專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將高溫煤質(zhì)高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料進(jìn)行冷卻的方法。 本發(fā)明還涉及用于實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤質(zhì)過(guò)濾吸附料加工完成后從加工設(shè)備中排出時(shí)最高溫度可達(dá)到
900°C，目前物料降溫多采用回轉(zhuǎn)式風(fēng)冷或水冷設(shè)備，降溫過(guò)程中的余熱 不能回收利用到過(guò)濾吸附料加工過(guò)程中，增加過(guò)濾吸附料制備成本，而且 高溫狀態(tài)下的過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中如果解觸空氣將造成過(guò)濾吸附料氧 化和燃燒，造成煤質(zhì)過(guò)濾吸附料數(shù)量損失、質(zhì)量下降。另外，過(guò)濾吸附料 制備過(guò)程中需要蒸汽作為活化氣體，如果能夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò) 程中的熱量加熱蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò)熱蒸汽，可以提高過(guò)濾吸附料 活化效果；過(guò)濾吸附料制備過(guò)程中加熱設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要燃燒空氣，如果能 夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱燃燒空氣，將使燃燒效率提 高，從而節(jié)約能源。
是否能夠采用一種設(shè)備，使高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中避免或與空氣 接觸，同時(shí)能夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱蒸汽，將飽和 蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò)熱蒸汽，提高過(guò)濾吸附料活化效果；采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱過(guò)濾吸附料制備設(shè)備所需的燃燒空氣，將使燃燒效率 提高，節(jié)約能源，至今未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高溫煤質(zhì)高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料進(jìn)行冷卻 的方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻方法，該高 溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料進(jìn)入泠卻設(shè)備后，先后與冷卻蒸汽、冷卻水以及冷卻空 氣進(jìn)行換熱，在換熱過(guò)程中該高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料自身溫度逐漸下降。
所述的冷卻方法，其中，高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料是以無(wú)煙煤、貧煤、瘦 煤、焦煤、肥煤、氣煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤、焦炭、半焦或鄰籃炭末、焦炭末 為原料，經(jīng)千燥、干餾、碳化、活化制備而成，用于處理工業(yè)廢水或/和城 市污水的煤質(zhì)過(guò)濾吸附材料。
本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述冷卻方法的設(shè)備，該設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口， 其底部的下端設(shè)有出料口，該設(shè)備的外部為金屬外殼，內(nèi)部為物料冷卻室， 該物料冷卻室分為上、中、下三部分，其中
(1)物料冷卻室上部安裝有蒸汽過(guò)熱器，蒸汽過(guò)熱器的管道底端連 接有分汽管，蒸汽過(guò)熱器的管道上端連接有集汽管；
分汽管設(shè)有蒸汽入口，集汽管設(shè)有蒸汽出口；
飽和蒸汽通過(guò)分汽管的蒸汽入口進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器的管道中流動(dòng)，高溫 煤質(zhì)過(guò)濾吸附料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器的管道外部并由上向下運(yùn)動(dòng)，利用高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料的熱量加熱管道內(nèi)的飽和蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化 成過(guò)熱蒸汽，通過(guò)集汽管的蒸汽出口輸送到過(guò)濾吸附料加工設(shè)備中；
(2) 物料冷卻室中部安裝有水管，水管的頂端與集水器連接，水管
的下端與分水器連接；
分水器上安裝有進(jìn)水口，集水器上安裝有出水口；
水流通過(guò)分水器上的進(jìn)水口進(jìn)入水管流動(dòng)，由蒸汽過(guò)熱器流下的高溫 煤質(zhì)過(guò)濾吸附料在水管外部由上向下運(yùn)動(dòng)，利用高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料的熱 量加熱水管中的水流，加熱后的水通過(guò)集水器的出水口輸送到蒸汽鍋爐， 用于生產(chǎn)過(guò)濾吸附料加工設(shè)備活化所需的蒸汽；
