專利名稱：：蜂窩結(jié)構(gòu)體、蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法、殼體和廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于凈化從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣目的的蜂窩結(jié)構(gòu)體、該蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法、用于收納該蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體、以及用于凈化上述廢氣中的微粒物質(zhì)(以下，也稱為PM(Particulatematter))目的的廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
：在從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣中含有黑煙等PM，近年來，該P(yáng)M對(duì)環(huán)境或人體造成危害已成為問題。因此，作為捕集廢氣中的PM以凈化廢氣的過濾器，已提出過各種過濾器，例如有使用了堇青石制或碳化硅制等的陶瓷蜂窩過濾器的過濾器。此外，還提出了如下的各種過濾器使用通過使具有通孔的層疊部件層疊起來制作而成的蜂窩結(jié)構(gòu)體(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。圖18(a)是示意性地表示層疊式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的具體例的立體圖，該蜂窩結(jié)構(gòu)體通過將由具有通孔的無機(jī)纖維集合體構(gòu)成的圓板形狀的層疊部件層疊起來制作而成，(b)是其沿A-A線的剖視圖。蜂窩結(jié)構(gòu)體100是任一端被封孔的大量貫通孔111隔著壁部113沿縱長方向并列設(shè)置的圓柱形狀的結(jié)構(gòu)體。艮P，如圖18(b)所示，貫通孔111的相當(dāng)于廢氣入口側(cè)或出口側(cè)的端部中的任一方被封孔，流入到一個(gè)貫通孔111中的廢氣必定在通過隔開貫通孔111的壁部113之后，從其它貫通孔111流出,壁部113發(fā)揮作為過濾器的功能。并且，蜂窩結(jié)構(gòu)體100是通過將厚度為0.120mm的薄片狀的層疊部件110a層疊起來而形成的層疊體，層疊部件110a以通孔在縱長方向上重合而形成貫通孔的方式層疊起來。這里，所謂以通孔重合的方式層疊起來是指以如下方式將層疊部件層疊起來從而形成貫通孔關(guān)于在層疊部件上形成的通孔以及在相鄰的層疊部件上形成的通孔，當(dāng)從垂直于該層疊部件的方向描繪投影圖時(shí)，各通孔具有至少一部分重疊的區(qū)域。圖19(a)是表示構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊起來，來制作蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。為了使各層疊部件彼此成為層疊體,在用于安裝到排氣管的殼體123(金屬制的筒狀體)內(nèi)，將層疊部件110a層疊起來，在端部增加通孔形成為方格花紋的端部用層疊部件110b,并施加壓力。從而，形成了蜂窩結(jié)構(gòu)體。當(dāng)由具有這樣結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的廢氣凈化過濾器設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道中時(shí)，由內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣中的PM在通過蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)被壁部113捕捉，從而凈化了廢氣。特別是由無機(jī)纖維集合體構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其氣孔率高，可以將PM大量地取入到壁內(nèi)部。從而，與由氣孔率低的蜂窩結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的情況相比較，由于在壁部內(nèi)部載持的催化劑和PM接觸的概率變高，因此，可以高效地使PM燃燒。專利文獻(xiàn)l:WO2005/000445這里，關(guān)于如上所述的現(xiàn)有的蜂窩結(jié)構(gòu)體，為了使蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀為圓柱形狀，制造了圓板形狀的層疊部件110，并將上述層疊部件如上所述在殼體內(nèi)層疊起來以制造出所述現(xiàn)有蜂窩結(jié)構(gòu)體。此時(shí)，為了形成貫通孔，必須使各層疊部件的各通孔的位置對(duì)齊。這是因?yàn)椋敉椎奈恢缅e(cuò)開，則貫通孔的一部分的截面面積會(huì)變小，氣體的流道在局部會(huì)變窄，導(dǎo)致壓力損失增大，并且，在最壞的情況下，存在貫通孔在中途被堵塞這一問題。但是，上述圓板形狀的層疊部件，由于其形狀的原因，可能獨(dú)自在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，存在著通孔產(chǎn)生錯(cuò)位的危險(xiǎn)。因此，各層疊部件的層疊必須謹(jǐn)慎地進(jìn)行，以使各通孔的位置不會(huì)錯(cuò)開，因而變成作業(yè)效率差的工序。此外，即使在這樣謹(jǐn)慎地進(jìn)行層疊作業(yè)的情況下，由于層疊后的加壓工序時(shí)施加的振動(dòng)等，有時(shí)還會(huì)存在各通孔產(chǎn)生錯(cuò)位的情況，從而使用這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置成為不合格產(chǎn)品就成了一個(gè)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決這些問題而完成，其目的在于提供一種層疊后的各層疊部件的各通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)偏移、壓力損失很低、貫通孔不會(huì)堵塞的蜂窩結(jié)構(gòu)體；以高作業(yè)效率制造該蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法；用于收納該蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體；以及利用了上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置。以下，對(duì)本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、該蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法、殼體、以及廢氣凈化裝置進(jìn)行說明，但在本說明書中，第一第九本發(fā)明表示以下的內(nèi)容。第一本發(fā)明是包括蜂窩結(jié)構(gòu)體、覆蓋上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體、以及使用上述殼體來制造上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法這3個(gè)概念的發(fā)明。對(duì)第二、第三本發(fā)明也是包括與第一本發(fā)明相同的上述3個(gè)概念的發(fā)明。第四本發(fā)明是包括蜂窩結(jié)構(gòu)體以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法2個(gè)概念的發(fā)明。第五本發(fā)明是包括蜂窩結(jié)構(gòu)體以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法2個(gè)概念的發(fā)明。第六本發(fā)明是有關(guān)蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的發(fā)明。第七本發(fā)明是包括蜂窩結(jié)構(gòu)體以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法2個(gè)概念的發(fā)明。第八和第九本發(fā)明是有關(guān)使用了蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的發(fā)明。第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有平面部。第一本發(fā)明的殼體，是覆蓋所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位具有定位用平面部。第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B所述層疊部件，使得設(shè)置在所述層疊部件的外周側(cè)面上的平面部放置在設(shè)置于殼體上的平面部上。第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有凸起部。第二本發(fā)明的殼體，是覆蓋所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位具有定位用槽部。第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑺鰧盈B部件的定位用凸起部嵌入到設(shè)置于殼體的定位用槽部中，將所述層疊部件層疊起來。第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有切口部。第三本發(fā)明的殼體，是覆蓋所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位上具有定位用凸出部。第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑺鰧盈B部件的定位用切口部嵌入到設(shè)置于殼體的定位用凸出部上，將所述層疊部件層疊起來。第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件是具有定位用切口部的大致圓板形狀，所述層疊部件以該切口部相互重合的方式被層疊，并且，與層疊起來的所述切口部具有大致相同形狀的切口填充部件配合插入在層疊起來的所述切口部中。第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B所述層疊部件，使得所述切口填充部件配合插入在所述層疊部件的定位用切口部中。第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，在所述多個(gè)貫通孔的至少一個(gè)貫通孔中，貫穿插入有桿狀部件，該桿狀部件從該貫通孔的一個(gè)端部貫穿到另一端部。第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序在所述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到所述通孔的至少一個(gè)中，以進(jìn)行所述通孔的位置對(duì)齊。第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是將具有多個(gè)通孔的圓板形狀的層疊部件層疊起來，以制造具有多個(gè)貫通孔的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序-位置對(duì)齊工序，在所述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到所述通孔的至少一個(gè)中，進(jìn)行所述通孔的位置對(duì)齊；加壓工序，在殼體內(nèi)對(duì)所述桿狀部件已經(jīng)貫穿插入到所述通孔中的所述層疊部件進(jìn)行加壓，固定通孔的位置，形成貫通孔；以及桿狀部件除去工序，從在所述加壓工序中形成的貫通孔中拔出所述桿狀部件將該桿狀部件除去。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體由如下部分構(gòu)成-插入體，其以分割圓柱的方式與所述圓柱的縱長方向平行地設(shè)置；以及層疊體，其通過將層疊部件以所述層疊部件的側(cè)面平面部與所述插入體抵接的方式設(shè)置和層疊起來而構(gòu)成，其中所述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被所述插入體分割的所述圓柱的垂直于縱長方向的截面相同，該層疊體使所述層疊部件的多個(gè)通孔連通而形成有多個(gè)貫通孔。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序使層疊部件的側(cè)面平面部與所述插入體抵接地層疊所述層疊部件，其中所述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被所述插入體分割的圓柱的垂直于縱長方向的截面相同。第八本發(fā)明的廢氣凈化裝置，其特征在于，將第一第五本發(fā)明和第七本發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道的殼體中。第九本發(fā)明的廢氣凈化裝置，其特征在于，將利用第一第七本發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的制造方法制造而成的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道中。在第一本發(fā)明中，由于構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件是在外周側(cè)面具有定位用平面部的大致圓板形狀，因此，通過將設(shè)置在外周側(cè)面上的平面部與設(shè)置在殼體上的定位用平面部對(duì)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊。因此，能夠可靠地提供這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體層疊后的各層疊部件的通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓力損失低，且貫通孔沒有堵塞。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，能夠以高作業(yè)效率來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第二本發(fā)明中，由于構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件是具有定位用凸起部的大致圓板形狀，因此，通過將該凸起部與設(shè)置在殼體上的定位用槽部對(duì)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊。因此，能夠可靠地提供這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體層疊后的各層疊部件的通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓力損失低，且貫通孔沒有堵塞。