專利名稱：一種過濾機盤面濾布的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)用的過濾機，特別是一種過濾機盤面 濾布的固定裝置。
背景技術(shù)：
我國氧化鋁廠用于成品氫氧化鋁洗滌與過濾的水平盤式過濾機，
其盤面上有20塊過濾布。它們的接頭處由直徑為15mm圓形橡膠條 9和梯形膠條10將其固定在盤面壓布溝槽內(nèi)。在氫氧化鋁洗滌與過 濾的水平盤式過濾機的工作過程中，先將氫氧化鋁漿液加入過濾機盤 面上，高度約為50mm;然后不斷加入洗水，對盤面上的氫氧化鋁進 行抽真空，使氫氧化鋁中的液體經(jīng)過濾布后被抽走；停止加入洗水， 待氫氧化鋁中的液體被充分排除后，用螺旋括料器將氫氧化鋁括走； 然后采用反吹風(fēng)，使殘留在盤面上的氫氧化鋁松動，再加入需要進行 洗滌過濾的氫氧化鋁漿液，重復(fù)前面所述的工作過程。
目前過濾機盤面濾布的固定裝置主要采用橡膠條，分為圓形橡膠 條和梯形橡膠條固定。固定過濾布時，由于溝槽寬度小于豫膠條寬度， 安裝過濾布時，橡膠條需用木制楔塊加手錘用力敲打方能進入溝槽， 安裝作業(yè)十分困難。通常一臺過濾機盤面過濾布的安裝，需15 20 人，耗時8 10小時。在安裝過程中，操作人員使用手錘用力敲打橡 膠條使其進入盤面壓布溝槽時，經(jīng)常會敲到手上，使操作人員受傷， 造成安全隱患；而且還經(jīng)常會敲到過濾布上，使濾布損壞，不能使用， 造成浪費。另外，采用敲打橡膠條方式固定濾布，經(jīng)常會使濾布褶鈹， 影響過濾效果。生產(chǎn)中由于氫氧化鋁漿液的堿濃度高，約為100 3Q0g/l;洗滌用水的溫度高，約90~120°C，這樣就造成固定過濾布的橡膠條很快老化變形，失去彈性，從而不能很好的固定住過濾布。在進行抽真空的操作過程中，由于過濾布松動造成的漏氣使真空度降低，為了維持一定的真空度，則要提高真空泵的功率，增加循環(huán)水的用量，從而造成了能源的浪費。另外過濾布松動造成的真空度降低還會使殘留在氫氧化鋁中的水分增高，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。而在進行反吹風(fēng)的過程中，由于橡膠條的老化變形，反吹風(fēng)時，過濾布經(jīng)常被吹起，造成系統(tǒng)停產(chǎn)。此時就需要對盤面上的氫氧化鋁進行清除，重新安裝過濾布及橡膠條。而且由于橡膠條變形，使密封效果下降，氫氧化鋁會滲入到壓布溝槽內(nèi)，形成結(jié)疤。壓布溝槽為梯形，其進口寬度較窄，只有14毫米，使操作人員清理困難，大大增加了工人的勞動強度，甚至在清理時會使壓布溝槽變形，影響以后的使用。
橡膠條和過濾布這兩種材料的購買價格較高，過濾布為6000元/套，每套為20張，橡膠條為200元(人民幣)/米。橡膠條和過濾布的使用周期為25 30天，由于橡膠條的使用壽命相對較短，則造成橡膠條和過濾布的更換較為頻繁，使生產(chǎn)成本大大提高。另外，由于橡膠條是分段敲入壓布溝槽內(nèi)，橡膠條相對較軟，其接頭處難以完全密封，而且壓布溝槽內(nèi)的橡膠條一般高出盤面2 3mm，生產(chǎn)運行中，有時還會高出4 5mm。所以進行氫氧化鋁除料時，為避免螺旋括料器將壓布橡膠條帶起，螺旋括料器底部距離盤面的高度較高， 一般為20mm，目前最低的為12mm。使殘留在過濾機盤面上的氫氧化鋁厚度大大增加，增大了真空泵及吹風(fēng)機反吹風(fēng)時的負荷，造成設(shè)備產(chǎn)能降低以及能源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種過濾機盤面濾布的固定裝置，它能很好的將濾布固定在過濾機盤面上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠 條安裝困難、耗時費工以及因其老化變形后造成的影響產(chǎn)品產(chǎn)量下 降、質(zhì)量降低、生產(chǎn)成本增加、能源浪費等技術(shù)問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種過濾機盤面濾布的固定裝 置，它包括過濾機盤面l、直線壓布溝槽2、圓形壓布溝槽8及濾布
