專(zhuān)利名稱(chēng)：新型廢氣處理及熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備，特別是一種用于染整行業(yè)定型機(jī)上的新型廢氣處理及熱回收裝置。
背景技術(shù)：
定型機(jī)是染整業(yè)使用的常見(jiàn)設(shè)備，其工作時(shí)向外排放大量有毒的高溫廢氣，廢氣內(nèi)含有大量油霧與燃料助劑，如在排放口直接排放會(huì)隨溫度降低形成大量有異味的油煙，隨風(fēng)飄落到工廠周邊區(qū)域，危害人的身體健康，污染環(huán)境，廢氣中的油也無(wú)法回收利用；而且廢氣溫度較高，多在170℃左右，直接排入空氣中極大浪費(fèi)熱能，更會(huì)造成對(duì)環(huán)境的熱污染。目前國(guó)內(nèi)染整業(yè)使用的定型機(jī)上大多未配廢氣處理設(shè)備，工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣隨意排放到空氣中，危害極大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是提供一種可除去廢氣中的粉塵，回收熱能和油的新型廢氣處理及熱回收裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案一種新型廢氣處理及熱回收裝置，包括熱管換熱器、除塵器及擋水器，其特征是所述的熱管換熱器的進(jìn)氣口與定型機(jī)高溫廢氣出氣口連通，熱管換熱器出氣口通過(guò)管道連通除塵器，所述除塵器包括一豎立容器，其底端帶出水管，其內(nèi)側(cè)上部設(shè)有環(huán)形分布的灑水噴嘴，下部設(shè)有除塵過(guò)濾網(wǎng)，容器頂端設(shè)有通風(fēng)管連通內(nèi)置擋水板的擋水器，擋水器上設(shè)有相應(yīng)出水管B，擋水器出氣口直通外界排氣。使用中，先用換熱器對(duì)高溫廢氣進(jìn)行風(fēng)冷換熱；待廢氣溫度變低后通入除塵器中進(jìn)行噴水除塵，通過(guò)噴嘴噴出的霧狀高壓水對(duì)廢氣噴淋除塵，經(jīng)濾網(wǎng)除去淋落的煙塵，由出水管流回回收池循環(huán)使用。
本實(shí)用新型中所述的熱管換熱器內(nèi)設(shè)有多塊擋風(fēng)板，其與換熱管配合形成蛇形冷卻風(fēng)道。通過(guò)擋風(fēng)板形成的蛇形冷卻風(fēng)道增加冷風(fēng)熱交換行程，延長(zhǎng)風(fēng)冷熱交換時(shí)間，使熱管和冷風(fēng)之間的熱交換更充分。
本實(shí)用新型中所述的熱管換熱器中熱管出氣口處設(shè)有出油管，直接收集換熱處理中冷卻產(chǎn)生的滴油。
本實(shí)用新型中所述的熱管換熱器出氣口與除塵器連通的管道上設(shè)有與定型機(jī)低溫廢氣出氣口連通的低熱進(jìn)氣口。該進(jìn)氣口可直接通入定型機(jī)排出的低溫廢氣，與熱交換處理過(guò)的高溫廢氣一起進(jìn)行除塵處理，保證對(duì)所有廢氣均進(jìn)行較好的處理。
本實(shí)用新型中所述的擋水板上有多道相平行的W形凸棱，在凸棱彎折處有半圓形擋水弧，凸棱之間形成與氣流方向一致的擋水通道，擋水弧開(kāi)口面向進(jìn)氣口，擋水板下方設(shè)有出水管。通過(guò)平行分布的W形凸棱延長(zhǎng)廢氣通過(guò)時(shí)的接觸面積，延長(zhǎng)路徑，保證良好的擋水效果。
本實(shí)用新型中所述的擋水板和出水管之間設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)A，對(duì)擋水板上流下的油水進(jìn)行過(guò)濾，回收再利用，環(huán)保又節(jié)能。
本實(shí)用新型中所述的擋水器內(nèi)擋水板前方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)B，對(duì)進(jìn)入擋水器的廢氣進(jìn)行過(guò)濾，確保對(duì)粉塵的良好過(guò)濾效果。
本實(shí)用新型中所述的除塵器容器側(cè)部設(shè)有觀察窗，便于檢修和觀察，并根據(jù)實(shí)際工作情況調(diào)節(jié)噴嘴出水量，清洗除塵過(guò)濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型中所述的出氣口與除塵器連通的管道上設(shè)有維修座A，使用中方便維護(hù)保養(yǎng)。
本實(shí)用新型中所述的擋水器上設(shè)有維修座B，方便維修。
本實(shí)用新型通過(guò)依序連接的熱管換熱器和除塵器以及擋水器對(duì)定型機(jī)排出的高溫廢氣進(jìn)行一系列的冷卻換熱、噴淋除塵和擋水處理，最后排入大氣中的廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

1.圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
2.圖2圖1的A-A向視圖。
3.圖3圖1的B向視圖。
圖中1.熱管交換器、2.除塵器、3.進(jìn)氣口、4.出氣口、5.出水管A、6.灑水噴嘴、7.除塵過(guò)濾網(wǎng)、8.擋水器、9.熱管、10.擋水板、11.出水管B、12.擋風(fēng)板、13.出油管、14.低熱進(jìn)氣口、15.W形凸棱、16.過(guò)濾網(wǎng)A、17.過(guò)濾網(wǎng)B、18.觀測(cè)窗、19.維修座A、20.維修座B、21.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、22.