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，能夠以高作業(yè)效率來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第三本發(fā)明中，由于構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件是具有定位用切口部的大致圓板形狀，因此，通過在將各層疊部件的切口部位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀的切口部中，配合插入在殼體上設(shè)置的定位用凸出部，能夠進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊。因此，能夠可靠地提供這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體層疊后的各層疊部件的通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓力損失低，且貫通孔沒有堵塞。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，能夠以高作業(yè)效率來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第四本發(fā)明中，構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件具有定位用切口部，通過在將各層疊部件的切口部位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀部位中，配合插入與槽狀部位大致同一形狀的切口填充部件，能夠進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊。因此，能夠可靠地提供這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體層疊后的各層疊部件的通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓力損失低，且貫通孔沒有堵塞。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，能夠以高作業(yè)效率來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第五本發(fā)明中，由于在構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的通孔中，貫穿插入位置對(duì)齊用桿狀部件，來進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊，從而形成蜂窩結(jié)構(gòu)體，因此，能夠可靠地提供這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體層疊后的各層疊部件的通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，壓力損失低，且貫通孔沒有堵塞。在第六本發(fā)明中，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的通孔中，進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊，然后通過從設(shè)置在殼體緊固件上的孔中除去桿狀部件，能夠可靠地制造出垂直于貫通孔的截面形狀是正圓形的、而且所有的貫通孔中都能夠使氣體流通的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，可以提供以高作業(yè)效率制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法。在第七本發(fā)明中，垂直于貫通孔的截面形狀是圓形的蜂窩結(jié)構(gòu)體由如下部分構(gòu)成分割該圓形的形狀的插入體；以及與該圓形被分割后的截面形狀相同的分割圓板形狀的層疊部件，因此，通過以各層疊部件的側(cè)面平面部與插入體抵接的形態(tài)，以各層疊部件的各通孔的相互間的位置關(guān)系沒有偏移的方式進(jìn)行層疊，能夠可靠地提供壓力損失低、且貫通孔沒有堵塞的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，由于通孔的位置對(duì)齊很容易，因此，可以提供以高作業(yè)效率制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法。在第八和第九本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，由于設(shè)置有層疊后的各層疊部件的各通孔相互間的位置關(guān)系沒有偏移、壓力損失低、貫通孔沒有堵塞的蜂窩結(jié)構(gòu)體，因此，可以長期高效率地進(jìn)行廢氣凈化。圖1(a)是示意性地表示由具有定位用弦部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖2(a)是示意性地表示構(gòu)成第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊到第一本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖3(a)是示意性地表示由具有定位用凸起部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖4(a)是示意性地表示構(gòu)成第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件，層疊到第二本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖5(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖6(a)是示意性地表示構(gòu)成第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件，層疊到第三本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖7(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圓板形狀的層疊部件和切口填充部件構(gòu)成的、第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖8(a)是示意性地表示構(gòu)成第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件和切口填充部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件對(duì)準(zhǔn)設(shè)置在殼體上的切口填充部件地層疊起來以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖9(a)是示意性地表示在貫通孔的一部分中貫穿插入有位置對(duì)齊用桿狀部件的、第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖10(a)是示意性地表示構(gòu)成第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件和桿狀部件的立體圖，(b)是表示在(a)所示的層疊部件的通孔中，穿過固定在殼體上的桿狀部件，同時(shí)將層疊部件層疊起來，以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖11(a)是示意性地表示第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法中使用的層疊部件和桿狀部件的立體圖，(b)是表示在(a)所示的層疊部件的通孔中貫穿插入使緊固件的孔貫穿的桿狀部件，同時(shí)，將層疊部件層疊起來，以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖12(a)是示意性地表示第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體由插入體、以及圓被上述插入體分割為兩部分的分割圓板形狀的層疊部件構(gòu)成，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖13(a)是示意性地表示構(gòu)成第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的插入體，以及圓被上述插入體分割為兩部分的分割圓板形狀的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的插入體和層疊部件層疊在殼體內(nèi)來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖14是示意性地表示第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體由插入體、以及圓被上述插入體分割為四部分的分割圓板形狀的層疊部件構(gòu)成。圖15(a)是示意性地表示構(gòu)成第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的插入體、以及圓被上述插入體分割為四部分的分割圓板形狀的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的插入體和層疊部件層疊在殼體內(nèi)來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖16是示意性地表示設(shè)置有本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的車輛用廢氣凈化裝置的一例的剖視圖。圖17是壓力損失測量裝置的說明圖。圖18(a)是示意性地表示將由具有通孔的無機(jī)纖維集合體構(gòu)成的圓板形狀的層疊部件層疊起來制作而成的層疊式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的具體例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖19(a)是表示構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊起來以制作蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。標(biāo)號(hào)說明17、100、220:蜂窩結(jié)構(gòu)體；11、21、31、41、51、61、71、111:貫通孔；12、22、32、42、52、62、72、113:壁部；13、16、16a、16b:弦部；15、25、35、55、65、110:層疊部件；15a、25a、35a、55a、65a、75a、110a:層疊部件；15b、25b、35b、55b、65b、75b、110b:端部用層疊部件；17、27、37、57、67、77、117:通孔；17a、27a、37a、57a、67a、77a、117a:通孔;17b、27b、37b、57b、67b、77b、117b:通孔；18:平面部；19、29、39、49、149:筒部；23、26、26a、26b:凸起部;28:槽部；33、36、36a、36b:切口部;38:凸出部；44:切口填充部件；54、54a、54b:桿狀部件；63、66、66a、66b、73、76、76a、76b:側(cè)面平面部;64、74:插入體；101-106、123、171、223:殼體；107:緊固件；跳孔；170:壓力損失測量裝置；176:送風(fēng)機(jī)；177:排廢氣管；178:壓力計(jì)；200:廢氣凈化裝置；224:導(dǎo)入管；225:排出管。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，垂直于上述貫通孔的截面的外輪廓線的大部分，由以該截面中的一點(diǎn)為中心的圓弧構(gòu)成，并且，上述外輪廓線的剩余部分，由距上述中心的距離與上述圓弧的半徑不同的線段構(gòu)成。這里，所謂上述大部分，并沒有特別地限定其范圍，但以上述外輪廓線的長度的80°/。以上作為一個(gè)基準(zhǔn)。所謂與上述圓弧的半徑不同的線段，并未對(duì)其形狀作特別的限定，如后述的第一本發(fā)明的弦部(參照?qǐng)D1)那樣，既可以由平面構(gòu)成，也可以由曲面構(gòu)成。此外，對(duì)曲面的形狀也完全沒有限定。對(duì)相當(dāng)于弦部的部分的其它具體例，在下文中作為第二和第三本發(fā)明進(jìn)行舉例示出。并且，本說明書中，將在構(gòu)成第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的大致圓板形狀的層疊部件(包括端部用層疊部件)的外周側(cè)面上設(shè)置的平面部稱為弦部。以下，對(duì)作為本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個(gè)方式的第一第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行說明。首先，對(duì)第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造中使用的殼體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法進(jìn)行說明。并且，下述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性、材質(zhì)等，由于對(duì)所有的蜂窩結(jié)構(gòu)體都是共同的，因此，此處詳細(xì)進(jìn)行說明，在第二本發(fā)明以后的發(fā)明中只對(duì)必要的部分進(jìn)行說明。第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述層疊部件是具有定位用弦部的大致圓板形狀，并且上述層疊部件以上述弦部相互重合的方式被層疊。第一本發(fā)明的殼體是覆蓋上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，上述殼體在層疊上述層疊部件的部位具有定位用平面部。第一本發(fā)明的、蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第一本發(fā)明蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B上述層疊部件，使得上述層疊部件的定位用弦部放置在設(shè)置于殼體的定位用平面部上。圖1(a)是示意性地表示由具有定位用弦部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖2(a)是示意性地表示構(gòu)成第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊到第一本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體1是大致圓柱形狀，層疊部件15a具有由壁部(貫通孔壁)12隔開的大量通孔17a，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體1是通過將上述層疊部件15a以通孔17a重疊的方式層疊起來而構(gòu)成的。