(3) 物料冷卻室下部橫向安裝有風(fēng)管，風(fēng)管兩端與管板連接，管板 外側(cè)為風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)口一側(cè)風(fēng)室內(nèi)為前管板，出風(fēng)口一側(cè)風(fēng)室內(nèi)為后管板， 空氣在風(fēng)管中流動(dòng)，由物料冷卻室中部流下的高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料在風(fēng)管 外部由上向下運(yùn)動(dòng)，利用高溫過(guò)濾吸附料的熱量加熱風(fēng)，加熱后的風(fēng)通過(guò) 出風(fēng)口輸送到過(guò)濾吸附料加工設(shè)備作為燃燒空氣；冷卻的煤質(zhì)過(guò)濾吸附料 自設(shè)備底部的下端出料口排出。
所述的設(shè)備，其中，蒸汽過(guò)熱器的管道為多排，相鄰的兩根管道之間 焊接鋼帶制成膜式壁，以增加受熱面積并面避免煤質(zhì)過(guò)濾吸附料滯留在 上、下兩根管道中間；每?jī)膳潘脚帕姓羝^(guò)熱器的管道外壁之間的距離 ^20mm。
所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室上部的蒸汽過(guò)熱器最上層管道的頂端 安裝有防磨瓦，設(shè)備頂部的進(jìn)料口與防磨瓦之間安裝有傘形均料孔板。
所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室中部安裝的水管為多排蛇形水管；每?jī)膳潘脚帕械纳咝嗡芡獗谥g的距離^20mm。
所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室下部的風(fēng)管為多排螺旋翅片管，每?jī)?根水平排列的螺旋翅片管外壁之間的距離^20mm。
所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室壁為耐高溫不銹鋼板制成，物料冷卻 室壁與金屬外殼之間安裝有保溫材料。
所述的設(shè)備，其中，出料口安裝有出料調(diào)節(jié)閥和出料擾動(dòng)裝置，出料 擾動(dòng)裝置由減速裝置和電機(jī)組成。
所述的設(shè)備，其中，設(shè)備安裝有控制柜和溫度傳感器，監(jiān)測(cè)各部位物 料和空氣的溫度；控制柜安裝有溫度顯示表和上料設(shè)備、出料設(shè)備、水泵、 出料擾動(dòng)器的控制開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明可以使高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中避免或與空氣接觸，同時(shí)能 夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò) 熱蒸汽，提高過(guò)濾吸附料活化效果；采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱 量加熱過(guò)濾吸附料制備設(shè)備所需的燃燒空氣，將使燃燒效率提高，節(jié)約能 源。


圖1為高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A-A剖面圖。 圖3為圖1中B-B剖面圖。 圖中
l-金屬外殼；2- 控制柜；3- 物料冷卻室壁;4- 保溫材料；5- 蒸汽過(guò)熱器管;6- 膜式壁；7- 分汽管；8- 集汽管；9- 蒸汽入口；10- 蒸汽出口；11- 蒸氣閥；12- 安全閥；13- 壓力表；14- 均料板；15- 防磨瓦；16- 蛇形水管；17- 溫度傳感器；18- 進(jìn)水口；19- 出水口;20- 螺旋翅片管；21- 風(fēng)室；22- 前管板；23- 后管板；24- 進(jìn)風(fēng)口；25- 出風(fēng)口；26- 進(jìn)料口；27- 出料口；28- 出料擾動(dòng)器；29- 出料調(diào)節(jié)閥；30- 分水器；31- 集水器；32- 溫度表；33- 清理門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明提供的高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備外部為金屬外殼1，金屬 外殼1安裝有控制柜2，高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備內(nèi)部為物料冷卻室， 物料冷卻室壁3采用耐高溫不銹鋼板焊制，物料冷卻室壁3與金屬外殼1 之間安裝有保溫材料4，物料冷卻室的體積與設(shè)備每小時(shí)處理的煤質(zhì)過(guò)濾 吸附料體積的比例21.5:1，物料冷卻室采用立方體，其寬度與高度的比例 21:1.5。本發(fā)明設(shè)備的物料冷卻室分為三部分(1)物料冷卻室上部安裝有蒸汽過(guò)熱器5，蒸汽在蒸汽過(guò)熱器5的管道中流動(dòng)，高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料(為敘述方便，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為物料)在蒸汽過(guò)熱器5的管道外部由上向下運(yùn)動(dòng)，蒸汽過(guò)熱器5的管道由多排耐高溫不 銹鋼管制成，上、下相鄰的兩根管道之間焊接鋼帶制成膜式壁6， 一方面 增加受熱面積，另一方面避免物料滯留在上、下兩根管道中間。每?jī)膳潘脚帕械恼羝^(guò)熱器5的管道外壁之間的距離^20mm。最上層管道的頂端 安裝有防磨瓦15。過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備外部設(shè)有分汽管7和集汽管8，蒸 汽過(guò)熱器5的管道底端與分汽管7連接，分汽管7設(shè)有蒸汽入口9、壓力 表13。蒸汽過(guò)熱器5的管道上端與集汽管8連接，集汽管8安裝有蒸汽出 口 10、蒸汽閥ll、安全閥12、壓力表13;在通過(guò)蒸汽對(duì)物料進(jìn)行冷卻時(shí)， 利用物料的熱量加熱蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò)熱蒸汽，輸送到過(guò)濾吸附 料加工設(shè)備中，作為活化氣體，提高過(guò)濾吸附料活化效果。