專利名稱：反沖水質(zhì)處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。
背景技術(shù)：
目前，凈水器在國內(nèi)使用已得到了一定程度的普及。在用水時，采用凈水器對水中 及輸水管路引起雜質(zhì)等進行深度過濾，較好地保護了使用者的健康。然而，隨著凈水器的推 廣，它們在應(yīng)用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出來了。凈水器的濾芯在使用一段時間后， 濾芯濾料的被雜質(zhì)逐漸堵塞及吸附在濾料外表面導致過濾、吸附效果明顯下降，而且，隨著 濾芯截留下來的雜質(zhì)越來越多，往往會使該濾芯雜質(zhì)的"污染"程度超過飲用水本身的"污 染"程度，從而使濾芯成為新的"污染"源。特別是在一些采用超濾膜、納濾膜、反滲透膜的 精細濾芯時，由于篩網(wǎng)孔徑極少，使用時很容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響濾芯壽命。為此，這些精 細濾芯設(shè)置了一個"排污口 "用于進行排水沖洗納濾膜和反滲透膜采用常排式"排污口 " 不間斷排放；超濾膜采用間斷式排污口，通常采用錯流型過濾結(jié)構(gòu)，間斷地打開排污口對超 濾濾芯進行沖洗，但由于排污口與進水口同處于濾層的進水側(cè)，因此對濾層的沖洗，效果很 差，雖然有些高檔水處理設(shè)備通過電控系統(tǒng)及多路電磁閥改變水流方向，實現(xiàn)由出水口向 進水口的反向沖洗，將截留在濾芯里的雜質(zhì)沖出。但由于需要配備電源系統(tǒng)、電子控制系 統(tǒng)、定時裝置、多個電磁閥等，導致價格很高，因此這類凈水器設(shè)備雖然使用效果比較好，但 價格很高，并且也只能定時反沖，不易推廣。同時，為保證顆粒型濾料如活性碳不跑出濾芯， 即不出現(xiàn)"跑碳"現(xiàn)象，現(xiàn)有凈水器的前、后級多采用篩網(wǎng)型濾料，中間級為顆粒型濾料的結(jié) 構(gòu)，采用逆全程反沖模式很難將中間及滲透堆積在后級篩網(wǎng)的雜質(zhì)通過多級濾芯后由進水 口排放徹底，常常出現(xiàn)中間雜質(zhì)被正、反向來回沖洗排不出去的現(xiàn)象。而具有濾芯狀態(tài)提示 功能的高檔凈水器，都是根據(jù)過水流量確定相應(yīng)的濾芯狀態(tài)，不能真實反映濾芯在不同環(huán) 境下的使用狀態(tài)。還有，將只需要粗級處理的洗滌用水，全部采用經(jīng)深度處理后的凈水，機 器會很快報警提示更換濾芯，相應(yīng)增加了使用者經(jīng)濟及心理負擔。再者，現(xiàn)有帶反沖清洗功 能或排濃口的凈水器排放管路通常直接排入下水管路，使用者不能直觀看到過濾截留雜質(zhì) 效果，繼而對使用凈水器的重要性認識不足。這對凈水器的應(yīng)用普及是一個很大的缺憾，也 是凈水器產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展緩慢的一個主要原因。另外，一般是小流量、精細過濾的模式，僅限 于飲用水，缺少能兼顧飲用及洗滌雙功能的機型。而具備洗滌流量的凈水器往往價格高、體 積大。此外，現(xiàn)有凈水器的濾芯更換比較麻煩，一般需要專業(yè)人員上門服務(wù)，導致濾芯的使 用成本較高。上述缺陷及不足致使凈水器很難得到更廣泛普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單實用的反沖水質(zhì)處理機，以克服上述 缺陷及不足。 本發(fā)明包括濾芯和帶進、出水管路A、 B的機座，還包括由同具有五個等分切換位 置、并相互接觸配合形成一密封切換面的上、下切換盤構(gòu)成的水路切換器；該水路切換器連接在機座進、出水管路A、 B與濾芯進、出水口之間，其設(shè)置有五個切換水口的上盤可以轉(zhuǎn) 動，改變上、下盤各切換水口位置的對應(yīng)關(guān)系；其下盤對應(yīng)設(shè)置有四個切換水口，其中排放 水口連通機座排放管路C。