專利名稱：磷化氫氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體凈化裝置，具體涉及磷化氫氣體凈化裝置
背景技術(shù)：
目前，煙草、糧食部門在對倉庫進(jìn)行蟲害防治時，廣泛采用磷化氫氣體進(jìn) 行熏蒸殺蟲，磷化氫氣體是一種劇毒有害氣體，在熏蒸殺蟲結(jié)束后，倉內(nèi)的磷 化氫氣體便被采取自然散氣的方式進(jìn)入大氣中，對倉庫周圍居民的人身健康構(gòu) 成了嚴(yán)重的威脅，對環(huán)境造成污染?；蛘卟捎酶煞ɑ驖穹ㄟM(jìn)行倉庫的余氣的回 收凈化。干法就是以固體氧化劑或吸附劑來脫除磷化氫或直接燃燒。濕法主要 指在吸收塔內(nèi)用吸收劑處理的化學(xué)吸收法。燃燒法用于黃磷尾氣的傳統(tǒng)處理方 法中，反應(yīng)速度較快，無二次污染，但經(jīng)濟(jì)效益低，能量消耗大，氣體驅(qū)動困 難、處理量小等。金屬氧化物吸附法的最大缺陷是當(dāng)吸附達(dá)飽和后，如不處理， 則固體吸附劑與被吸附的有害組分共同成為"三廢"，如使其再生，則毒氣體 又重新釋出r濃硫酸氧化磷化氫法最后生成二氧化硫的污染物，還需采取氫氧 化鈉洗除。高錳酸鉀法吸收磷化氫運(yùn)行成本高，存在二次污染問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供將倉儲中的磷化氫凈化且不產(chǎn)生 二次污染。
為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-一種磷化氫氣體凈化裝置，由環(huán)流裝置、反應(yīng)罐l、過濾灌2、反應(yīng)高壓泵7、 過濾高壓泵8和控制裝置、15構(gòu)成。
環(huán)流裝置由進(jìn)風(fēng)管道13和出風(fēng)管道之間的環(huán)流風(fēng)機(jī)6構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管道13、出 風(fēng)管道和環(huán)流風(fēng)機(jī)6相通。在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有與控制裝置相連的磷化氫濃度檢
反應(yīng)罐l是中空的罐體，罐體固定有溫度計(jì)、壓力表3，罐體表面有可視窗4 和加料口，罐體最底部有排污口8，罐體內(nèi)下部盛有反應(yīng)液，液面下鼓泡與環(huán)流 裝置的出風(fēng)管道相通。在反應(yīng)罐1頂部與過濾罐2下部相通的管道10中安裝有流 量計(jì)。反應(yīng)高壓泵7—端通過管道與反應(yīng)罐1罐體下部相通，另一端通過管道連 接至反應(yīng)罐1罐體頂部與噴淋裝置5相通，在反應(yīng)高壓泵相通的管道中間安裝水 壓表17。
過濾罐2是中空的罐體，罐體表面有可視窗12和加料口，罐體內(nèi)下部盛有吸 收液，罐體最底部有排污口，過濾高壓泵8—端通過管道與過濾體下部相通，進(jìn) 行抽取液體，另一端通過管道連接至過濾罐2罐體頂部與噴淋裝置18相通，在過 濾高壓泵8相通的管道中間安裝水壓表。過濾罐內(nèi)吸收液上部設(shè)置有磷化氫濃度 檢測儀、排除閥門ll和循環(huán)閥門，控制裝置15與磷化氫濃度檢測儀、排除閥門 ll和循環(huán)閥門相連。
控制裝置還與環(huán)流風(fēng)機(jī)6、反應(yīng)高壓泵7、過濾高壓泵8相連。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是反應(yīng)罐1內(nèi)溫度表的測量范圍0至20(TC。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是反應(yīng)罐內(nèi)l壓力表3的測量范圍是0至40kPa。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是反應(yīng)罐1頂部與過濾罐2下部相通的管道10中安裝的 流量計(jì)的測量范圍是480至3000立方米每小時。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是磷化氫濃度檢測儀的測量范圍1至999PPM。案是進(jìn)風(fēng)管道13、出風(fēng)管道均是內(nèi)直徑為133的不銹鋼 管。反應(yīng)罐l是圓柱體，高1700mm、內(nèi)徑1000ram，材質(zhì)是304不銹鋼材質(zhì)，并涂 環(huán)氧樹脂。反應(yīng)罐l排污口8的直徑是50mm，反應(yīng)罐1頂部與過濾罐2下部相通的 管道10是內(nèi)直徑為133的不銹鋼管。過濾罐2是圓柱體，高1500mm，內(nèi)徑800mm， 材質(zhì)是304不銹鋼材質(zhì)，并涂環(huán)氧樹脂。過濾罐2排污口的直徑是50mm。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是環(huán)流裝置、反應(yīng)罐l、過濾灌2、反應(yīng)高壓泵7、過濾 高壓泵9和控制裝置15固定在小車上，可以整體移動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，處理能力強(qiáng)，凈化