(2) 物料冷卻室中部安裝有蛇形水管16，物料采用水冷卻，水在蛇 形水管16中流動(dòng)，物料在蛇形水管16外部由上向下運(yùn)動(dòng)，蛇形水管16 上、下相鄰的兩根管道之間焊接鋼帶制成膜式壁6， 一方面增加受熱面積， 另一方面避免物料滯留在上、下兩根管道中間。每?jī)膳潘脚帕械纳咝嗡?管16外壁之間的距離^20mm。在高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備外部設(shè)有 分水器30和集水器31，分水器30上安裝有進(jìn)水口 18、溫度表32，集水 器31上安裝有出水口 19、溫度表32。每排蛇形水管16的頂端與分水器 30連接，每排蛇形水管16的下端與集水器31連接。在進(jìn)行物料冷卻的同 時(shí)，利用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱水，加熱后的水輸送到蒸 汽鍋爐，用于生產(chǎn)過(guò)濾吸附料加工設(shè)備活化所需的蒸汽。(3) 物料冷卻室下部的物料采用風(fēng)冷卻。物料冷卻室的下部橫向安 裝螺旋翅片管20，螺旋翅片管20兩端與管板焊接，管板外側(cè)為風(fēng)室21，進(jìn)風(fēng)口24—側(cè)風(fēng)室21內(nèi)安裝有前管板22，出風(fēng)口 25 —側(cè)風(fēng)室21內(nèi)安裝
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上向下運(yùn)動(dòng)，每?jī)筛脚帕械穆菪崞?0外壁之間的距離^20mm。
出風(fēng)口 25通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。在進(jìn)行物料冷卻的同時(shí)，利
用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱空氣，加熱后的空氣輸送到過(guò)濾
吸附料加工設(shè)備作為燃燒空氣。
高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口 26，進(jìn)料口 26與最
上層管道的防磨瓦15之間安裝有耐高溫不銹鋼制作的均料孔板14;物料
冷卻室底部錐體部分的下端設(shè)有出料口 27，出料口 27安裝出料調(diào)節(jié)閥29。
高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備側(cè)面上、下安裝有清理門(mén)33。物料冷卻室底
部錐體安裝有出料擾動(dòng)器28，出料擾動(dòng)器28含有減速裝置和電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)
為2 5轉(zhuǎn)/分。
高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻設(shè)備安裝有控制柜2和溫度傳感器17，監(jiān)測(cè) 各部位物料和空氣的溫度。控制柜2安裝有溫度顯示表和上料設(shè)備、出料 設(shè)備、水泵、出料擾動(dòng)器的控制開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明所述的過(guò)濾吸附材料為采用無(wú)煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、 氣煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經(jīng)干燥、 干餾、碳化、活化制備而成，用于處理工業(yè)廢水或/和城市污水的煤質(zhì)過(guò)濾 吸附材料。
本發(fā)明可以使高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中避免或與空氣接觸，同時(shí)能 夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò) 熱蒸汽，提高過(guò)濾吸附料活化效果；采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱過(guò)濾吸附料制備設(shè)備所需的燃燒空氣，將使燃燒效率提高，節(jié)約能 源。
權(quán)利要求
1、一種高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻方法，該高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料進(jìn)入泠卻設(shè)備后，先后與冷卻蒸汽、冷卻水以及冷卻空氣進(jìn)行換熱，在換熱過(guò)程中該高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料自身溫度逐漸下降。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷卻方法，其中，所述的高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料是以無(wú)煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤、焦炭、 半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經(jīng)干燥、干餾、碳化、活化制備而成， 用于處理工業(yè)廢水或/和城市污水的煤質(zhì)過(guò)濾吸附材料。