該水路切換器與密封件及機座構(gòu)成一連通進水管路A的內(nèi)腔； 該水路切換裝置的上盤進水口與內(nèi)腔連通。 所述的水路切換器的下盤的五等分切換位置上有四個切換水口，其中二個水口分 別連通機座的出水及排放管路B、 C ;另外二個水口連接濾芯的進、出水口 ；其上盤對應(yīng)位置 上有五個對應(yīng)水口 ，其中兩對水口均為朝下的盲孔，各自連接成二個過渡管路；另一進水口 連通機座進水管路A。自來水經(jīng)進水管路A、水路切換器上盤進水口 、下盤進水口進入濾芯 進水口 ，經(jīng)過濾層過濾后再由濾芯出水口 、水路切換器下盤中繼出水口 、上盤一過渡管路、 下盤出水口及出水管路B流出。此時，連接下盤排放水口的上盤另一過渡管路處于封閉切 換位置上。當凈水器濾芯過濾截留雜質(zhì)到一定程度需要反沖清洗時，轉(zhuǎn)動水路切換器上盤 錯開一個等分切換位置，由水路管路A進入的自來水，經(jīng)下盤中繼出水口、濾芯出水口進入 濾芯并穿過濾層將雜質(zhì)退出，再經(jīng)濾芯進水口、水路切換器下盤進水口、上盤另一過渡管 路、下盤排水口及排放管路C排出。此時，原連接下盤中繼出水口與出水口的上盤過渡管路 被封閉。 所述的機座排放管路C與末級濾芯的凈水出水管路連通。末級濾芯的凈水出水口 管路連通水路切換器的排放水口 ，并經(jīng)排放管路C排放凈水。兩者共用一個排放管路C，由 水路切換器控制凈水出水口、排放水口擇一開通。當水路切換器處于運行位置時，末級濾芯 凈水出水口連通排放管路C，打開水龍頭流出凈水；當水路切換器處于反沖位置時，水路切 換器排水口連通排放管路C，打開水龍頭將雜質(zhì)反沖排出；該排放管路C兩進水端的連接既 可以設(shè)置在水路切換器內(nèi)，也可以設(shè)置在機座內(nèi)，還可以設(shè)置在機座外。
本發(fā)明還包括有帶閥門的前置凈化水路管路D ;該水路管路D的一端連接在精細 濾芯機座的進水水路通道A與前面的前置濾芯機座的出水水路通道B對接的管路中。為了 節(jié)省空間和安裝方便，該管路D可以通過各機座設(shè)置的過渡管路延伸至凈水器總進水口附 近，并通過軟管將控制閥門設(shè)置在用水末端。該管路提供只需要粗過濾的洗滌用水。
所述帶管路A、 B、 C、 D的機座可以通過各管路多個前、后連接，并將各自連接的濾 芯連接在機器總進、出水管路接口之間。即前級機座的出水管路B與后級機座的進水管路 A對接；排放管路C或凈化管路D各自對接。 所述的機座各管路的水口設(shè)置為凹凸型配合接口，可以多個前、后配套對插連接， 以彈性密封件、緊固件密封固定，并將各自連接的濾芯連接在機器總進、出水管路接口之 間。各管路可以是管路A、B、C或D。 所述的初級機座前端管路接口可以是凹凸型配合接口，與機器總管路凹凸型配合 接口對插連接，并以彈性密封件、緊固件密封固定。采用該凹凸型配合接口的機座前端管路 可以是進水管路A、排放管路C、凈化管路D及出水管路B。 所述的機座上具有多個水路切換器和水路管路A、 B、 C、 D可以前、后對應(yīng)連通，并 將各水路切換器連接的濾芯連接在總的機座進、出水管路接口之間，實現(xiàn)原有多機座、四水 路通道首尾對插連接技術(shù)方案的效果。 所述的濾芯中有過濾等級較高的精細濾芯，其進水管路A中設(shè)置有過濾狀態(tài)報警 器。該過濾狀態(tài)報警器利用精細濾芯被雜質(zhì)堵塞到一定程度時，運行所承受的水壓較使用初期逐漸升高的原理，當水壓力較長時間地處于預(yù)設(shè)的反沖壓力范圍內(nèi)，便通過水壓感應(yīng)器的動作及相應(yīng)的轉(zhuǎn)換形式，以顯示、聲音或動作報警提示使用者，切換水路切換裝置進行反沖清洗。根據(jù)水壓波動范圍、水壓感應(yīng)器模式、濾芯材質(zhì)及過濾精度、反沖效果四大因素綜合作用的結(jié)果，設(shè)置報警壓力范圍及對應(yīng)的報警位置、有效報警時間。在正常使用過程中，隨著龍頭的開、關(guān)，水壓快速變化，水壓感應(yīng)器也隨之快速經(jīng)過報警位置。