冷風(fēng)出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式如圖1所示，一種新型廢氣處理及熱回收裝置，包括依序連接的熱管換熱器1和除塵器2以及擋水器8，其中熱管換熱器1包括一中空容器，其內(nèi)裝有若干平行換熱管9，容器上開(kāi)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口21和冷風(fēng)出風(fēng)口22，熱管換熱器1內(nèi)設(shè)有多塊擋風(fēng)板12與換熱管配合形成蛇形冷卻風(fēng)道，所述熱管換熱器的進(jìn)氣口3與定型機(jī)高溫廢氣出氣口連通，熱管換熱器出氣口4通過(guò)管道連通除塵器2，出氣口4與除塵器連通的管道上設(shè)有維修座A19以及與定型機(jī)低溫廢氣出氣口連通的低熱進(jìn)氣口14，熱管換熱器1中的熱管9出氣口外設(shè)有出油管13；所述除塵器包括一豎立容器，其底端帶出水管A5，側(cè)面設(shè)有觀察窗18，容器內(nèi)側(cè)上部環(huán)形分布有灑水噴嘴6，下部設(shè)有除塵過(guò)濾網(wǎng)7，容器頂端設(shè)有通風(fēng)管連通擋水器8；擋水器下部設(shè)有出水管B11，擋水器內(nèi)設(shè)置有多塊擋水板10，其上有多道相平行的W形凸棱15，在凸棱彎折處有半圓形擋水弧，凸棱之間形成與氣流方向一致的擋水通道，擋水弧開(kāi)口面向進(jìn)氣口，保證良好的擋水效果，擋水板10前設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)B17，出水管11位于擋水板10下方，擋水板10和出水管B11之間設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)A16，擋水器出氣口直通外界排氣。
使用時(shí)，定型機(jī)排出的高溫廢氣首先進(jìn)入熱管換熱器內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷交換，廢氣在換熱管中行進(jìn)，冷風(fēng)從換熱器上的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在擋風(fēng)板隔成的蛇形通道中和熱管中的高溫廢氣進(jìn)行熱交換，換熱后的廢氣與從低熱進(jìn)氣口直接送入的低溫廢氣匯合，通過(guò)連接管道進(jìn)入除塵器，加熱后的冷風(fēng)由冷風(fēng)出風(fēng)口排出進(jìn)入定型機(jī)直接回收利用，廢氣降溫時(shí)產(chǎn)生的油滴可流入出油管回收利用；處理后的低溫廢氣進(jìn)入灑水噴嘴噴出的霧狀高壓水中，噴淋除塵，該過(guò)程中產(chǎn)生的油水經(jīng)除塵過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，由出水管流回回收池循環(huán)使用；除塵后的廢氣進(jìn)入擋水器中，先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)B除去粉塵，然后經(jīng)擋水板除去氣體中的殘留油水，油水流經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)A后由出水管B流入回收池回收利用，經(jīng)過(guò)處理的廢氣最后排入外界空氣中。
權(quán)利要求1.一種新型廢氣處理及熱回收裝置，包括熱管換熱器(1)、除塵器(2)和擋水器(8)，其特征是所述的熱管換熱器的進(jìn)氣口(3)與定型機(jī)高溫廢氣出氣口連通，熱管換熱器出氣口(4)通過(guò)管道連通除塵器(2)，所述除塵器包括一豎立容器，其底端帶出水管A(5)，其內(nèi)側(cè)上部設(shè)有環(huán)形分布的灑水噴嘴(6)，下部設(shè)有除塵過(guò)濾網(wǎng)(7)，容器頂端設(shè)有通風(fēng)管連通內(nèi)置擋水板(10)的擋水器(8)，擋水器上設(shè)有相應(yīng)出水管B(11)，擋水器出氣口直通外界排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征在于所述的熱管換熱器(1)內(nèi)設(shè)有多塊擋風(fēng)板(12)，其與熱管配合形成蛇形冷卻風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的熱管換熱器(1)中熱管出氣口處設(shè)有出油管(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的出氣口(4)與除塵器(2)連通的管道上設(shè)有與定型機(jī)低溫廢氣出氣口連通的低熱進(jìn)氣口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的擋水板(10)上有多道相平行的W形凸棱(15)，在凸棱彎折處有半圓形擋水弧，凸棱之間形成與氣流方向一致的擋水通道，擋水弧開(kāi)口面向進(jìn)氣口，擋水板(10)下方設(shè)有出水管(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的擋水板(10)和出水管(11)之間設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)A(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的擋水器(8)內(nèi)擋水板(10)前方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)B(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的除塵器(2)容器側(cè)部設(shè)有觀察窗(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的熱管換熱器出氣口(4)與除塵器(9)連通的管道上設(shè)有維修座A(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6或7所述的新型廢氣處理及熱回收裝置，其特征是所述的擋水器(8)上設(shè)有維修座B(20)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備，特別是一種用于染整行業(yè)定型機(jī)上的新型廢氣處理及熱回收裝置。染整業(yè)使用的定型機(jī)工作時(shí)，向外排放大量有毒的高溫廢氣，不僅危害人的身體健康，還污染環(huán)境，廢氣中的油也無(wú)法回收利用；而且廢氣溫度較高，多在170℃左右，直接排入空氣中極大浪費(fèi)熱能。本實(shí)用新型提供了一種可除去廢氣中的粉塵，回收熱能和油的新型廢氣處理及熱回收裝置，其技術(shù)方案是通過(guò)依序連接的熱管換熱器和除塵器以及擋水器對(duì)定型機(jī)排出的高溫廢氣進(jìn)行一系列的冷卻換熱、噴淋除塵和擋水處理，使最后排入大氣中的廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK2912773SQ20062010213
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者董琪 申請(qǐng)人:董琪