在層疊部件上形成的各個(gè)通孔17a，從蜂窩結(jié)構(gòu)體1的一個(gè)端部連通到另一端部而形成了貫通孔11，該連通的貫通孔(以下，也稱為連通孔)的任一端，通過端部用層疊部件15b被封孔。并且，對(duì)于端部用層疊部件的詳細(xì)情況將在后面敘述。如圖1(b)所示，連通的貫通孔11的相當(dāng)于廢氣的流入側(cè)或流出側(cè)的端部的任一方被封孔，流入一個(gè)貫通孔11的廢氣，在通過隔開貫通孔11的貫通孔壁12之后，從其它貫通孔11流出。g卩，貫通孔壁12發(fā)揮作為過濾器的功能。構(gòu)成該蜂窩結(jié)構(gòu)體1的層疊部件15a是大致圓板形狀，在該層疊部件15a的側(cè)面，設(shè)置有由平面構(gòu)成的定位用的弦部16a。并且，通過對(duì)齊該弦部16a的位置地將層疊部件15a層疊起來，形成了蜂窩結(jié)構(gòu)體1的弦部13。該弦部16a是為了使設(shè)置在各層疊部件上的通孔17a的位置對(duì)齊而設(shè)置的部位，在各層疊部件15a的制造時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔17a與弦部16a的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使各層疊部件15a的弦部16a的位置對(duì)齊，就可以對(duì)齊所有通孔17a的位置，從而形成貫通孔ll。優(yōu)選在層疊起來的層疊部件15a的兩端，進(jìn)一步層疊端部用層疊部件15b，該部用層疊部件15b具有形成為方格花紋的通孔17b。通過層疊端部用層疊部件15b，不必用密封材料等對(duì)在層疊端部用層疊部件15b之前位于端部的層疊部件15a的通孔進(jìn)行密封，就能夠?qū)盈B部件層疊起來而形成的連通孔的任一端部進(jìn)行密封。此時(shí)，只要在端部用層疊部件15b的預(yù)定位置上，也設(shè)置與層疊部件15a相同形狀的弦部16b，就能夠在不產(chǎn)生錯(cuò)位的情況下使層疊部件15a的通孔17a的位置與端部用層疊部件15b的通孔17b的位置對(duì)齊。這樣，通過使用具有與層疊部件相同形狀的弦部的端部用層疊部件，能夠可靠地制造出任一端被封孔的大量貫通孔11隔著壁部12沿縱長方向并列設(shè)置的、大致圓柱形狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，該蜂窩結(jié)構(gòu)體是壓力損失低、且貫通孔沒有堵塞的蜂窩結(jié)構(gòu)體。接著，對(duì)第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、材質(zhì)等進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說明。第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，優(yōu)選層疊主要由無機(jī)纖維構(gòu)成的層疊部件(以下也稱為無機(jī)纖維層疊部件)和/或主要由金屬構(gòu)成的層疊部件(以下，也稱為金屬層疊部件)而構(gòu)成。通過使用這樣的層疊部件，可以制造出在為耐熱性或高氣孔率的情況下強(qiáng)度優(yōu)良的蜂窩結(jié)構(gòu)體。當(dāng)層疊各層疊部件時(shí)，既可以只層疊無機(jī)纖維層疊部件，也可以只層疊金屬層疊部件。并且，也可以將無機(jī)纖維層疊部件和金屬層疊部件組合起來進(jìn)行層疊。在將兩者組合起來層疊的情況下，它們的層疊順序并沒有特別限定。作為上述層疊部件的厚度，優(yōu)選是0.120mm，但也可以根據(jù)層疊部件的材質(zhì)等，通過層疊厚度超過20mm的層疊部件來制作蜂窩結(jié)構(gòu)體。上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的表觀密度優(yōu)選的下限是0.04g/cm3，優(yōu)選的上限是0.4g/cm3。在不到0.04g/cmS時(shí)，強(qiáng)度不充分，有時(shí)就容易被破壞。此外，當(dāng)在0.4g/cr^以下時(shí)，由于更適于使PM連續(xù)燃燒，因此優(yōu)選。并且，在本說明書中，所謂表觀密度，是指用試樣的質(zhì)量(g)除以試樣的表觀容積(cm3)所得的值，所謂表觀容積，是指試樣的包括氣孔和開口(貫通孔)在內(nèi)的容積。此外，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的氣孔率優(yōu)選是7095°/。。當(dāng)氣孔率小于70%時(shí)，在過濾器再生時(shí)，為了使PM燃燒，過濾器內(nèi)的溫度很難上升到所需要的溫度，此外，由于PM很難進(jìn)入氣孔內(nèi)部，因此，存在著蜂窩結(jié)構(gòu)體的連續(xù)再生能力降低的危險(xiǎn)。另一方面，當(dāng)氣孔率超過95%時(shí)，氣孔所占的比例變大，很難能夠維持蜂窩結(jié)構(gòu)體整體的強(qiáng)度。并且，在上述各氣孔率的范圍中，若氣體流出側(cè)的氣孔率大于氣體流入側(cè)的氣孔率，則在使堆積的PM燃燒時(shí)，可以抑制在蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊方向產(chǎn)生溫差，可以防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的破損，因此非常有效。此外，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體中，相鄰的貫通孔間的距離(即，貫通孔壁的厚度)優(yōu)選在0.2mm以上。這是因?yàn)?，在小?.2mm的情況下，蜂窩結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度會(huì)降低。另一方面，上述相鄰的貫通孔間的距離(貫通孔壁的厚度)的優(yōu)選上限是5.0mm。若貫通孔壁的厚度過厚，則貫通孔的開口率和/或過濾面積變小，與此伴隨，壓力損失就會(huì)增加。此外，使PM燃燒時(shí)產(chǎn)生的灰分就會(huì)深入氣孔中而不易脫出。并且，若將能夠深層過濾PM的范圍設(shè)為壁對(duì)黑煙進(jìn)行捕集的有效區(qū)域，則在蜂窩結(jié)構(gòu)體中，有效區(qū)域所占的比例會(huì)降低。此外，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體中的平均氣孔直徑并沒有特別的限定，優(yōu)選的下限是lym，優(yōu)選的上限是100um。在小于lixm的情況下，在貫通孔壁內(nèi)部的深層中PM不被過濾，存在不能與載持在貫通孔壁內(nèi)部的催化劑接觸的情況。另一方面，若超過100um，則有時(shí)PM穿過氣孔，不能充分地捕集這些PM，不能起到作為過濾器的作用。并且，氣孔率或平均氣孔直徑，例如可以通過使用水銀孔隙度儀進(jìn)行的測量、重量法、阿基米德(Archimedes)法、利用掃描型電子顯微鏡法(SEM)的測量等現(xiàn)有公知的方法來測量。在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在與層疊部件的層疊面平行的面上的貫通孔密度并沒有特別限定，優(yōu)選的下限是0.16個(gè)/cm2(1.0個(gè)/in2)，優(yōu)選的上限是93個(gè)/cm2(600個(gè)/in2),更優(yōu)選的下限是0.62個(gè)/cm2(4.0個(gè)/in2)，更優(yōu)選的上限是77.5個(gè)/cm2(500個(gè)/in2)。此外，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的與層疊部件的層疊面平行的面上的貫通孔大小并沒有特別限定，優(yōu)選的下限是0.8mmX0.8mm，優(yōu)選的上限是16mmX16mm。上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的開口率的優(yōu)選值的下限是30%，上限是60%。在上述開口率不到30%的情況下，廢氣相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體流入流出時(shí)的壓力損失有時(shí)就會(huì)增大，當(dāng)超過60%時(shí)，有時(shí)就會(huì)出現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度降低的情況。作為構(gòu)成上述無機(jī)纖維層疊部件的無機(jī)纖維材質(zhì)，例如，可以列舉出硅酸鋁、莫來石、氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯等氧化物陶瓷；氮化硅、氮化硼等氮化物陶瓷；碳化硅等氧碳物陶瓷；玄武巖等。它們既可單獨(dú)使用，也可2種以上并用。上述無機(jī)纖維的纖維長度的優(yōu)選下限是O.lmm，優(yōu)選上限是100mm，更優(yōu)選的下限是0.5mm，更優(yōu)選的上限是50mm。此外，上述無機(jī)纖維的纖維直徑的優(yōu)選下限是0.3Pm，優(yōu)選上限是30Pm，更優(yōu)選的下限是0.5iim，更優(yōu)選的上限是15um。上述無機(jī)纖維層疊部件在上述無機(jī)纖維的基礎(chǔ)上，為了維持一定的形狀，還可以包含將這些無機(jī)纖維彼此結(jié)合的粘合劑。作為上述粘合劑，并沒有特別限定，例如，可以列舉出硅酸玻璃、硅酸堿性玻璃(silicatealkaliglass)、硼硅玻璃等無機(jī)玻璃、氧化鋁溶膠、二氧化硅溶膠、二氧化鈦溶膠等。上述無機(jī)纖維層疊部件也可以含有少量無機(jī)粒子和金屬粒子。此外，在上述無機(jī)纖維層疊部件中，也可以通過含有二氧化硅的無機(jī)物等將無機(jī)纖維之間固定。在此情況下，優(yōu)選不是沿著無機(jī)纖維的長度方向在某種程度的長度范圍(或者整個(gè)無機(jī)纖維表面)內(nèi)將無機(jī)纖維之間固定，而是在無機(jī)纖維的交叉部或其附近進(jìn)行固定。從而，可以得到強(qiáng)度和柔性都優(yōu)良的無機(jī)纖維層疊部件。所謂在交叉部或其附近固定，是指如下狀態(tài)在無機(jī)纖維之間的交叉部(無機(jī)纖維之間既可以接觸，也可以不接觸)，隔著局部具有(存在)的無機(jī)物將無機(jī)纖維之間固定的狀態(tài)；在無機(jī)纖維之間的交叉部的附近隔著局部具有(存在)的無機(jī)物將無機(jī)纖維之間固定的狀態(tài)；或者在無機(jī)纖維之間的交叉部及其附近區(qū)域的整個(gè)區(qū)域中，通過局部具有(存在)的無機(jī)物將無機(jī)纖維之間固定的狀態(tài)。作為含有上述二氧化硅的無機(jī)物，例如，可以列舉出硅酸玻璃、硅酸堿性玻璃、硼硅玻璃等無機(jī)玻璃。作為上述金屬層疊部件的材料，并沒有特別限定，例如，可以列舉出鉻系不銹鋼、或鉻鎳系不銹鋼等。此外，上述金屬層疊部件優(yōu)選是這樣的結(jié)構(gòu)體由上述金屬構(gòu)成的金屬纖維三維地混入而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體；或者通過造孔劑而形成有通氣孔的由上述金屬構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體；對(duì)由如上所述的金屬構(gòu)成的金屬粉末以殘留有氣孔的方式進(jìn)行燒結(jié)而成的結(jié)構(gòu)體等。在層疊起來的上述無機(jī)纖維層疊部件或上述金屬層疊部件的兩端，優(yōu)選進(jìn)一步層疊有端部用層疊部件，該端部用層疊部件具有形成為方格花紋的通孔。通過層疊上述端部用層疊部件，不必利用密封材料等對(duì)在層疊端部用層疊部件之前位于端部的層疊部件的通孔進(jìn)行密封，就能對(duì)將層疊部件層疊起來而形成的連通孔的任一端部進(jìn)行密封。優(yōu)選的是上述端部用層疊部件由與上述無機(jī)纖維層疊部件或上述金屬層疊部件同樣的材質(zhì)、或者致密材質(zhì)構(gòu)成，且通孔形成為方格花紋。并且，在本說明書中，所謂致密材質(zhì)，是指氣孔率比構(gòu)成層疊部件的材質(zhì)更小的材質(zhì)，作為其具體材料，例如，可列舉出金屬或陶瓷等。在使用上述致密材質(zhì)的情況下，可以使上述端部用層疊部件減薄。作為上述端部用層疊部件，優(yōu)選由致密材質(zhì)的金屬構(gòu)成。作為上述層疊部件和上述端部用層疊部件的組合，可以列舉以下組合(1)使用無機(jī)纖維層疊部件作為上述層疊部件，使用通孔形成為方格花紋的、由無機(jī)纖維層疊部件、金屬層疊部件、或致密材質(zhì)構(gòu)成的端部用層疊部件作為上述端部用層疊部件；(2)使用金屬層疊部件作為上述層疊部件，使用通孔形成為方格花紋的、由無機(jī)纖維層疊部件、金屬層疊部件、或致密材質(zhì)構(gòu)成的端部用層疊部件作為上述端部用層疊部件；(3)將無機(jī)纖維層疊部件和金屬層疊部件組合起來用作上述層疊部件，使用通孔形成為方格花紋的、由無機(jī)纖維層疊部件、金屬層疊部件、或致密材質(zhì)構(gòu)成的端部用層疊部件作為上述端部用層疊部件。在上述組合之中，作為優(yōu)選的組合，優(yōu)選是(1)的組合。這是因?yàn)?，?gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體所需的層疊部件的種類少，層疊部件的制作變得容易。此外，作為上述端部用層疊部件，在使用由致密材質(zhì)構(gòu)成的端部用層疊部件的情況下，由于可以防止黑煙從密封部泄漏，因此是優(yōu)選的。此外，在作為上述層疊部件只使用了金屬層疊部件的情況下，或者在層疊起來的無機(jī)纖維層疊部件或金屬層疊部件的兩端進(jìn)一步還層疊有通孔形成為方格花紋的、由金屬層疊部件或致密材質(zhì)的金屬構(gòu)成的端部用層疊部件的情況下，即使長時(shí)間使用，也很難被風(fēng)蝕或侵蝕。此外，當(dāng)使用上述組合時(shí)，可以防止在高溫時(shí)(使用時(shí))，因熱膨脹差而在金屬殼體和蜂窩結(jié)構(gòu)體之間產(chǎn)生間隙，或者在各層疊部件之間產(chǎn)生間隙。其結(jié)果為，可防止因廢氣中的PM泄漏而導(dǎo)致PM捕集效率降低。并且，對(duì)上述貫通孔的平面觀察形狀，并不特別限定于四邊形，例如也可以是三角形、六邊形、八邊形、十二邊形、圓形、橢圓形、星形等任意形狀。優(yōu)選在構(gòu)成上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件中載持有催化劑。催化劑既可以載持在所有的層疊部件中，也可以僅載持在一部分層疊部件中。此外，對(duì)單一的層疊部件，只要在層疊部件的整個(gè)表面或一部分上載持催化劑即可。作為上述催化劑，例如可以列舉出鉑、鈀、銠等貴金屬、堿金屬、堿土類金屬和氧化物、或者它們的組合。并且，作為上述氧化物，可以列舉出，Ce02、Zr02、Fe02、Fe203、CuO、Cu02、Mn203、MnO等金屬氧化物，或用化學(xué)結(jié)構(gòu)式AnBunCC^(式中，A是La、Nd、Sm、Eu、Gd或Y，B是堿金屬或堿土類金屬，C是Mn、Co、Fe、或Ni)表示的復(fù)合氧化物等。若使上述氧化物催化劑載持于層疊部件，可以使PM的燃燒溫度降低。這些催化劑既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。上述催化劑相對(duì)于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的表觀體積的載持量，優(yōu)選是10200g/l(litre:升)。