與其不同的是，處于報警狀態(tài)的水壓感應(yīng)器在該位置的停留時間即有效報警時間較長。只有當有效報警時間被確認后才報警。有效報警時間可以是一個具體的時間，也可以是一個時間范圍。在前置管路D開通時過濾狀態(tài)報警器處于非工作狀態(tài)。 該過濾狀態(tài)報警器可以是壓力計報警器，也可以利用壓力傳感器、壓力開關(guān)、活塞往復運動、搖擺件往復擺動以及壓差液面改變作為水壓感應(yīng)器的采集壓力信號模式，通過顯示、聲音及動作提示使用者。 所述的機座與濾芯的進、出水口管路的連接，是以中央水口為圓心的內(nèi)外排布的盤狀水口管路對接旋固配合結(jié)構(gòu)。機座與濾芯的兩對進、出水口管路的連接，是以中央水口為圓心的盤狀水口管路對接配合結(jié)構(gòu)。其外側(cè)環(huán)型水口管路圍繞內(nèi)側(cè)中央水口，并以密封件密封。機座的盤狀水口既可以設(shè)置為機座的固定部位上，也可以設(shè)置在機座的活動部件上。 所述的機座與封閉濾芯之間的連接是螺紋旋緊固定連接配合；兩者既可以普通螺紋連接，也可以是濾芯自旋的內(nèi)扣式螺紋連接，即將各自帶有螺紋段的濾芯和機座相互對插卡入配合，再沿螺紋旋進便可將濾芯緊固在機座上。此外，兩者的連接也可以是內(nèi)扣式接口配合，即采用內(nèi)扣式消防接口，相互卡入水平旋轉(zhuǎn)固定。機座與濾芯之間的連接還可以是鎖套螺紋旋緊固定配合。 在上述方案的基礎(chǔ)上，封閉濾芯的出水口可以移至中央部位，通過機座與水路切換器下盤中繼出水口連接。 在上述方案中，水路切換器的下盤固定在機座上通過上盤的轉(zhuǎn)動進行切換。用于開啟放置水路切換器的機座活動部件，既可以設(shè)置在水路切換器的上部也可以設(shè)置在其下部。 在上述方案中，水路切換器還可以位于機座外側(cè)。 在上述方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)凈水器的需要，既可以采用一個水路切換裝置對若干濾芯層分別進行反沖清洗，也可以用若干個水路切換裝置對相應(yīng)的濾芯進行反沖清洗。既可以對凈水器的所有濾芯層進行反沖清洗，也可以只對過濾等級較高的精細濾芯層進行反沖清洗。對于末級濾芯的水路切換裝置，其出水口與排放口只能擇一開通；而當非末級濾芯的水路切換裝置處于反沖切換位置上時，其出水口既可以關(guān)閉，也可以開通。但為避免影響受控濾芯反沖效果，將該出水口設(shè)置為被封閉狀態(tài)。 本發(fā)明與現(xiàn)有凈水器相比具有以下優(yōu)點濾芯反沖清洗比較徹底、效果好、較好地防止了濾芯的二次污染，既可以單獨對精細濾芯層進行反沖清洗，也可以對全部濾芯層進行反沖清洗，并且雜質(zhì)可以直接從凈水管放出，反沖效果一目了然；可以滿足飲、用水的不同需要精細濾芯的前、后管路分別滿足粗過濾、大流量用水及深度處理飲水的需要；通過過濾狀態(tài)報警器對精細濾芯的動態(tài)監(jiān)測報警，較真實反映濾芯污染情況，并有效地延長了濾芯的使用壽命；由于濾芯更換方便。使用者可以自行更換濾芯，避免了由專業(yè)人員上門更換濾芯引起的服務(wù)支出，相應(yīng)降低了濾芯的使用成本，同時也方便了遠程用戶。采用同側(cè)式管路安裝模式，管路排布整潔、占用空間小，提高產(chǎn)品檔次。


圖l是本發(fā)明采用二切換盤、五切換位置水路切換器、盤狀水口及二水口內(nèi)扣式螺紋連接濾芯的原理剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明采用五等分切換位置水路切換器上、下盤的切換原理示意圖。
