專利名稱：改良型鎂法煙氣脫硫技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫技術(shù)，具體地涉及改良型的鎂法煙氣脫硫技術(shù)。
技術(shù)背景酸沉降和S02污染一直是國際科學(xué)界和各國政府關(guān)心的重大環(huán)境問題。自 70年代初日本和美國率先實施控制S02排放戰(zhàn)略以來，許多國家相繼制定了嚴(yán) 格的S02排放標(biāo)準(zhǔn)和中長期控制戰(zhàn)略，加速了控制SOz的步伐。目前已有數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù)問世，有數(shù)千套煙氣脫硫裝置投入運行。煙 氣脫硫技術(shù)可分為濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)三種。其中 濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰石-石膏法、海水脫硫法、鈉堿法、氧化鎂法等。 在濕法、干法和半干法脫硫煙氣脫硫技術(shù)中，由于濕法脫硫技術(shù)效率高、運行 穩(wěn)定等有點，在世界各地有著廣泛的利用。在濕法技術(shù)中由于石灰石來源廣泛， 價格低廉，因此石灰石石膏法在國內(nèi)外的濕法中占有主導(dǎo)地位。據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)煤炭研究組織調(diào)查表明濕法脫硫占世界安裝煙氣脫硫的 機(jī)組總?cè)萘康?5%，其中石灰石-石膏法占36.7%，其它濕法脫硫技術(shù)約占 48. 3%。國外的脫硫技術(shù)，主要集中在石灰石-石膏法。具體地，石灰石石膏法是 采用石灰石漿液通過漿液供給泵打入吸收塔中，在吸收塔中通過循環(huán)泵的循環(huán) 在塔內(nèi)噴淋，與煙氣進(jìn)行充分的接觸，最終達(dá)到設(shè)計的脫硫效率。石灰石-石膏法之所以占的比例較高，是由于石灰?guī)r易于獲得、價格便宜、 脫硫率可達(dá)90%以上，因此得到廣泛應(yīng)用。但石灰石-石膏法存在Ca/S比高、 氫氧化鈣的活性低、吸收能力小、氣液比高等特點，致使設(shè)備龐大、占地面積 大、設(shè)備投資高、運行費用高以及設(shè)備易腐蝕、磨損，系統(tǒng)易發(fā)生結(jié)垢、堵塞 等問題。此外，其副產(chǎn)品脫硫石膏往往達(dá)不到商品石膏的質(zhì)量，大多拋棄，這 既造成硫資源的嚴(yán)重浪費又產(chǎn)生了大量固體廢棄物。此外石灰石石膏法多適用于大鍋爐脫硫，對于中小型鍋爐脫硫，有其劣勢， 投資大，副產(chǎn)物利用難以上規(guī)模。國內(nèi)由于氧化鎂資源豐富，因此產(chǎn)生了以氧化鎂做為脫硫劑進(jìn)行脫硫的鎂 法脫硫技術(shù)，由于吸收了石灰石石膏法的經(jīng)驗，其工藝流程與石灰石石膏法的相似，都是采用了吸收塔核心裝置進(jìn)行脫硫，但區(qū)別在具體的尺寸數(shù)據(jù)和運行 參數(shù)。最近，鎂法脫硫?qū)＠夹g(shù)近幾年還開始在美國、日本、韓國、臺灣等極 少數(shù)國家或地區(qū)得到應(yīng)用。相對于石灰石-石膏法，氧化鎂法具有許多優(yōu)點 其副產(chǎn)物亞硫酸鎂、硫酸鎂溶解性好，多作無害拋棄(還未見用于生產(chǎn)鎂肥或 直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸相關(guān)工程報道)。
但是，現(xiàn)有鎂法脫硫技術(shù)由于大多是吸收石灰石石膏法技術(shù)而產(chǎn)生的，雖 然有所改進(jìn)，但是基本上大多還是沿用石灰石石膏法的設(shè)計理念和設(shè)計要求， 雖然能達(dá)到較好的脫硫效果，但是沒有達(dá)到最優(yōu)化的利用氧化鎂的技術(shù)。此外 從整個流程來看，在制漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)， 目前國內(nèi)外的鎂法脫硫技術(shù)還存在著種種問題，不能滿足用戶長期、穩(wěn)定的技 術(shù)需要。因此國內(nèi)鎂法運行的缺點亟待相應(yīng)的改進(jìn)。
中國專利申請CN 200510089676.3中涉及一種含有洗滌液箱的煙道氣體純 化設(shè)備，其具有氧化裝置，所述氧化裝置具有至少一個管道和其中設(shè)置的氧氣 出口，用于導(dǎo)入氧氣至所述洗滌液箱中，還包括循環(huán)裝置，用于在所述洗滌液 箱內(nèi)使存在于所述洗滌液箱中的洗滌液循環(huán)，其中所述氧化裝置的至少一個管 道的所述氧氣出口的直徑至少9ram。該方法的不足之處在于，所述設(shè)備需要氧 氣出口的直徑至少9mm，本發(fā)明采用三根氧化噴槍的方式進(jìn)行氧化，所需直徑 根據(jù)具體對象所需的氧化空氣量進(jìn)行設(shè)計，優(yōu)化了尺寸。
中國專利申請CN200510089679. 7涉及一種煙道氣凈化裝置，包括分成幾 個池的洗漆液槽和泵裝置，該泵裝置將洗滌液從洗滌液槽的至少一個池泵送到 洗滌液噴嘴。該方法的不足之處在于將煙道氣凈化裝置分成幾個池，本次發(fā)明 可以將氧化池和吸收池集合在一起，減少占地和投資。
中國專利申請CN 200510089676.3涉及采用CN200510089679. 7的煙道氣 凈化裝置進(jìn)行煙道氣凈化的方法，所述洗滌液槽(16)的單個池(20， 22)中包含 的洗滌液至少在操作過程中具有不同的組成。該方法的不足之處在于洗滌液至 少在操作過程中具有不同的組成，本次發(fā)明洗滌液槽的單個池中包含的洗滌液 在操作過程中有相同的組成，便于系統(tǒng)控制，以及由于相同的組成，更易確定 池子的防腐措施。
綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系 統(tǒng)中的結(jié)垢、堵塞等問題，且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，沒有二次污染的鎂法脫硫方法。 因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系統(tǒng)中的結(jié)垢、堵塞等問題的鎂法脫硫方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于獲得一種反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系 統(tǒng)中的結(jié)垢、堵塞等問題的鎂法脫硫方法。