當(dāng)上述載持量在10g/l以下時(shí)，相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體，沒有載持催化劑的部分大量存在，由于PM和催化劑的接觸概率降低，因此，有時(shí)存在不能充分降低PM的燃燒溫度的情況。另一方面，當(dāng)超過200g/l時(shí)，催化劑量就會(huì)過剩，PM和催化劑的接觸概率多半不會(huì)相應(yīng)提高。此外，優(yōu)選使上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的耐熱溫度在100(TC以上。在上述耐熱溫度低于IOO(TC時(shí)，特別是當(dāng)一次使大量的PM(例如，3g/1以上)燃燒來進(jìn)行再生處理時(shí)，有時(shí)蜂窩結(jié)構(gòu)體會(huì)產(chǎn)生熔損等破損。特別是當(dāng)使蜂窩結(jié)構(gòu)體載持氧化物催化劑時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)體的溫度容易上升，因此，優(yōu)選具有上述范圍的耐熱溫度。并且，為了避免內(nèi)燃機(jī)的燃料效率的降低，蜂窩結(jié)構(gòu)體的再生處理優(yōu)選在PM堆積到23g/1的狀態(tài)下進(jìn)行。上述各層疊部件可以使用無機(jī)粘接劑等相互粘接，也可以單純地只進(jìn)行機(jī)械層疊，但優(yōu)選是單純地進(jìn)行機(jī)械層疊。當(dāng)只單純地進(jìn)行機(jī)械層疊時(shí)，可以防止涂敷有粘接劑等的接合部(或粘接部)阻礙廢氣的流動(dòng)而引起壓力損失的上升。并且，為了將各層疊部件單純地彼此機(jī)械層疊起來以作為層疊體，只要在后述的金屬殼體內(nèi)進(jìn)行層疊并施加壓力即可。上述蜂窩結(jié)構(gòu)體通常設(shè)置在筒狀的金屬殼體內(nèi)。作為上述金屬殼體的材質(zhì)，例如可列舉出不銹鋼(SUS)、鋁、鐵等金屬類。此外，上述金屬殼體的形狀，既可以是一體式的筒狀體，也可以是可分割為2個(gè)或以上的分割體的筒狀體(例如，蛤殼(clamshell)式金屬殼體等)。關(guān)于為了設(shè)置第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體而使用的、第一本發(fā)明的殼體101，其截面形狀優(yōu)選是具有平面部18的大致圓筒形狀，該平面部18的形狀，應(yīng)當(dāng)根據(jù)層疊的層疊部件15a的弦部16a的形狀來確定。圖2(b)省略形成殼體101的筒部19的上部進(jìn)行描繪，實(shí)際的殼體，具有形狀為覆蓋層疊起來的層疊部件的外輪廓部整周的筒部。對(duì)使用殼體101進(jìn)行各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊的方法，在后述的制造方法的段落中敘述。下面，對(duì)第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法進(jìn)行說明。(1)無機(jī)纖維層疊部件、以及由無機(jī)纖維層構(gòu)成的端部用層疊部件的制造方法首先，調(diào)制抄造用漿料。具體地說，例如，將無機(jī)纖維和無機(jī)玻璃等無機(jī)物充分地混合，根據(jù)需要，還添加適量的水或有機(jī)粘合劑、無機(jī)粘合劑等，并充分?jǐn)嚢?，從而調(diào)制出抄造用漿料。接著，利用上述抄造用漿料，抄造主要由無機(jī)纖維構(gòu)成的層疊部件。具體地說，首先，抄制上述抄造用漿料，得到具有定位用弦部的大致圓板形狀的無機(jī)纖維集合體。將所得的集合體在100200'C的溫度下干燥，并且通過沖裁加工在大致整個(gè)面上等間隔地形成通孔，然后，在9001050。C下進(jìn)行加熱處理，由此，得到如圖2(a)所示的、以高密度形成通孔、并具有定位用弦部的預(yù)定厚度的無機(jī)纖維層疊部件。此外，在利用無機(jī)纖維制造端部用層疊部件的情況下，例如，通過篩網(wǎng)抄制上述抄造用槳料，得到具有定位用弦部的大致圓板形狀的無機(jī)纖維集合體。將所得的集合體在10020(TC的溫度下干燥，并且通過沖裁加工按方格花紋形成通孔。然后，在90(TC105(TC下進(jìn)行加熱處理，由此，制造出以低密度形成有預(yù)定的通孔的端部用層疊部件。作為調(diào)整無機(jī)纖維層疊部件的氣孔率的方法，例如可以列舉出以下方法在上述無機(jī)纖維的抄造工序中，利用抄造次數(shù)來調(diào)整所得到的抄造物的厚度；或者在上述加熱處理工序中，一邊壓縮抄造得到的無機(jī)纖維層疊部件，一邊進(jìn)行加熱處理。通過這樣的方法，可以制作出無機(jī)纖維在無機(jī)纖維的交叉部或其附近通過無機(jī)玻璃等無機(jī)物相互固定的無機(jī)纖維層疊部件15a和端部用層疊部件15b。對(duì)實(shí)施了加熱處理后的無機(jī)纖維層疊部件和端部用層疊部件，以后也可以進(jìn)行酸處理或燒固處理。根據(jù)需要，在制造后，使上述無機(jī)纖維層疊部件和端部用層疊部件載持催化劑。在載持催化劑的情況下，也可以在作為構(gòu)成材料的氧化鋁纖維等無機(jī)纖維中預(yù)先載持催化劑。若在成形前將催化劑載持在無機(jī)纖維中，則可以使催化劑以更加均勻地分散的狀態(tài)附著。作為使作為構(gòu)成材料的上述無機(jī)纖維、或上述無機(jī)纖維層疊部件載持催化劑的方法，例如可列舉出將無機(jī)纖維或無機(jī)纖維層疊部件浸漬在含有催化劑的漿料中后，將其提起并進(jìn)行加熱干燥的方法等。通過反復(fù)進(jìn)行在漿料中的浸漬和加熱干燥，可以調(diào)整無機(jī)纖維或無機(jī)纖維層疊部件的催化劑載持量。催化劑可以載持于無機(jī)纖維或無機(jī)纖維層疊部件的全部，也可以載持于一部分，任一種皆可。并且，也可以在抄造后載持催化劑。(2)金屬層疊部件、以及由金屬構(gòu)成的端部用層疊部件的制造方法首先，準(zhǔn)備厚度是0.120mm、主要由金屬構(gòu)成的、具有定位用弦部的大致圓板形狀的多孔質(zhì)金屬板，通過對(duì)其進(jìn)行激光加工或沖裁加工，在大致整個(gè)面上彼此以大致相等間隔形成通孔，制造出如圖2(a)所示的、以高密度形成有通孔的層疊部件。此外，在制造位于蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面附近的、構(gòu)成貫通孔的密封部的端部用層疊部件的情況下，在激光加工時(shí)將通孔形成為方格花紋，制造出以低密度形成有通孔的端部用層疊部件。然后，只要在端部使用一片至數(shù)片以低密度形成有該通孔的端部用層疊部件，則不必進(jìn)行堵塞端部的預(yù)定的貫通孔這一工序，就可以得到作為過濾器發(fā)揮功能的蜂窩結(jié)構(gòu)體。端部用層疊部件也可以不是由上述的無機(jī)纖維構(gòu)成，而是由陶瓷、金屬等致密的原材料構(gòu)成的板狀體。接下來，根據(jù)需要，使金屬層疊部件載持催化劑。作為載持氧化物催化劑的方法，例如可以列舉出以下方法等在適量含有CZ(nCe02.mZiO2)10g、酒精11(升)、檸檬酸5g、以及pH調(diào)節(jié)劑的溶液中，將金屬層疊部件浸漬5分鐘，然后，在50(TC下實(shí)施燒制處理。另外，在此情況下，通過反復(fù)進(jìn)行上述的浸漬、燒制工序，可以調(diào)整所載持的催化劑量。并且，上述催化劑也可以只載持于一部分金屬層疊部件，也可載持于所有金屬層疊部件。(3)層疊工序如圖2(b)所示，使用在氣體流入側(cè)端部具有緊固件的大致圓筒狀的金屬殼體101，將通過(1)(2)制造而成的端部用層疊部件15b和層疊部件15a層疊在金屬殼體101內(nèi)。這里的層疊部件，既可以是無機(jī)纖維層疊部件，也可以是金屬層疊部件，或者也可以是它們的組合。首先，在氣體流入側(cè)端部，將端部用層疊部件15b的弦部16b與殼體101的平面部18的位置對(duì)準(zhǔn)，并以與緊固件接觸的方式層疊1片至數(shù)片端部用層疊部件15b，將層疊部件15a的弦部16a與殼體101的平面部18的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件15a。接著，將端部用層疊部件15b的弦部16b與殼體101的平面部18的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊端部用層疊部件15b。此時(shí)，注意層疊端部用層疊部件15b的朝向，層疊成使貫通孔的任一端被封孔的結(jié)構(gòu)。然后，壓縮層疊部件的集合體，使其成為預(yù)定的表觀密度，在維持壓縮狀態(tài)的同時(shí)在氣體流出側(cè)的端部設(shè)置和固定緊固件。通過上述工序，可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第一本發(fā)明的層疊工序中，通過使各層疊部件的弦部16與金屬殼體的平面部18的位置對(duì)準(zhǔn)，可以以對(duì)應(yīng)的通孔17重疊的方式層疊各層疊部件。此外，作為端部用層疊部件，在使用金屬制的致密體的板狀體的情況下，還可以通過焊接它們來作為緊固件。根據(jù)第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于配合平面部18的形狀地固定弦部16，因此，層疊部件15不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔17之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，可以可靠地制造出壓力損失低、且貫通孔沒有堵塞的第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于僅通過將層疊部件15的弦部16與殼體101的平面部18的位置對(duì)準(zhǔn)，就可以進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造第一本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。下面，對(duì)第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、用于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造的殼體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，進(jìn)行說明。第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述層疊部件是具有定位用凸起部的大致圓板形狀，上述層疊部件以上述凸起部相互重合的方式被層疊。第二本發(fā)明的殼體是覆蓋上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，上述殼體在層疊上述層疊部件的部位具有定位用槽部。第二本發(fā)明的、蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第二本發(fā)明蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑸鲜鰧盈B部件的定位用凸起部嵌入到設(shè)置于殼體的定位用槽部中，將上述層疊部件層疊起來。圖3(a)是示意性地表示由具有定位用凸起部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖4(a)是示意性地表示構(gòu)成第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊到第二本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。蜂窩結(jié)構(gòu)體2將層疊部件25a層疊起來，并形成有貫通孔21，該層疊部件(層疊部件的層疊面)的外輪廓線的大部分是以該截面中的一點(diǎn)為中心的圓弧，并且，上述外輪廓線的剩余的部分由距上述中心的距離與上述圓弧的半徑不同的線段構(gòu)成。在圖3所示的第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體2中，作為上述剩余部分，在上述外輪廓線的一部分上設(shè)置有凸起部23。并且，貫通孔的任一端部被端部用層疊部件25b密封。該凸起部23通過對(duì)齊設(shè)于層疊部件25a的凸起部26a的位置地層疊層疊部件25a而形成，所述層疊部件25a構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體2。該凸起部23是為了使設(shè)置在各層疊部件上的通孔27a的位置對(duì)齊而設(shè)置的部位，在各層疊部件25a的制造時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔27a與凸起部26a的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使各層疊部件25a的凸起部26a的位置對(duì)齊，就可以對(duì)齊所有的通孔27a的位置，從而形成貫通孔21。并且，凸起部的形狀并沒有特別限定，可以為大致半圓形、大致三角形、大致四邊形等任意的形狀。此外，凸起部的大小，也沒有特別限定，只要是在將凸起部嵌入到如后所述地設(shè)置在殼體內(nèi)的槽部中時(shí)層疊部件不會(huì)旋轉(zhuǎn)的大小即可。為了設(shè)置第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體而使用的、第二本發(fā)明的殼體102，優(yōu)選其截面形狀是具有定位用的槽部28的大致圓筒形狀，該槽部28的形狀是與層疊的層疊部件25a的凸起部26a大致相同的形狀，優(yōu)選是能夠嵌合插入凸起部26a的形狀。關(guān)于第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在其層疊工序中，首先，在氣體流入側(cè)的端部，對(duì)準(zhǔn)端部用層疊部件25b的凸起部26b與殼體102的槽部28的位置，以與緊固件接觸的方式層疊1片至數(shù)片端部用層疊部件25b，將層疊部件25a的凸起部26a與殼體102的槽部28的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件25a，并且，使端部用層疊部件25b的凸起部26b與殼體102的槽部28的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊端部用層疊部件25b。然后，壓縮層疊部件的集合體，使其成為預(yù)定的表觀密度，在維持壓縮狀態(tài)的同時(shí)在氣體流出側(cè)的端部設(shè)置和固定緊固件。通過上述工序，可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第二本發(fā)明的層疊工序中，通過使各層疊部件的凸起部26與殼體的槽部28的位置對(duì)準(zhǔn)，能夠以對(duì)應(yīng)的通孔27重疊的方式層疊各層疊部件。根據(jù)第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于配合槽部28的形狀地固定凸起部26a，因此，層疊部件25a不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔27a之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，可以可靠地制造出壓力損失低、貫通孔沒有堵塞的第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于僅通過將層疊部件25a的凸起部26a與殼體102的槽部28的位置對(duì)準(zhǔn)，就可以進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。