3、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述冷卻方法的設(shè)備，該設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn) 料口，其底部的下端設(shè)有出料口，該設(shè)備的外部為金屬外殼，內(nèi)部為物料冷卻室，該物料冷卻室分為上、中、下三部分，其中(1) 物料冷卻室上部安裝有蒸汽過(guò)熱器，蒸汽過(guò)熱器的管道底端連接有分汽管，蒸汽過(guò)熱器的管道上端連接有集汽管； 分汽管設(shè)有蒸汽入口，集汽管設(shè)有蒸汽出口；飽和蒸汽通過(guò)分汽管的蒸汽入口進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器的管道中流動(dòng)，高溫 煤質(zhì)過(guò)濾吸附料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器的管道外部并由上向下運(yùn)動(dòng)， 利用高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料的熱量加熱管道內(nèi)的飽和蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化 成過(guò)熱蒸汽，通過(guò)集汽管的蒸汽出口輸送到過(guò)濾吸附料加工設(shè)備中；(2) 物料冷卻室中部安裝有水管，水管的頂端與集水器連接，水管 的下端與分水器連接；分水器上安裝有進(jìn)水口，集水器上安裝有出水口；水流通過(guò)分水器上的進(jìn)水口進(jìn)入水管流動(dòng)，由蒸汽過(guò)熱器流下的高溫 煤質(zhì)過(guò)濾吸附料在水管外部由上向下運(yùn)動(dòng)，利用高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料的熱 量加熱水管中的水流，加熱后的水通過(guò)集水器的出水口輸送到蒸汽鍋爐， 用于生產(chǎn)過(guò)濾吸附料加工設(shè)備活化所需的蒸汽；(3)物料冷卻室下部橫向安裝有風(fēng)管，風(fēng)管兩端與管板連接，管板 外側(cè)為風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)口一側(cè)風(fēng)室內(nèi)為前管板，出風(fēng)口一側(cè)風(fēng)室內(nèi)為后管板， 空氣在風(fēng)管中流動(dòng)，由物料冷卻室中部流下的高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料在風(fēng)管 外部由上向下運(yùn)動(dòng)，利用高溫過(guò)濾吸附料的熱量加熱風(fēng)，加熱后的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口輸送到過(guò)濾吸附料加工設(shè)備作為燃燒空氣；冷卻的煤質(zhì)過(guò)濾吸附料自設(shè)備底部的下端出料口排出。
4、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，蒸汽過(guò)熱器的管道為多排，相 鄰的兩根管道之間焊接鋼帶制成膜式壁，以增加受熱面積并面避免煤質(zhì)過(guò) 濾吸附料滯留在上、下兩根管道中間；每?jī)膳潘脚帕姓羝^(guò)熱器的管道 外壁之間的距離220mm。
5、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室上部的蒸汽過(guò)熱器 最上層管道的頂端安裝有防磨瓦，設(shè)備頂部的進(jìn)料口與防磨瓦之間安裝有 傘形均料孔板。
6、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室中部安裝的水管為 多排蛇形水管；每?jī)膳潘脚帕械纳咝嗡芡獗谥g的距離S20mm。
7、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室下部的風(fēng)管為多排 螺旋翅片管，每?jī)筛脚帕械穆菪崞芡獗谥g的距離^20mm。
8、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，物料冷卻室壁為耐高溫不銹鋼板制成，物料冷卻室壁與金屬外殼之間安裝有保溫材料。
9、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，出料口安裝有出料調(diào)節(jié)閥和出 料擾動(dòng)裝置，出料擾動(dòng)裝置由減速裝置和電機(jī)組成。
10、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，設(shè)備安裝有控制柜和溫度傳感器，監(jiān)測(cè)各部位物料和空氣的溫度；控制柜安裝有溫度顯示表和上料設(shè)備、 出料設(shè)備、水泵、出料擾動(dòng)器的控制開(kāi)關(guān)。
全文摘要
一種高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料冷卻方法，該高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料進(jìn)入冷卻設(shè)備后，先后與飽和蒸汽、水以及空氣進(jìn)行換熱，在換熱過(guò)程中該高溫煤質(zhì)過(guò)濾吸附料自身溫度逐漸下降。實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，頂部設(shè)有進(jìn)料口，其底部的下端設(shè)有出料口，該設(shè)備的外部為金屬外殼，內(nèi)部為物料冷卻室，該物料冷卻室分為蒸汽、水和風(fēng)三部分。本發(fā)明可以使高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中避免或與空氣接觸，同時(shí)能夠采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱蒸汽，將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化成過(guò)熱蒸汽，提高過(guò)濾吸附料活化效果；采用高溫過(guò)濾吸附料降溫過(guò)程中的熱量加熱過(guò)濾吸附料制備設(shè)備所需的燃燒空氣，將使燃燒效率提高，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B01J20/20GK101288840SQ200710098460
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者張大偉 申請(qǐng)人:張大偉