3，過濾機盤面1上有濾布3，濾布3接頭處位于直線壓布溝槽2的 溝槽內(nèi)，底部壓條5壓在濾布3的接頭處，梯形壓槽4位于底部壓條 5上面，梯形壓槽4與底部壓條5用螺釘6連接。
梯形壓槽4的制備材料為合成塑料，耐高溫、耐強堿性能并具有 一定柔性的合成塑料聚氯乙烯，其高度為6 15mm，寬度為6 15mm，側(cè)壁厚自上而下斜度比為1.2 1.8。在其兩側(cè)壁外壁上開有密 封線7，每個側(cè)壁上密封線7數(shù)量為1 6條， 一般為5條。當梯形壓 槽4的兩側(cè)壁逐漸撐開并與壓布溝槽側(cè)部的過濾布緊緊連在一起時， 兩側(cè)壁除了起到將過濾布穩(wěn)定地固定在壓布溝槽內(nèi)的作用外，同時在 密封線處還與過濾布形成機械上常說的"迷宮式密封"，使氫氧化鋁槳 液以及洗水都不能滲入壓布溝槽內(nèi)。這樣一方面避免了含堿高溫液體 滲入后腐蝕壓布溝槽，延長了設(shè)備的使用壽命，另一方面在過濾布正 常更換時，壓布溝槽內(nèi)十分清潔，不但減輕了工人勞動強度，而且大 大縮短了設(shè)備檢修的時間，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
底部壓條5的制備材料為碳鋼，優(yōu)選方案為A3鋼。該材料購買 容易，價格便宜，還可采用一些邊角廢料，并且該材料加工方便，強 度能達到生產(chǎn)需要，并能重復(fù)使用。底部壓條5的橫截面形狀為梯形， 底部壓條5的橫截面形狀為梯形，梯形腰的斜度與梯形壓槽4內(nèi)層壁 的斜度相應(yīng)，以便底部壓條5進入到梯形壓槽4內(nèi)時，二者可以完全 靠實，梯形的上邊長與下邊長的比值為0.9 0.95，梯形的高為5 6mm。
梯形壓槽4與底部壓條5的長度為300 1500mm。在直線壓布溝槽2內(nèi)，梯形壓槽4與底部壓條5的長度可選擇為400 1000mm。 連接梯形壓槽4和底部壓條5用的螺釘6的數(shù)目為2 8顆，其高
度為10 20mm。
梯形壓槽4橫截面的底部寬度與底部壓條5梯形橫截面底邊的寬
度均比壓布溝槽上端開口的寬度小1 4mm，以便在鋪上過濾布后梯
形壓槽4與底部壓條5也能較輕松地放入直線壓布溝槽2或圓形壓布
溝槽8內(nèi)。
梯形壓槽4橫截面的內(nèi)寬度比底部壓條5梯形橫截面上邊的寬度 大1 5mm，以便旋轉(zhuǎn)螺釘6時底部壓條5能輕松進入梯形壓槽4的 內(nèi)部。
旋緊螺釘6，使底部壓條5向上運動，進入梯形壓槽4的內(nèi)部， 從而使梯形壓槽4左右兩側(cè)壁逐漸撐開，底部壓條5則向上運動至梯 形壓槽4的左右側(cè)壁將濾布3的接頭與直線壓布溝槽2左右內(nèi)壁抵 實，從而使過濾布被穩(wěn)定地固定在壓布溝槽內(nèi)，同時防止物料從連接 處滲漏。
濾布3的接頭在直線壓布溝槽2的上面采用搭接方式，既有利于 濾布固定，又有利于保持壓布溝槽的整潔。 —
旋轉(zhuǎn)固定后，螺釘6的最高點低于過濾機盤面1 0 2mm，其最 佳距離為2mm。在此高度下，螺旋括料器底部距離盤面的高度大大 降低，可達到6mm;殘留在過濾機盤面上的氫氧化鋁量大大減少， 真空泵及吹風(fēng)機反吹風(fēng)時的負荷降低，使設(shè)備的產(chǎn)能提高，并節(jié)約了 能源。螺釘6的最高點如果高出過濾機盤面1，則要求螺旋括料器底 部距離盤面的高度增高，使殘留在過濾機盤面1上的氫氧化鋁量加 大，真空泵及吹風(fēng)機反吹風(fēng)時的負荷就增大，造成設(shè)備產(chǎn)能降低以及 能源的浪費。而如果低于過濾機盤面1過低，會使進入壓布溝槽內(nèi)的 氫氧化鋁增多，在過濾布3正常更換時，加大了清理壓布溝槽內(nèi)氫氧
7化鋁的勞動強度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明采用的濾布固定裝置材料購買容易，價格便宜，還可 采用一些邊角廢料，并且加工方便，能多次重復(fù)使用，成本十分低廉。 固定方法簡單，容易操作，安裝濾布時基本無濾布破損現(xiàn)象，過濾布 只有到達使用壽命才正常更換。而且也不需要再消耗價格昂貴的壓布 橡膠條，大大降低了生產(chǎn)成本。
2、采用本發(fā)明后，大大降低了操作人員的勞動強度?，F(xiàn)在一臺 過濾機盤面過濾布的安裝，只需2人，耗時1 2小時，安裝輕松快捷， 無安全隱患，也不會有過濾布損壞的現(xiàn)象。