圖3是本發(fā)明采三機座、四管路對接的原理示意圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明的最優(yōu)實施方式。帶進、出水及排放管路A、 B、 C及濾芯9的機座4內(nèi)有由同具有五個等分切換位置、并相互接觸配合形成一密封切換面的上、下切換盤1、2構(gòu)成的水路切換器5 ;該水路切換器5與密封件10、防漏密封件及機座4構(gòu)成一連通進水管路A的內(nèi)腔6。水路切換器5帶豁口的上盤1進水口 11與內(nèi)腔6連通。擋塊7將該水路切換器5的下盤2在機座4上限位。下盤2水口 21、22連通機座4及濾芯9的進、出水口81、82、91、92。機座4的活動部件3通過密封件10及防漏密封件將水路切換器5封閉在機座4內(nèi)，并確保兩盤各切換水口連接的密封。該活動部件3既可以設(shè)置在水路切換器5的上盤1 一側(cè)，也可以設(shè)置在其下盤2 —側(cè)，并用防漏密封件密封固定在機座上。通過手柄旋轉(zhuǎn)上盤錯開一個切換位置，將進水管路A連通濾芯出水口 ；排放管路C連通濾芯進水口。利用水流的反向流動，將截留在濾芯進水側(cè)表面及滲透到濾層里的雜質(zhì)逆向沖出。
圖2示出了本發(fā)明采用五等分切換位置的水路切換器5的二種切換原理示意圖。圖2a中，機座4與濾芯9的進、出水管路位于機座上。水路切換器下盤2的五等分切換位置上有四個切換水口 21、22、23、25，分別連通機座4及濾芯9進、出水口 81、82、91、92，出水及排水管路B、C;其上盤1上的四個切換水口 12、13、14、15均為朝下的盲孔，各自連接成二個過濾管路123、145，切換水口 11通過機座內(nèi)腔6與進水管路A連通。圖2b中，將圖2a中連通濾芯出水口 92的下盤2中繼出水口 22通過管路與位于盤中央的過渡切換水口 26連接，并相應(yīng)將上盤1盲孔12也相應(yīng)移至上盤中央，并仍與盲孔13連接構(gòu)成過渡管路123 ;其他水口連接關(guān)系不變，水路切換關(guān)系也不變。 在水路切換器的外側(cè)設(shè)有密封件10和防漏密封件，以保證水路切換器與機座各水口管路之間的連接密封。 反沖水質(zhì)處理機運行時，自來水由機座4的水路管路A經(jīng)內(nèi)腔6水路切換器5的進水口 11、21、機座進水口 81、濾芯進水口 91進入濾芯進水側(cè)。此時，水路切換器5的出水口22與23導通、排放水口 25被封閉。在水壓作用下，自來水通過濾芯處理后進入凈化區(qū)，并經(jīng)濾芯出水口 92、機座出水口 82、水路切換器5的中繼出水口 22、過渡管路123、出水口 23以及出水管路B流出，達到過濾凈化作用。當濾芯使用一段時間后，過濾層截留的水中雜質(zhì)積累到一定量以及活性碳濾料表面被有機物雜質(zhì)吸附效果下降需要反沖清洗時，可以轉(zhuǎn)動水路切換器5的上盤1將水路切換器5切換到反沖切換位置。此時，水路切換器5出水口23被封閉，排放水口 25通過過渡管路145與進水口 21導通。自來水由進水管路A、水路切換器5的水口 11、22，機座出水口 82、進入濾芯的出水口 92，在水壓作用下對濾層進行反沖清洗，將滲透堆積在濾層中的雜質(zhì)反向沖出，并經(jīng)濾芯進水口 91、機座進水口 81、水路切換器5的進水口 21、排放水口 25以排放管路C排出。 作為本發(fā)明的改進，作為反沖水質(zhì)處理機最后一個濾層的末級濾芯凈水出水管路，連通末級水路切換器5的排放水口 25，并經(jīng)排放管路C排放凈水。兩者共用一個排放管路C，由水路切換器5控制凈水出水口 23、排放水口 25擇一開通。該管路C兩進水端的連接既可以設(shè)置在水路切換器5內(nèi)，也可以設(shè)置在機座4內(nèi)，還可以設(shè)置在機座4外。在運行狀態(tài)下，該排放管路C流出凈水；在反沖狀態(tài)下，該排放管路C排出含有雜質(zhì)的"污水"。通常，反沖水質(zhì)處理機出水龍頭控制排放管路C。 圖3示出了本發(fā)明采用三機座、四管路對插連接的原理示意圖。在初級、前置、末級三級機座41、42、43的管路A、B、C前、后端面所具有凹凸型配合管路接口首尾對插連接，并用彈性密封件16、緊固件17密封固定，并將各自連接的初級、前置、精細濾芯9及所配置的水路切換器5連接在機器總進、出水管路接口之間。