專利名稱：吸收塔煙氣直排工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫領域，具體的說，涉及一種煙氣排放工藝、。
背景技術(shù)：
隨著我國大氣污染防治法規(guī)的日趨嚴格，電站鍋爐煙氣脫硫勢在必行，煙氣 脫硫技術(shù)正在迅速地推廣和應用。目前國內(nèi)運行和在建的脫硫裝置中，濕法脫硫
占90 %以上，而濕法脫硫后的煙氣大都通過煙囪排放,煙囪是一種富投入、高消 耗、高排放、難循環(huán)、低效率的排放方式，因此，在濕法脫硫系統(tǒng)中，選擇煙氣排 放方式要從環(huán)保、經(jīng)濟和技術(shù)等方面綜合考慮。
煙氣經(jīng)增壓風機加壓后通過煙氣換熱器降溫促進煙氣中S02的吸收，然后經(jīng) 煙道進入吸收塔，煙囪與吸收塔分體設計，經(jīng)過吸收塔脫硫后的凈煙氣從吸收塔 的上端出來，經(jīng)過煙氣換熱器進行再加熱緩解低溫飽和煙氣對煙囪的腐蝕，最 后經(jīng)過煙道從煙囪排出。
其缺點在于占地面積大，有些改建機組由于空間有限無法采用；由于煙囪 比較高，搭建煙向所需原材料多，并且要做相應的防腐措施，故煙囪造價很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸收塔煙氣直排工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
步驟l，設置吸收塔，吸收塔上端重疊煙囪，且與吸收塔內(nèi)腔相通，并形成
一個整體，該煙囪上部呈圓柱體，下部呈圓錐體，該圓錐體大直徑端與圓柱形 吸收塔頂端連接且直徑相等，所述吸收塔底部為氧化池、上部設置除霧層，該 除霧層下方設有噴淋層，在位于氧化池和噴淋層之間的吸收塔側(cè)壁開設進煙口； 步驟2，制作石灰石漿液，配置石灰石漿液濃度為30 40%，石灰石漿液 pH呈堿性在8—10左右，石灰石漿液的溫度為室溫，然后將石灰石漿液送至吸 收塔的氧化池；
步驟3， S02煙氣的吸收，在所述吸收塔旁設置增壓風機和循環(huán)泵，其中增 壓風機通過管道與吸收塔的進煙口連通，循環(huán)泵通過管道一端連接噴淋層另一 端伸入吸收塔的氧化池內(nèi)，煙氣由增壓風機升壓后直接進人吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi) 的漿液通過循環(huán)泵從吸收塔底部的氧化池送至塔上部噴淋層，漿液經(jīng)噴淋層霧 化，霧化漿液自上而下通過吸收塔，與從吸收塔底部進煙口進來的煙氣逆流接~ 觸并發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣后流進吸收塔底部的氧化池，煙氣經(jīng)脫硫凈 化除去水霧后沿吸收塔向上直接從煙囪排入大氣。
本發(fā)明采用煙囪建在吸收塔頂部的一體化設計形成的吸收塔煙氣直排工 藝，減少煙道及彎道設置，降低煙氣系統(tǒng)阻力，減少壓損，同時降低增壓風機 能耗，降低投資成本和運行成本費用。將煙囪建在吸收塔頂部，吸收塔本體(30 米高左右)可作為煙囪的一部分，直接在吸收塔頂部建煙囪就可節(jié)省30米高度 的煙囪材料和防腐等成本費用，降低脫硫工程造價；該工藝可省去傳統(tǒng)的煙氣-換熱器，減少巨額的設備費用同時也省去了運行費用；將煙囪建在吸收塔頂部 的一體化設計可減少系統(tǒng)占地面積，克服用地緊張的現(xiàn)實情況，特別是對于一 些老機組改建項目尤其實用，因為許多老機組都存在空間不足的情況，同時也 為技術(shù)改進帶來了方便；本發(fā)明采用煙囪建在吸收塔頂部的一體化設計形成的
吸收塔煙氣直排工藝的脫硫效率可高達96% 。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果
1、 減少煙道及彎道設置，降低煙氣系統(tǒng)阻力，減少壓損，同時降低增壓風 機能耗，降低投資成本和運行成本費用。
2、 節(jié)省煙氣換熱器裝置的投資，和運行費用。
3、 無需另設煙道連接煙囪，減少煙道連接口等設置。
4、 整個系統(tǒng)所需占地面積小，同時節(jié)約了30米高度的煙囪建造費用。
5、 脫硫效率高，脫硫率可達96%以上。


圖l是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
一電廠，煙氣量為115萬NmVh;進口 S02含量為980mg/Nm3;Ca/s比為1. 025， 脫硫率達96%;建在吸收塔頂部的煙囪高度為120m左右。整個流程步驟如下-