本發(fā)明的第二目的在于獲得反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系 統(tǒng)中的結(jié)柜、堵塞等問題的鎂法脫硫設(shè)備。
在本發(fā)明的第一方面，提供了一種改良型鎂法煙氣脫硫方法，包括如下流程 流程一是制漿系統(tǒng)中氧化鎂進(jìn)行制漿的流程，包括如下步驟
(la)將1份氧化鎂脫硫劑、2.3 5重量份水、和0. 1±0. 05重 量份水蒸汽在0 2(TC混合，生成氫氧化鎂漿液，
(lb)將步驟(a)得到的氫氧化鎂漿液在50 8(TC熟化2 4時 間，得到脫硫劑漿液， 流程二是吸收系統(tǒng)中吸收二氧化硫的流程，包括如下步驟
(2a)將步驟(b)得到的脫硫劑漿液在吸收系統(tǒng)的吸收塔的噴淋 段進(jìn)行噴淋，與含有二氧化硫的煙氣在吸收段接觸反應(yīng)，得到亞硫 酸鎂漿液或硫酸鎂漿液、以及脫去二氧化硫的凈煙氣。 流程三是煙氣排放系統(tǒng)中的流程，包括如下步驟
(3a)步驟(2a)得到的凈煙氣進(jìn)行除霧后排放； 流程四是副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中對漿液進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟
(4a)步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液過濾，得到固態(tài)懸浮物、上 清液，收集所述固態(tài)懸浮物；或者步驟(2a)得到的硫酸鎂漿液直接 進(jìn)行排放。
在一優(yōu)選例中，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔從上而下設(shè)置噴淋段、吸收段、漿 液池。
在一優(yōu)選例中，所述吸收塔的噴淋段上方還設(shè)置除霧段。
在一優(yōu)選例中，氧化鎂粉(更優(yōu)選地，粒徑在150 250目之間)經(jīng)計量后 輸入熟化罐中，與來自工藝水系統(tǒng)的制漿水和廠區(qū)的蒸汽，按一定配比(l份氧 化鎂脫硫劑與2. 3 5重量份水和0. 1重量份水蒸汽)混合熟化。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，流程二中，所述步驟(2a)的噴淋段釆用設(shè) 有兩層或三層噴嘴的噴淋裝置自上而下噴淋。
在一優(yōu)選例中，所述噴淋裝置采用單根的噴淋主管，噴淋層管道采用由粗 變細(xì)的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述噴淋主管上分布噴射方向向下的單向噴嘴。優(yōu)選地， 所述單向霧化噴嘴在噴淋管中均勻分布。優(yōu)選地，噴嘴之間采用非水平設(shè)置，
且每層噴射層的間隔1.5米 1.8米。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述流程二中，步驟(2a)的吸收段的接觸 反應(yīng)包括
所述吸收系統(tǒng)中所述脫硫劑漿液與含有二氧化硫的煙氣在所述吸收塔的吸收
段逆向接觸，其中
含有二氧化硫的煙氣從下而上方向通過，脫硫劑漿液自上而下噴淋，從而 使得所述煙氣和所述脫硫劑漿液在吸收段逆向接觸，得到亞硫酸鎂槳液或硫酸 鎂漿液和脫去二氧化硫的煙氣。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述流程二中，所述步驟(2a)的吸收塔的 塔體結(jié)構(gòu)選自如下中的一種，
(i) 所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；錐體下部 設(shè)有漿液循環(huán)泵或是
(ii) 所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的 下部設(shè)有槳液循環(huán)泵。
在一優(yōu)選例中，所述塔體下部與上部的比例為1:3. 5 2。 在一優(yōu)選例中，所述錐體的角度為30° 45°。
在一優(yōu)選例中，所述漿液循環(huán)泵使得所述筒體內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴淋塔的 噴淋裝置。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述流程三中，步驟(3a)得到的凈煙氣在 吸收塔的除霧段進(jìn)行除霧后排放。
在一優(yōu)選例中，所述除霧段設(shè)置在吸收段的上方。
在一優(yōu)選例中，所述除霧段包括設(shè)在所述吸收塔上部的兩級除霧器。8在一優(yōu)選例中，所述兩級除霧器的上層除霧器采用單層沖洗。 在一優(yōu)選例中，所述含有二氧化硫的煙氣在進(jìn)入流程二的吸收塔之前可以 進(jìn)行急冷，在進(jìn)行急冷時優(yōu)選采用水平式急冷器。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述流程四中步驟(4a)的亞硫酸鎂漿液 的過濾步驟為脹鼓式過濾。
在一優(yōu)選例中，步驟(4a)中，所述步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液由漿液排 放泵將漿液輸送到脹鼓式過濾器中，通過脹鼓式過濾器的過濾，得到固態(tài)懸浮 物、上清液。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，還包括流程五，
所述流程五是水處理系統(tǒng)中對廢水進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟
(5a)步驟(4a)得到的上清液進(jìn)行氧化后進(jìn)行排放；或者步驟 (2a)得到的硫酸鎂漿液直接進(jìn)行排放。
