專利名稱：帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
作為過(guò)濾材料使用的微孔陶瓷，因具備很多優(yōu)點(diǎn)，例如成本較低，堵塞后可進(jìn)行清洗，清洗之后流量基本上全部回復(fù)，過(guò)濾精度不下降，過(guò)濾過(guò)程自始至終可保持出液(或出氣)質(zhì)量穩(wěn)定，等等。所以，目前應(yīng)用微孔陶瓷作為過(guò)濾材料而制成的過(guò)濾器已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
微孔陶瓷過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，必然出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。這時(shí)，人們通常用器械去除污染物以恢復(fù)微孔陶瓷的過(guò)濾特性，例如采用刷子、砂片或其它硬物去除污染物。因?yàn)槲廴疚锊粌H堵塞在陶瓷表面，還堵塞在微孔陶瓷的近表面，為了能使微孔陶瓷的過(guò)濾特性全部恢復(fù)，必須將陶瓷近表面的污染物也徹底去除。要去除這部分污染物，通常連同已污染的近表面陶瓷一起去除。這樣，每清洗一次，微孔陶瓷就會(huì)減薄一些，嚴(yán)重影響微孔陶瓷的使用壽命。為了提高微孔陶瓷的使用壽命，人們?cè)噲D尋找一種既能有效去除污染物，又不會(huì)對(duì)微孔陶瓷產(chǎn)生明顯損傷的方法。如采用化學(xué)方法清洗，對(duì)微孔陶瓷幾乎沒(méi)有損傷。但是，化學(xué)方法清洗效果并不理想，滲入微孔陶瓷內(nèi)部的清洗液也難于洗凈，而且清洗液的排放還會(huì)污染環(huán)境。
采用超聲波清洗是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。超聲波清洗的機(jī)理是利用超聲波在液體中產(chǎn)生的超聲空化作用將物體表面的污物層剝離，從而達(dá)到清洗的目的。所謂超聲空化，是指液體在超聲波作用下產(chǎn)生大量的非穩(wěn)態(tài)的微小氣泡和空泡，這些氣泡和空泡隨超聲波的振動(dòng)反復(fù)生成、閉合并迅速變大，閉合時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓強(qiáng)高達(dá)幾百乃至幾千帕的微激波，因劇烈碰撞導(dǎo)致氣泡突然爆裂，使氣泡周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象叫空化現(xiàn)象。由于空化現(xiàn)象極易在固體與液體交界面發(fā)生，并且空化瞬時(shí)在局部產(chǎn)生5000K以上的熱點(diǎn)和上千個(gè)大氣壓，不僅能把附著在物體表面和死角內(nèi)的污染物打散，而且振動(dòng)加劇液體的脈動(dòng)和攪拌，更增強(qiáng)了清洗的效果。因此，采用超聲波清洗微孔陶瓷效果非常好，并且對(duì)微孔陶瓷的損傷幾乎可以忽略不計(jì)。
鑒于超聲波清洗微孔陶瓷有很好的效果，于是人們也設(shè)計(jì)出了相應(yīng)的產(chǎn)品。如中國(guó)專利號(hào)為200320104071.3《陶瓷過(guò)濾機(jī)的超聲波清洗裝置》就披露了類似的技術(shù)。在該專利技術(shù)中，陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備(物料脫水設(shè)備)，主要由料槽、轉(zhuǎn)軸和裝于轉(zhuǎn)軸上的若干圈微孔陶瓷環(huán)板組成，每一圈微孔陶瓷環(huán)板裝有12塊微孔陶瓷濾板，在微孔陶瓷環(huán)板的兩側(cè)設(shè)有超聲波振子。過(guò)濾時(shí)，在真空抽吸力和毛細(xì)現(xiàn)象作用下，料槽中物料的水分被吸入微孔陶瓷，并在微孔陶瓷表面形成濾餅。清洗時(shí)利用裝在微孔陶瓷環(huán)板兩側(cè)的超聲波振子所產(chǎn)生的超聲波予以徹底清洗，恢復(fù)微孔陶瓷的過(guò)濾特性。該專利技術(shù)用于陶瓷過(guò)濾機(jī)這種物料脫水設(shè)備上，大大提升了該設(shè)備的使用性能。但是，該陶瓷過(guò)濾機(jī)不能給物料加壓，不能適應(yīng)需要過(guò)濾流量很大的場(chǎng)合，例如飲用水、工業(yè)用水、酒、飲料、空氣等流體的過(guò)濾。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器。該過(guò)濾器可用于過(guò)濾水、酒、飲料、機(jī)床冷卻液、空氣等各種流體，去除流體中的細(xì)菌和其它顆粒物雜質(zhì)，提高流體的純凈度。