步驟l，設置吸收塔2，吸收塔2上端重疊煙囪3，且與吸收塔2內(nèi)腔相通， 并形成一個整體，該煙囪3上部呈圓柱體，下部呈圓錐體，該圓錐體大直徑端 與圓柱形吸收塔2頂端連接且直徑相等，所述吸收塔2底部為氧化池2b、上部 設置除霧層2d，該除霧層2d下方設有噴淋層2c，在位于氧化池2b和噴淋層(2c) 之間的吸收塔2側(cè)壁開設進煙口 2a ;
步驟2，制作石灰石漿液，配置石灰石漿液濃度為37%，石灰石漿液pH呈 堿性在9左右，石灰石漿液的溫度為室溫，然后將石灰石漿液泵入吸收塔2的 氧化池2b;
步驟3， S(V煙氣的吸收，在所述吸收塔2旁設置增壓風機1和循環(huán)泵4，其
中增壓風機1通過管道與吸收塔2的進煙口 2a連通，循環(huán)泵4通過管道一端連 接噴淋層2c另一端伸入吸收塔2的氧化池2b內(nèi)，煙氣由增壓風機1升壓后直接 進人吸收塔2內(nèi)，吸收塔2內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵4從吸收塔2底部的氧化池2b 送至塔上部噴淋層2c，漿液經(jīng)噴淋層2c霧化，霧化漿液自上而下通過吸收塔2， 與從吸收塔2底部進煙口 2a進來的煙氣逆流接觸并發(fā)生化學反應，生成亞硫酸 鈣后流進吸收塔2底部的氧化池2b，煙氣經(jīng)脫硫凈化除去水霧后沿吸收塔2向 上直接從煙囪3排入大氣。整個系統(tǒng)脫硫率達到96%，煙氣系統(tǒng)阻力更小，同時 降低增壓風機能耗，降低投資成本和運行成本費用。
權(quán)利要求
1、一種吸收塔煙氣直排工藝，其特征在于，所述吸收塔煙氣直排工藝按如下步驟進行步驟1，設置吸收塔(2)，吸收塔(2)上端重疊煙囪(3)，且與吸收塔(2)內(nèi)腔相通，并形成一個整體，該煙囪(3)上部呈圓柱體，下部呈圓錐體，該圓錐體大直徑端與圓柱形吸收塔(2)頂端連接且直徑相等，所述吸收塔(2)底部為氧化池(2b)、上部設置除霧層(2d)，該除霧層(2d)下方設有噴淋層(2c)，在位于氧化池(2b)和噴淋層(2c)之間的吸收塔(2)側(cè)壁開設進煙口(2a)；步驟2，制作石灰石漿液，配置石灰石漿液濃度為30～40％，石灰石漿液pH呈堿性在8-10左右，石灰石漿液的溫度為室溫，然后將石灰石漿液送至吸收塔(2)的氧化池(2b)；步驟3，SO2煙氣的吸收，在所述吸收塔(2)旁設置增壓風機(1)和循環(huán)泵(4)，其中增壓風機(1)通過管道與吸收塔(2)的進煙口(2a)連通，循環(huán)泵(4)通過管道一端連接噴淋層(2c)另一端伸入吸收塔(2)的氧化池(2b)內(nèi)；煙氣由增壓風機(1)升壓后直接進人吸收塔(2)內(nèi)，吸收塔(2)內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵(4)從吸收塔(2)底部的氧化池(2b)送至塔上部噴淋層(2c)，漿液經(jīng)噴淋層(2c)霧化，霧化漿液自上而下通過吸收塔(2)，與從吸收塔(2)底部進煙口(2a)進來的煙氣逆流接觸并發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣后流進吸收塔(2)底部的氧化池(2b)，煙氣經(jīng)脫硫凈化除去水霧后沿吸收塔(2)向上直接從煙囪(3)排入大氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸收塔煙氣直排工藝由如下步驟組成步驟1，設置吸收塔(2)，吸收塔(2)上端重疊煙囪(3)，且與吸收塔(2)內(nèi)腔相通，并形成一個整體；步驟2，制作石灰石漿液；步驟3，SO₂煙氣的吸收；整個系統(tǒng)脫硫率達到96％。本發(fā)明省去了煙囪、煙氣熱交換器和原來用于連接煙囪和吸收塔的煙道和接口，降低了煙氣的系統(tǒng)阻力，大大降低初投資，節(jié)約建造和維護費，減少了運行費用。
文檔編號B01D53/79GK101099918SQ20071007858
公開日2008年1月9日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者宇 余, 爽 劉, 藝 劉, 劉清才, 帆 廖, 彭期耀, 銳 李, 杜云貴, 燕 洪, 強 王, 羅曉渝, 銳 黃 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司;重慶大學