在一優(yōu)選例中，步驟(4a)得到的所述上清液溢流進(jìn)入到氧化槽中，由鼓風(fēng) 機(jī)鼓入空氣氧化后直接進(jìn)行排放。經(jīng)過上述澄清和氧化處理后，廢水達(dá)到直接 排放要求
本發(fā)明第二方面提供一種鎂法煙氣脫硫設(shè)備，所述設(shè)備從上游至下游包括-制漿系統(tǒng)，
設(shè)置在所述制漿系統(tǒng)下游的S02吸收系統(tǒng)，
煙氣系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣部分和排氣部分，所述進(jìn)氣部分設(shè)在所 述S02吸收系統(tǒng)的上游，所述排氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的下游； 設(shè)置在所述S02吸收系統(tǒng)下游的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，以及 設(shè)置在所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)下游的水處理系統(tǒng)。
具體地，所述鎂法煙氣脫硫設(shè)備包括
制漿系統(tǒng)，所述制漿系統(tǒng)的出口提供脫硫齊i」?jié){液；
設(shè)置在所述制漿系統(tǒng)下游的S02吸收系統(tǒng)，其中所述制漿系統(tǒng)的出口連通 所述S02吸收系統(tǒng)的進(jìn)液口；
9部分和排氣部分，所述進(jìn)氣部分連通所 述S02吸收系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述排氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的排氣口；
設(shè)置在所述S02吸收系統(tǒng)下游的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，對所述S02吸收系統(tǒng)排出 的亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液進(jìn)行處理；以及
設(shè)置在所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)下游的水處理系統(tǒng)。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述二氧化硫吸收系統(tǒng)中還設(shè)有氧化裝置， 用以使得吸收了二氧化硫的漿液進(jìn)行氧化，得到可用于直接排放的硫酸鎂溶液。 在一優(yōu)選例中，在吸收塔內(nèi)釆用氧化噴槍對所述亞硫酸鎂漿液進(jìn)行氧化。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述S02吸收系統(tǒng)釆用的噴淋吸收塔的結(jié) 構(gòu)選自以下結(jié)構(gòu)
所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；錐體底部設(shè)有 漿液循環(huán)泵或是
所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部 設(shè)有漿液循環(huán)泵。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備的連接示意圖。
圖2為脹鼓式過濾器的連接及其流程示意圖。
圖3為實施例1的流程一的示意圖4為實施例1的流程二的示意圖5為實施例1的流程三的示意圖6為實施例4的流程一的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，綜合各種工藝手 段，獲得了符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，無二次污染的鎂法脫硫方法和設(shè)備，在此基礎(chǔ)上完 成了本發(fā)明。該工藝反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系統(tǒng)中的結(jié)垢、 堵塞等問題。為了獲得更好的脫硫效率采用了制漿系統(tǒng)采用加蒸汽熟化工藝。 在另一優(yōu)選例中，采用先進(jìn)的噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)，特別適用于鎂法脫硫。以下對本發(fā)明的術(shù)語進(jìn)行說明
煙氣脫硫?qū)煔庵械亩趸虿蹲较聛?，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)的物質(zhì)， 這個過程稱為煙氣脫硫。具體地例如，燃煤產(chǎn)生的煙氣中含有二氧化硫污染物 質(zhì)，采用各種技術(shù)將煙氣中的二氧化硫捕捉下來，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)的物質(zhì)， 這個過程稱為煙氣脫硫。
吸收塔二氧化硫與脫硫劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。通常，該裝置為脫硫技 術(shù)中的核心裝置。
鎂法脫硫采用氧化鎂作為脫硫劑的脫硫方法稱為鎂法脫硫。
以下對本發(fā)明的原理說明如下
本技術(shù)的原理是采用氧化鎂作為脫硫劑，與水反應(yīng)，生成氫氧化鎂漿液， 使該漿液與含有二氧化硫的煙氣接觸，氫氧化鎂與二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸 鎂，由此實現(xiàn)煙氣脫硫的目的。在此過程中，調(diào)節(jié)煙氣脫硫工藝的工藝路線和 工藝參數(shù)，使得該工藝反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系統(tǒng)中的結(jié) 垢、堵塞等問題。
