專利名稱：一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法，對(duì)我國(guó)十分豐富 而長(zhǎng)期作為垃圾處理的貝殼類產(chǎn)品在循環(huán)流化床鍋爐中加以利用，屬于環(huán)保技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)海疆遼闊，海岸線超過14200公里，有著十分豐富的貝殼類產(chǎn)品，這些 貝殼類產(chǎn)品除了少許用于藥品、裝飾品等經(jīng)濟(jì)性領(lǐng)域之外，大多數(shù)的貝殼作為垃 圾處理，而為了處理這些貝殼，需要花費(fèi)大量的人力財(cái)力。
目前我國(guó)的循環(huán)流化床鍋爐燃燒中的脫硫都是使用石灰石，利用石灰石在爐 膛里被加熱分解，使其中的CaC03分解成CaO，與燃料燃燒生成的S02發(fā)生反應(yīng)， 生成CaS03，從而達(dá)到脫硫的目的。循環(huán)流化床鍋爐的一大特點(diǎn)就是燃料實(shí)用性 廣，在燃燒像石油焦這類高硫燃料的時(shí)候，比燃燒煤粉需要更大量的石灰石，這 給電廠帶來一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
貝殼的主要成分是CaC03，其含量有的可以高達(dá)99%，比石灰石的CaC03的 質(zhì)量百分比要高，因此使用貝殼作為脫硫劑是完全可行的。由于貝殼是可再生的 資源，因此使用貝殼脫硫具有可持續(xù)性。很多國(guó)家都已經(jīng)開始關(guān)注利用貝殼作為 循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫劑，但資料顯示，在實(shí)際的電站鍋爐中，使用貝殼代替 石灰石脫硫的運(yùn)用尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供運(yùn)用貝殼代替石灰石使用在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方 法，采用合理的方式對(duì)貝殼進(jìn)行資源化潔凈利用，把貝殼變廢為寶，讓貝殼使用 在環(huán)保領(lǐng)域中。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐
中的脫硫方法，其特征在于，其方法為第一步，首先選擇CaC03質(zhì)量含量高于7(F。的貝殼，然后干燥粉碎，制成粒度為 0. lmm 4皿的顆粒狀置于貝殼顆粒倉；第二步，采用石英砂作為循環(huán)流化床鍋爐的媒體物料，媒體物料的篩分粒度為 0. 3mm 4mm，利用物料添加裝置將媒體物料加入循環(huán)流化床鍋爐的底 部，靜止媒體物料的厚度為250mm 850mm之間；第三步，運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，先用外部熱源將媒體物料加熱至80(TC 85(rC， 同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)量使得媒體物料處于流化狀態(tài)，燃料倉中的燃料通過給料 裝置送入循環(huán)流化床鍋爐中，貝殼顆粒從貝殼顆粒倉送至循環(huán)流化床鍋 爐中混合燃燒，輸送貝殼的多少根據(jù)燃料中硫的質(zhì)量含量確定，取鈣硫 摩爾比為1 4，并控制好循環(huán)流化床鍋爐的溫度在80(TC 95(rC之間， 燃料在燃燒室密相區(qū)燃燒時(shí)，產(chǎn)生的S02與貝殼分解產(chǎn)生的CaO反應(yīng)，生 成CaS04，達(dá)到脫硫的目的，而沒有完全反應(yīng)的S02與貝殼顆粒隨著煙氣 上升，在燃燒室的稀相區(qū)繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫硫； 第四步，在循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室出口設(shè)置分離器，沒有完全反應(yīng)的S02與貝 殼顆粒隨著煙氣上升，通過分離器將煙氣中的顆粒分離出來，并通過返 料裝置再次送入流化床燃燒室下部的密相區(qū)，循環(huán)燃燒，增加貝殼與燃 料接觸的時(shí)間，提高脫硫率。 