專利名稱：全自動配液機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配液機，特別涉及一種用于醫(yī)療的全自動配液機。
背景技術(shù)：
國際腎臟病協(xié)會1994年至1997年對部分國家和地區(qū)的統(tǒng)計表明，慢性腎衰竭的發(fā)病 率在世界范圍內(nèi)呈持續(xù)增高趨勢，其中美國發(fā)病率增長最快，達7.6%。亞洲部分國家和 地區(qū)近幾年發(fā)病率也有明顯增長，其中日本平均患病率增長率最高，達7.4%，香港、新 加坡、臺灣的患病率增長趨勢亦顯而易見。有人初步統(tǒng)計，全球透析患者6年前已超過100 萬，其每年發(fā)病率為.20余萬人。我國大約每年新發(fā)慢性腎衰并得到透析治療的患者約為1 萬人左右，維持血液透析和腹膜透析治療的總?cè)藬?shù)約為5萬至6萬人。在這些醫(yī)院大多數(shù) 都自己配制透析用濃縮液。
現(xiàn)在市場上已有的配液機是一種半自動形式的攪拌機，多數(shù)是經(jīng)過人工把透析粉放入 配液桶中，然后再由人工放入定量的水，打開機器進行定時攪拌，再由人工配送液體到需 要場所。稍微先進點配液機，實現(xiàn)了在人工監(jiān)視下的電氣控制進水，它是由人工把定量的 透析粉放入配液桶中，按下進水按鈕，當水位到一定值時，按下停止按鈕；然后按下配液 按鈕，進行一定攪拌；再按下儲存按鈕，把配制好的液體放入儲存桶。故現(xiàn)有技術(shù)中的各 種配液機由于采用人工半自動配液，因此存在操作工人勞動強度大、配液濃度不精確、操 作過程無法控制細菌侵入、無法徹底清洗和消毒配液機及管路的缺陷。另外，配液后的運 送一般也采用人力搬運，存在費時、費力及使用不便，無法做到中心配液并輸送的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種全自動配液機，可以脫離人 來工作，具有勞動強度低、配液濃度精確、操作過程無菌、能夠徹底清洗和消毒配液機及 管路的優(yōu)點，并且能夠?qū)崿F(xiàn)了自動配送，還具有省時、省力及使用方便，能夠做到中心配 液并輸送的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種全自動配液機，包括配液A桶26、 儲液B桶27、與配液A桶26相連的進料裝置28、以及連接配液A桶26和儲液B桶27 的管路，管路包括電磁閥1-10、電磁閥15、電磁閥17-18、快速接頭16、配液泵P1、補 液泵P2、供液泵P3、進水口29、排水口30、消毒液入口31、透析液出口32及連接管；
其中進水口29通過電磁閥1、配液泵P1、電磁閥2與配液A桶26相連通，電磁閥1及配液泵Pl之間并聯(lián)電磁閥9至配液A桶26;電磁閥1及配液泵PI之間還并聯(lián)電磁閥 3、 5，補液泵P2、快速接頭16至配液A桶26，電磁閥3、 5之間并聯(lián)電磁閥6至儲液B 桶27;電磁閥8、供液泵P3及電磁閥18順次連接，且電磁閥8及電磁閥18分別連通儲 液B桶27，電磁閥8與供液泵P3之間并接透析液出口 32，電磁閥18與供液泵P3之間并 接電磁閥15至消毒液入口 31;電磁閥8與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥7至配液A桶 26，電磁閥7與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥10、 4至補液泵P2，電磁閥10與電磁閥4 之間并聯(lián)電磁閥17至排水口 30。因此本發(fā)明整個工作過程只需要由工作人員開機和設(shè)定 配液量，即可通過本S:明全自動配液機實現(xiàn)自動化操作。本發(fā)明在配制完成后自動把配制 好的液體由配液A桶26輸送到儲液B桶27，并自動的把配制好的液體通過透析液出口 32 直接供應(yīng)給外部的透析機。整個操作過程，完全脫離了人工干預(yù)，具有工人勞動強度低、 配液濃度精確、操作過程無細菌侵入的特點，并且具有徹底清洗和消毒的功能，實現(xiàn)了省 工省力和中心供液的設(shè)計目的。
為了達到精密測量及監(jiān)控的目的，所述配液A桶26及儲液B桶27內(nèi)部均設(shè)有水位傳 感器20，所述配液泵Pl與電磁閥9之間設(shè)有流量計Fa 22，所述電磁閥9與配液A桶26 之間設(shè)有電導(dǎo)率傳感器24及溫度傳感器25，所述電磁閥8與透析液出口 32之間設(shè)有流量 計Fb 23。由于在配制過程中有多個傳感器監(jiān)視，所以配制濃度非常精確。
為了進一步保證透析液質(zhì)量，所述電磁閥5、 6之間設(shè)有過濾器21，所述供液泵P3與 透析液出口 32之間也設(shè)有過濾器21。
為了防止線路故障，所述供液泵P3與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥13至儲液B桶 27，所述電磁閥3、 5之間并聯(lián)電磁閥19至儲液B桶27，所述電磁閥9兩端并聯(lián)電磁閥 12，所述配液泵P1與補液泵P2之間并聯(lián)電磁閥11。因此本發(fā)明在某一部分故障時，可以 自動排除或跳過故障，保證本發(fā)明不間斷工作，具有安全及可靠性高的優(yōu)點。