除此之外，有關(guān)第二本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、和材質(zhì)等、殼體、以及蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，除了代替第一本發(fā)明的設(shè)置在層疊部件和端部用層疊部件上的弦部而形成了凸起部，代替設(shè)置在殼體上的平面部而形成了槽部，并且層疊工序不同之外，其它與上述第一本發(fā)明相同，因此，省略其說明。接下來，對(duì)第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、用于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造的殼體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法進(jìn)行說明。第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述層疊部件為具有定位用切口部的大致圓板形狀，并且上述層疊部件以上述切口部相互重合的方式被層疊。第三本發(fā)明的殼體是覆蓋上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，上述殼體在層疊上述層疊部件的部位具有定位用凸出部。第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第三本發(fā)明蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑸鲜鰧盈B部件的定位用切口部嵌入到設(shè)置于殼體的定位用凸出部上，將上述層疊部件層疊起來。圖5(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖6(a)是示意性地表示構(gòu)成第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件層疊到第三本發(fā)明的殼體中來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。蜂窩結(jié)構(gòu)體3將層疊部件35a層疊起來，并形成有貫通孔31，該層疊部件(層疊部件的層疊面)的外輪廓線的大部分是以該截面中的一點(diǎn)為中心的圓弧，并且，上述外輪廓線的剩余的部分由距上述中心的距離與上述圓弧的半徑不同的線段構(gòu)成。在圖5所示的第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體3中，作為上述剩余部分，在上述外輪廓線的一部分上設(shè)置有切口部33。并且，貫通孔的任一端部被端部用層疊部件35b密封。該切口部33是通過對(duì)齊設(shè)于層疊部件35a的切口部36a的位置地層疊層疊部件35a而形成的槽狀的部位，所述層疊部件35a構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體3。由于在成為該槽狀的切口部33中可以配合插入設(shè)置在后述的殼體103上的定位用凸出部38，因此，可以正確地對(duì)齊各層疊部件35a的切口部的位置。從而，在制造各層疊部件35a時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔37a與切口部36a的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使各層疊部件35a的切口部36a的位置對(duì)齊形成槽狀的切口部33，并在槽狀的切口部33內(nèi)配合插入設(shè)置在殼體103上的定位用凸出部38，就可以使所有的通孔37a的位置對(duì)齊，從而形成貫通孔31。并且，切口部的形狀并沒有特別限定，可以成為大致半圓形、大致三角形、大致四邊形等任意的形狀。此外，切口部的大小也沒有特別限定，只要是在將如后所述地設(shè)置在殼體上的凸出部嵌入到切口部中時(shí)層疊部件不會(huì)旋轉(zhuǎn)的大小即可。為了設(shè)置第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體而使用的、第三本發(fā)明的殼體103，優(yōu)選其截面形狀是具有定位用凸出部38的大致圓柱形狀，該凸出部38的形狀與將層疊的層疊部件35a的切口部36a位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀的切口部33為大致相同的形狀，優(yōu)選是能夠配合插入到切口部33中的形狀。關(guān)于第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在其層疊工序中，首先，在氣體流入側(cè)的端部，對(duì)準(zhǔn)端部用層疊部件35b的切口部36b與殼體103的凸出部38的位置，以與緊固件接觸的方式層疊1片至數(shù)片端部用層疊部件35b，在將層疊部件35a的切口部36a位置對(duì)齊地層疊起來而形成的槽狀的切口部33中配合插入殼體103的凸出部38，與此同時(shí)，層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件35a，接著，使端部用層疊部件35b的切口部36b和殼體103的凸出部38的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊端部用層疊部件35b。然后，壓縮層疊部件的集合體，使其成為預(yù)定的表觀密度，在維持壓縮狀態(tài)的同時(shí)在氣體流出側(cè)的端部設(shè)置和固定緊固件。通過上述工序,可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第三本發(fā)明的層疊工序中，通過將殼體的凸出部38配合插入到將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀的切口部33中，能夠以對(duì)應(yīng)的通孔37重疊的方式層疊各層疊部件。根據(jù)第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，配合凸出部38的形狀地固定槽狀的切口部33，切口部33通過將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成，因此，層疊部件35a不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔37a之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，能夠可靠地制造出壓力損失低、且貫通孔沒有堵塞的第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，槽狀的切口部33通過將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成，僅通過將殼體103的凸出部38配合插入到該切口部33中，就可以進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。除此以外，有關(guān)第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、和材質(zhì)等、殼體、以及蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，除了代替第一本發(fā)明的設(shè)置在層疊部件和端部用層疊部件上的弦部而形成了切口部，代替設(shè)置在殼體上的平面部而形成了凸出部，并且層疊工序不同之外，其它與上述的第一本發(fā)明相同，因此省略其說明。接下來，對(duì)第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行說明。第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述層疊部件是具有定位用切口部的大致圓板形狀，且上述層疊部件以該切口部相互重合的方式被層疊，并且，與層疊起來的上述切口部為大致相同形狀的切口填充部件配合插入在層疊起來的上述切口部中。第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B上述層疊部件，使得上述切口填充部件配合插入在上述層疊部件的定位用切口部中。圖7(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圓板形狀的層疊部件和切口填充部件構(gòu)成的、第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖8(a)是示意性地表示構(gòu)成第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件和切口填充部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的層疊部件與設(shè)置在殼體上的切口填充部件對(duì)準(zhǔn)地層疊起來，以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體4具有與構(gòu)成第三本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件相同形狀的、具有切口部36a的層疊部件35a;以及具有與上述切口部大致相同的截面形狀的切口填充部件44，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的垂直于貫通孔的截面的形狀是圓形。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)體4是使設(shè)置在層疊部件35a上的切口部36a的位置對(duì)齊地將層疊部件35a層疊起來，從而形成有貫通孔41而構(gòu)成的。并且，貫通孔的任一端部被端部用層疊部件45b密封。該切口部36，是為了使設(shè)置在各層疊部件上的通孔37a的位置對(duì)齊而設(shè)置的部位，通過對(duì)齊該位置地將層疊部件35a層疊起來，就可以形成槽狀部位。由于在該槽狀部位中可以配合插入切口填充部件44，因此，可以正確地對(duì)齊各層疊部件35a的切口部的位置。從而，在制造各層疊部件35a時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔37a與切口部36a的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使各層疊部件35a的切口部36a的位置對(duì)齊，形成槽狀部位，并在槽狀部位內(nèi)配合插入切口填充部件44，就可以使所有的通孔37a的位置對(duì)齊，從而形成貫通孔41。并且，構(gòu)成切口填充部件的材質(zhì)，優(yōu)選是與作為層疊部件使用的材質(zhì)同樣的無機(jī)纖維或金屬。這是因?yàn)?，通過使其與層疊部件為同樣的材質(zhì)，可以防止因熱膨脹率的差別而產(chǎn)生間隙。此外，也可以是與殼體同樣的材質(zhì)。并且，切口填充部件的形狀并沒有特別限定，可以為大致半圓形、大致三角形、大致四邊形等任意的形狀。此外，切口填充部件的形狀與將層疊的層疊部件35a的切口部36a位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀部位為大致相同的形狀，優(yōu)選是能夠配合插入到切口部36a中的形狀。此外，切口填充部件的大小也沒有特別限定，只要是當(dāng)將其嵌入到層疊部件的切口部中時(shí)層疊部件不會(huì)旋轉(zhuǎn)的大小即可。為了設(shè)置第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體而使用的殼體104，對(duì)其形狀并沒有特別的限定，但當(dāng)其形狀是圓柱形狀時(shí)，能夠良好地應(yīng)用于圓柱形狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的設(shè)置，因此優(yōu)選為圓柱形狀。關(guān)于第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在其層疊工序中，首先，在設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體104中，放置與切口部36a的形狀對(duì)應(yīng)的切口填充部件44。接著，在氣體流入側(cè)的端部，使端部用層疊部件35b的切口部36b與設(shè)置在殼體104中的切口填充部件44的位置對(duì)齊，以與緊固件接觸的方式層疊1片至數(shù)片端部用層疊部件35b，在將層疊部件35a的切口部36a位置對(duì)齊地層疊起來而形成的槽狀部位中配合插入切口填充部件44，與此同時(shí)，層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件35a，并且，使端部用層疊部件35b的切口部36b與切口填充部件44的位置對(duì)準(zhǔn)，層疊端部用層疊部件35b。然后，壓縮層疊部件的集合體，使其成為預(yù)定的表觀密度，在維持壓縮狀態(tài)的同時(shí)在氣體流出側(cè)的端部設(shè)置和固定緊固件。通過上述工序，可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第四本發(fā)明的層疊工序中，通過在將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的槽狀部位中配合插入切口填充部件44，能夠以對(duì)應(yīng)的通孔37重疊的方式層疊各層疊部件。根據(jù)第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，槽狀部位是通過將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來而構(gòu)成的，并且配合切口填充部件44的形狀地固定該槽狀部位，因此，層疊部件35a不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔37a之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，可以可靠地制造出壓力損失低、且貫通孔沒有堵塞的第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，槽狀部位是通過將各層疊部件的切口部36位置對(duì)齊地層疊起來構(gòu)成的，僅通過將切口填充部件44配合插入到該槽狀部位中，就可以進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，可以制造出與貫通孔垂直的截面形狀是正圓形的第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。除此以外，有關(guān)第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、和材質(zhì)等，由于與上述第三本發(fā)明相同，因此省略其說明。