在一具體實施例中，本技術(shù)中采用的脫硫劑漿液由漿液供給泵送入吸收 塔，脫硫漿液進(jìn)入吸收塔后，由塔外漿液循環(huán)泵送入塔上部的噴淋系統(tǒng)，漿液 通過噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收酸性物質(zhì)后返回到吸 收塔底部漿液池，亞硫酸鎂漿液通過漿液排放泵抽出后，進(jìn)入漿液中間儲罐， 未經(jīng)后處理而直接作為副產(chǎn)品。亞硫酸鎂漿液也可以在吸收塔內(nèi)進(jìn)行氧化。氧 化時采用在吸收塔內(nèi)配置氧化噴槍的方式進(jìn)行。氧化后作為硫酸鎂進(jìn)行排放。
本次發(fā)明適用于燃煤鍋爐、燃油(氣)鍋爐及催化裂化尾氣的煙氣脫硫治理。
以下對本發(fā)明的改良型鎂法煙氣脫硫方法進(jìn)行詳述 改良型鎂法煙氣脫琉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種改良型鎂法煙氣脫硫方法，其包括如下流程 流程一是制槳系統(tǒng)中氧化鎂進(jìn)行制漿的流程，包括如下步驟(la)將1份氧化鎂脫硫劑與2. 3 5重量份水和0. 1±0. 5重量 份水蒸汽在0 2(TC混合，生成氫氧化鎂漿液，
(lb)將步驟(a)得到的氫氧化鎂漿液在50 8(TC熟化2 4時 間，得到脫硫劑漿液， 流程二是吸收系統(tǒng)中吸收二氧化硫的流程，包括如下步驟
(2a)將步驟(b)得到的脫硫劑漿液在吸收系統(tǒng)的吸收塔的噴淋 段進(jìn)行噴淋，與含有二氧化硫的煙氣在吸收段接觸反應(yīng)，得到亞硫 酸鎂漿液或硫酸鎂漿液、以及脫去二氧化硫的凈煙氣。 流程三是煙氣排放系統(tǒng)中的流程，包括如下步驟
(3a)步驟(2a)得到的凈煙氣進(jìn)行除霧后排放；
流程四是副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中對漿液進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟
(4a)步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液過濾，得到固態(tài)懸浮物、上 清液，收集所述固態(tài)懸浮物；或者步驟(2a)得到的硫酸鎂槳液直接 進(jìn)行排放。
流程一
流程一是制漿系統(tǒng)中氧化鎂進(jìn)行制漿的流程，包括如下步驟 (la)將1份氧化鎂脫硫劑與2. 3 5重量份水和0. 1±0. 5重量份水蒸汽在
0 20'C混合，生成氫氧化鎂漿液，
(lb)將步驟(a)得到的氫氧化鎂漿液在50 8CTC熟化2 4小時時間，得到
脫硫劑漿液，
具體地，氧化鎂粉(更優(yōu)選地，粒徑在150 250目之間)經(jīng)計量后輸入熟 化罐中，與來自工藝水系統(tǒng)的制漿水和廠區(qū)的蒸汽，按一定配比混合熟化。
上述脫硫劑的脫硫量根據(jù)測量原煙氣和凈煙氣流量以及二氧化硫含量而 得到。
所述步驟(la)中，混合方法可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的混合方式，只要不對本發(fā) 明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。
所述步驟(lb)中，熟化方法可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的混合方式，只要不對本發(fā)
明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。
具體地，所述制漿系統(tǒng)中，由倉泵將卸料斗中氧化鎂粉氣力輸送至氧化鎂 粉倉，氧化鎂粉經(jīng)計量后輸入熟化罐中，與來自工藝水系統(tǒng)的制漿水和廠區(qū)的蒸汽，按一定配比混合熟化，熟化漿液通過漿液輸送泵輸送至漿液罐，最終通 過漿液供給泵輸送至S02吸收系統(tǒng)。
流程二
流程二是吸收系統(tǒng)中吸收二氧化硫的流程，包括如下步驟(2a)將步驟(b) 得到的脫硫劑漿液在吸收系統(tǒng)的吸收塔的噴淋段進(jìn)行噴淋，與含有二氧化硫的 煙氣在吸收段接觸反應(yīng)，得到亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液、以及脫去二氧化硫 的凈煙氣。
通常，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔從上而下設(shè)置噴淋段、吸收段、漿液池。
在一優(yōu)選例中，所述吸收塔的噴淋段上方還設(shè)置除霧段。
在一優(yōu)選例中，為了可以調(diào)節(jié)負(fù)荷，所述步驟(2a)的噴淋段采用設(shè)有兩層或 三層噴嘴的噴淋裝置自上而下噴淋。
在一優(yōu)選例中，所述噴淋裝置采用單根的噴淋主管，噴淋層管道采用由粗 變細(xì)的結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，所述噴淋主管上分布噴射方向向下的單向噴嘴。優(yōu)選 地，所述單向霧化噴嘴在噴淋管中均勻分布。優(yōu)選地，噴嘴之間采用非水平設(shè) 置，且每層噴射層的間隔1.5米 1.8米。
在一優(yōu)選例中，所述流程二中，步驟(2a)的吸收段的接觸反應(yīng)是這樣進(jìn)行的: 所述吸收系統(tǒng)中所述脫硫劑漿液與含有二氧化硫的煙氣在所述吸收塔的吸收
段逆向接觸，其中
含有二氧化硫的煙氣從下而上方向通過，脫硫劑漿液自上而下噴淋，從而 使得所述煙氣和所述脫硫劑漿液在吸收段逆向接觸，得到亞硫酸鎂漿液或硫酸 鎂漿液和脫去二氧化硫的煙氣。
在一優(yōu)選例中，所述流程二中，所述步驟(2a)的吸收塔的塔體結(jié)構(gòu)選自如下 中的一種，
(i) 所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；錐體底部 .設(shè)有漿液循環(huán)泵或是