為了能夠輸送濃縮液，所述電磁閥2與配液泵Pl之間并聯(lián)電磁閥14至濃縮液入口 33。 可以把配制好的濃縮液按用量自動吸入儲液B桶27，并轉(zhuǎn)供給透析機，具有一機多用的優(yōu) 點。
為了方便不同材料的配置，所述進料裝置28為進粉裝置或進液裝置，具有適用范圍 廣的優(yōu)點。
本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有在工作中完全脫離了人工干預(yù)，能 夠智能計算配液量，自動配制定量濃縮液；在配制過程中有多個傳感器監(jiān)視，配制濃度非 常精確；完全實現(xiàn)自動化，實現(xiàn)了省工省力和中心供液的目的；另外還具有防止機械故障
功能，在該機某一部分故障時，可以自動排除或跳過故障，保證該機不間斷工作，安全性
及穩(wěn)定性高。
因此本發(fā)明可以脫離人來工作，具有勞動強度低、配液濃度精確、操作過程無菌、能 夠徹底清洗和消毒配液機及管路的優(yōu)點，并且實現(xiàn)了自動配送具有省時、省力、使用方便 及中心配液自動輸送的優(yōu)點，另外兼具防止線路故障的保護功能，安全性和可靠性高。


圖1是本發(fā)明所述全自動配液機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-15電磁閥、16快速接頭、17-19電磁閥，20水位傳感器，21過濾器，22流 量計Fa， 23流量計Fb， 24電導(dǎo)率傳感器，25溫度傳感器，26配液A桶，27儲液B桶， 28進料裝置，29進水口， 30排水口， 31消毒液入口， 32透析液出口， 33濃縮液入口， Pl配液泵、P2補液泵、P3供液泵。
hl-配液A桶水位上限，
h2-配液A桶開始配液水位，
h3-配液A桶水位下限，
h4-儲液B桶供液水位，
h5-儲液B桶補液水位，
h6-儲液B桶水位下限。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
如圖1所示的一種全自動配液機，包括配液A桶26、儲液B桶27、與配液A桶26 相連的進料裝置28、以及連接配液A桶26和儲液B桶27的管路。管路主要包括電磁閥 1-15、 17-19，快速接頭16、配液泵P1、補液泵P2、供液泵P3、進水口29、排水口 30、 消毒液入口31、透析液出口32及連接管。其中電磁閥l起進水功能，電磁閥2起配液 功能，電磁閥3、 7、.9、 11、 12起輔助功能，電磁閥5、 6起補液功能，電磁閥8、 18起 供液功能，電磁閥4、 10、 17起排水功能。
進水口29通過電磁閥1、配液泵P1、電磁閥2與配液A桶26相連通，電磁閥l及配 液泵Pl之間并聯(lián)電磁閥9至配液A桶26。
電磁閥1及配液泵Pl之間還并聯(lián)電磁閥3、 5，補液泵P2、快速接頭16至配液A桶 26，電磁閥3、 5之間并聯(lián)電磁閥6至儲液B桶27。
電磁閥8、供液泵P3及電磁閥18順次連接，且電磁閥8及電磁閥18分別連通儲液B桶27，電磁閥8與供液泵P3之間并接透析液出口 32，電磁閥18與供液泵P3之間并接電 磁閥15至消毒液入口 31。
電磁閥8與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥7至配液A桶26，電磁閥7與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥10、 4至補液泵P2，電磁閥10與電磁閥4之間并聯(lián)電磁閥17至排水 □ 30。
為了達到精密測量及監(jiān)控的目的，所述配液A桶26及儲液B桶27內(nèi)部均設(shè)有水位傳 感器20，所述配液泵Pl與電磁閥9之間設(shè)有流量計Fa 22，所述電磁閥9與配液A桶26 之間設(shè)有電導(dǎo)率傳感器24及溫度傳感器25，所述電磁閥8與透析液出口 32之間設(shè)有流量 計Fb 23。
為了進一步保證透析液質(zhì)量，本發(fā)明設(shè)有二次過濾裝置，所述電磁闊5、 6之間設(shè)有 過濾器21，所述供液泵P3與透析液出口 32之間也設(shè)有過濾器21。
為了防止線路故障，所述供液泵P3與透析液出口 32之間并聯(lián)電磁閥13至儲液B桶 27，所述電磁閥3、 5之間并聯(lián)電磁閥19至儲液B桶27，所述電磁閥9兩端并聯(lián)電磁閥 12，所述配液泵Pl與補液泵P2之間并聯(lián)電磁閥11。
為了能夠輸送濃縮液，所述電磁閥2與配液泵Pl之間并聯(lián)電磁閥14至濃縮液入口 33。
為了方便不同材.料的配置，所述進料裝置28為進粉裝置或進液裝置。
本發(fā)明的工作原理
一、工作過程
A，配液過程
1. 進水開始工作且配液A桶26的水位低于hi時，進料裝置28進粉，同時電磁閥1、 流量計Fa 22及電磁閥9打開，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，水進入配液A桶26。
2. 攪拌配液至配液A桶26水位至h2處，進料裝置28進粉，電磁閥1、配液泵P1、 電磁閥2、 9及流量計Fa 22打開，其他電磁闊及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，開始配液并同 時攪拌，持續(xù)上述操作至設(shè)定水位，關(guān)閉電磁閥l停止進水。通過電導(dǎo)率傳感器24進行 電導(dǎo)度測量，并微調(diào)進水量及進粉量。