此外，關(guān)于第四本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在上述層疊工序中，代替使用具有凸出部的殼體而預(yù)先將切口填充部件放置在殼體中，將各層疊部件的切口部與所放置的切口填充部件對(duì)準(zhǔn)地層疊各層疊部件，除此之外，與上述第三本發(fā)明相同，因此省略其說明。接下來，對(duì)第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行說明。第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，在上述多個(gè)貫通孔的至少一個(gè)貫通孔中，貫穿插入有位置對(duì)齊用桿狀部件，該桿狀部件從該貫通孔的一個(gè)端部貫穿到另一端部。第五本發(fā)明的、蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是制造第五本發(fā)明蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序在上述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到上述通孔的至少一個(gè)中，以進(jìn)行上述通孔的位置對(duì)齊。圖9(a)是示意性地表示在貫通孔的一部分中貫穿插入有位置對(duì)齊用桿狀部件的、第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖10(a)是示意性地表示構(gòu)成第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊部件和桿狀部件的立體圖，(b)是表示在(a)所示的層疊部件的通孔中穿過在殼體上固定的桿狀部件，與此同時(shí)，將層疊部件層疊起來以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體5是將圓板形狀的層疊部件55a層疊起來、從而形成有貫通孔51而構(gòu)成的，并且，從貫通孔的一個(gè)端部到另一端部貫穿插入有位置對(duì)齊用桿狀部件54a。并且，貫通孔的任一端部被端部用層疊部件55b密封。蜂窩結(jié)構(gòu)體5構(gòu)成為通過將桿狀部件54a貫穿插入到設(shè)置在各層疊部件55a上的通孔57a中，各層疊部件相互之間的位置關(guān)系被固定。在制造各層疊部件55a時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔57a之間的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使一個(gè)以上的各層疊部件55a的通孔的位置對(duì)齊，并使桿狀部件54a貫穿插入，就可以使所有的通孔57a的位置對(duì)齊，從而形成貫通孔57。上述桿狀部件只要是能貫穿各層疊部件的通孔的形狀，則其形狀沒有特別的限定，但優(yōu)選其具有與通孔的截面形狀大致相同的截面形狀，并且貫穿插入到通孔中之后的桿狀部件的可動(dòng)范圍盡可能地小。這是因?yàn)椋绻鲜隹蓜?dòng)范圍很小的話，就可以更準(zhǔn)確地使各通孔的位置對(duì)齊。并且，桿狀部件的根數(shù)并沒有特別的限定，但為了正確地固定各層疊部件相互之間的位置關(guān)系，根數(shù)優(yōu)選越多越好，優(yōu)選使用2根以上。貫穿插入上述桿狀部件的位置并沒有特別的限定，但在只用一根的情況下，優(yōu)選該位置處于層疊部件的與通孔的縱長方向垂直的截面形狀的中心部以外。這是因?yàn)?，?dāng)在中心部附近時(shí)，存在層疊部件以桿狀部件為中心，在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的可能性。此外，在使用多根桿狀部件的情況下，優(yōu)選配置成層疊部件內(nèi)的桿狀部件的相位置對(duì)齊置沒有偏差。此外，貫穿插入桿狀部件的貫通孔既可以與不貫穿插入桿狀部件的其它貫通孔為相同的大小，也可以為不同的大小。此外，可以構(gòu)成為在有規(guī)則地排列的貫通孔中的一個(gè)內(nèi)貫穿插入桿狀部件，也可以在有規(guī)則地排列的貫通孔以外另行設(shè)置用于貫穿插入桿狀部件的貫通孔。并且，構(gòu)成桿狀部件的材質(zhì)，優(yōu)選是與作為層疊部件使用的材質(zhì)相同的無機(jī)纖維或金屬。此外，也可以是與殼體相同的材質(zhì)。此外，桿狀部件也可以與殼體一體形成地進(jìn)行制造等使其與殼體成為一體。此外，桿狀部件既可以單純地只貫穿插入到貫通孔中，也可以通過粘接劑等與層疊部件粘接。此外，也可以通過密封材料等來填埋貫通孔與桿狀部件之間的間隙。下面，對(duì)第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法進(jìn)行說明。第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是包括位置對(duì)齊工序的制造方法，所述位置對(duì)齊工序是在層疊工序之前，或與層疊工序同時(shí)，使桿狀部件54貫穿插入到層疊部件的通孔57a中，作為其具體的步驟，可列舉出以下步驟。首先，在設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體104內(nèi)，通過粘接劑等保持桿狀部件54a。這里，桿狀部件54a(參照?qǐng)D10)表示了為桿狀部件、且其長度與層疊起來的層疊部件的長度相等的部件。接著，一邊將上述桿狀部件54a穿過端部用層疊部件55b的通孔57b，一邊層疊端部用層疊部件55b，接著，一邊使上述桿狀部件穿過層疊部件55a的通孔57a，一邊將層疊部件55a層疊起來。繼而，在先層疊起來的端部用層疊部件55b上沒有通孔的部位的、層疊部件55a的通孔57a中，貫穿插入另一桿狀部件54a。然后，使在后貫穿插入的桿狀部件54a穿過端部用層疊部件55b的通孔57b，來層疊端部用層疊部件55b，由此完成位置對(duì)齊工序和層疊工序。此外，在殼體外，與上述步驟一樣，一邊使桿狀部件54a穿過各層疊部件的通孔57，一邊層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件，制作出從其兩端可觀察到桿狀部件已被貫穿插入的狀態(tài)的層疊體，然后，將上述層疊體放置在殼體內(nèi)，通過該方法，也能夠進(jìn)行位置對(duì)齊工序和層疊工序。然后，將對(duì)齊通孔57的位置地層疊而成的上述層疊體壓縮，使其成為預(yù)定的表觀密度，然后在維持壓縮的狀態(tài)的同時(shí)，進(jìn)行在氣體流出側(cè)的端部設(shè)置和固定緊固件的加壓工序。通過上述工序，可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在第五本發(fā)明的位置對(duì)齊工序和層疊工序中，通過將桿狀部件54貫穿插入到各層疊部件的通孔57中，能夠以對(duì)應(yīng)的通孔57重疊的方式層疊各層疊部件。根據(jù)第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，通過將桿狀部件54a貫穿插入到設(shè)置于各層疊部件55a的通孔57a中，各層疊部件相互間的位置關(guān)系被固定，因此，層疊部件55a不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔57a之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，可以可靠地制造出壓力損失低、貫通孔沒有堵塞的第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于僅通過使桿狀部件54a貫穿插入到各層疊部件55a的通孔57a中，就可進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造出第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，能夠可靠地制造出垂直于貫通孔的截面的形狀是正圓形的第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。下面，對(duì)第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，進(jìn)行說明。第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，是層疊具有多個(gè)通孔的圓板形狀的層疊部件來制造具有多個(gè)貫通孔的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序位置對(duì)齊工序，在上述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到上述通孔中的至少一個(gè)中，來進(jìn)行上述通孔的位置對(duì)齊；加壓工序，在殼體內(nèi)對(duì)上述桿狀部件已經(jīng)貫穿插入到上述通孔中的上述層疊部件進(jìn)行加壓，固定通孔的位置，形成貫通孔；以及桿狀部件除去工序，從在上述加壓工序中形成的貫通孔中拔出上述桿狀部件將該桿狀部件除去。在第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法中，在殼體內(nèi)對(duì)層疊部件進(jìn)行加壓將通孔的位置固定之后，通過進(jìn)行將在第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法中貫穿插入到預(yù)定通孔中的桿狀部件除去的工序，層疊部件相互間的位置被正確地固定，從而可以制造出所有的通孔都開放的蜂窩結(jié)構(gòu)體。圖11(a)是示意性地表示第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法中使用的層疊部件和桿狀部件的立體圖，(b)是表示在(a)所示的層疊部件的通孔中貫穿插入貫穿緊固件的孔的桿狀部件，同時(shí)將層疊部件層疊起來以制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。該情況(參照?qǐng)Dll)下，作為桿狀部件，使用其長度比殼體總長更長的桿狀部件54b。此外，作為殼體105，使用形成有孔108的殼體，該孔108能夠使桿狀部件54b貫穿緊固件107。若利用該孔108，可從與桿狀部件54b成為一體、以各層疊部件的通孔之間的位置對(duì)齊的狀態(tài)形成的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，拔出桿狀部件54b以將其除去。并且，優(yōu)選使孔108與接觸緊固件107的端部用層疊部件具有相同位置和相同形狀。這是因?yàn)椋诔U狀部件之后，能夠與蜂窩結(jié)構(gòu)體的貫通孔連通地形成貫通孔的一部分。接著，對(duì)上述制造方法的具體步驟進(jìn)行說明。首先，在設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體105的一個(gè)緊固件107上設(shè)置有孔108，在該孔108中預(yù)先貫穿桿狀部件54b并使該該桿狀部件54b保持其中。接下來，一邊使上述桿狀部件穿過端部用層疊部件55b的通孔57b,一邊層疊端部用層疊部件55b,然后，一邊使桿狀部件54b貫穿插入到層疊部件55a的通孔57a中，一邊將層疊部件55a層疊起來。繼而，在先層疊的端部用層疊部件55b上沒有通孔的部位的、層疊部件55a的通孔57a中，貫穿插入另一桿狀部件54b。然后，使在后貫穿插入的桿狀部件54b貫穿插入到端部用層疊部件55b的通孔57b中，層疊端部用層疊部件55b。最后，在設(shè)置于殼體105的一個(gè)緊固件107的孔108中，使在后插入的桿狀部件54b貫穿，完成位置對(duì)齊工序和層疊工序。此外，在殼體外，與上述步驟一樣，一邊將桿狀部件54b貫穿插入到各層疊部件的通孔57中，一邊層疊預(yù)定片數(shù)的層疊部件，制作出在其兩端可觀察到桿狀部件54b已經(jīng)伸出的狀態(tài)的層疊體，然后，使桿狀部件54b穿過孔108，將層疊部件放置在殼體內(nèi)，通過該方法，也可以進(jìn)行位置對(duì)齊工序和層疊工序。在位置對(duì)齊工序和層疊工序之后，設(shè)置另一未圖示的緊固件，此時(shí)，在設(shè)置于上述緊固件上的孔中也貫穿桿狀部件54b。接下來，在保持使桿狀部件54b貫穿插入在層疊部件55中和貫穿孔108的狀態(tài)下，進(jìn)行加壓工序。通過上述工序，可以制造出保持了預(yù)定層疊結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體。最后，分別從兩側(cè)的孔108中拔出桿狀部件54b，從蜂窩結(jié)構(gòu)體除去桿狀部件54。通過上述方法，可以制造出保持了預(yù)定的層疊結(jié)構(gòu)，并且能夠使氣體在所有貫通孔中流通的蜂窩結(jié)構(gòu)體。根據(jù)第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在加壓工序后，可以通過設(shè)置在殼體的緊固件107上的孔108，除去桿狀部件54b，因此，能夠可靠地制造出垂直于貫通孔的截面的形狀是正圓形，并且可以使氣體在所有貫通孔中流通的第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。除此之外，對(duì)于第五本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、以及通過第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法所得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、材質(zhì)等，除了沒有切口部和切口填充部件，而代之以在一部分貫通孔內(nèi)具有桿狀部件之外，其余與上述第四本發(fā)明相同，因此省略其說明。此外，對(duì)于第五本發(fā)明和第六本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在上述層疊工序中，使位置對(duì)齊用桿狀部件貫穿插入到層疊部件的通孔中，來進(jìn)行層疊部件的位置對(duì)齊，以代替在殼體中預(yù)先放置切口填充部件，使各層疊部件的切口部對(duì)準(zhǔn)所放置的切口填充部件地層疊各層疊部件，除此之外，其余與上述第四本發(fā)明相同，因此省略其說明。下面，對(duì)第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體、以及上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行說明。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體由如下部分構(gòu)成插入體，其以分割圓柱的方式與上述圓柱的縱長方向平行地設(shè)置；以及層疊體，其通過將層疊部件以上述層疊部件的側(cè)面平面部與上述插入體抵接的方式設(shè)置和層疊起來而構(gòu)成，其中上述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被上述插入體分割的上述圓柱的垂直于縱長方向的截面相同，該層疊體使上述層疊部件的多個(gè)通孔連通而形成有多個(gè)貫通孔。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序使層疊部件的側(cè)面平面部與上述插入體抵接地層疊上述層疊部件，其中上述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被上述插入體分割的圓柱的垂直于縱長方向的截面相同。