(ii) 所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的 下部設(shè)有槳液循環(huán)泵。上部的比例為1:3. 5 2。 在一優(yōu)選例中，所述錐體的角度為30° 45°。在一優(yōu)選例中，所述漿液循環(huán)泵使得所述筒體內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴淋塔的 噴淋裝置。申請人發(fā)現(xiàn)，相對于石灰石石膏法，由于本發(fā)明液氣比小(為2 5L/Nm3， 而石灰石石膏法液氣比在10 15L/Nm3)，單個噴嘴噴射量小，本發(fā)明可以相 應(yīng)增加了噴嘴布置密度，在不增加系統(tǒng)阻力的情況下，提高了脫硫效率。為了達(dá)到更好的攪拌效果，在一優(yōu)選中所述步驟(c)噴淋吸收塔中，所述噴淋 吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；或是所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部 設(shè)有漿液循環(huán)泵。在一優(yōu)選例中，所述塔體上部與下部的比例為1:3.5 2。在一優(yōu)選例中，所述錐體的角度為30。 45。。在一優(yōu)選例中，所述漿液循環(huán)泵使得所述筒體內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴淋塔的 噴淋裝置。申請人發(fā)現(xiàn)，采用特定的筒體結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到更好的攪拌效果，由于石膏 的難溶性，為了防止石膏沉積堵塞，石灰石石膏法設(shè)置了攪拌器，相對于石灰 石石膏法，本發(fā)明可以采用錐體狀結(jié)構(gòu)直接排放亞硫酸鎂或硫酸鎂，不需設(shè)置攪拌器，減少設(shè)備投資。具體地，所述S02吸收系統(tǒng)中來自制漿系統(tǒng)的熟化漿液用漿液供給泵送 入吸收塔，脫硫漿液進(jìn)入吸收塔后，由塔外漿液循環(huán)泵送入塔上部噴淋系統(tǒng)， 漿液通過噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收煙氣中的S02、 S03和HC1等酸性物質(zhì)后返回到吸收塔底部漿液池，亞硫酸鎂漿液通過漿液排放 泵抽出后，進(jìn)入漿液中間儲罐。流程三流程三是煙氣排放系統(tǒng)中的流程，包括如下步驟(3a)步驟(2a)得到的凈 煙氣進(jìn)行除霧后排放。在一優(yōu)選例中，所述流程三中，步驟(3a)得到的凈煙氣在吸收塔的除霧段進(jìn)行除霧后排放。在一優(yōu)選例中，所述除霧段設(shè)置在吸收段的上方。 在一優(yōu)選例中，所述除霧段包括設(shè)在所述吸收塔上部的兩級除霧器。 在一優(yōu)選例中，所述兩級除霧器的上層除霧器采用單層沖洗。 在一優(yōu)選例中，所述含有二氧化硫的煙氣在進(jìn)入流程二的吸收塔之前可以進(jìn)行急冷，在進(jìn)行急冷時優(yōu)選采用水平式急冷器。具體地，在所述煙氣系統(tǒng)中來自鍋爐引風(fēng)機(jī)后的原煙氣(也即含有二氧化硫的煙氣)，通過一臺增壓風(fēng)機(jī)升壓后，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過噴淋槳液洗滌后，進(jìn)入兩級除霧器，除去煙氣中攜帶漿滴后，通過吸收塔直排鋼煙囪直接排放。流程四流程四是副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中對漿液進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟 (4a)步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液過濾，得到固態(tài)懸浮物、上清液，收集所述固態(tài)懸浮物；或者步驟(2a)得到的硫酸鎂漿液直接進(jìn)行排放。在一優(yōu)選例中，所述流程四中步驟(4a)的亞硫酸鎂漿液的過濾步驟為脹鼓式過濾。在一優(yōu)選例中，步驟(4a)中，所述步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液由漿液排 放泵將漿液輸送到脹鼓式過濾器中，通過脹鼓式過濾器的過濾，得到固態(tài)懸浮 物、上清液。當(dāng)所述漿液是硫酸鎂漿液時，可以直接進(jìn)行排放。 當(dāng)所述漿液是亞硫酸鎂漿液時，流程四和流程五結(jié)合進(jìn)行處理。 具體地，所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)中由漿液排放泵將漿液輸送 到脹鼓式過濾器中，通過脹鼓式過濾器的過濾，使得出水澄清，懸浮物含量減 少，將懸浮物(主要是亞硫酸鎂)過濾經(jīng)污泥輸送泵排放至脫水機(jī)進(jìn)行脫水處 理，產(chǎn)出的泥餅落入到貯泥斗中，由汽車運出送至副產(chǎn)物利用廠家。脹鼓式過 濾器的上清液溢流進(jìn)入到氧化槽中，由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧化后直接排放。經(jīng)過 上述澄清和氧化處理后，廢水達(dá)到直接排放要求。由脹鼓式過濾器底部排出的固渣含水率較高在75%左右，必須經(jīng)過脫水處 理后才能達(dá)到泥餅綜合利用(含水10%)要求。 一般采用真空過濾機(jī)，可以達(dá) 到處理后的固渣含水率在10%，形成亞硫酸泥餅，外運綜合利用。在一優(yōu)選例中，還包括流程五，所述流程五是水處理系統(tǒng)中對廢水進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟(5a)步驟(4a)得到的上清液進(jìn)行氧化后進(jìn)行排放；或 者步驟(2a)得到的硫酸鎂漿液直接進(jìn)行排放。在一優(yōu)選例中，步驟(4a)得到的所述上清液溢流進(jìn)入到氧化槽中，由鼓風(fēng) 機(jī)鼓入空氣氧化后直接排放。經(jīng)過上述澄清和氧化處理后，廢水達(dá)到直接排放 要求。以下對本發(fā)明的鎂法煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行詳述 鎂法煙氣脫琉設(shè)備本發(fā)明提供一種鎂法煙氣脫硫設(shè)備，所述設(shè)備從上游至下游包括 制漿系統(tǒng)，設(shè)置在所述制漿系統(tǒng)下游的S02吸收系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣部分和排氣部分，所述進(jìn)氣部分設(shè)在所 述S02吸收系統(tǒng)的上游，所述排氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的下游；設(shè)置在所述S02吸收系統(tǒng)下游的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，以及設(shè)置在所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)下游的水處理系統(tǒng)。