為了改善凈水水質(zhì)口感、增加礦物質(zhì)元素及進行功能化處理，在精細濾芯之后還可以設(shè)置后續(xù)濾芯，或?qū)⑵渑c精細濾芯合并為一個復合精細濾芯。此外，也可以壓縮粗過濾濾芯，將精細濾芯設(shè)置在中間機座上。在各機座進、出水管路連接的同時，末級濾芯的凈水出口也連通各水路切換器5的排放口 25，并由管路C向外放水。 根據(jù)凈水器的需要，既可以用若干個水路切換器5對相應(yīng)的濾芯進行反沖清洗，也可以用一個水路切換器5對一個或若干個濾芯層進行反沖清洗；既可以只對過濾等級較高的精細濾芯層進行反沖清洗，也可以對凈水器的所有濾芯層進行反沖清洗。對于末級濾芯機座43的水路切換器5，其出水口 23與排放口 25只能擇一開通；就三機座水質(zhì)處理器的初級、前置機座41、42而言，為了保證反沖效果，其水路切換器5的出水口 23在反沖時也被封閉。 作為本發(fā)明的改進，反沖水質(zhì)處理機的末級濾芯是過濾等級較高的末級精細濾芯。該精細濾芯的進水管路A另連通帶控制閥門的前置凈化管路D。在各機座管路A、B、C前后凹凸配合接口對插連接的同時，各機座上的凈化管路D的凹凸型配合接口也彼此對插連接，并延伸通過反沖水質(zhì)處理機總進水口附近。該凈化管路D的另一頭連接控制閥門，將經(jīng)過粗過濾處理的水用于水量較大且僅需要粗過濾的洗滌場所。使用者也可以根據(jù)需要將該凈化管路D單獨連接原有水槽龍頭。凈化管路D也可以設(shè)置在前置機座的出水管路中。
作為本發(fā)明的改進，過濾等級較高的精細濾芯進水管路A的連通管路中設(shè)置有過濾狀態(tài)報警器20?？紤]到廚柜內(nèi)安裝時，同側(cè)安裝模式的安裝端在里側(cè)，可以通過，將過濾狀態(tài)報警器20設(shè)置在末級機座進水管路A上便于觀查。過濾狀態(tài)報警器20的水壓感應(yīng)器是活塞式感應(yīng)器。根據(jù)活塞和缸體材質(zhì)、往復運動活塞所采用的密封材料及密封模式、復位彈簧、水壓波動范圍、濾芯材質(zhì)及過濾精度、反沖效果綜合作用的結(jié)果，設(shè)置合適的報警壓力范圍及相應(yīng)的報警位置、有效報警時間。當反沖水質(zhì)處理機的凈水管路水龍頭開、關(guān)時，精細濾芯進水側(cè)管路A內(nèi)水壓對應(yīng)低壓、高壓。正常工作時水壓感應(yīng)器通過報警位置的時間比較短，不被認為出現(xiàn)有效報警時間。而當濾芯被堵塞導至水壓上升至報警范圍時，活塞式水壓感應(yīng)器的活塞在報警位置的停留時間較長，既確認出現(xiàn)了有效報警時間。此時，活塞桿的外露部分位置發(fā)生位移變化并長時間露出報警標記提示用戶，過濾狀態(tài)報警器20既可以通過聲音報警，也可以通過關(guān)閉水路的模式報警提示用戶。該報警器的有效報警時間
7可以是一個具體的時間，也可以是一個時間范圍。 作為過濾狀態(tài)報警器20的另一種形式，過濾狀態(tài)報警器20是彈簧彎管式壓力表。當指針在刻度盤上的報警范圍內(nèi)停留時間達到有效報警時間后，指針指示報警才有效。
在前置管路D開通時過濾狀態(tài)報警器處于非工作狀態(tài)。 在上述實施方式中，所述的末級機座43的凈水出口可以通過出水管路B、帶密封件的蓋板19，或悶頭與排放管路C連通；也可以由水路切換器5的出水口 23直接與排放水口 25—起連通管路C ;還可以以外接管路連接。借助于各級機座的排放管路C，可以將連接精細濾芯的末級機座凈水管路延伸通過反沖水質(zhì)處理機總進水口附近，并與各機座排放口共用一個凈水龍頭。凈化時，排放管路C成為反沖水質(zhì)處理機的凈水管路。反沖時，通過各水路切換器的逐個反沖切換，可以對相應(yīng)濾芯進行逐層或逐級反沖清洗，并將清洗出的雜質(zhì)經(jīng)相應(yīng)的水路切換器排放口 25及排放管路C，直接由凈水龍頭排放掉。通過對凈水龍頭的雜質(zhì)排放情況的監(jiān)視觀察，可以控制相應(yīng)的某一層或某一級濾芯的反沖時間，既獲得較好的反沖效果，。又能做到節(jié)約用水。 