3. 將配置好的透析液排至儲液B桶27:電導(dǎo)度正常且儲液B桶27的水位低于h5， 補液泵P2及電磁閥5、 6打開，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
B，轉(zhuǎn)送過程
1.轉(zhuǎn)送儲液B桶27的水位低于h5，配置好的透析濃縮液與濃縮液入口 33連接， 電磁閥14、配液泵P1、電磁閥11、 5及6打開，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，透析濃縮液流入儲液B桶27內(nèi)，直至儲液B桶27內(nèi)的液位至h6處時輸送停止。
C，供液過程
1.向外圍透析機供應(yīng)透析濃縮液儲液B桶27的水位高于h4，電磁閥18、供液泵 P3、流量計Fb23及電磁閥8打開，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，通過透析液出 口 32向透析機供液，多余透析液由電磁閥8回到儲液B桶27內(nèi)。
二、清洗過程
A，清水清洗
沖洗儲液B桶27
1. 進水儲液B桶27內(nèi)水位低于h6處，電磁闊l、 3、 6、 19開啟，其他電磁閥及 泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 沖洗儲液B桶27:電磁閥18、供液泵P3、電磁閥13開啟，其他電磁閥及泵等元 件處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 沖洗透析管路電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23、電磁閥8開啟，其他電磁 閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 儲液B桶27排水電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb23及電磁閥10、 17開啟， 其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，直到儲液B桶27內(nèi)水位低于h4處，再排水30秒， 則儲液B桶27內(nèi)水排放干凈。
沖洗配液A桶26和輔助管路
5. 連接濃縮液入口 33至快速接頭16:配液A桶26的水位低于h3時，電磁閥1、 9、 12及流量計Fa 22、電磁閥14開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 開始清洗配液A桶26的水位高于h2時，電磁闊l、配液泵P1、電磁閥2、 9、 12 及流量計Fa 22開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
7. 配液A桶26和輔助管路沖洗配液A桶26的水位高于h3時，配液泵P1、電磁閥 2、 9、 12及流量計Fa 22開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
8. 配液A桶26和輔助管路沖洗連接濃縮液入口 33至電磁閥16，配液泵1、電磁閥 14、 9、 12及流量計Fa 22開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
9. 輔助管路沖洗電磁閥2、配液泵Pl及電磁閥ll、 4、 10、 7開啟，其他電磁閥及 泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
排水
10. 補液泵P2及電磁閥4、 17開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，直到配
液A桶26水位低于hi ，再排水30秒后，則配液A桶26水排放干凈。
沖洗過濾器21
11.電磁閥l、 3、 5、 4、 17開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
B，清洗液清洗
配置清洗液
1. 進水電磁閥、、3、 19、 6開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 配制成一定濃度的清洗液電磁閥15、供液泵P3及電磁閥13開啟，其他電磁閥及 泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，清洗液原液由消毒液入口 31經(jīng)電磁閥15、供液泵P3及電磁閥 13進入儲液B桶27。
清洗儲液B桶27和管路
3. 清洗儲液B桶27和電磁閥13:電磁閥18、供液泵P3、及電磁閥13開啟，其他電
磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 沖洗透析管路電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23及電磁閥8開啟，其他電磁
閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 清洗液進入配液A桶26:電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23及電磁閥7開啟，
其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。 清洗配液A桶26和管路
6. 清洗配液A桶26水位高于h2，電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23、電磁閥7 開啟，電磁閥2、配液泵P1、流量計Fa 22及電磁閥9、 12開啟，其他電磁閥及泵等元件 處于關(guān)閉狀態(tài)。
7. 電磁閥2、配液泵Pl、流量計Fa 22及電磁閥9、 12開啟，其他電磁閥及泵等元 件處于關(guān)閉狀態(tài)。
8. 連接濃縮液入口 33至快速接頭16，配液泵l、電磁閥14、 9、 12及流量計Fa22 開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
9. 清洗電磁閥11管路電磁閥7、 10、 4、 11，配液泵P1及電磁閥2開啟，其他電磁 閾及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
清洗過濾器21
10. 電磁閥9、 12、 3、 5及補液泵P2開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。 排清洗液
11. 補液泵P2及電磁閥4、 17開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，配液A桶26排放干凈。
三、消毒過程:
配制消毒液(消毒消毒配液A桶26和管路)
1. 進水電磁閥l、 3、 19、 6開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 配制成一定濃度的消毒液電磁閥15、供液泵P3及電磁閥13開啟，其他電磁閥及 泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，消毒原液由消毒液入口 31進入儲液B桶27。
消毒配液A桶26和管路
3. 消毒進入配液A桶26，電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23、電磁閥7開啟，其 他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，至消毒液位高于h3，電磁閥7關(guān)閉。
4. 電磁閥2、配液泵P1、流量計Fa 22及電磁閥9、 12開啟，其他電磁閥及泵等元 件處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 連接濃縮液入口 33至快速接頭16，配液泵l、電磁閥14、 9、 12及流量計Fa22 開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 消毒電磁閥11管路電磁閥7、 10、 4、 11，配液泵P1及電磁閥2開啟，其他電磁 閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
消毒過濾器21
7. 電磁閥9、 12、 3、 5及補液泵P2開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。 消毒液存儲在配液A桶26中，并保持若干小時。
繼續(xù)配置消毒液(消毒儲液B桶27和管路)
8. 進水電磁閥l、 3、 19、 6開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
9. 配制成一定濃度的消毒液電磁閥15、供液泵P3及電磁閥13開啟，其他電磁閥及 泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，消毒原液由消毒液入口 31進入儲液B桶27。
消毒儲液B桶27和管路
10. 消毒儲液B桶27和電磁閥13:電磁閥18、供液泵P3、及電磁閥13開啟，其他電 磁闊及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
11. 消毒透析管路電磁閥18、供液泵P3、流量計Fb 23及電磁閥8開啟，其他電磁 闊及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)。
消毒液存儲在儲液B桶27中，并保持若干小時。 排除消毒液
12. 儲液B桶27排放消毒液，電磁閥18、配液泵P3、流量計Fb 23及電磁閥10、 17開啟，其他電磁閥及泵等元件處于關(guān)閉狀態(tài)，儲液B桶27水位低于h4后，再排放30秒 保證儲液B桶27的消毒液排放干凈。
13.配液A桶26排放消毒液，補液泵P2、電磁閥4、 17開啟，其他電磁閥及泵等元 件處于關(guān)閉狀態(tài)，至配液A桶26水位低于h1后再排放30秒保證配液A桶26的消毒液排 放干凈。
四、故障維持工作過程
A、 配液維持
1. 配液過程中配液泵Pl故障或電磁閥2故障補液泵P2、電磁閥11、 9及流量計Fa 22開啟。
2. 配液過程中電磁閥9故障配液泵P1、電磁閥2、 12及流量計Fa 22開啟。