本發(fā)明采用石英砂作為媒體物料，將燃料和貝殼進(jìn)行破碎后通過給料系統(tǒng)進(jìn) 入循環(huán)流化床鍋爐中的爐膛中，燃料在爐膛的密相區(qū)迅速著火燃燒，而破碎后的 貝殼在高溫下迅速的分解，產(chǎn)生脫硫所需的氧化鈣CaO，在這個(gè)燃料燃燒和貝殼 分解的過程中，燃燒生成的二氧化硫S02和氧化鈣Ca0接觸反應(yīng)生成硫酸鈣 CaS04，隨著煙氣在爐膛的上升和顆粒的流化，燃料和貝殼被帶到稀相區(qū)，燃料 進(jìn)一步燃燒，貝殼進(jìn)一步分解，繼而生成更多CaS04，顆粒隨著煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分 離器，大的顆粒通過回料裝置，再次進(jìn)入爐膛稀相區(qū)，繼續(xù)反應(yīng)達(dá)到脫硫固硫的 目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1. 貝殼易于獲得，成本極低，使用時(shí)易于破碎，而且貝殼是可再生的；2. 貝殼中含有堿金屬氧化物，更加易于脫硫，脫硫效率比石灰石高3% 5%以上；3. 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；4. 流化床方式使用可以使貝殼在鍋爐里面運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)，脫硫效率更高。


圖1為一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例如圖1所示，為一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法示意圖， 一種 利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法為第一步，首先選擇CaC03質(zhì)量含量高于7(F。的貝殼，然后干燥粉碎，制成粒度為 0. lmm 4mm的顆粒狀置于貝殼顆粒倉2;第二步，采用石英砂作為循環(huán)流化床鍋爐的媒體物料7，媒體物料7的篩分粒度為 0. 3mm 4mm,利用物料添加裝置將媒體物料7加入循環(huán)流化床鍋爐4的底 部，靜止媒體物料7的厚度為650mm之間； 第三步，運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，先用外部熱源將媒體物料7加熱至80(TC，同時(shí) 調(diào)節(jié)送風(fēng)量使得媒體物料7處于流化狀態(tài)，燃料倉l中的燃料通過給料裝 置送入循環(huán)流化床鍋爐4中，貝殼顆粒從貝殼顆粒倉2送至循環(huán)流化床鍋 爐4中混合燃燒，輸送貝殼的多少根據(jù)燃料中硫的質(zhì)量含量確定，取鈣硫 摩爾比為3，并控制好循環(huán)流化床鍋爐4的溫度在85(TC，燃料在燃燒室密 相區(qū)燃燒時(shí)，產(chǎn)生的S02與貝殼分解產(chǎn)生的CaO反應(yīng)，生成CaS04,達(dá)到脫硫的目的，而沒有完全反應(yīng)的S02與貝殼顆粒隨著煙氣上升，在燃燒室的稀相區(qū)5繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫硫； 第四步，在循環(huán)流化床鍋爐4的燃燒室出口設(shè)置分離器6，沒有完全反應(yīng)的S02與 貝殼顆粒隨著煙氣上升，通過分離器6將煙氣中的顆粒分離出來，并通過 返料裝置再次送入流化床燃燒室下部的密相區(qū)，循環(huán)燃燒，增加貝殼與 燃料接觸的時(shí)間，提高脫硫率。燃燒效率可以達(dá)到98%，固硫率可以達(dá)到 90%以上。實(shí)施例2一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法為 第一步，首先選擇CaCO3質(zhì)量含量高于70y。的貝殼，然后干燥粉碎，制成粒度為 0. lmm 4mm的顆粒狀置于貝殼顆粒倉2;第二步，采用石英砂作為循環(huán)流化床鍋爐的媒體物料7，媒體物料7的篩分粒度為 0. 3mm 4mm，利用物料添加裝置將媒體物料7加入循環(huán)流化床鍋爐4的底 部，靜止媒體物料7的厚度為600mm之間；第三步，運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，先用外部熱源將媒體物料7加熱至850'C，同時(shí) 調(diào)節(jié)送風(fēng)量使得媒體物料7處于流化狀態(tài)，燃料倉l中的燃料通過給料裝 置送入循環(huán)流化床鍋爐4中，貝殼顆粒從貝殼顆粒倉2送至循環(huán)流化床鍋 爐4中混合燃燒，輸送貝殼的多少根據(jù)燃料中硫的質(zhì)量含量確定，取鈣硫 摩爾比為3，并控制好循環(huán)流化床鍋爐4的溫度在85(TC，燃料在燃燒室密 相區(qū)燃燒時(shí)，產(chǎn)生的S02與貝殼分解產(chǎn)生的CaO反應(yīng)，生成CaS04，達(dá)到脫硫的目的，而沒有完全反應(yīng)的S02與貝殼顆粒隨著煙氣上升，在燃燒室的稀相區(qū)5繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫硫； 第四步，在循環(huán)流化床鍋爐4的燃燒室出口設(shè)置分離器6，沒有完全反應(yīng)的S02與 貝殼顆粒隨著煙氣上升，通過分離器6將煙氣中的顆粒分離出來，并通 過返料裝置再次送入流化床燃燒室下部的密相區(qū)，循環(huán)燃燒，增加貝殼 與燃料接觸的時(shí)間，提高脫硫率。