相同的以外，所不同的是 如圖4和圖5所示，在升氣管1的環(huán)周面上開有引射孔6，引射孔6沿升氣 管l的環(huán)周面等分布置有八個。在泡帽2的頂部開有小孔7。小孔7沿泡帽 2頂部兩垂直呈十字形的中心線布置有九個。
本實施例的引射泡罩的使用情況如圖6所示，氣相從升氣管1底部 敞口高速進(jìn)入后，在升氣管1的引射孔6處形成負(fù)壓，從而從引射孔6 處吸進(jìn)部分液相，吸進(jìn)升氣管1內(nèi)的部分液相被氣相分散成細(xì)小液滴， 從而在升氣管1內(nèi)先完成第一氣液接觸傳質(zhì)，升氣管1呈喇叭狀可提高 引射孔5處的引射流速。升氣管1內(nèi)夾帶著細(xì)小液滴氣相的一部分可直 接從泡帽2的頂部小孔7流出，并對泡帽2頂部外面的液相鼓泡完成第 二氣液接觸傳質(zhì)；同時，由于液相始終快速流過泡帽2頂部的小孔7， 因此通過小孔7漏入升氣管1的液量很少，不會影響氣相流通(對于小 孔7來說，流動的氣相通過量遠(yuǎn)大于流動的液相通過量)，而漏入升氣 管1少量的液相可以在升氣管1內(nèi)完成與上升氣相的第三氣液接觸傳 質(zhì)。此后，夾帶著細(xì)小液滴氣相仍然流入泡帽2與升氣管1之間的回轉(zhuǎn) 通道，最后從齒縫4流出并對泡帽2外側(cè)面的液相產(chǎn)生鼓泡，從而完成 第四氣液4妄觸傳質(zhì)。
本實用新型的不局限于上述各實施例，比如1)升氣管1和泡帽2 也可以通過其他聯(lián)接結(jié)構(gòu)與塔盤板3固聯(lián)；2)升氣管1也可以是沖制 成柱狀或其他形狀；3)小孔7也可以沿泡帽2頂部布置成其他形狀和 數(shù)量；4 )引射孔5在升氣管1環(huán)周面上也可以布置成其他形式和^t量； 等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種引射泡罩，包括安置于塔盤板上并內(nèi)外套裝的升氣管和泡帽，所述泡帽周面上開有齒縫，其特征在于所述升氣管是在塔盤板上整體沖壓彎折形成，所述泡帽通過聯(lián)接筋板與塔盤板焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述引射泡罩，其特征在于所述升氣管呈喇叭狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述引射泡罩，其特征在于所述升氣管的環(huán)周 面上開有引射孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述引射泡罩，其特征在于所述泡帽的頂部開 有小孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述引射式泡罩，其特征在于所述小孔沿泡帽 頂部兩垂直呈十字形的中心線布置有九個。
專利摘要本實用新型涉及一種引射泡罩，屬于塔設(shè)備的氣液接觸元件技術(shù)領(lǐng)域。該引射泡罩包括安置于塔盤板上并內(nèi)外套裝的升氣管和泡帽，所述泡帽周面上開有齒縫，所述升氣管是在塔盤板上整體沖壓彎折形成，所述泡帽通過聯(lián)接筋板與塔盤板焊接。該引射泡罩結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有泡罩更簡單、牢靠和節(jié)省材料成本。
文檔編號B01D3/20GK201316547SQ20082023780
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者明 劉, 松 秦 申請人:松 秦