B、 補液維持
3. 補液過程中補液泵P2故障或電磁閥5故障配液泵P1及電磁閥3、 6開啟。
4. 補液過程中電磁闊6故障補液泵P2及電磁閥5、 19開啟。
C、 供液維持
5. 供液泵P3故障或供液泵P3給出信號流量計Fb 23信號調(diào)節(jié)后，流量不符合100ml， 電磁閥8、 13及18開啟。
D、 吸液維持
6. 電磁閥6故障電磁閥14、配液泵Pl及電磁閥ll、 5、 19開啟。
7. 電磁閥5或11故障配液泵Pl及電磁閥3、 6開啟。
8電磁閥6禾n 11或電磁閥6和5同時故障配液泵Pl及電磁閥3、 19開啟。
因此本發(fā)明可以脫離人來工作，具有勞動強度低、配液濃度精確、操作過程無菌、能 夠徹底清洗和消毒配液機及管路的優(yōu)點，并且實現(xiàn)了自動配送，具有省時、省力、使用方 便及中心配液自動輸送的優(yōu)點，另外兼具防止線路故障的保護功能，安全性和可靠性高。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動配液機，其特征在于包括配液A桶(26)、儲液B桶(27)、與配液A桶(26)相連的進料裝置(28)、以及連接配液A桶(26)和儲液B桶(27)的管路，管路包括電磁閥(1-10、15、17-18)、快速接頭16、配液泵(P1)、補液泵(P2)、供液泵(P3)、進水口(29)、排水口(30)、消毒液入口(31)、透析液出口(32)及連接管；其中進水口(29)通過電磁閥(1)、配液泵(P1)、電磁閥(2)與配液A桶(26)相連通，電磁閥(1)及配液泵(P1)之間并聯(lián)電磁閥(9)至配液A桶(26)；電磁閥(1)及配液泵(P1)之間還并聯(lián)電磁閥(3、5)、補液泵(P2)、快速接頭(16)至配液A桶(26)，電磁閥(3、5)之間并聯(lián)電磁閥(6)至儲液B桶(27)；電磁閥(8)、供液泵(P3)及電磁閥(18)順次連接，且電磁閥(8)及電磁閥(18)分別連通儲液B桶(27)，電磁閥(8)與供液泵(P3)之間并接透析液出口(32)，電磁閥(18)與供液泵(P3)之間并接電磁閥(15)至消毒液入口(31)；電磁閥(8)與透析液出口(32)之間并聯(lián)電磁閥(7)至配液A桶(26)，電磁閥(7)與透析液出口(32)之間并聯(lián)電磁閥(10、4)至補液泵(P2)，電磁閥(10)與電磁閥(4)之間并聯(lián)電磁閥(17)至排水口(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動配液機，其特征在于所述配液A桶(26)及儲液B 桶(27)內(nèi)部均設(shè)有水位傳感器(20)，所述配液泵(P1)與電磁閥(9)之間設(shè)有流量計 Fa (22)，所述電磁閥(9)與配液A桶(26)之間設(shè)有電導(dǎo)率傳感器(24)及溫度傳感器(25)，所述電磁閥(8)與透析液出口(32)之間設(shè)有流量計Fb (23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動配液機，其特征在于所述電磁閥(5、 6)之間設(shè) 有過濾器(21)，所述供液泵(P3)與透析液出口(32)之間也設(shè)有過濾器(21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的全自動配液機，其特征在于所述供液泵 (P3)與透析液出口(32)之間并聯(lián)電磁閥(13)至儲液B桶(27)，所述電磁閥(3、 5)之間并聯(lián)電磁閥(19)至儲液B桶(27)， 所述電磁閥(9)兩端并聯(lián)電磁閥(12)， 所述配液泵(P1)與補液泵(P2)之間并聯(lián)電磁閥(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動配液機，其特征在于所述電磁閥(2)與配液泵(P1) 之間并聯(lián)電磁閥(14)至濃縮液入口 (33)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動配液機，其特征在于所述進料裝置(28)為進粉 裝置或進液裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動配液機，用于醫(yī)療的領(lǐng)域，包括配液A桶(26)、儲液B桶(27)、與配液A桶(26)相連的進料裝置(28)、以及連接配液A桶(26)和儲液B桶(27)的管路，管路包括電磁閥(1-10、15、17-18)、快速接頭16、配液泵(P1)、補液泵(P2)、供液泵(P3)、進水口(29)、排水口(30)、消毒液入口(31)、透析液出口(32)及連接管。本發(fā)明可以脫離人來工作，具有勞動強度低、配液濃度精確、操作過程無菌、能夠徹底清洗和消毒配液機及管路的優(yōu)點，并且實現(xiàn)了自動配送，具有省時、省力、使用方便及中心配液自動輸送的優(yōu)點，另外兼具防止線路故障的保護功能，安全性和可靠性高。
文檔編號B01F3/12GK101342389SQ20081011957
公開日2009年1月14日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者榮維淳 申請人:榮維淳