專利名稱：：一種濾水器濾芯材料及濾芯制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種濾水器濾芯材料及濾芯制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，飲用水源的污染問題也日益嚴重。工業(yè)的二次污染、重金屬污染等對地球的水資源造成極大的損害，人們的飲用水源衛(wèi)生已經(jīng)成為急需解決的問題。而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高，對水的飲用安全也逐漸重視。目前，為了減少自來水中的有害微粒、二次污染物或重金屬顆粒對人體造成傷害，通常釆取以濾水器對自來水進行過濾的形式改善，而現(xiàn)有的濾水器濾芯材料一般分為活性碳層或軟性塑料材料兩類。其中，活性碳層的濾芯是以活性碳的堆積，對流經(jīng)濾芯的自來水中的微粒進行吸附，達到濾水的目的；而軟性塑料材料的濾芯則以無紡布或發(fā)泡棉為主，通過濾芯的微孔對自來水中的微粒進行阻隔，達到濾水的目的。然而，這兩種形式的濾芯均有其各自的缺點?；钚蕴紝拥臑V芯以活性碳的堆積構(gòu)成，因而其活性碳之間的間隙較大，對一些較大的顆粒不能有效過濾，所以現(xiàn)有的活性碳濾芯均需要以大量的活性碳堆積才能取得理想的過濾效果，濾芯的體積較大，安裝和拆卸均十分麻煩；而軟性塑料材料的濾芯雖然可有效阻隔水中的微粒，但由于其使用過程中會因顆?？ㄟM微孔中積聚而產(chǎn)生變形，所以濾芯的清潔十分麻煩，甚至需要更換整個濾芯，大大增加了濾水器的使用成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種容易清理、可減小濾芯體積且過濾效果好的濾水器濾芯材料。本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供一種制造上述濾水器濾芯的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種濾水器濾芯材料，所述濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂70%-90%、可溶性填料10%-30%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為70%、可溶性填料的含量為30%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為73%、可溶性填料的含量為27%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為78%、可溶性填料的含量為22%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為83%、可溶性填料的含量為17%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為87%、可溶性填料的含量為13%。所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為90%、可溶性填料的含量為10%。所述可溶性填料為水溶性填料。所述水溶性填料為碳酸氫鈉。所述水溶性填料為食鹽。所述濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)130-160。C、二區(qū)140—170°C、三區(qū)150-180。C、四區(qū)145-180。C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的濾水器的濾芯材料利用超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合加工而成，由于超高分子聚乙烯樹脂的分子鏈較長，因此其具有優(yōu)異的韌性、耐磨性和抗應(yīng)力開裂性。此外，超高分子聚乙烯樹脂的分子鏈密度大，其沖擊強度及硬度均較大，因而其制品具有良好的定型性，不易變形，水中的顆粒不易進入濾芯的微孔中，清潔起來十分方便。另外，可溶性填料在濾芯制造過程中經(jīng)洗水步驟溶解除去，在定型的濾芯中形成了過濾微孔，過濾微孔的大小與填料的粒度成正比，所以濾芯的過濾性能較好，而且只需要用較小體積的濾芯4即可，節(jié)省了濾水器的安裝空間。2、本發(fā)明的濾水器的濾芯材料釆用超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合加工成型，因其是聚乙烯的一種，所以其制品具有優(yōu)良的耐化學性和良好的電性能，所以濾芯的使用安全性較高。3、本發(fā)明的濾水器的濾芯材料中，由于超高分子聚乙烯樹脂的分子鏈較長、分子鏈密度較大，其熔融狀態(tài)下流動性極差，所以不能用一般注塑、擠出等工藝成型。而且，在生產(chǎn)過程中為了保證可溶性填料在超高分子聚乙烯樹脂內(nèi)均勻分布，充分攪拌混合后的混合物不適宜通過螺桿剪切力擠出或注射成型。本發(fā)明的濾水器的濾芯利用燒結(jié)工藝成型，簡化了產(chǎn)品的成型工藝。此外，由于超高分子聚乙烯樹脂在熔融狀態(tài)下流動性極差，在充分混合后的燒結(jié)過程中，超高分子聚乙烯樹脂與可溶性填料之間可保持相對的靜態(tài)，有效保障了可溶性填料在超高分子聚乙烯樹脂內(nèi)分布的均勻性。具體實施例方式.本發(fā)明的濾水器濾芯材料主要由超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合加工而成，其成分的按重量百分比算分別是超高分子聚乙烯樹脂70%-90%、可溶性填料10%-30%。由于超高分子聚乙烯樹脂的分子鏈較長、密度較大，因此其具有優(yōu)異的韌性、耐磨性和抗應(yīng)力開裂性，且其沖擊強度和硬度均較大，其制品具有良好的定型性，不易變形。而且，超高分子聚乙烯樹脂是聚乙烯的一種，所以其具有優(yōu)良的耐化學性和良好的電性能。該材料中的超高分子聚乙烯樹脂可選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑；而可溶性填料則可采用水溶性的粉劑，如食品級的碳酸氫鈉、食鹽等，以保證填料的無毒性及食用的安全性。為了增強濾芯過濾的性能，可以在加入可溶性填料前把其進行研磨，以達到更小的粒度，使其溶解后形成的微孔更小，一般可溶性填料的粒度以80-120目為宜。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)130-160。C、二區(qū)140-170°C、三區(qū)150-180°C、四區(qū)145—180°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。由于可溶性填料在洗水工序中溶解，因而濾水器濾芯的自然流量、過濾性能均與可溶性填料的含量有關(guān)。在保障濾芯的總體強度的前提下，隨著可溶性填料含量的增加，濾水器濾芯的自然流量隨之提高；而可溶性填料的粒度大小則直接過濾性能有關(guān)。下面通過表1對各個實施例進一步說明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實施例范圍內(nèi)。實施例1本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為70%、可溶性填料的含量為30/?？