具體地，所述鎂法煙氣脫硫設(shè)備包括制漿系統(tǒng)，所述制漿系統(tǒng)的出口提供脫硫劑漿液；設(shè)置在所述制漿系統(tǒng)下游的S02吸收系統(tǒng)，其中所述制漿系統(tǒng)的出口連通 所述S02吸收系統(tǒng)的進(jìn)液口；煙氣系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣部分和排氣部分，所述進(jìn)氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述排氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的排氣口；設(shè)置在所述S02吸收系統(tǒng)下游的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，對所述S02吸收系統(tǒng)排出 的亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液進(jìn)行處理；以及設(shè)置在所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)下游的水處理系統(tǒng)。在一優(yōu)選例中，所述二氧化硫吸收系統(tǒng)中還設(shè)有氧化裝置，用以使得吸收了 二氧化硫的漿液進(jìn)行氧化，得到可用于直接排放的硫酸鎂溶液。在一優(yōu)選例中，在吸收塔內(nèi)采用氧化噴槍對所述亞硫酸鎂漿液進(jìn)行氧化。在一優(yōu)選例中，所述S02吸收系統(tǒng)采用的噴淋吸收塔的結(jié)構(gòu)選自以下結(jié)構(gòu) 所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀，錐體的下部設(shè)有漿液循環(huán)泵；或是所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部設(shè)有漿液循環(huán)泵。.具體地，在所述煙氣系統(tǒng)中來自鍋爐引風(fēng)機(jī)后的原煙氣，通過一臺增壓 風(fēng)機(jī)升壓后，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過噴淋漿液洗滌后，進(jìn)入兩級除霧器，除去煙氣 中攜帶漿滴后，通過吸收塔直排鋼煙囪直接排放。具體地，所述制漿系統(tǒng)由倉泵將卸料斗中氧化鎂粉氣力輸送至氧化鎂粉 倉，氧化鎂粉經(jīng)計量后輸入熟化罐中，與來自工藝水系統(tǒng)的制漿水和廠區(qū)的蒸 汽，按一定配比混合熟化，熟化漿液通過漿液輸送泵輸送至漿液罐，最終通過 漿液供給泵輸送至S02吸收系統(tǒng)。具體地，所述S02吸收系統(tǒng)來自制漿系統(tǒng)的熟化漿液用漿液供給泵送入 吸收塔，脫硫漿液進(jìn)入吸收塔后，由塔外漿液循環(huán)泵送入塔上部噴淋系統(tǒng)，漿液通過噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收煙氣中的S02、 S03 和HC1等酸性物質(zhì)后返回到吸收塔底部漿液池，亞硫酸鎂漿液通過漿液排放泵 抽出后，進(jìn)入漿液中間儲罐具體地，所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)中由槳液排放泵將漿液輸送到脹鼓式過濾器中，通過脹鼓式過濾器的過濾，使得出水澄清，懸浮物含量減 少，將懸浮物(主要是亞硫酸鎂)過濾經(jīng)污泥輸送泵排放至脫水機(jī)進(jìn)行脫水處 理，產(chǎn)出的泥餅落入到貯泥斗中，由汽車運出送至副產(chǎn)物利用廠家。脹鼓式過 濾器的上清液溢流進(jìn)入到氧化槽中，由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧化后直接排放。經(jīng)過 上述澄清和氧化處理后，廢水達(dá)到直接排放的要求。由脹鼓式過濾器底部排出的固渣含水率較高在75%左右，必須經(jīng)過脫水處 理后才能達(dá)到泥餅綜合利用(含水10%)要求。 一般采用真空過濾機(jī)，可以達(dá) 到處理后的固渣含水率在10%，形成亞硫酸泥餅，外運綜合利用。本發(fā)明的主要優(yōu)點如下(1) 相對于石灰石-石膏法，本技術(shù)的鎂基脫硫劑的脫硫反應(yīng)活性高、用量僅為石灰石的40%、循環(huán)漿液泵能耗低、塔體尺寸減小，不僅脫硫效率高，還 降低了設(shè)備投資及運行費用，并可避免脫硫系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)垢、堵塞等問題。其 副產(chǎn)物亞硫酸鎂、硫酸鎂溶解性好，多作無害拋棄，副產(chǎn)物也可以生成鎂肥或 煅燒循環(huán)再利用。(2) 現(xiàn)有石灰石石膏法脫硫技術(shù)存在占地大，易堵塞、結(jié)垢、石膏副產(chǎn)物 處理難度較大，不太適合中小鍋爐脫硫，而本發(fā)明脫硫效率高，脫硫活性強(qiáng)， 占地小，不易堵塞和結(jié)垢，適用于中小型鍋爐。(3) 現(xiàn)有鎂法脫硫技術(shù)在制漿部分存在熟化不足的情況，造成脫硫劑的浪 費，本發(fā)明采用蒸汽進(jìn)行熟化，充分提高脫硫劑利用效率。(4) 在一優(yōu)選例中，現(xiàn)有鎂法脫硫的吸收塔占地偏大，塔內(nèi)氣液接觸不夠 充分，本次發(fā)明優(yōu)化設(shè)計了吸收塔，采用單元制配置，可以使得循環(huán)泵的運行 可以根據(jù)鍋爐運行的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，釆用先進(jìn)的煙氣入口設(shè)計和噴淋層布置， 取得最好的氣液接觸，設(shè)備占地較小。