燃燒效率可以達(dá)到98%，固硫率可以 達(dá)到90%以上。
權(quán)利要求
1.一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法，其特征在于，其方法為第一步，首先選擇CaCO3質(zhì)量含量高于70％的貝殼，然后干燥粉碎，制成粒度為0.1mm～4mm的顆粒狀置于貝殼顆粒倉(2)；第二步，采用石英砂作為循環(huán)流化床鍋爐的媒體物料(7)，媒體物料(7)的篩分粒度為0.3mm～4mm，利用物料添加裝置將媒體物料(7)加入循環(huán)流化床鍋爐(4)的底部，靜止媒體物料(7)的厚度為250mm～850mm之間；第三步，運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，先用外部熱源將媒體物料(7)加熱至800℃～850℃，同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)量使得媒體物料(7)處于流化狀態(tài)，燃料倉(1)中的燃料通過給料裝置送入循環(huán)流化床鍋爐(4)中，貝殼顆粒從貝殼顆粒倉(2)送至循環(huán)流化床鍋爐(4)中混合燃燒，輸送貝殼的多少根據(jù)燃料中硫的質(zhì)量含量確定，取鈣硫摩爾比為1～4，并控制好循環(huán)流化床鍋爐(4)的溫度在800℃～950℃之間，燃料在燃燒室密相區(qū)燃燒時(shí)，產(chǎn)生的SO2與貝殼分解產(chǎn)生的CaO反應(yīng)，生成CaSO4，達(dá)到脫硫的目的，而沒有完全反應(yīng)的SO2與貝殼顆粒隨著煙氣上升，在燃燒室的稀相區(qū)(5)繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫硫；第四步，在循環(huán)流化床鍋爐(4)的燃燒室出口設(shè)置分離器(6)，沒有完全反應(yīng)的SO2與貝殼顆粒隨著煙氣上升，通過分離器(6)將煙氣中的顆粒分離出來，并通過返料裝置再次送入流化床燃燒室下部的密相區(qū)，循環(huán)燃燒，增加貝殼與燃料接觸的時(shí)間，提高脫硫率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用貝殼在循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫方法，其特征在于，其方法為首先選擇CaCO₃質(zhì)量含量高于70％的貝殼，然后干燥粉碎，采用石英砂作為循環(huán)流化床鍋爐的媒體物料，加入循環(huán)流化床鍋爐的底部，運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，先用外部熱源將媒體物料加熱，同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)量使得媒體物料處于流化狀態(tài)，燃料倉中的燃料通過給料裝置送入循環(huán)流化床鍋爐中，貝殼顆粒從貝殼顆粒倉送至循環(huán)流化床鍋爐中混合燃燒，在循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室出口設(shè)置分離器，通過分離器將煙氣中的顆粒分離出來，再次送入流化床燃燒室循環(huán)燃燒，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成本極低，脫硫效率比石灰石更高。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101322899SQ20081004026
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者可 劉, 周文臺(tái), 啟 張, 勇 楊, 楚寧寧, 蔡世林 申請(qǐng)人:上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院