效果好，PH3脫除率高，工藝流程簡捷、后處理簡單且無污染，能流動工作，操 作方便。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
如附圖所示， 一種磷化氫氣體凈化裝置，由環(huán)流裝置、反應(yīng)罐l、過濾灌2、 反應(yīng)高壓泵7、過濾高壓泵8和控制裝置15構(gòu)成。環(huán)流裝置、反應(yīng)罐l、過濾灌2、 反應(yīng)高壓泵7、過濾高壓泵9和控制裝置15固定在小車上，可以整體移動。
環(huán)流裝置由進(jìn)風(fēng)管道13和出風(fēng)管道之間的環(huán)流風(fēng)機(jī)6構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管道13、出 風(fēng)管道和環(huán)流風(fēng)機(jī)6相通。進(jìn)風(fēng)管道13、出風(fēng)管道均是內(nèi)直徑為133的不銹鋼管。 在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有與控制裝置相連的磷化氫濃度檢測儀。磷化氫濃度檢測儀 是北京新華勞科生產(chǎn)的ra3在線檢測儀，測量范圍1至999PPM。反應(yīng)罐l是中空的圓柱體，高1700mm、內(nèi)徑1000mm，材質(zhì)是304不銹鋼材質(zhì)， 并涂環(huán)氧樹脂。罐體固定有溫度計(jì)，溫度表的測量范圍0至20(TC，壓力表3，壓 力表3的測量范圍是0至40kPa。罐體表面有可視窗4和加料口，罐體最底部有排 污口8，排污口8的直徑是50mm，罐體內(nèi)下部盛有反應(yīng)液，液面下鼓泡與環(huán)流裝 置的出風(fēng)管道相通。在反應(yīng)罐1頂部與過濾罐2下部相通的管道10是內(nèi)直徑為133 的不銹鋼管，其中安裝有流量計(jì)，流量計(jì)的測量范圍是480至3000立方米每小時。 反應(yīng)高壓泵7—端通過管道與反應(yīng)罐1罐體下部相通，另一端通過管道連接至反 應(yīng)罐1罐體頂部與噴淋裝置5相通，在反應(yīng)高壓泵相通的管道中間安裝水壓表17。
過濾罐2是中空的是圓柱體，高1500mm，內(nèi)徑800mm，材質(zhì)是304不銹鋼材質(zhì)， 并涂環(huán)氧樹脂。罐體表面有可視窗12和加料口，罐體內(nèi)下部盛有吸收液，罐體 最底部有排污口，排污口的直徑是50mm。過濾高壓泵8—端通過管道與過濾體下 部相通，進(jìn)行抽取液體，另一端通過管道連接至過濾罐2罐體頂部與噴淋裝置18 相通，在過濾高壓泵8相通的管道中間安裝水壓表。過濾罐內(nèi)吸收液上部設(shè)置有 磷化氫濃度檢測儀、排除閥門ll和循環(huán)閥門，控制裝置15與磷化氫濃度檢測儀、 排除閥門ll和循環(huán)閥門相連。
控制裝置還與環(huán)流風(fēng)機(jī)6、反應(yīng)高壓泵7、過濾高壓泵8相連。
使用時，打開本的反應(yīng)罐1和過濾罐2加水口封蓋，用水管向進(jìn)水口加水， 待進(jìn)水口開始溢水時，停止加水，封閉加水口。在反應(yīng)罐l裝好次氯酸鈣氧化劑 溶液、將電源連接好，將進(jìn)風(fēng)管道13和倉庫的出風(fēng)管ii對接，循環(huán)閥門和倉庫 的進(jìn)風(fēng)管道對接。打開控制裝置15上的總電源開關(guān)，環(huán)流風(fēng)機(jī)6開始工作，從倉 庫里面將含有磷化氫的空氣吸入到反應(yīng)罐l中，進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行3分鐘后，啟動 反應(yīng)高壓泵7、過濾高壓泵8。反應(yīng)罐1內(nèi)的磷化氫與次氯酸鈣氧化劑溶液與PH3 進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)含有磷化氫和CaCo03、 CaCl2氣體在反應(yīng)罐l生成微量的H3P04和無害的CaC03和CaCl2，此時其中的大部分的PH3己被吸收掉，氣體上升到反應(yīng) 罐1上部再與HC10發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，余氣到達(dá)過濾罐(2)中進(jìn)行凈化處理，如果^3 達(dá)標(biāo)后可通過排除閥門1 l直接排入大氣。未達(dá)標(biāo)余氣通過循環(huán)閥門弓f入熏蒸的 堆垛或倉庫，形成環(huán)流以改善流動狀況將倉內(nèi)氣體攪動均勻，并能維持倉庫內(nèi)
外壓力平衡，經(jīng)數(shù)次凈化處理后PH3達(dá)標(biāo)排放，并對塔內(nèi)的廢水廢渣進(jìn)行無害化 處理。