扇苄蕴盍蠟槭称芳壧妓釟溻c粉劑，其粒度為80目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)130。C、二區(qū)140°C、三區(qū)150。C、四區(qū)145°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時50升，其濁度去除率為80%。實施例2本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為73%、可溶性填料的含量為27%?？扇苄蕴盍蠟槭称芳壧妓釟溻c粉劑，其粒度為95目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)140。C、二區(qū)145°C、三區(qū)150°C、四區(qū)155。C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時48升，其濁度去除率為83%。實施例3本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為78%、可溶性填料的含量為22%。可溶性填料為食鹽粉劑，其粒度為105目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)155°C、二區(qū)160°C、三區(qū)170°C、四區(qū)165°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時46升，其濁度去除率為84%。實施例4本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為83%、可溶性填料的含量為17%。可溶性填料為食品級碳酸氫鈉粉劑，其粒度為120目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)160°C、二區(qū)170°C、三區(qū)180°C、四區(qū)180。C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時45升，其濁度去除率為86%。實施例5本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為87%、可溶性填料的含量為13%?？扇苄蕴盍蠟槭雏}粉劑，其粒度為110目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)145。C、二區(qū)160。C、三區(qū)170°C、四區(qū)170°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時44升，其濁度去除率為84%。實施例6本發(fā)明的濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂的含量為87%、可溶性填料的含量為13%?？扇苄蕴盍蠟槭称芳壧妓釟溻c粉劑，其粒度為100目；而超高分子聚乙烯樹脂選用北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M型粉劑。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充夯攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)140。C、二區(qū)155°C、三區(qū)165°C、四區(qū)160°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把產(chǎn)品內(nèi)的可溶性填料充分溶解。本實施例的濾芯的自然流量為每小時44升，其濁度去除率為83%。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂70％-90％、可溶性填料10％-30％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為70%、可溶性填料的含量為30%。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為73%、可溶性填料的含量為27%。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為78%、可溶性填料的含量為22%。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為83%、可溶性填料的含量為17%。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為87%、可溶性填料的含量為13%。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述濾芯材料中超高分子聚乙烯樹脂的含量為90%、可溶性填料的含量為10%。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述可溶性填料為水溶性填料。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述水溶性填料為碳酸氫鈉。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述濾水器濾芯材料，其特征在于所述水溶性填料為食鹽。11、一種制造如權(quán)利要求1所述濾水器濾芯的方法，其特征在于所述濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)130-160。C、二區(qū)140-170。C、三區(qū)150-180°C、四區(qū)145-180°C;d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把可溶性填料充分溶解。全文摘要一種濾水器濾芯材料及濾芯制造方法，濾芯材料包括超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料，各組分的含量按重量百分比算分別為超高分子聚乙烯樹脂70％-90％、可溶性填料10％-30％。濾水器濾芯的制造方法包括以下步驟a)把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料充分攪拌混合；b)通過自動入料機把超高分子聚乙烯樹脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于墜道爐里燒結(jié)成型，墜道爐的四段溫度分別為一區(qū)130-160℃、二區(qū)140-170℃、三區(qū)150-180℃、四區(qū)145-180℃；d)把模具從墜道爐里取出，產(chǎn)品出模定型；e)對出模的產(chǎn)品進行修整；f)洗水，把可溶性填料充分溶解。本發(fā)明的濾水器濾芯材料容易清理、可減小濾芯體積且過濾效果好。文檔編號B01D39/16GK101254378SQ20081002754公開日2008年9月3日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日發(fā)明者陳建光申請人:陳建光