專利名稱：鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋁活塞毛坯的鑄造生產(chǎn)過程中，鋁合金必須經(jīng)過熔煉.變質(zhì).精煉等工藝環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié) 中會產(chǎn)生大量的熔渣,這些熔渣在過去只是作為工業(yè)廢棄物，不予以重視也不做任何處理，而 實(shí)際上，熔煉過程中熔渣所產(chǎn)生鋁的損耗，可以超過其他方面損耗的總和，因此，這樣一種熔渣 鋁回收工藝對降低鋁合金熔煉過程的鋁損耗，提高鋁合金的利用率有重要的意義。但在對于鋁 渣處理過程中，產(chǎn)生的大量的煙塵，沒有較好專用煙塵處理設(shè)備進(jìn)行處理,從而對環(huán)境造成嚴(yán)重 污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，該裝置不僅 布局合理，而且鋁渣廢氣處理效果好。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的包括煙氣輸送通道、第一煙氣吸收室、第二煙氣 吸收室、排煙通道，其特征在于所述第一煙氣吸收室上部設(shè)有噴淋管，下部設(shè)有水槽，進(jìn) 入第一煙氣吸收室煙通道的煙氣輸送通道向下插置于第一吸煙室的水槽內(nèi)，所述第一煙氣吸 收室頂部設(shè)有于第二煙氣吸收室頂部相通的煙氣通道，所述第二煙氣吸收室上部也設(shè)有噴淋 管，下部也設(shè)有水槽，所述第二煙氣吸收室一側(cè)壁上設(shè)有與排煙通道相聯(lián)接的排煙口。
本實(shí)用新型顯著優(yōu)點(diǎn)是由于采用雙煙氣吸收室結(jié)構(gòu)，因此煙氣吸收效果好，利于環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
圖中24為產(chǎn)生大量煙塵的裝有高溫鋁灰渣的小推車具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括煙氣輸送通道l、第一煙氣吸收室2、第二煙氣吸收室3、排煙通道4， 其特征在于所述第一煙氣吸收室上部設(shè)有噴淋管5，下部設(shè)有水槽6，進(jìn)入第一煙氣吸收室 煙通道的煙氣輸送通道向下插置于第一吸煙室的水槽內(nèi)，所述第一煙氣吸收室頂部設(shè)有于第 二煙氣吸收室頂部相通的煙氣通道7，所述第二煙氣吸收室上部也設(shè)有噴淋管8，下部也設(shè)有 水槽9，所述第二煙氣吸收室一側(cè)壁上設(shè)有與排煙通道相聯(lián)接的排煙口 10。
為了有利于煙氣的輸送，所述煙氣輸送通道進(jìn)口設(shè)有以利煙氣導(dǎo)入的罩體11，所述煙氣輸送通道管段上聯(lián)接有通風(fēng)機(jī)12。
上述第一煙氣吸收室和第二煙氣吸收室內(nèi)的水槽底部分別設(shè)有排污閥13、 14，所述水 槽上方一側(cè)壁上均設(shè)有限制水槽內(nèi)水量的溢流孔15、 16，所述溢流孔上旁接有溢流管17、 18， 噴淋供水管19及噴淋進(jìn)水閥20分別與第一煙氣吸收室內(nèi)的噴淋管和第二煙氣吸收室內(nèi)的噴 淋管相聯(lián)接。
上述排煙通道內(nèi)設(shè)置有拐形沉煙管段21，所述排煙通道內(nèi)腔上側(cè)壁上縱向設(shè)有一端聯(lián) 接于排煙通道上側(cè)壁另一端伸至排煙通道內(nèi)腔中部的上擋板22，所述排煙通道內(nèi)腔下側(cè)壁上 縱向設(shè)有一端聯(lián)接于排煙通道下側(cè)壁另一端伸至排煙通道內(nèi)腔中部的下?lián)醢?3，所述上擋板 與下?lián)醢逑嗷ソ诲e縱向排列形成拐形沉煙管段。
工作過程