其特點(diǎn)是過(guò)濾精度高、單位體積的過(guò)濾面積大、過(guò)濾阻力小、濾芯堵塞后可以邊清洗邊過(guò)濾(即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾)、清洗時(shí)濾芯損傷小(即濾芯使用壽命長(zhǎng))、清洗時(shí)消耗的流體少、清洗后濾芯通量基本上可全部得到恢復(fù)、操作簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，包括超聲波電源、可承受壓力的過(guò)濾器殼體、裝于殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯和裝于殼體上的超聲波振子，過(guò)濾器殼體上設(shè)有進(jìn)口、出口和排污口，其中進(jìn)口與排污口相呼應(yīng)，以便可利用流體動(dòng)能將超聲波清洗下來(lái)的微孔陶瓷截留物沖向排污口，再?gòu)呐盼劭谂懦鲞^(guò)濾器。所述的微孔陶瓷濾芯的主要過(guò)濾面與重力方向平行，以便清洗下來(lái)的截留物能在重力作用下自然下沉，離開陶瓷表面。
所述的超聲波振子和超聲波電源采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)超聲波振子和超聲波電源在現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)方案已為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。超聲波電源可以設(shè)置在過(guò)濾器殼體上，也可以設(shè)置在過(guò)濾器附近，只要將超聲波電源輸出線接到超聲波振子上即可。超聲波振子與過(guò)濾器殼體采用一種既可保證過(guò)濾器殼體的密封性又不阻礙超聲波振子振動(dòng)的連接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括超聲波振子盒、超聲波振子、柔性密封件、螺釘和超聲波振子座，所述的超聲波振子座上設(shè)有螺釘孔和可裝入超聲波振子的通孔，該振子座焊接在過(guò)濾器殼體上；所述的柔性密封件具有其中間可包覆超聲波振子并與之密封其邊上可被超聲波振子盒壓緊并通過(guò)螺釘擰緊后可與超聲波振子座密封的形狀；超聲波振子設(shè)置在振子盒內(nèi)。
本實(shí)用新型帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，當(dāng)用于過(guò)濾液體時(shí)，還設(shè)有排氣口，該排氣口位置高于微孔陶瓷但低于過(guò)濾器的最高處，其目的是既要確保液體能全部浸沒(méi)微孔陶瓷，又要讓過(guò)濾器上方留有適當(dāng)空氣。該部分空氣用于清洗時(shí)緩沖超聲波在液體中產(chǎn)生的壓力波，換句話說(shuō)，液體必須全部浸沒(méi)微孔陶瓷但又不得充滿過(guò)濾器內(nèi)腔。
所述的微孔陶瓷濾芯有兩種基本結(jié)構(gòu)。
微孔陶瓷濾芯的第一種基本結(jié)構(gòu)該微孔陶瓷濾芯包括集流管和套裝在其上的多片中間有通孔的板狀兩面過(guò)濾微孔陶瓷，所述的集流管是一根圓管，其一端封閉，另一端為過(guò)濾器的出口，其中部套裝微孔陶瓷的部分開有進(jìn)料孔或進(jìn)料槽，在該部分的始端(即開始套裝第一片微孔陶瓷處)的附近在無(wú)孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有定位環(huán)，在該部分的末端(即套裝最后一片微孔陶瓷處)的附近在無(wú)孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有螺紋，該集流管的右部還設(shè)有可使其與殼體定位并能通過(guò)密封圈與殼體密封的環(huán)板；所述的兩面過(guò)濾微孔陶瓷是均質(zhì)微孔陶瓷板片，其在厚度方向的中間設(shè)有相互連通并與兩側(cè)面和周邊均有一定距離的導(dǎo)流通道，該通道與中間的通孔連通；各微孔陶瓷在緊靠所述通孔兩端附近的表面均裝有密封圈，在鄰近的密封圈之間裝有壓緊環(huán)，所述的壓緊環(huán)和密封圈均套裝在集流管上，以便將集流管上開有孔槽的部分與原料腔中的流體隔開并使之密封。微孔陶瓷通過(guò)定位環(huán)定位，各微孔陶瓷之間通過(guò)密封圈和與之相接觸的壓緊環(huán)密封，最后由壓緊環(huán)和鎖緊螺母擰緊固定。
過(guò)濾時(shí)流體從過(guò)濾器的進(jìn)口流入過(guò)濾器的殼體內(nèi)腔，再?gòu)母魑⒖滋沾傻膬蓚€(gè)表面和側(cè)面分別同時(shí)流向微孔陶瓷厚度方向中間的導(dǎo)流通道，再流向集流管內(nèi)部，最后從集流管的出口即過(guò)濾器出口流出。流體在穿過(guò)微孔陶瓷表面時(shí)，流體中的雜質(zhì)或污染物被截留在陶瓷表面，從而流體得到凈化。由于采用均質(zhì)微孔陶瓷，那些尺寸特小以至于微孔陶瓷不能截留的雜質(zhì)或污染物(例如金屬離子等)，將穿過(guò)微孔陶瓷進(jìn)入集流管，而不會(huì)在微孔陶瓷的內(nèi)部集結(jié)而堵塞微孔陶瓷。