(5) 本次發(fā)明的后處理可以根據(jù)用戶和具體情況的需要，可以采用塔內(nèi)氧 化的方式直接排放或者氧化后生成七水硫酸鎂，或采用塔內(nèi)抑止氧化的方式， 脫水生成亞硫酸鎂進(jìn)行綜合應(yīng)用，給用戶更靈活的方式選擇。本發(fā)明所提供的化合物可以通過市售原料和傳統(tǒng)化學(xué)轉(zhuǎn)化方式合成。例如 硫酸鎂可以由硫酸和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)生成。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而 易見的。下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方 法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明， 否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù) 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料 皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實施例l實施例1的方法為工業(yè)方法，包括以下流程(1) 流程一制漿系統(tǒng) 原料-氧化鎂粉脫硫劑(粒徑在150 250目之間)水(與所述脫硫劑比例為1份氧化鎂脫硫劑和2. 3重量份水)流程該系統(tǒng)的流程為如圖3所示由倉泵將卸料斗中氧化鎂粉氣力輸送至氧化鎂粉倉，氧化鎂粉經(jīng)計量后輸 入熟化罐中，與來自工藝水系統(tǒng)的制漿水和廠區(qū)的蒸汽，按一定配比混合熟化(1份氧化鎂脫硫劑與2. 3重量份水和0. 1份水蒸氣在2(TC混合，在50 60'C 熟化3小時)，熟化漿液通過漿液輸送泵輸送至漿液罐，最終通過漿液供給泵 輸送至S02吸收系統(tǒng)。本實施例的熟化漿液使得液氣比小，在2 5L/Nm3之間。(2) 流程二 S02吸收系統(tǒng) 裝置設(shè)有除霧段、噴淋段、吸收段、漿液池的吸收塔。噴淋段采用三層噴嘴的噴淋裝置自上而下噴淋。所述噴淋裝置采用單根的 噴淋主管，噴淋層管道釆用由粗變細(xì)的結(jié)構(gòu)。所述噴淋主管上分布噴射方向向 下的單向噴嘴。噴嘴之間釆用非水平設(shè)置，且每層噴射層的間隔1.5米 1.8 米。所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀，錐體的角度為 30°。塔體下部與上部的比例為1:3.5。流程該系統(tǒng)流程為如圖4所示該系統(tǒng)采用的裝置來自制漿系統(tǒng)的熟化漿液用漿液供給泵送入吸收塔，脫 硫漿液進(jìn)入吸收塔后，由塔外漿液循環(huán)泵送入塔上部噴淋段，漿液在噴淋段噴出后順流而下，與上行的含有二氧化硫的煙氣接觸，吸收煙氣中的S02、 S03和HC1等酸性物質(zhì)后，得到亞硫酸鎂漿液和脫去二氧化硫的煙氣，所述亞硫酸鎂漿液池，通過漿液排放泵抽出后，進(jìn)入漿液中間儲罐。 脫去二氧化硫的煙氣經(jīng)過除霧段進(jìn)行除霧。(3)流程三煙氣系統(tǒng)該系統(tǒng)流程為如圖5所示來自鍋爐引風(fēng)機(jī)后的原煙氣(也即含有二氧化硫的煙氣)，通過一臺增壓風(fēng) 機(jī)升壓后，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過噴淋漿液洗滌后，進(jìn)入兩級除霧器，除去煙氣中 攜帶漿滴后，通過吸收塔直排鋼煙囪直接排放。(4〉流程四和五副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)由漿液排放泵將流程二的亞硫酸鎂漿液輸送到脹鼓式過濾器中，通過脹鼓 式過濾器的過濾，得到固態(tài)懸浮物和上清液。將懸浮物(主要是亞硫酸鎂)過濾經(jīng)污泥輸送泵排放至脫水機(jī)進(jìn)行脫水處 理，產(chǎn)出的泥餅落入到貯泥斗中，由汽車運出送至副產(chǎn)物利用廠家。脹鼓式過 濾器的上清液溢流進(jìn)入到氧化槽中，由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧化后直接排放。經(jīng)過 上述澄清和氧化處理后，廢水達(dá)到直接排放的要求。由脹鼓式過濾器底部排出的固渣含水率較高在75%左右，經(jīng)過脫水處理后 達(dá)到泥餅綜合利用(含水10%)要求。采用真空過濾機(jī)，可以達(dá)到處理后的固 渣含水率在10%，形成亞硫酸泥餅，外運綜合利用。性能和技術(shù)指標(biāo)脫硫效率大于95%針對220t/h的鍋爐，本技術(shù)小時耗電小于400kW 吸收塔阻力降在600 800Pa.效果說明本次發(fā)明采用蒸汽熟化工藝，提高了脫硫劑的熟化程度和脫硫劑的利用率。本次發(fā)明釆用先進(jìn)的噴淋塔技術(shù)，系統(tǒng)占地面積小，脫硫效率高，整個系 統(tǒng)自動化程度比較高，系統(tǒng)能耗低，不易堵塞和結(jié)垢。先進(jìn)的噴淋吸收塔釆用單元制設(shè)計，可以根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在煙氣負(fù)荷在30%~120%之間靈活運行，采用流體力學(xué)模擬技術(shù)來指導(dǎo)吸收塔
設(shè)計，吸收塔入口煙道角度在6。 9。之間，減少了吸收塔的吸收死角，增加了氣液接觸程度，同時降低了吸收塔的阻力損失，吸收塔阻力在600 800Pa，相對于傳統(tǒng)工藝，降低了 400 600Pa。
實施例2
實施例3的流程與實施例1類似，不同在于，
制漿系統(tǒng)中，1份氧化鎂脫硫劑與5重量份水和0. 1重量份蒸汽在'C混合，生成氫氧化鎂漿液，在80'C熟化2小時時間，得到脫硫劑漿液，
S02吸收系統(tǒng)中，所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部設(shè)有漿液循環(huán)泵。
得到的技術(shù)指標(biāo)如下
脫硫效率大于95%
針對220t/h的鍋爐，本技術(shù)小時耗電小于400kW吸收塔阻力降在600 800Pa.
