專利名稱：利用電石渣進行煙氣脫硫的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
利用電石^^fr錮^m^的處理裝置
所^t術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置,尤其是指采用電石渣迸行再生循 環(huán)的煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的鈉鈣雙堿法脫硫采用的鈉堿為純堿或燒堿，再生翻通常
采用的是石灰。作為工業(yè)生產(chǎn)乙炔、PVC等產(chǎn)品排放的廢fi電石渣， 其主要成分是氫氧化鈣(Ca 2)。電石渣長期露天堆放會污染土壤和 淺層地下水，使土壤鹽漬化和鹽堿化，并占據(jù)大量的堆放場地，影響環(huán)境。 作為一種無害化的處置方式，用電石渣作為Ca((ffl)2的供給物，不僅可 以實現(xiàn)高脫琉率，而且可以降低生產(chǎn)運行成本，變廢為寶，實現(xiàn)廢棄物的 資源化綜合利用。
目前該技術(shù)在具體實施上，包括原材料處理、煙氣縢硫和鋭硫劑再生 等部分。在原料處理部分需要對排放的廢棄電石渣^#配制，使內(nèi)部各物 質(zhì)含量和形態(tài)符合整^置穩(wěn)定運行的要求。

實用新型內(nèi)容
為了實現(xiàn)以上使招電石渣作為Ca (OH) 2的供給物，通過工 物的 綜合利用，實現(xiàn)熘氣騰鏡，本實用新型提供了一種利用電石 行爝氣躐 硫的處理裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案主要包括原材料處理、 煙氣脫硫和脫硫劑再生等部分。
原材爭卞處理部分由濃縮池(13-1 )、輸送泵(13-2)、電石渣漿液罐(D-3) 和渣漿輸送泵(134)組成；脫硫部份包括-吸收塔(D、增壓風(fēng)機(2)和循環(huán)漿液泵(3)及漿液排出泵(4);鋭硫劑再生部分包括-再生反應(yīng)
槽(5)及顚次設(shè)置的沉淀池(6)、緩沖池(7)和設(shè)置在緩沖池(7)與 吸收塔U)之間的回流泵(8);其他部分還包括有-鋭水機(9)、渣漿 泵(12)及設(shè)置在脫水機(9)下方的濾液箱(10)、將濾液打入沉淀池(6》 作為補水的濾液泵(11);吸收塔(1)和煙囪U4)之間設(shè)置有煙道， 濃縮池(13-1)是錐形容器。
本實用新型的有益效果是，它能使用廢棄的電石渣作為Ca《(MO 2的
供給物，處理脫硫后的漿液，再生吸收劑，循環(huán)鱲除餾氣中的sa，實現(xiàn)
工業(yè)廢物的綜合利用。
濃縮池(13-1)采用錐形容器設(shè)計，可以有效減少沉淀砂 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)運行成本低。
附閨說明
圖i是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型原材料處理部分結(jié)枸圖.
圖中L吸收塔，2.增壓風(fēng)機，3.循環(huán)漿液泵，4.漿液排出泵，5.再 生反應(yīng)槽，6.沉淀池，7.緩沖池，8.回流泵，9.鋭水機，10.濾液箱， 11.濾液泵，12.渣漿泵，13.原料預(yù)處理設(shè)備，13-1.濃縮池，輸 送泵，13-3.電石渣漿液罐，134.渣漿輸送泵，14.煙囪具體實施方式
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型迸一步說明《
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在原材料處理設(shè)備中的,池(13-1)中 加入齒含量為18%的電石渣漿液1，55汰一，采用特定飽方法將其圏含量 提高到30%,使Ca(OH )2的濃度達到85%，隨后經(jīng)輸送泵(13-2)和電 石渣漿液罐(13-3)由渣漿輸送泵(134)輸送到到再生反應(yīng)槽(5)中， 與煙氣脫硫過程中反應(yīng)產(chǎn)生的由漿液排出泵(4)送出的300mS/h含亞硫 酸鈉(Na2S03)的鋭硫漿液進行化學(xué)反應(yīng)，將N爽S03轉(zhuǎn)化為溶解度很小 的亞硫酸鋅(CaS03 0.5H2O)，同時再生出氫氧化鈉(NaOHX電石渣漿液中的Ca(OH)2與Na2S03的化學(xué)計量比為1.03 再生反應(yīng)過程中得到 的的上層清液經(jīng)沉淀池(6)流入緩沖池(7)，由回流泵(8)將漿液以 308m3/h的流S5H入吸收銜1)中進行循環(huán)脫硫，下層含有CaSOs 0.5H2O 的槳液經(jīng)渣漿泵(12)送去脫水機(9)。