圖12(a)是示意性地表示由插入體、以及圓被上述插入體分割為兩部分的分割圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，(b)是其沿A-A線的剖視圖。圖13(a)是示意性地表示構(gòu)成第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的插入體、以及圓被上述插入體分割為兩部分的分割圓板形狀的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的插入體和層疊部件層疊在殼體內(nèi)，來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。圖14是示意性地表示由插入體、以及圓被上述插入體分割為四部分的分割圓板形狀的層疊部件構(gòu)成的、第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖。圖15(a)是示意性地表示構(gòu)成第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的插入體、以及圓被上述插入體分割為四部分的分割圓板形狀的層疊部件的立體圖，(b)是表示將(a)所示的插入體和層疊部件層疊在殼體內(nèi)，來制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀況的立體圖。以下，參照?qǐng)D12和圖13對(duì)第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行說明。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體6由插入體64、以及層疊在其上下的層疊部件65a構(gòu)成，貫通孔的任一端部被端部用層疊部件65b密封。圖12和13所示的插入體64，是在將蜂窩結(jié)構(gòu)體6的圓柱形狀與縱長方向平行地切斷的方向上形成的板狀體，其由從上述圓柱形狀的縱長方向的一端到另一端的連續(xù)面構(gòu)成。層疊部件65具有圓被插入體64分割的分割圓板形狀，該層疊部件65用于以側(cè)面平面部63分別接觸插入體64的上下的方式層疊，從而形成蜂窩結(jié)構(gòu)體6。該側(cè)面平面部63通過將設(shè)于構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體6的層疊部件65a上的側(cè)面平面部66a之間的位置對(duì)齊地層疊層疊部件65a而形成。該側(cè)面平面部63是用于使設(shè)置在各層疊部件上的通孔67a的位置對(duì)齊的部位，在制造各層疊部件65a時(shí)，只要以設(shè)置在各層疊部件上的通孔67a與側(cè)面平面部66a之間的位置關(guān)系相同的方式形成層疊部件，則在層疊時(shí)，通過使各層疊部件65a的側(cè)面平面部66a的位置對(duì)齊，就可以使所有的通孔67a的位置對(duì)齊。插入體64的厚度并沒有特別限定。此外，插入體64的材質(zhì)也沒有特別限定，優(yōu)選是與作為層疊部件使用的材質(zhì)相同的無機(jī)纖維或金屬。此外，也可以是與殼體同樣的材質(zhì)。此外，插入體也可以通過與殼體一體形成地制造等而與殼體為一體。第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序使構(gòu)成上述層疊部件的分割圓板形狀的側(cè)面平面部與上述插入體抵接地層疊上述層疊部件。在上述層疊工序中，作為使上述側(cè)面平面部抵接上述插入體的具體方法，例如可以列舉出這樣的方法在設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)體的殼體106內(nèi)，通過粘接劑等預(yù)先固定插入體64，使側(cè)面平面部66抵接插入體64地將層疊部件65a層疊在殼體106內(nèi)。在第七本發(fā)明的層疊工序中，通過使各層疊部件的惻面平面部66抵接插入體64地進(jìn)行層疊，能夠以對(duì)應(yīng)的通孔67重疊的方式將各層疊部件層疊起來。根據(jù)第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于配合插入體64的形狀固定側(cè)面平面部66a，因此，層疊部件65a不會(huì)在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各通孔67a之間的位置關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生偏移，因此，可以可靠地制造出壓力損失低、貫通孔沒有堵塞的第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。此外，根據(jù)第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，由于僅通過將層疊部件65a的側(cè)面平面部66a與插入體64的位置對(duì)準(zhǔn)，就可進(jìn)行層疊部件之間的位置對(duì)齊，因此，可以大幅度地縮短層疊部件的層疊所需要的時(shí)間，能夠以高作業(yè)效率制造出第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。除此之外，有關(guān)第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中所使用的層疊部件、端部用層疊部件、以及蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、特性、以及材質(zhì)等，其不具有切口部和切口填充部件，而代之以具有插入體，除此之外其余與上述第四本發(fā)明相同，因此省略其說明。此外，對(duì)于第七本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在上述層疊工序中，代替使用切口填充部件，而預(yù)先將插入體放置在殼體中，使各層疊部件的側(cè)面平面部與所放置的插入體對(duì)準(zhǔn)地層疊各層疊部件，除此之外其余與上述第四本發(fā)明相同，因此省略其說明。另外，關(guān)于圖14和圖15所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體，插入體74的形狀是將兩片圖12所示的插入體64以使它們的縱長方向相同的方式重疊起來而成的形狀，蜂窩結(jié)構(gòu)體是將層疊部件75a、75b層疊起來而構(gòu)成的，所述層疊部件75a、75b具有圓被插入體74分割為四部分的圓板形狀，除此之外，由于所述蜂窩結(jié)構(gòu)體與圖12和圖13所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體是同樣結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)體，因此省略其說明。本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的用途并沒有特別限定，例如，可以使用在車輛的廢氣凈化裝置中。下面，對(duì)使用了上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的第八和第九本發(fā)明的廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。第八本發(fā)明的廢氣凈化裝置，其特征在于，將第一第五本發(fā)明和第七本發(fā)明中的任一項(xiàng)中所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道的殼體中。第九本發(fā)明的廢氣凈化裝置，其特征在于，用第一第七本發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的制造方法制造出來的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道中。圖16是示意性地表示設(shè)置有本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的車輛用廢氣凈化裝置的一例的剖視圖。如圖16所示，在廢氣凈化裝置200中，殼體223覆蓋蜂窩結(jié)構(gòu)體220的外方，在殼體223的導(dǎo)入廢氣一側(cè)的端部，連接有與發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)連接的導(dǎo)入管224，在殼體223的另一端部，連接有與外部連接的排出管225。并且，在圖16中，箭頭表示廢氣的流動(dòng)。在由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的廢氣凈化裝置200中，從發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣，通過導(dǎo)入管224被導(dǎo)入到殼體223內(nèi)，并通過蜂窩結(jié)構(gòu)體220的貫通孔壁，PM被該貫通孔壁捕集而凈化，然后通過排出管225排放到外部。并且，當(dāng)PM堆積在蜂窩結(jié)構(gòu)體220的貫通孔壁上時(shí)，進(jìn)行蜂窩結(jié)構(gòu)體220的再生處理。所謂蜂窩結(jié)構(gòu)體220的再生處理，意思是使捕集到的PM燃燒，但作為再生本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法，例如可以列舉出補(bǔ)充噴射(postinjection)方式、通過設(shè)置在廢氣流入側(cè)的加熱裝置來加熱蜂窩結(jié)構(gòu)體的方式等。通過反復(fù)進(jìn)行該處理，可以長時(shí)間維持蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化功能。在第八和第九本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，設(shè)置有層疊后的各層疊部件的各通孔相互間的位置關(guān)系沒有偏移、壓力損失低、貫通孔沒有堵塞的蜂窩結(jié)構(gòu)體，因此，通過上述方式，可以長期高效地進(jìn)行廢氣凈化。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。(I)層疊部件的制作(a)無機(jī)纖維層疊部件15a的制作(參照?qǐng)D2)(1)抄造用漿料的調(diào)制工序首先，使50重量份的氧化鋁纖維、50重量份的玻璃纖維(平均纖維直徑9um，平均纖維長度3mm)、以及10重量份的有機(jī)粘合劑(聚乙烯醇系纖維)充分地分散在水中，通過充分?jǐn)嚢?，調(diào)制出抄造用漿料。(2)抄造工序和通孔形成工序?qū)⑼ㄟ^工序(1)得到的漿料，利用在直徑為143mm的圓的一部分上具有長度為30mm的弦部的形狀的篩網(wǎng)進(jìn)行抄制，并將得到的物質(zhì)在135°C下進(jìn)行干燥，由此得到大致圓板形狀的薄片狀無機(jī)復(fù)合體。然后，通過沖裁加工，以2mm的間隔，在大致圓板形狀的薄片狀無機(jī)復(fù)合體的大致整個(gè)面上形成4.5mmX4.5mm的通孔。(3)加熱處理工序?qū)νㄟ^工序(2)得到的大致圓板形狀的薄片狀無機(jī)復(fù)合體進(jìn)行加壓，同時(shí)在950。C下加熱處理1小時(shí)，得到無機(jī)纖維層疊部件。另外，通過經(jīng)由該工序，氧化鋁纖維經(jīng)玻璃相互固定。(4)酸處理和燒固處理對(duì)通過工序(3)得到的無機(jī)纖維層疊部件在90。C、4mol/(litre)的HC1(鹽酸)溶液中浸漬1小時(shí)，由此來實(shí)施酸處理，再在1050。C和5小時(shí)的條件下進(jìn)行燒固處理。從而，制作出氣孔率為90%，厚度為lmm的無機(jī)纖維層疊部件15a(開口率為37.5)。(b)無機(jī)纖維層疊部件25a75a的制作改變抄造工序(2)中的篩網(wǎng)的形狀，按照無機(jī)纖維層疊部件15a的制作步驟，制作出分別具有表1中所示的形狀的、具有凸起部的層疊部件25a(參照?qǐng)D4)、具有切口部的層疊部件35a(參照?qǐng)D6)、圓板形的層疊部件55a(參照?qǐng)D10)、為將圓板分割為兩部分的形狀的分割圓板形的層疊部件65a(參照?qǐng)D13)、以及為將圓板分割為四部分的形狀的分割圓板形的層疊部件75a(參照?qǐng)D15)。<image>imageseeoriginaldocumentpage45</image>(a)端部用層疊部件15b的制作將Ni-Cr合金制金屬板加工成在直徑為143mm的圓的一部分上具有長度為30mm的弦部的形狀后，通過激光加工，制造出呈方格花紋地形成有4.5mmX4.5mm的孔的大致圓板形狀的端部用層疊部件15b(金屬板狀體)。(b)端部用層疊部件25b75b的制作改變金屬板的加工形狀，按照端部用層疊部件15b的制作步驟制作出分別具有表1中所示形狀的、具有凸起部的層疊部件25b(參照?qǐng)D4)、具有切口部的層疊部件35b(參照?qǐng)D6)、圓板形的層疊部件55b(參照?qǐng)D10)、為將圓板分割為兩部分的形狀的分割圓板形的層疊部件65b(參照?qǐng)D13)、以及為將圓板分割為四部分的形狀的分割圓板形的層疊部件75b(參照?qǐng)D15)。并且，端部用層疊部件25b75b的外周形狀分別與層疊部件25a75a相同，由于將通孔形成為方格花紋，因此，貫通孔密度為層疊部件25a75a的大約一半。(III)在層疊部件中載持催化劑首先，在各種層疊部件中載持LaCo03作為氧化物催化劑。使用了這樣的方法將O.Olmol的La(NO3)3*6H2O、0.01mol的Co(OCOCH3)2*4H20、0.024mol的C6H807*H20(檸檬酸)，以20毫升的比例，在乙醇溶劑中混合攪拌，調(diào)制出LaCo03前驅(qū)體溶膠。在該溶膠中浸漬各種層疊部件，在提上來后，通過抽吸除去多余的溶膠，在100。C下干燥，在600。C下實(shí)施l小時(shí)的燒制處理。另外，通過X射線衍射測量，確認(rèn)到LaCo03的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。使用載持有上述催化劑的層疊部件制作出蜂窩結(jié)構(gòu)體。(IV)殼體的制作(a)殼體IOI(參照?qǐng)D2)的制作作為用于安裝各種層疊部件的殼體，通過金屬加工制作出圖2所示形狀的殼體101，該殼體101的垂直于筒部的縱長方向的截面形狀是具有長度為32mm的弦部的、內(nèi)徑為145mm的大致圓形，通過該弦部，在筒<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>(V)切口填充部件44(參照?qǐng)D8)的制作通過加工與殼體制作中所使用的同樣的材料，來制作出長度為70cm、垂直截面形狀是直徑為5mm的半圓形狀的切口填充部件44(參照?qǐng)D8)。(VI)桿狀部件54a和54b的制作通過加工與殼體制作中所使用的同樣的材料，制作出4.2mmX4.2mmX70cm的桿狀部件54a，以及4.2mmX4.2mmX100cm的桿狀部件54b。(VD插入體64和74的制作(a)通過加工與殼體制作中所使用的同樣的材料，制作出70cmX143mmX3mm的長方體形狀的插入體64。(b)同樣地，制作出插入體74,插入體74是將70cmX146mmX3mm的長方體形狀重疊起來，其垂直于縱長方向的截面形狀為這樣的形狀:使146mmX3mm的長方形以它們的對(duì)角線交點(diǎn)相同的方式垂直相交。