權(quán)利要求1、一種磷化氫氣體凈化裝置，由環(huán)流裝置、反應(yīng)罐(1)、過濾灌(2)、反應(yīng)高壓泵(7)、過濾高壓泵(8)和控制裝置(15)構(gòu)成，其特征在于環(huán)流裝置由進(jìn)風(fēng)管道(13)和出風(fēng)管道之間的環(huán)流風(fēng)機(jī)(6)構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管道(13)、出風(fēng)管道和環(huán)流風(fēng)機(jī)(6)相通；在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有與控制裝置相連的磷化氫濃度檢測儀；反應(yīng)罐(1)是中空的罐體，罐體固定有溫度計(jì)、壓力表(3)，罐體表面有可視窗(4)和加料口，罐體最底部有排污口(8)，罐體內(nèi)下部盛有反應(yīng)液，液面下鼓泡與環(huán)流裝置的出風(fēng)管道相通；在反應(yīng)罐(1)頂部與過濾罐(2)下部相通的管道(10)中安裝有流量計(jì)；反應(yīng)高壓泵(7)一端通過管道與反應(yīng)罐(1)罐體下部相通，另一端通過管道連接至反應(yīng)罐(1)罐體頂部與噴淋裝置(5)相通，在反應(yīng)高壓泵相通的管道中間安裝水壓表(17)；過濾罐(2)是中空的罐體，罐體表面有可視窗(12)和加料口，罐體內(nèi)下部盛有吸收液，罐體最底部有排污口，過濾高壓泵(8)一端通過管道與過濾體下部相通，進(jìn)行抽取液體，另一端通過管道連接至過濾罐(2)罐體頂部與噴淋裝置(18)相通，在過濾高壓泵(8)相通的管道中間安裝水壓表；過濾罐內(nèi)吸收液上部設(shè)置有磷化氫濃度檢測儀、排除閥門(11)和循環(huán)閥門，控制裝置(15)與磷化氫濃度檢測儀、排除閥門(11)和循環(huán)閥門相連；控制裝置還與環(huán)流風(fēng)機(jī)(6)、反應(yīng)高壓泵(7)、過濾高壓泵(8)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化氫氣體凈化裝置，其特征在于所述的反 應(yīng)罐(1)內(nèi)溫度表的測量范圍0至20(TC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化氫氣體凈化裝置，其特征在于所述的反 應(yīng)罐內(nèi)(1)壓力表(3)的測量范圍是0至40kPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化氫氣體凈化裝置，其特征在于所述的反應(yīng)罐(1)頂部與過濾罐(2)下部相通的管道(10)中安裝的流量計(jì)的測量范 圍是480至3000立方米每小時。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化氫氣體凈化裝置，其特征在于所述的磷 化氫濃度檢測儀的測量范圍1至999PPM。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5任一權(quán)利要求所述的磷化氫氣體凈化 裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管道(13)、出風(fēng)管道均是內(nèi)直徑為133的不銹 鋼管；反應(yīng)罐(1)是圓柱體，高1700咖、內(nèi)徑1000mm，材質(zhì)是304不銹鋼材 質(zhì)，并涂環(huán)氧樹脂；反應(yīng)罐(1)排污口 (8)的直徑是50mm，反應(yīng)罐(1)頂 部與過濾罐(2)下部相通的管道(10)是內(nèi)直徑為133的不銹鋼管；過濾罐(2)是圓柱體，高1500mm，內(nèi)徑800mm，材質(zhì)是304不銹鋼材質(zhì)，并涂環(huán)氧 樹脂；過濾罐(2)排污口的直徑是50mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷化氫氣體凈化裝置，其特征在于所述環(huán)流 裝置、反應(yīng)罐(1)、過濾灌(2)、反應(yīng)高壓泵(7)、過濾高壓泵(9)和控制 裝置(15)固定在小車上，可以整體移動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磷化氫氣體凈化裝置，中空的反應(yīng)罐(1)內(nèi)下部盛有反應(yīng)液，反應(yīng)高壓泵(7)一端通過管道與反應(yīng)罐(1)罐體下部相通，另一端道連接至反應(yīng)罐(1)罐體頂部的淋裝置(5)。中空的過濾罐(2)內(nèi)下部盛有吸收液，過濾高壓泵(8)一端抽取液體，另一端連接至過濾罐(2)頂部的噴淋裝置(18)。過濾罐內(nèi)吸收液上部設(shè)置有磷化氫濃度檢測儀、排除閥門(11)和循環(huán)閥門。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)能量消耗大，氣體驅(qū)動困難、處理量小，存在二次污染的等不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，處理能力強(qiáng)，凈化效果好，PH₃脫除率高，工藝流程簡捷、后處理簡單且無污染，能流動工作，操作方便，可以廣泛使用在倉儲等領(lǐng)域。
文檔編號B01D53/78GK201320445SQ20082014136
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者古興全, 茍本亮 申請人:綿陽華西倉儲服務(wù)有限公司