所述的板狀兩面過(guò)濾微孔陶瓷，其厚度方向中間的導(dǎo)流通道的橫截面尺寸很小(約2毫米)，根據(jù)材料力學(xué)原理，可以知道即使導(dǎo)流通道處的內(nèi)壓較高(0.2Mpa～0.3Mpa)，該處微孔陶瓷所承受的內(nèi)應(yīng)力仍然很小，微孔陶瓷不會(huì)破裂，這就為這種微孔陶瓷濾芯進(jìn)行反沖洗提供了極大的方便。只要打開排污管路中的排污閥，同時(shí)保持集流管中有足夠壓力，就可實(shí)現(xiàn)反沖洗功能。
所述的兩面過(guò)濾微孔陶瓷本身具有單位體積內(nèi)過(guò)濾面積較大的特性，再加上集流管上套有眾多的兩面過(guò)濾微孔陶瓷，且各微孔陶瓷之間的距離較小，所以這種結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷過(guò)濾器具有相對(duì)過(guò)濾面積較大，濾芯壽命較長(zhǎng)，清洗間隔時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)濾時(shí)阻力小，流量相對(duì)較大等優(yōu)點(diǎn)。
微孔陶瓷濾芯的第二種基本結(jié)構(gòu)該微孔陶瓷濾芯包括多個(gè)管狀微孔陶瓷件和孔板，所述的管狀微孔陶瓷件由管狀微孔陶瓷和連接件組成，管狀微孔陶瓷的一端封閉，另一端與該連接件密封連接，該連接件上設(shè)有可與孔板密封固定連接的螺紋管，該螺紋管內(nèi)部與管狀微孔陶瓷內(nèi)部相通。管狀微孔陶瓷件通過(guò)密封圈和螺母與所述的孔板實(shí)現(xiàn)密封固定連接。孔板的周邊再與過(guò)濾器殼體密封固定。過(guò)濾時(shí)流體從管狀微孔陶瓷的外表面進(jìn)入管狀微孔陶瓷內(nèi)部，再?gòu)乃龅穆菁y管內(nèi)部流出，流體在穿過(guò)管狀微孔陶瓷表面時(shí)，流體中的雜質(zhì)或污染物被截留在陶瓷表面，從而流體得到凈化。由于孔板上可以較密集地密封固定數(shù)量眾多的管狀微孔陶瓷件，所以這種結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷過(guò)濾器具有相對(duì)過(guò)濾面積較大，濾芯壽命較長(zhǎng)，清洗間隔時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)濾時(shí)阻力小，流量相對(duì)較大等優(yōu)點(diǎn)。
過(guò)濾器的過(guò)濾精度由微孔陶瓷決定，可以根據(jù)需要，將過(guò)濾精度控制在0.15微米和20微米之間的任何精度。由于采用的是均質(zhì)微孔陶瓷，所以，只要微孔陶瓷不破損，其過(guò)濾精度就不會(huì)改變，過(guò)濾后的流體質(zhì)量就穩(wěn)定。
由于本實(shí)用新型帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器的殼體是密閉容器，清洗時(shí)，由超聲波產(chǎn)生的壓力波能大小基本不變地向各個(gè)方向傳遞，從而使得超聲振動(dòng)在過(guò)濾器內(nèi)的流體中的波及范圍大大擴(kuò)大，微孔陶瓷表面各個(gè)部位均能不同程度地受到超聲波的輻射作用，即便不是面向超聲波發(fā)生源的表面也幾乎和面向超聲波發(fā)生源的表面一樣能獲得良好的清洗效果。
由于超聲波清洗可以在流體靜止時(shí)進(jìn)行，清洗完畢再將過(guò)濾器內(nèi)含有高濃度截留物的流體排出過(guò)濾器，所以，本實(shí)用新型帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器清洗時(shí)所消耗的流體很少，而且很容易做到不停機(jī)就可以清洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾功能。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A截面剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，但應(yīng)當(dāng)理解這里的詳細(xì)描述并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例一結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)施例帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，包括超聲波電源、可承受壓力的過(guò)濾器殼體、裝于殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯和裝于殼體上的超聲波振子25。