3、 采用本發(fā)明后，可以大大提高設(shè)備的產(chǎn)能。由于螺母最高點 低于過濾機盤面0 2mm，螺旋括料器底部距離盤面的高度大大降低， 可達到6mm。因此殘留在過濾機盤面上的氫氧化鋁量大大減少，真 空泵及反吹風(fēng)時吹風(fēng)機的負荷降低，使用的循環(huán)水量也大大降低，使 設(shè)備的產(chǎn)能提高，并節(jié)約了能源。
4、 采用本發(fā)明后，過濾布穩(wěn)定地被梯形壓槽4的兩側(cè)壁固定在 壓布溝槽內(nèi)，同時在密封線處還與過濾布形成機械上常說的"迷宮式 密封"，使氫氧化鋁漿液以及洗水都不能滲入壓布溝槽內(nèi)。這樣一方 面避免了含堿高溫液體滲入后腐蝕壓布溝槽，延長了設(shè)備的使用壽 命，另一方面在過濾布正常更換時，壓布溝槽內(nèi)十分清潔，不但減輕 了工人勞動強度，而且大大縮短了設(shè)備檢修的時間，提高了設(shè)備的運 轉(zhuǎn)率。


附圖1為水平盤式過濾機圓盤盤面示意簡圖。 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)A-A向剖視圖。 附圖3為現(xiàn)有技術(shù)A-A向剖視圖。附圖4為本發(fā)明A-A向剖視圖。 附圖5為本發(fā)明正視圖。
附圖6為本發(fā)明側(cè)視圖。
具體實時方式
實施例本發(fā)明包括過濾機盤面l、直線壓布溝槽2、圓形壓布
溝槽8、濾布3、梯形壓槽4、底部壓條5和螺釘6。過濾機盤面1 上有濾布3，濾布3接頭處位于直線壓布溝槽2的溝槽內(nèi)，底部壓條 5壓在濾布3接頭處，底部壓條5上面為梯形壓槽4，梯形壓槽4與 底部壓條5用螺釘6連接。
選用耐高溫、耐強堿性能并具有一定柔性的合成塑料聚氯乙烯， 經(jīng)開模注射獲得梯形壓槽4。梯形壓槽高為12mm，兩外壁寬為12mm， 梯形壓槽4的左右兩側(cè)壁厚度最寬處(側(cè)壁的最上端)-為3mm，最 窄處(側(cè)壁的最下端)為2mm，兩側(cè)壁厚自上而下斜度比為1.5。在 梯形壓槽4的左右兩側(cè)壁外壁制作5條密封線。
底部壓條5采用A3碳鋼，橫截面形狀為梯形，梯形的上邊長為 5.5mm，下邊長為7.5mm，高為5mm;梯形的上邊長比梯形壓槽4 的底部開口寬窄的多，便于底部壓條5進入到梯形壓槽4內(nèi)。
螺釘6的高度為16mm。
在水平盤式過濾機盤面1上有直線壓布溝槽2和圓形壓布溝槽 8。用于直線壓布溝槽2內(nèi)的梯形壓槽4和底部壓條5長度為400mm， 用螺釘6 4顆。
旋緊螺釘6，使底部壓條5向上運動，進入梯形壓槽4的內(nèi)部， 運動至梯形壓槽4的左右側(cè)壁將濾布3的接頭與直線壓布溝槽2的左 右內(nèi)壁抵實；此時，螺釘6的最高點低于過濾機盤面2mm。由于梯 形壓槽4的左右兩內(nèi)側(cè)壁厚度由下至上逐漸增加，因而其左右兩側(cè)壁 逐漸撐開，使其與壓布溝槽側(cè)部緊緊連在一起，從而使過濾布被穩(wěn)定
9地固定在壓布溝槽內(nèi)，同時在密封線7處還與過濾布形成機械上常說 的"迷宮式密封"，使氫氧化鋁漿液以及洗水都不能滲入壓布溝槽內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種過濾機盤面濾布的固定裝置，它包括過濾機盤面(1)、直線壓布溝槽(2)、圓形壓布溝槽(8)及濾布(3)，過濾機盤面(1)上有濾布(3)，濾布(3)接頭處位于直線壓布溝槽(2)內(nèi)，其特征在于底部壓條(5)壓在濾布(3)的接頭處，梯形壓槽(4)位于底部壓條(5)上面，螺釘(6)穿過梯形壓槽(4)的頂部與底部壓條(5)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于梯形壓槽(4)的高度為6 15mm,寬度為6 15mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于梯形壓槽(4)左右兩側(cè)壁厚自上而下斜度比為1.2 1.8 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的過濾機盤面濾布的固定裝置， 其特征在于梯形壓槽(4)的制備材料為合成塑料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于梯形壓槽(4)的制備材料為聚氯乙烯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于在梯形壓槽(4)的兩側(cè)壁外壁上有密封線(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于每個側(cè)壁上密封線(7)數(shù)量為1 6條。