專利名稱：超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓釜，特別是涉及一種超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜。
背景技術(shù)：
微納米材料的傳統(tǒng)制造方法有噴霧干燥、射流研磨、冷凍粉碎、化學(xué)反萃劑和溶凝膠等方法。以上這些方法各有其特點(diǎn)。80年代末由美國科學(xué)家發(fā)明的快速膨脹超臨界溶液法和90年代初經(jīng)韓、美等國科學(xué)家發(fā)展的超臨界反萃取法成為當(dāng)今制造有機(jī)微納米顆粒的最好方法。以上兩種方法統(tǒng)稱為超臨界結(jié)晶法。但是，應(yīng)用超臨界法制造微納米材料的主要設(shè)備一高壓釜卻不盡人意，該高壓釜內(nèi)的收集器只有一級過濾器，其得到的微納米微粒的粒徑分布曲線很寬，不能滿足人們對不同篩分的微納米微粒的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種能得到不同篩分的微納米粒子的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜包括釜體、同軸噴嘴和收集器，所述的收集器由多級過濾器組成，多級過濾器互相配合上下連成一體，最上一級的過濾器浮放在釜體內(nèi)壁的托臺上。
作為優(yōu)化，所述的多級過濾器為二級過濾器。
作為優(yōu)化，所述的多級過濾器為三級過濾器。
作為優(yōu)化，所述的多級過濾器依次通過絲扣套接在一起。
作為優(yōu)化，所述的過濾器包括座體、過濾網(wǎng)和固定帽。
作為優(yōu)化，所述的過濾網(wǎng)位于固定帽內(nèi)側(cè)，該固定帽通過絲扣將過濾網(wǎng)固定在座體的下方。
作為優(yōu)化，所述的過濾網(wǎng)為中心凸出的半球面形。
作為優(yōu)化，所述的多級過濾器自上至下依次為粗過濾器、中過濾器和細(xì)過濾器。
作為優(yōu)化，所述粗過濾器的過濾網(wǎng)的孔徑為2μm，中過濾器的過濾網(wǎng)的孔徑為0.2μm，細(xì)過濾器的過濾網(wǎng)的孔徑為0.05μm。
作為優(yōu)化，所述的釜體上端外壁制有溝槽，該溝槽內(nèi)置有卡箍，該卡箍以及緊固于其外周的固定環(huán)將釜蓋固定在釜體上端，釜蓋與釜體內(nèi)壁之間置有密封圈，釜蓋下端裝有密封圈的擋片，同軸噴嘴通過絲扣安裝在釜蓋中心處；所述過濾器包括座體、過濾網(wǎng)和固定帽，該固定帽通過絲扣將過濾網(wǎng)固定在座體的下方；所述的過濾網(wǎng)由鎳粉壓制而成，所述過濾網(wǎng)為向上凸出的半球面形；所述多級過濾器的過濾網(wǎng)的孔徑自上而下依次縮小，并且該多級過濾器通過絲扣套接在一起，最上一級過濾器通過O形墊圈浮放在釜體上部內(nèi)側(cè)的凸臺上。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明高壓釜可用于微納米粒子的生成和收集，通過同軸噴嘴形成的微納米粒子噴入釜內(nèi)后，經(jīng)過多級過濾器收集可得到不同篩分的微納米粒子，過濾后的濾液通過釜體底部的排料孔排出。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜具有如下優(yōu)點(diǎn)可得到不同篩分的微納米粒子，最小的微納米粒子的粒徑小于50納米，這樣有利于滿足對不同粒徑納米材料的需要，和提高納米材料的收率和質(zhì)量。方便操作，所用的多級過濾器可拆卸，既可用二級，也可用多級。所用的過濾網(wǎng)采用半球面形，可減輕微納米粒子對過濾器的堵塞和增加納米材料的產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜的剖視圖圖2是本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜過濾網(wǎng)的剖視圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜包括釜體1、同軸噴嘴2、由三級過濾器組成的收集器3；所述的釜體1上端外壁制有溝槽，該溝槽內(nèi)置有卡箍7，該卡箍7以及緊固于其外周的固定環(huán)8將釜蓋9固定在釜體1上端，釜蓋9與釜體1內(nèi)壁之間置有密封圈10，釜蓋9下端通過絲扣裝有密封圈10的擋片11，同軸噴嘴2通過絲扣安裝在釜蓋9中心處；所述過濾器包括座體4、過濾網(wǎng)5和固定帽6，該固定帽6通過絲扣將過濾網(wǎng)5固定在座體4的下方；所述的過濾網(wǎng)5由鎳粉壓制而成，所述過濾網(wǎng)5為向上凸出的半球面形；所述三級過濾器的過濾網(wǎng)5的孔徑自上而下依次為2μm、0.2μm和0.05μm，并且該三級過濾器通過其座體4上的絲扣套接在一起，最上一級過濾器通過O形墊圈浮放在釜體1上部內(nèi)側(cè)的凸臺上；釜體1的上下部通過焊縫12聯(lián)接在一起，釜體1下端制有排料孔13，該排料孔13用于外接管道。
