專利名稱：一種酒類棒式濾芯及制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于過濾設備技術領域。
背景技術：
目前的酒類過濾設備通常采用的折疊濾芯或PE棒作為過濾關鍵部件，而棒式濾芯由于其通量大、成本低、安裝、清洗操作方便，逐漸被市場看好。現(xiàn)有市面上使用的折疊濾芯基本為如下結構它為一棒狀，內外是塑料的網(wǎng)狀支撐層，中間是聚丙烯的折疊膜過濾層，兩端粘接插件和翅片。這種折疊濾芯在使用中仍然存在一些不足，主要表現(xiàn)在1、過濾層采用折疊的聚丙烯膜，其濾孔為直通孔，過濾層薄，過濾精度不穩(wěn)定；2、不能反沖洗，因為其過濾層內外都有網(wǎng)狀骨架的阻擋，而且膜的折疊縫隙又比較深，造成沖洗不方便，當工作壓力過大時會導致過濾層的破裂或穿孔，因此這種結構的濾芯均不能進行反沖洗，不能再生使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有酒類折疊濾芯存在上述不足，從而提出一種新型的酒類棒式濾芯及制作方法，提高濾芯的攔截濾和過濾精度的穩(wěn)定性，方便了濾芯正反沖洗。
本發(fā)明采用的技術方案如下本發(fā)明所提出的酒類棒式濾芯的結構如下它具有下端的帶排液口插件和上端與過濾設備的固定板緊固連接的翅片，中間為燒結成型的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層的長度為10-1000mm，內孔20-70mm，壁厚3-15mm，外徑20-80mm。插件與翅片分別熱熔粘接固定在其兩端。
本發(fā)明提出了上述酒類棒式濾芯的制作方法，首先制作超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，步驟如下1、原料的篩選、配制根據(jù)需要制得的產品的過濾孔徑要求，用分子篩篩選出需要粒徑的不同孔徑的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯粒徑范圍為40-500目，分子量150萬-300萬單位；2、裝模制作棒式濾芯層的模具采用的是通常制作空心棒材的模具，由外模、內膜、底座和上蓋組合而成，要獲得壁厚均勻的棒式濾芯層，就必須要保證內、外模各個位置之間的間距相等，為了解決這一問題，本發(fā)明在加料斗圓形底部設置了一個固定中心，通過加料斗底部的固定中心和底部外圓來固定模具的外模和內模，使在加料時不致左右晃動，將模具涂上脫膜劑，將原料稱量后裝入模具，再用振動或擠壓方式使原料裝填均勻后扣上蓋。
3、燒結將模具放入干燥箱，需立式放置，以確保各部分受熱均勻，然后緩慢升溫，在130℃分鐘內，使溫度升至190-200℃，然后保溫90-120分鐘(見圖3)，讓溫度穿透至模具達到材料的最深層使材料都達到熔點，熔融形成微孔，使得最后形成的棒材外部孔徑小，內部孔徑大，濾液由外向內流動，正好起到有效的過濾作用和反洗。
4、降溫、脫模當保溫時間到后，即進行自然降溫，降溫到170℃時打開干燥箱外門，當溫度繼續(xù)降到100℃時，出爐。然后去掉模具底座和上蓋，取出內模，將剩余的部分立式放置，底部通過網(wǎng)架支撐，進行自然冷卻，這樣可以確保整個棒體各部分冷卻速度趨于同步，避免出現(xiàn)彎翹變形。
5、組裝待完全冷卻之后，取掉外模，得到棒式濾芯層，再按尺寸切割，兩端分別粘接插頭和翅片，即得本濾芯。
本發(fā)明的優(yōu)點如下1、過濾精度高由于采用的芯材是燒結得到的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯燒結后在內部形成無數(shù)的曲線通道，濾液迂回曲折地流經(jīng)濾芯層，增長了濾液在其中的路徑，增加了過濾時間，從而提高了過濾精度。
2、可以進行反沖由于超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層內外層表面光滑、平整，不需要其它的骨架做支撐，內外無遮擋，減小了反沖洗壓力，使反沖洗不會對濾芯層造成破壞，可以再生使用，進一步降低成本。另外，濾芯層內外的濾孔孔徑是內大外小，是截留的雜質都在靠外部，容易進行反沖洗，可以沖洗得比較干凈徹底。
3、過濾通量大，操作方便。
4、制作過程中通過裝模時對內外模進行定位，有效保證了過濾層壁厚的均勻性；通過加熱、保溫等時間及溫度的控制，保證了濾棒過濾孔的均勻性；通過對冷卻過程中放置方式的選擇，保證了最后得到的成品外形質量。