所述的超聲波電源和超聲波振子25因采用公知技術(shù)，故圖中未畫超聲波電源，超聲波振子25也未畫詳圖。超聲波振子25與本體14采用一種既可保證過(guò)濾器殼體的密封性又不阻礙超聲波振子25振動(dòng)的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括超聲波振子盒26、超聲波振子25、柔性密封件27、螺釘28和超聲波振子座16，所述的超聲波振子座16上設(shè)有螺釘孔和可裝入超聲波振子25的通孔，該振子座16焊接在過(guò)濾器本體14上；所述的柔性密封件27具有其中間可包覆在超聲波振子25其邊上可被超聲波振子盒26壓緊并通過(guò)螺釘28擰緊密封的形狀；超聲波振子25設(shè)置在振子盒26內(nèi)。
所述的過(guò)濾器殼體由本體14和封頭8組成，所述的封頭8可以是平封頭，也可以是橢圓封頭，也可以是碟形封頭，也可以是球面封頭，本實(shí)施例采用平封頭；該封頭8的上方設(shè)有排氣口9，排氣口9的位置應(yīng)能保證液位線15高于微孔陶瓷的最高處；封頭8的中間內(nèi)側(cè)表面設(shè)有可供堵頭5裝入的短管6；本體14的左下方設(shè)有排污口24，本體右部下方設(shè)有過(guò)濾器進(jìn)口21，右部中間設(shè)有可裝配集流管2的通孔，其中進(jìn)口21與排污口24相呼應(yīng)，以便可利用流體動(dòng)能將超聲波清洗下來(lái)的微孔陶瓷截留物沖向排污口24，再?gòu)呐盼劭?4排出過(guò)濾器；本體14和封頭8通過(guò)密封圈13、螺栓10、螺母11和墊圈12密封連接；本體14的下方還設(shè)有支座22。
所述的微孔陶瓷濾芯由多片中間有通孔的板狀兩面過(guò)濾微孔陶瓷1套裝在集流管2上構(gòu)成。所述的集流管2是一根圓管，其一端通過(guò)堵頭5封閉，另一端為過(guò)濾器的出口，其中部套裝微孔陶瓷片1的部分開有進(jìn)料孔或進(jìn)料槽，在該部分的始端(即開始套裝第一片微孔陶瓷1處)的附近在無(wú)孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有和集流管2焊接固定的定位環(huán)17，在該部分的末端(即套裝最后一片微孔陶瓷1處)的附近在無(wú)孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有螺紋，該集流管2的右部還設(shè)有在其裝入本體14右端中間孔時(shí)能進(jìn)行定位并能壓緊密封圈19使其與本體14密封的環(huán)板18。所述的兩面過(guò)濾微孔陶瓷1是圓形的均質(zhì)微孔陶瓷板片，其在厚度方向的中間設(shè)有相互連通并與兩個(gè)側(cè)面和周邊均有一定距離的網(wǎng)狀導(dǎo)流通道23，該通道23與中間的通孔連通，在緊靠所述通孔兩端附近的表面裝有密封圈3，在緊靠該密封圈3處裝有壓緊環(huán)4。所述的壓緊環(huán)4和密封圈3均套裝在集流管2上，以便將集流管2上開有孔槽的部分與原料腔中的流體隔開并使之密封。微孔陶瓷1通過(guò)定位環(huán)17定位，各微孔陶瓷1之間通過(guò)密封圈3和與之相接觸的壓緊環(huán)4密封，最后由壓緊環(huán)4和鎖緊螺母7擰緊固定。微孔陶瓷濾芯裝配后，在集流管2的右端套上密封圈19，再將其插入本體14右端中間的通孔，然用螺母20擰緊固定，最后在裝封頭8時(shí)將左端的堵頭5插入短管6。
實(shí)施例二結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，包括超聲波電源、可承受壓力的過(guò)濾器殼體、裝于殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯和裝于殼體上的超聲波振子25。
所述的超聲波電源和超聲波振子與實(shí)施例一相同，超聲波振子設(shè)置在過(guò)濾器殼體的側(cè)壁上，超聲波振子與殼體的安裝方式也和實(shí)施例一相同，不再贅述。
所述的過(guò)濾器殼體由本體50和封頭34等零件組成，所述的封頭34可以是平封頭，也可以是橢圓封頭，也可以是碟形封頭，也可以是球面封頭，本實(shí)施例采用平封頭；本體50和封頭34通過(guò)密封圈33、螺栓31、螺母32和墊圈30密封固定連接；本體50的上方設(shè)有排氣口36，排氣口36的位置應(yīng)能保證液位線35高于微孔陶瓷的最高處；本體50的中下部設(shè)有進(jìn)口40和排污口29，進(jìn)口40與排污口29相呼應(yīng)，以便可利用流體動(dòng)能將超聲波清洗下來(lái)的微孔陶瓷截留物沖向排污口29，再?gòu)呐盼劭?9排出過(guò)濾器；本體50的下端設(shè)有可裝配螺母42的開口，該開口處設(shè)有端蓋48，端蓋48上設(shè)有過(guò)濾器出口49，端蓋48通過(guò)螺栓47、螺母46、墊圈45和密封圈43將該開口封閉；本體50的下部還設(shè)有支座44。