本發(fā)明超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜的技術(shù)要求為(1)按GB150-89《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。
(2)對焊焊縫按HG17-89中DV3形式，焊條型號為A132。
(3)無損探傷100％，符合JB4730-94中的II級為合格。
(4)加工完畢后，釜內(nèi)以40Mpa做水壓試驗(yàn)。
(5)設(shè)計(jì)壓力32Mpa，工作溫度＜80℃。
權(quán)利要求
1.一種超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其包括釜體(1)、同軸噴嘴(2)和收集器(3)，其特征在于所述的收集器(3)由多級過濾器組成，多級過濾器互相配合上下連成一體，最上一級的過濾器浮放在釜體(1)內(nèi)壁的托臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的多級過濾器為二級過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的多級過濾器為三級過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的多級過濾器依次通過絲扣套接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的過濾器包括座體(4)、過濾網(wǎng)(5)和固定帽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的過濾網(wǎng)(5)位于固定帽(6)內(nèi)側(cè)，該固定帽(6)通過絲扣固定在座體(4)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的過濾網(wǎng)(5)為中心凸出的半球面形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的多級過濾器自上至下依次為粗過濾器、中過濾器和細(xì)過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述粗過濾器的過濾網(wǎng)(5)的孔徑為2μm，中過濾器的過濾網(wǎng)(5)的孔徑為0.2μm，細(xì)過濾器的過濾網(wǎng)(5)的孔徑為0.05μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜，其特征在于所述的釜體(1)上端外壁制有溝槽，該溝槽內(nèi)置有卡箍(7)，該卡箍(7)以及緊固于其外周的固定環(huán)(8)將釜蓋(9)固定在釜體(1)上端，釜蓋(9)與釜體(1)內(nèi)壁之間置有密封圈(10)，同軸噴嘴(2)通過絲扣安裝在釜蓋(9)中心處；所述過濾器包括座體(4)、過濾網(wǎng)(5)和固定帽(6)，該固定帽(6)通過絲扣將過濾網(wǎng)(5)固定在座體(4)的下方；所述的過濾網(wǎng)(5)由鎳粉壓制而成，所述過濾網(wǎng)(5)為向上凸出的半球面形；所述多級過濾器的過濾網(wǎng)(5)的孔徑自上而下依次縮小，并且該多級過濾器通過絲扣套接在一起，最上一級過濾器通過O形墊圈浮放在釜體(1)上部內(nèi)側(cè)的凸臺上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超臨界結(jié)晶法制造微納米材料用的高壓釜。為了能得到不同篩分的微納米粒子,本發(fā)明高壓釜包括釜體、同軸噴嘴和收集器,所述的收集器由多級過濾器組成,多級過濾器互相配合上下連成一體,最上一級的過濾器浮放在釜體內(nèi)壁的托臺上;所用的多級過濾器可拆卸,其過濾網(wǎng)呈向上凸出的半球形。因此,本發(fā)明高壓釜具有可得到不同篩分的微納米粒子,方便操作,可減輕微納米粒子對過濾器堵塞,有利于滿足對不同粒徑納米材料的需要,提高納米材料的收率和質(zhì)量以及產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01J3/00GK1358564SQ0113654
公開日2002年7月17日 申請日期2001年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月17日
發(fā)明者程東芝, 田金法 申請人:北京伯聯(lián)納米科技有限公司