鋁水熔煉處理后產(chǎn)生的高溫的鋁灰渣裝在底部帶小孔的小推車內(nèi)，用專用工具攪拌，使 渣和鋁液分離，鋁沉淀于小車底部并從小孔流出，同時產(chǎn)生大量的煙塵，通風(fēng)機(jī)工作通過煙 氣通道將煙塵引入第一煙氣吸收室下部的水中，煙塵與水接觸，煙塵部分粉塵顆粒被水捕獲， 煙塵繼續(xù)上升，與第一煙氣吸收室上部的噴淋器噴出的水霧接觸，又有部分粉塵顆粒被水霧 捕獲，煙塵通過第一煙氣吸收室和第二煙氣吸收室之間的管道到達(dá)第二煙氣吸收室，在第二 煙氣吸收室的上部有與第一煙氣吸收室相同結(jié)構(gòu)噴淋器，同樣的方式，煙塵中剩余粉塵顆粒 繼續(xù)被水霧吸收，煙塵經(jīng)過這樣三次和水親密的接觸，大部分粉塵顆粒已被水霧吸收掉，然 后煙塵經(jīng)第二吸收室下部的通道進(jìn)入沉降煙道，沉降煙道中設(shè)有阻流擋板，使得煙塵流速減 慢，煙塵中剩余的粉塵顆粒在自身重力作用下下降沉積，最后，經(jīng)過上述幾次處理，超過85% 的粉塵顆?？杀磺宄?，產(chǎn)生的氣體可直接向大氣排放。
權(quán)利要求1. 一種鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，包括煙氣輸送通道、第一煙氣吸收室、第二煙氣吸收室、排煙通道，其特征在于所述第一煙氣吸收室上部設(shè)有噴淋管，下部設(shè)有水槽，進(jìn)入第一煙氣吸收室煙通道的煙氣輸送通道向下插置于第一吸煙室的水槽內(nèi)，所述第一煙氣吸收室頂部設(shè)有于第二煙氣吸收室頂部相通的煙氣通道，所述第二煙氣吸收室上部也設(shè)有噴淋管，下部也設(shè)有水槽，所述第二煙氣吸收室一側(cè)壁上設(shè)有與排煙通道相聯(lián)接的排煙口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣輸送通道進(jìn)口設(shè)有以利煙氣導(dǎo)入的罩體，所述煙氣輸送通道管段上聯(lián)接有通風(fēng)機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述第一煙氣吸收室和第二煙氣吸收室內(nèi)的水槽底部分別設(shè)有排污閥，所述水槽上方一側(cè)壁上均設(shè)有限制水槽內(nèi)水量的溢流孔，所述溢流孔上旁接有溢流管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于噴淋供水管及噴淋進(jìn)水閥分別與第一煙氣吸收室內(nèi)的噴淋管和第二煙氣吸收室內(nèi)的噴淋管相聯(lián)接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述排煙通道內(nèi)設(shè)置有拐形沉煙管段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述排煙通道內(nèi)腔上側(cè)壁上縱向設(shè)有一端聯(lián)接于排煙通道上側(cè)壁另一端伸至排煙通道內(nèi)腔中部的上擋板，所述排煙通道內(nèi)腔下側(cè)壁上縱向設(shè)有一端聯(lián)接于排煙通道下側(cè)壁另一端伸至排煙通道內(nèi)腔中部的下?lián)醢澹錾蠐醢迮c下?lián)醢逑嗷ソ诲e縱向排列形成拐形沉煙管段。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁活塞澆注熔煉鋁渣的鋁回收廢氣處理系統(tǒng)，包括煙氣輸送通道、第一煙氣吸收室、第二煙氣吸收室、排煙通道，其特征在于所述第一煙氣吸收室上部設(shè)有噴淋管，下部設(shè)有水槽，進(jìn)入第一煙氣吸收室煙通道的煙氣輸送通道向下插置于第一吸煙室的水槽內(nèi)，所述第一煙氣吸收室頂部設(shè)有于第二煙氣吸收室頂部相通的煙氣通道，所述第二煙氣吸收室上部也設(shè)有噴淋管，下部也設(shè)有水槽，所述第二煙氣吸收室一側(cè)壁上設(shè)有與排煙通道相聯(lián)接的排煙口，該裝置不僅布局合理，而且鋁渣廢氣處理效果好。
文檔編號B01D47/00GK201304308SQ20082014629
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者邱洪銘 申請人:南平華閩汽車配件工業(yè)有限公司