所述的微孔陶瓷濾芯由多個(gè)管狀微孔陶瓷件密封固定在孔板39上構(gòu)成。該管狀微孔陶瓷件由管狀微孔陶瓷37和連接件38組成，管狀微孔陶瓷37的一端封閉，另一端與該連接件38密封連接，該連接件38上設(shè)有可與孔板39密封固定連接的螺紋管，該螺紋管內(nèi)部與管狀微孔陶瓷內(nèi)部相通；管狀微孔陶瓷件通過(guò)密封圈41和螺母42與孔板39實(shí)現(xiàn)密封固定連接?？装?9的周邊再與過(guò)濾器本體50密封固定。
實(shí)施例三結(jié)合圖4所示，本實(shí)施例的超聲波振子25設(shè)置在封頭上，超聲波振子25發(fā)射出的超聲波先穿過(guò)空氣再進(jìn)入液體中，其余要求與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例四結(jié)合圖5所示，本實(shí)施例的平封頭設(shè)有向下延伸的短管51，超聲波振子座52焊接在短管51的下端，以便使超聲波振子25發(fā)射出的超聲波直接進(jìn)入液體，其余要求與實(shí)施例三相同。
權(quán)利要求1.一種帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，包括超聲波電源、可承受壓力的過(guò)濾器殼體和裝于殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯，其特征在于所述的過(guò)濾器殼體上至少裝有一個(gè)可發(fā)射能清洗微孔陶瓷表面截留物的超聲波的振子。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于過(guò)濾器殼體上的排氣口低于過(guò)濾器最高處，過(guò)濾器清洗時(shí)液體不充滿過(guò)濾器內(nèi)腔。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的微孔陶瓷濾芯至少包括一片板狀兩面過(guò)濾微孔陶瓷。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的微孔陶瓷濾芯至少包括一個(gè)管狀微孔陶瓷。
5.按照權(quán)利要求1所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的超聲波振子與殼體采用一種既可保證過(guò)濾器殼體的密封又不阻礙超聲波振子振動(dòng)的連接結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求5所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的超聲波振子與殼體的連接結(jié)構(gòu)包括超聲波振子盒、超聲波振子、柔性密封件、螺釘和超聲波振子座，所述的超聲波振子座上設(shè)有螺釘孔和可裝入超聲波振子的通孔，該振子座焊接在過(guò)濾器殼體上；所述的柔性密封件具有其中間可包覆超聲波振子并與之密封其邊上可被超聲波振子盒壓緊并通過(guò)螺釘擰緊后可與超聲波振子座密封的形狀；超聲波振子設(shè)置在超聲波振子盒內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求4所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的超聲波振子設(shè)置在殼體的側(cè)壁上。
8.按照權(quán)利要求4所述的帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，其特征在于所述的超聲波振子設(shè)置在殼體的封頭上。
專利摘要一種帶有超聲波清洗裝置的微孔陶瓷過(guò)濾器，包括超聲波電源、可承受壓力的過(guò)濾器殼體、裝于殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯和裝于殼體上的超聲波振子。該過(guò)濾器可用于過(guò)濾水、酒、飲料、機(jī)床冷卻液、空氣等各種流體，去除流體中的細(xì)菌和其它顆粒物雜質(zhì)，提高流體的純凈度。其特點(diǎn)是過(guò)濾精度高、單位體積的過(guò)濾面積大、過(guò)濾阻力小、濾芯堵塞后可以邊清洗邊過(guò)濾(即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾)、清洗時(shí)濾芯損傷小(即濾芯使用壽命長(zhǎng))、清洗時(shí)消耗的流體少、清洗后濾芯通量基本上可全部得到恢復(fù)、操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B01D29/62GK2894788SQ200620117318
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者黃樟焱, 黃瑞中 申請(qǐng)人:黃樟焱