在上述實施方式中，所述的初級機座前端管路可以設(shè)置為凹凸型配合接口，與機座總管路凹凸型配合接口 18對插連接，并以彈性密封件16、緊固件17密封固定，從而將所有的管路都延伸到機器總管路連接件(18)上。 作為本發(fā)明三機座、四水路管路首尾對接模式的延伸，可以將各機座的水路切換器5設(shè)置在一個機座4上，并以相關(guān)的水路管路A、B、C、D將其相互連通，實現(xiàn)原有多機座、四水路通道首尾對插連接技術(shù)方案的效果。 在上述實施方式中，將具有水路切換器5和前、后端面具有管路A、B、C、D的凹凸型配合接口的單個機座4對插連接在進、出水管路凹凸型配合接口之間，并用彈性密封件16、緊固件17密封固定，并采用內(nèi)扣式螺紋連接模式與封閉多級濾芯層對接，構(gòu)成單級多濾層反沖水質(zhì)處理機。 作為該單級多層反沖水質(zhì)處理機實施方式的進一步改進，將水路切換器控制的排放口 25與末級濾層凈水出口 23以管路C連接并擇一放水。 作為更進一步改進，還可以在由水路切換器6控制的精細濾芯進水側(cè)管路A連接過濾狀態(tài)報警器20。 作為本發(fā)明的改進，機座4與濾芯9的進、出水口 81 、82、91 、92的連接是以中央水口為圓心的盤狀水口管路對接配合結(jié)構(gòu)。其內(nèi)側(cè)為中央水口 82、92管路，機座中央水口 82管路可以連通水路切換器5下盤中繼出水口 22 ;其外圍環(huán)型水口 81、91管路圍繞內(nèi)側(cè)中央水口管路，并可以是多孔結(jié)構(gòu)；其內(nèi)、外水口管路以尺寸不同的密封件密封。機座4的盤狀水口既可以設(shè)置為機座的固定部位上，也可以設(shè)置在機座4的活動部件上。機座4與濾芯9盤狀水口管路的對接既可以是以盤中央水口為圓心的環(huán)狀凹凸型配合水口，相互對插配合模式；也可以是以盤中央水口為圓心的兩個相配的環(huán)狀水口，相互對接配合模式。
作為本發(fā)明的改進，機座4與封閉濾芯9之間的連接是螺紋連接配合。兩者既可以普通螺紋旋進緊固連接，也可以是濾芯自旋的內(nèi)扣式螺紋連接，即將各自帶有若干段螺紋的濾芯和機座相互對插配合卡入，再沿螺紋旋進便可將濾芯緊固在機座上。此外，兩者的連接也可以是內(nèi)扣式接口配合即采用內(nèi)扣式消防接口，相互卡入、水平旋轉(zhuǎn)固定。在裝卸濾芯的轉(zhuǎn)動過程中，各盤狀水口管路與機座上相應(yīng)配合的盤狀水口管路之間也圍繞中央水口管路發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，但仍保持各水口的對應(yīng)密封狀態(tài)。 機座4與濾芯9之間的連接還可以是鎖套螺紋旋緊固定配合，利用套在封閉濾芯 上的鎖套將濾芯9固定在機座4上。 本發(fā)明不限于上述實施方式，不論在水路切換器5結(jié)構(gòu)、數(shù)量或位置上作任何變 化，凡采用由五等分切換位置的兩切換盤構(gòu)成的水路切換器5，并且其下盤排放水口 25連 通管路C的反沖水質(zhì)處理機均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的衍變，均落在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種反沖水質(zhì)處理機，包括濾芯(9)和帶進、出水管路A、B的機座(4)，其特征在于還包括由同具有五個等分切換位置、并相互接觸配合形成一密封切換面的上、下切換盤(1)、(2)構(gòu)成的水路切換器(5)；該水路切換器(5)連接在機座(4)進、出水管路A、B與濾芯(9)進、出水口(91)、(92)之間，其可以轉(zhuǎn)動的上盤(1)有水口(11)、(12)、(13)、(14)、(15)；其下盤(2)有對應(yīng)水口(21)、(22)、(23)、(25)。