圖1是本酒類棒式濾芯的結構示意圖；圖2是本發(fā)明在裝模時加料斗與模具的結合狀態(tài)圖；圖3是過濾棒燒結成型的溫度工藝曲線圖。
具體實施例方式
按以下工藝步驟制備本棒式濾芯首先，根據(jù)需要制得的產品的過濾孔徑要求，用分子篩篩選出所需要的不同孔徑的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料。如，要制作過濾孔徑為0.2μm的過濾棒可以選用粒徑為60-400目分子量150萬-300萬單位的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯。另外，為了增強濾棒過濾孔徑的均勻性，還可以加入4-5％的輔料聚氟四氯乙烯，混合攪拌均勻后再進行裝模。
然后，采用的是通常制作空心棒材的模具作為制作棒式濾芯層的模具，該模具由外模、內膜、底座和上蓋組合而成，為了保證在裝模時內、外模各個位置之間的間距相等，獲得壁厚均勻的棒式濾芯層，采用的加料斗的圓形底部設置了一個固定中心，參見圖2，用加料斗4的底部固定中心來固定模具的內模5，其底部外圓來固定模具的外模6，這樣就使模具在加料時不致左右晃動，加料口7即在對準內外模之間的空間。加料前，先將模具涂上脫膜劑，然后將原料稱量后裝入模具，再用振動或擠壓方式使原料裝填均勻后扣上蓋。
接下來，將模具放入干燥箱，注意要立式放置，然后緩慢升溫，在130℃分鐘內，使溫度升至190-200℃，然后保溫90-120分鐘；當保溫時間到后，即進行自然降溫，降溫到170℃時打開干燥箱外門，當溫度繼續(xù)降到100℃時，出爐。然后去掉模具的底座和上蓋，取出內模，將剩余的部分立式放置，底部通過網(wǎng)架支撐，進行自然冷卻。
待完全冷卻之后，取掉外模，得到棒式濾芯層2，再按尺寸切割，兩端分別粘接插頭3和翅片1，即得棒式濾芯，參見圖1。
權利要求
1.一種酒類棒式濾芯，它具有下端的帶出液口的插件和上端的與過濾設備的固定板連接的翅片，其特征在于中間為超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，兩端分別粘接固定插件與翅片。
2.根據(jù)權利要求1所述的酒類棒式濾芯，其特征在于超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層的長度為25-100cm，內孔45-50mm，壁厚5-10mm，外徑55-70mm。
3.權利要求1所述的酒類棒式濾芯的制作方法，其特征在于首先制作超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，步驟如下(1)原料的篩選、配制根據(jù)需要制得的產品的孔徑要求，用分子篩篩選出需要粒徑的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯粒徑范圍為40-500目，分子量150萬-300萬單位；(2)裝模將模具涂上脫膜劑，通過加料斗的底部的固定中心和外圓來固定模具外、內模，保證內、外模之間的間距均勻性，然后將原料裝入模具，用振動或擠壓方式使原料裝緊，扣上密封蓋；(3)燒結將模具放入干燥箱，立式放置，然后緩慢升溫，在130℃分鐘內，使溫度升至190-200℃，然后保溫90-120分鐘；(4)保降溫、脫模溫時間到后進行降溫，到170℃時打開干燥箱外門，當溫度到100℃時，出爐，去掉模具底座和密封蓋，取出內模，將剩余的部分立式放置，底部通過網(wǎng)架支撐，進行自然冷卻；(5)組裝冷卻之后，取掉外模，得到棒式濾芯層，按尺寸切割，兩端分別粘接插頭和翅片，即得本濾芯。
全文摘要
本發(fā)明提出一種酒類棒式濾芯及其制作方法，它中間為燒結成型的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式濾芯層，插件與翅片分別熱熔粘接固定在其兩端。該棒式濾芯經(jīng)過原料的篩選、配制、裝模、燒結、降溫、脫模，最后組裝而得。此結構的棒式濾芯具有較高的攔截率，過濾精度的穩(wěn)定，并且能方便地進行正反沖洗。
文檔編號B01D29/31GK101063069SQ200710078530
公開日2007年10月31日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權日2007年5月30日
發(fā)明者張明文, 費游 申請人:張明文