實施例3
實施例3的流程與實施例l類似，不同在于，(4)副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)中
將脫硫副產(chǎn)物在塔內(nèi)氧化后生成硫酸鎂脫硫漿液，脫硫漿液經(jīng)過濾系統(tǒng)去
除雜質(zhì)之后，此溶液輸送到濃縮設(shè)備，離心脫水后即得七水合MgS04半成品。最后可經(jīng)不同的干燥溫度制得MgS04-7H20、 MgS0rH20和無水MgS04,作為鎂肥進(jìn)行銷售。結(jié)晶后的母液一部分外排以限制脫硫吸收液中的雜質(zhì)水平，大部分
返回脫硫塔循環(huán)提濃。實施例4
實施例4的流程與實施例1類似，不同在于，(l)流程一的制槳系統(tǒng)中在
卸料斗和粉倉頂部設(shè)置除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的流程為如圖6所示。
本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種改良型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括如下流程流程一是制漿系統(tǒng)中氧化鎂進(jìn)行制漿的流程，包括如下步驟(1a)將1份氧化鎂脫硫劑、2.3～5重量份水、和0.1±0.05重量份水蒸汽在0～20℃混合，生成氫氧化鎂漿液，(1b)將步驟(a)得到的氫氧化鎂漿液在50～80℃熟化2～4時間，得到脫硫劑漿液，流程二是吸收系統(tǒng)中吸收二氧化硫的流程，包括如下步驟(2a)將步驟(b)得到的脫硫劑漿液在吸收系統(tǒng)的吸收塔的噴淋段進(jìn)行噴淋，與含有二氧化硫的煙氣在吸收段接觸反應(yīng)，得到亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液、以及脫去二氧化硫的凈煙氣，流程三是煙氣排放系統(tǒng)中的流程，包括如下步驟(3a)步驟(2a)得到的凈煙氣進(jìn)行除霧后排放；流程四是副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中對漿液進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟(4a)步驟(2a)得到的亞硫酸鎂漿液過濾，得到固態(tài)懸浮物、上清液，收集所述固態(tài)懸浮物；或者步驟(2a)得到的硫酸鎂漿液直接進(jìn)行排放。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，流程二中，所述步驟(2a)的噴淋段采用設(shè)有兩層或三層噴嘴的噴淋裝置自上而下噴淋。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述流程二中，步驟(2a)的吸收段的接觸反應(yīng)包括所述吸收系統(tǒng)中所述脫硫劑漿液與含有二氧化硫的煙氣在所述吸收塔的吸收段逆向接觸，其中含有二氧化硫的煙氣從下而上方向通過，脫硫劑漿液自上而下噴淋，從而使得所述煙氣和所述脫硫劑漿液在吸收段逆向接觸，得到亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液和脫去二氧化硫的煙氣。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述流程二中，所述步驟(2a)的吸收塔的塔體結(jié)構(gòu)選自如下中的一種，(i) 所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；錐體下部設(shè)有漿液循環(huán)泵或是(ii) 所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部設(shè)有漿液循環(huán)泵。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述流程三中，步驟(3a)得到的凈煙氣在吸收塔的除霧段進(jìn)行除霧后排放。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流程四中步驟(4a)的亞硫酸鎂漿液的過濾步驟為脹鼓式過濾。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括流程五，所述流程五是水處理系統(tǒng)中對廢水進(jìn)行處理的流程，包括如下步驟(5a):步驟(4a)得到的上清液進(jìn)行氧化后進(jìn)行排放；或者步驟(2a)得到的硫酸鎂漿液直接進(jìn)行排放。
8. —種鎂法煙氣脫硫設(shè)備，所述設(shè)備從上游至下游包括制漿系統(tǒng)，設(shè)置在所述制漿系統(tǒng)下游的S02吸收系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣部分和排氣部分，所述進(jìn)氣部分設(shè)在所述S02吸收系統(tǒng)的上游，所述排氣部分連通所述S02吸收系統(tǒng)的下游；設(shè)置在所述S02吸收系統(tǒng)下游的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，以及設(shè)置在所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)下游的水處理系統(tǒng)。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述二氧化硫吸收系統(tǒng)中還設(shè)有氧化裝置，用以使得吸收了二氧化硫的漿液進(jìn)行氧化，得到可用于直接排放的硫酸鎂溶液。
10. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述S02吸收系統(tǒng)采用的噴淋吸收塔的結(jié)構(gòu)選自以下結(jié)構(gòu)所述噴淋吸收塔的塔體為上部為圓筒狀，下部為錐體狀；錐體底部設(shè)有槳液循環(huán)泵或是所述噴淋吸收塔的塔體為上下部分直徑恒定不變的筒體，所述筒體的下部設(shè)有漿液循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改良型鎂法煙氣脫硫方法，其包括如下步驟(a)將1份氧化鎂脫硫劑與2.3～5重量份水、0.1±0.05重量份水蒸汽在0～20℃混合，生成氫氧化鎂漿液，(b)將步驟(a)得到的氫氧化鎂漿液在50～80℃熟化2～4小時時間，得到脫硫劑漿液，(c)將步驟(b)得到的脫硫劑漿液進(jìn)行噴淋，與含有二氧化硫的煙氣接觸反應(yīng)，得到亞硫酸鎂漿液或硫酸鎂漿液和脫去二氧化硫的煙氣。該工藝反應(yīng)活性好，脫硫效率高，有效避免了脫硫系統(tǒng)中的結(jié)垢、堵塞等問題。
文檔編號B01D53/50GK101628199SQ20081004066
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者明 仝, 唐志永, 朱海興, 李艷華, 林大泉, 昕 陳 申請人:中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司;中國石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院