2. 如權(quán)利要求l所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的水路切換器(5)的下盤(2) 的五等分切換位置上有切換水口 (21) 、 (22) 、 (23) 、 (25)，其中水口 (23) 、 (25)分別連通 機座(4)的出水及排放管路B、C;水口 (21)、 (22)連接濾芯(9)的進、出水口 (91)、 (92); 其上盤(1)對應(yīng)位置上有五個對應(yīng)水口 (11)、 (12)、 (13)、 (14)、 (15)，盲孔(12)、 (13)及 (14)、 (15)各自連接成二個過渡管路(123)、 (145);水口 (11)連通機座(4)進水管路A。
3. 如權(quán)利要求2所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的機座(4)排放管路C與末 級濾芯的凈水出水管路連通。
4. 如權(quán)利要求2所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于還包括帶閥門的前置凈化管路D ; 該凈化管路D—端連接在過濾等級較高的精細濾芯機座(43)進水管路A與前置機座(42) 出水管路B的連接管路中。
5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述機座(4)的各管路 可以多個前、后連接，并將各機座連接的濾芯(9)連接在機器總進、出水管路接口之間；各 相關(guān)管路延伸至初級機座(41)進水管路A附近。
6. 如權(quán)利要求5所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述機座(4)各管路的水口設(shè)置 為凹凸型配合水口，可以多個前、后配套對插連接，并以彈性密封件(16)、緊固件(17)密封 固定。
7. 如權(quán)利要求6所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的初級機座(41)前端管路接 口設(shè)置為凹凸型配合接口，與機器總管路連接件(18)的凹凸型配合接口對插連接，并以彈 性密封件(16)、緊固件(17)密封固定。
8. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的機座(4)上具有 多個水路切換器和管路A、B、C、D，前、后對應(yīng)連接并將各個水路切換器連接的濾芯連接在總 的機座進、出水管路接口之間。
9. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的濾芯(9)中有精 細濾芯，其所在機座進水管路A設(shè)置有過濾狀態(tài)報警器(20)。
10. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的反沖水質(zhì)處理機，其特征在于所述的機座(4)與濾芯 (9)的進、出水口管路的連接，是以中央水口為圓心的內(nèi)外排布的盤狀水口管路對接旋固配 合結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。本發(fā)明公開一種反沖水質(zhì)處理機，本發(fā)明包括濾芯和帶進、出水管路A、B的機座，還包括由同具有五個等分切換位置、并相互接觸配合形成一密封切換面的上、下切換盤構(gòu)成的水路切換器；該水路切換器連接在機座進、出水管路A、B與濾芯進、出水口之間，其設(shè)置有五個水口的上盤可以轉(zhuǎn)動；其下盤對應(yīng)設(shè)置有四個水口，其中排放水口連通機座排放管路C。本發(fā)明具有以下優(yōu)點濾芯反沖清洗徹底，效果直觀；滿足飲、用水的不同需要；對精細濾芯的動態(tài)監(jiān)測報警保證過濾質(zhì)量，延長了濾芯壽命；使用者可以自行更換濾芯，相應(yīng)降低了濾芯的使用成本，同時也方便了遠程用戶。
文檔編號B01D29/66GK101732918SQ20081017602
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者杜也兵 申請人:杜也兵