在煙氣脫硫設(shè)備中，電廠煙氣經(jīng) 增壓風(fēng)機(2)送入吸收塔(1)的中下部，與自上而下噴淋的循環(huán)漿液逆 流接觸，漿液中的NaOH與煙氣中的SCb反應(yīng)，得到N爽S03的漿液，漿 液大部分由循環(huán)漿液泵(3)循環(huán)噴淋， 一部分經(jīng)過漿液排出泵(4)送到 脫硫劑再生部分的再生反應(yīng)槽(5)中；煙氣經(jīng)脫硫凈化后由吸收塔(1) 頂部排出，經(jīng)煙道由煙囪(14)排放。在副產(chǎn)物鋭水處理系統(tǒng)中，圏形物 CaSCb 0.5H2O與漿液分離，濾液存于濾液箱(10)由濾液泵(1〗)送到 沉淀池(6)， 一部分可以作為系統(tǒng)補水回到脫硫系統(tǒng)中，其余的濾液經(jīng)處 理后排放。
上述利用電石渣或電石渣漿進行煙氣鋭硫的處理，，處理的煙氣量 為33,0000m3/h,煙氣中802含量為2，100mg^n3,經(jīng)過躐硫裝置處理后的 煙氣含S0282mg/依3，裝置的脫硫率達96-0%以上必
上面已結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了示例性的描述， 顯然本實用新型不限于此，在本實用新型范圍內(nèi)進行的各種改型均沒有超 出本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、利用電石渣進行煙氣脫硫的處理裝置，主要包括原材料處理、煙氣脫硫和脫硫劑再生等部分；其特征在于，所述的原材料處理部分由濃縮池(13-1)、輸送泵(13-2)、電石渣漿液罐(13-3)和渣漿輸送泵(13-4)組成；所述的脫硫部份包括吸收塔(1)、增壓風(fēng)機(2)和循環(huán)漿液泵(3)及漿液排出泵(4)；所述的脫硫劑再生部分包括再生反應(yīng)槽(5)及順次設(shè)置的沉淀池(6)、緩沖池(7)和設(shè)置在緩沖池(7)與吸收塔(1)之間的回流泵(8)；其他部分還包括有脫水機(9)、渣漿泵(12)及設(shè)置在脫水機(9)下方的濾液箱(10)、將濾液打入沉淀池(6)作為補水的濾液泵(11)；吸收塔(1)和煙囪(14)之間設(shè)置有煙道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電石M行煙氣鋭硫的處理裝置，^^特征 在于所述的原材料處理部分的濃縮池(B-l)是錐形容器，
專利摘要本實用新型提供了一種利用電石渣進行煙氣脫硫的處理裝置，主要包括原材料處理、煙氣脫硫和脫硫劑再生等部分，原材料處理部分由濃縮池(13-1)、輸送泵(13-2)、電石渣漿液罐(13-3)和渣漿輸送泵(13-4)組成；所述的脫硫部份包括吸收塔(1)、增壓風(fēng)機(2)和循環(huán)漿液泵(3)及亞硫酸鈉(Na₂SO₃)漿液排出泵(4)；脫硫劑再生部分包括再生反應(yīng)槽(5)及順次設(shè)置的沉淀池(6)、緩沖池(7)和設(shè)置在緩沖池(7)與吸收塔(1)之間的回流泵(8)；本實用新型的有益效果是，它能使用廢棄的電石渣作為Ca(OH)₂的供給物，處理脫硫后的漿液，再生吸收劑，循環(huán)脫除煙氣中的SO₂，實現(xiàn)工業(yè)廢物的綜合利用。
文檔編號B01D53/80GK201366313SQ200820141589
公開日2009年12月23日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者岷 任, 婁曉靈, 楊永見, 亞 王, 胡光富, 袁宗宣 申請人:四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司