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征 在于每個側(cè)壁上密封線(7)數(shù)量為5條。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于底部壓條(5)的制備材料為碳鋼。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特 征在于底部壓條(5)的制備材料為A3鋼。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于底部壓條(5)的橫截面形狀為梯形，梯形腰的斜度與梯形壓槽(4)內(nèi)層壁的斜度相應(yīng)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于梯形壓槽(4)與底部壓條(5)的長度為300 1500mm。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于連接每段梯形壓槽(4)和底部壓條(5)用的螺釘(6)的數(shù)目為2 8顆。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于梯形壓槽(4)橫截面的寬度與底部壓條(5)梯形橫截面底邊的寬度均比直線壓布溝槽(2)上端開口的寬度小1 4mm。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于梯形壓槽(4)橫截面的底部內(nèi)寬度比底部壓條(5)梯形橫截面上邊的寬度大1 5mm。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于螺釘(6)的高度為10 20mm。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于螺釘(6)的高度為14mm。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于濾布(3)的兩接頭處在直線壓布溝槽(2)的溝槽內(nèi)搭接。
19、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于螺釘(6)的最高點低于過濾機盤面0 2mm。—
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾機盤面濾布的固定裝置，其特征在于螺釘(6)的最高點低于過濾機盤面距離為2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種過濾機盤面濾布的固定裝置，它包括過濾機盤面(1)、直線壓布溝槽(2)、圓形壓布溝槽(8)及濾布(3)，過濾機盤面(1)上有濾布(3)，濾布(3)接頭處位于直線壓布溝槽(2)的溝槽內(nèi)，底部壓條(5)壓在濾布(3)的接頭處，梯形壓槽(4)位于底部壓條(5)上面，梯形壓槽(4)與底部壓條(5)用螺釘(6)連接。本發(fā)明能很好的將濾布固定在過濾機盤面上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因橡膠條老化變形后造成的影響產(chǎn)品產(chǎn)量下降、質(zhì)量降低、生產(chǎn)成本增加、安裝困難、能源浪費等技術(shù)問題。
文檔編號B01D29/39GK101468266SQ20071007807
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者斌 何, 毅 劉, 李長江, 杜江杰, 武 楊, 奎 王, 堅 胡, 靳蘭花 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司