(實(shí)施例1(參照?qǐng)D2))首先，將在氣體流入側(cè)安裝有緊固件的、通過工程(IV)得到的金屬殼體101(圓筒狀的金屬容器)以安裝有緊固件的一側(cè)朝下的方式立起來。然后，將通過工程(II)得到的端部用層疊部件15b(金屬板狀體)，以殼體101的平面部與端部用層疊部件15b的弦部位置對(duì)準(zhǔn)的方式層疊1片，之后，將通過工程(I)得到的無機(jī)纖維層疊部件15a以殼體101的平面部與層疊部件15a的弦部位置對(duì)準(zhǔn)的方式層疊105片(層疊長度為105mm)，最后，將端部用層疊部件15b(金屬板狀體)以殼體101,的平面部與端部用層疊部件15b的弦部位置對(duì)準(zhǔn)的方式層疊1片，然后，在氣體流出側(cè)，也設(shè)置緊固件，通過加壓和固定，得到層疊總長度為70mm的蜂窩結(jié)構(gòu)體。重復(fù)進(jìn)行該方法，制造出10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例2(參照?qǐng)D4))使用金屬殼體102、端部用層疊部件25b、以及無機(jī)纖維層疊部件25a，對(duì)準(zhǔn)殼體102的槽部與各層疊部件的凸起部的位置，通過基本上與實(shí)施例1同樣的工序進(jìn)行層疊，制造出IO個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例3(參照?qǐng)D6))使用金屬殼體103、端部用層疊部件35b、以及無機(jī)纖維層疊部件35a,將殼體103的凸出部配合插入到將各層疊部件的切口部位置對(duì)齊地層疊起來而形成的槽狀切口部中，通過基本上與實(shí)施例1同樣的工序進(jìn)行層疊，制造出10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例4(參照?qǐng)D8))使用金屬殼體104、端部用層疊部件35b、無機(jī)纖維層疊部件35a和切口填充部件44，在殼體104的內(nèi)周部，使用粘接劑固定切口填充部件44后，在將各層疊部件的切口部位置對(duì)齊地層疊起來而形成的槽狀部位中，配合插入切口填充部件44，通過基本上與實(shí)施例1同樣的工序進(jìn)行層疊，制造出10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例5(參照?qǐng)D10))使用金屬殼體104、端部用層疊部件55b、無機(jī)纖維層疊部件55a和桿狀部件54a,分別將桿狀部件54a貫穿插入到端部用層疊部件55b的外周部的、夾著圓的中心對(duì)置的2個(gè)位置的通孔中。然后，一邊將桿狀部件貫穿插入到無機(jī)纖維層疊部件55a的通孔中，一邊層疊105片無機(jī)纖維層疊部件55a。然后，在端部用層疊部件55b的外周部上，分別將桿狀部件54a貫穿插入到先層疊的端部用層疊部件55b上沒有通孔的、并且與先貫穿的桿狀部件54a之間的間隔均等的部位的2個(gè)通孔中。最后，使在后穿過的桿狀部件54a貫穿插入到其它端部用層疊部件55b的通孔中，層疊端部用層疊部件55b，形成從其兩端可分別觀察到2根桿狀部件54a已被貫穿插入的狀態(tài)的層疊體。將該層疊體設(shè)置在金屬殼體104的內(nèi)周部，通過與實(shí)施例1同樣的工序進(jìn)行固定，制造出10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例6(參照?qǐng)Dll))使用金屬殼體105、端部用層疊部件55b、無機(jī)纖維層疊部件55a和桿狀部件54b，通過與實(shí)施例5同樣的工序進(jìn)行層疊，形成從其兩端分別伸出2根桿狀部件54b的狀態(tài)的層疊體。使該層疊體的伸出一端的桿狀部件貫穿在氣體流入側(cè)的緊固件上設(shè)置的孔中，并設(shè)置在殼體105上，再使另一端的桿狀部件貫穿在氣體流出側(cè)的緊固件上設(shè)置的孔中，并設(shè)置緊固件，進(jìn)行加壓和固定。然后，拔出從其兩端的緊固件伸出的桿狀部件54b以將其除去，制造出IO個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例7(參照?qǐng)D13))使用金屬殼體106、端部用層疊部件65b、無機(jī)纖維層疊部件65a和插入體64，將在氣體流入側(cè)安裝有緊固件的金屬殼體106以安裝有緊固件的一側(cè)朝下的方式立起來，將插入體64立在其內(nèi)周部。接著，在由插入體64區(qū)分出來的各個(gè)半圓柱形狀的區(qū)域中，層疊端部用層疊部件65b、無機(jī)纖維層疊部件65a、以及端部用層疊部件65b，通過與實(shí)施例1同樣的工序進(jìn)行固定，制造出IO個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(實(shí)施例8(參照?qǐng)D15))使用金屬殼體106、端部用層疊部件75b、無機(jī)纖維層疊部件75a和插入體74，通過與實(shí)施例7同樣的工序，制造出10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體。(比較例1(參照?qǐng)D19))使用金屬殼體104、端部用層疊部件55b、以及無機(jī)纖維層疊部件55a，在以安裝有緊固件的一側(cè)朝下的方式立起來的金屬殼體104中，將1片端部用層疊部件55b、105片無機(jī)纖維層疊部件55a、1片端部用層疊部件55b，在目視注意使各層疊部件的通孔的位置對(duì)齊的同時(shí)進(jìn)行層疊。然后，設(shè)置緊固件，通過加壓和固定，制造出10個(gè)層疊全長為70mm的蜂窩結(jié)構(gòu)體。<image>imageseeoriginaldocumentpage51</image>(評(píng)價(jià))初始?jí)毫p失的測量使用如圖17所示的壓力損失測量裝置170進(jìn)行了測量。圖17是壓力損失測量裝置的說明圖。該壓力損失測量裝置170在送風(fēng)機(jī)176的排氣管177中，將蜂窩結(jié)構(gòu)體220固定配置在金屬殼體171內(nèi)，并且以能夠檢測蜂窩結(jié)構(gòu)體220的前后的壓力的方式安裝有壓力計(jì)178。并且，使送風(fēng)機(jī)176以排氣的流量為750mV小時(shí)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，測量從運(yùn)轉(zhuǎn)開始起5分鐘后的壓差(壓力損失)。對(duì)通過實(shí)施例18和比較例1制造出的各10個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體，分別進(jìn)行上述測量，比較壓力損失的IO個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體的平均值、最大值和最小值。其結(jié)果如表3所示。如表3所示，在實(shí)施例18所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，初始?jí)毫p失的壓力損失平均值低，特別是最大值低。這表示不會(huì)產(chǎn)生因貫通孔堵塞而導(dǎo)致壓力損失極高的不合格產(chǎn)品，能夠可靠地制造出沒有壓力損失的蜂窩結(jié)構(gòu)體。與此相對(duì)，在比較例1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，與實(shí)施例所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體相比，雖然最小值沒有差別，但平均值稍高，特別是最大值很高。這表示比較例所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的品質(zhì)波動(dòng)大，特別是在壓力損失高的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，認(rèn)為貫通孔的大部分被堵塞，氣體的流道變窄，認(rèn)為不能作為廢氣凈化過濾器使用。權(quán)利要求1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有平面部。2.—種殼體，其是覆蓋權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位具有平面部。3.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其是制造權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B所述層疊部件，使得設(shè)置在所述層疊部件的外周側(cè)面上的平面部放置在設(shè)置于殼體上的平面部上。4.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有凸起部。5.—種殼體，其是覆蓋權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位具有槽部。6.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其是制造權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑺鰧盈B部件的所述凸起部嵌入到設(shè)置于殼體的槽部中，將所述層疊部件層疊起來。7.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件為大致圓板形狀，在所述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有切口部。8.—種殼體，其是覆蓋權(quán)利要求7所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣凈化裝置的殼體，其特征在于，在所述殼體的層疊所述層疊部件的部位上具有凸出部。9.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其是制造權(quán)利要求7所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)⑺鰧盈B部件的所述切口部嵌入到設(shè)置于殼體的凸出部上，將所述層疊部件層疊起來。10.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述層疊部件是具有切口部的大致圓板形狀，所述層疊部件以該切口部相互重合的方式被層疊，并且，與層疊起來的所述切口部具有大致相同形狀的切口填充部件配合插入在層疊起來的所述切口部中。11.一種制造權(quán)利要求10所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序?qū)盈B所述層疊部件，使得所述切口填充部件配合插入在所述層疊部件的切口部中。12.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，在所述多個(gè)貫通孔的至少一個(gè)貫通孔中，貫穿插入有桿狀部件，該桿狀部件從該貫通孔的一個(gè)端部貫穿到另一端部。13.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其是制造權(quán)利要求12所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序在所述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使桿狀部件貫穿插入到所述通孔的至少一個(gè)中，以進(jìn)行所述通孔的位置對(duì)齊。14.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其是將具有多個(gè)通孔的圓板形狀的層疊部件層疊起來，以制造具有多個(gè)貫通孔的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序位置對(duì)齊工序，在所述層疊部件的層疊前或?qū)盈B后，使桿狀部件貫穿插入到所述通孔的至少一個(gè)中，進(jìn)行所述通孔的位置對(duì)齊；加壓工序，在殼體內(nèi)對(duì)所述桿狀部件已經(jīng)貫穿插入到所述通孔中的所述層疊部件進(jìn)行加壓，固定通孔的位置，形成貫通孔；以及桿狀部件除去工序，從在所述加壓工序中形成的貫通孔中拔出所述桿狀部件將該桿狀部件除去。15.—種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體由如下部分構(gòu)成插入體，其以分割圓柱的方式與所述圓柱的縱長方向平行地設(shè)置；以及層疊體，其通過將層疊部件以所述層疊部件的側(cè)面平面部與所述插入體抵接的方式設(shè)置和層疊起來而構(gòu)成，其中所述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被所述插入體分割的所述圓柱的垂直于縱長方向的截面相同，該層疊體使所述層疊部件的多個(gè)通孔連通而形成有多個(gè)貫通孔。16.—種制造權(quán)利要求15所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法包括以下工序使層疊部件的側(cè)面平面部與所述插入體抵接地層疊所述層疊部件，其中所述層疊部件為分割圓板形狀，上述分割圓板形狀與被所述插入體分割的圓柱的垂直于縱長方向的截面相同。17.—種廢氣凈化裝置，其特征在于，將權(quán)利要求l、4、7、10、12或15中所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道的殼體中。18.—種廢氣凈化裝置，其特征在于，將利用權(quán)利要求3、6、9、11、13、14或16中所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法制造而成的蜂窩結(jié)構(gòu)體設(shè)置在廢氣流道的殼體中。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種蜂窩結(jié)構(gòu)體、蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法、殼體和廢氣凈化裝置，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊后的各層疊部件的各通孔相互之間的位置關(guān)系不會(huì)偏移，壓力損失低，貫通孔沒有堵塞。本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述層疊部件為大致圓板形狀，在上述層疊部件的外周側(cè)面上設(shè)置有平面部或凸起部等定位結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是將具有多個(gè)通孔的層疊部件層疊起來的、形成有多個(gè)貫通孔而成的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，上述層疊部件是將圓板分割而成的形狀，將該分割形狀組合起來整體形成為圓盤形狀。文檔編號(hào)B01D39/20GK101378822SQ20068005304公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2006年12月28日優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日發(fā)明者大矢智一,大野一茂申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社