專利名稱：溶劑再生機(jī)的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將被污染溶劑蒸餾回收的氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的冷卻裝置。
技術(shù)背景在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用丙酮、三氯乙烯、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑作為清洗劑，對(duì)產(chǎn)品或零件進(jìn)行清洗。清洗后的溶劑已被污染，不能繼續(xù)使用；而將它們拋棄掉又會(huì)污染環(huán)境，處置不當(dāng)還有可能引發(fā)火災(zāi)。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)了溶劑再生機(jī)將被污染的溶劑蒸餾回收，溶劑再生機(jī)中設(shè)有一個(gè)帶有加熱裝置的蒸餾塔，被污染的溶劑添加到蒸餾塔中之后被加熱到其沸點(diǎn)以上的溫度，溶劑成分被氣化回收，分離出的污染物另行處理。蒸餾回收的溶劑氣體需要引入冷卻裝置中，轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w再裝入儲(chǔ)藏罐保存。為降低被污染溶劑的回收費(fèi)用，冷卻裝置往往被做成為一個(gè)密封的金屬冷卻罐，該冷卻罐的頂部設(shè)有進(jìn)氣管，引進(jìn)蒸餾回收的溶劑氣體；該冷卻罐的底部設(shè)有出液管，引出液化的溶劑再裝瓶或裝入儲(chǔ)藏罐保存。為了降低冷卻罐的溫度，用電風(fēng)扇向冷卻罐吹風(fēng)。由于安裝溶劑再生機(jī)的房間難免空氣中有溶劑氣體，電風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)又難免產(chǎn)生電火花，在溶劑氣體濃度較高時(shí)有引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。另外電風(fēng)扇吹出的風(fēng)對(duì)冷卻罐降溫的效率也不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，它降溫的效率高而且運(yùn)行安全。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，具有一個(gè)密封的金屬冷卻罐，其底部設(shè)有出液管；該冷卻罐的頂部設(shè)有進(jìn)液管；該冷卻罐設(shè)置在一個(gè)密封的罩罐中，其進(jìn)液管和出液管穿過罩罐向外引出；罩罐的頂部設(shè)有自來水出水口，底部設(shè)有進(jìn)水管；冷卻罐在罩罐中被自來水包圍；蒸餾塔的頂部設(shè)內(nèi)表面為向上凸的弧面且具有夾層的上蓋，上蓋夾層的底部經(jīng)連接管連通罩罐頂部的出水口，上蓋夾層的頂部向外引出一根出水管，從罩罐流出的自來水充滿上蓋夾層；蒸餾塔頂部的內(nèi)壁設(shè)一道向內(nèi)延伸的環(huán)形承接槽，蒸餾塔的側(cè)壁有一個(gè)出液孔連通承接槽的底部與冷卻罐的進(jìn)液管。冷卻罐在罩罐中被自來水冷卻；從罩罐流出的自來水進(jìn)入蒸餾塔頂部的上蓋夾層對(duì)上蓋冷卻；上蓋對(duì)氣化的被回收溶劑進(jìn)行預(yù)冷卻，使其凝結(jié)為液滴沿上蓋內(nèi)表面流入蒸餾塔內(nèi)壁的承接槽，再經(jīng)出液孔和進(jìn)液管進(jìn)入冷卻罐內(nèi)進(jìn)一步冷卻。降溫的效率高而且運(yùn)行安全。
在優(yōu)化的實(shí)施例中所述冷卻罐的底部呈錐形漏斗狀，出液管的上端口設(shè)在上述錐形漏斗的底部。液化的被回收溶劑在無壓力狀態(tài)下匯集流向出液管。
最好所述出液管位于罩罐內(nèi)的部分盤成螺旋狀向下引出。液化的被回收溶劑在出液管中繼續(xù)冷卻。
所述冷卻罐的進(jìn)液管從罩罐的頂部引出，冷卻罐的出液管從罩罐的側(cè)面引出。有利于出液管的下端口高于儲(chǔ)藏罐，實(shí)現(xiàn)無壓力操作。
在推薦的實(shí)施例中所述罩罐的進(jìn)水管設(shè)有閥門。以便在不需要該冷卻裝置工作時(shí)，關(guān)閉閥門使自來水停止流動(dòng)，節(jié)約用水。
本實(shí)用新型溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，在蒸餾塔上使用由自來水冷卻的上蓋對(duì)氣化的被回收溶劑進(jìn)行預(yù)冷卻，使其凝結(jié)為液滴沿上蓋內(nèi)表面流入蒸餾塔內(nèi)壁的承接槽，再經(jīng)出液孔和進(jìn)液管進(jìn)入由自來水冷卻的冷卻罐內(nèi)進(jìn)一步冷卻。與使用電風(fēng)扇對(duì)冷卻罐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻的方式相比，一則自來水吸收熱量的能力遠(yuǎn)大于空氣吸收熱量的能力；二則自來水是對(duì)冷卻罐的整體進(jìn)行冷卻的；三則采用了由自來水冷卻的上蓋對(duì)氣化的被回收溶劑進(jìn)行預(yù)冷卻，進(jìn)入冷卻罐的被回收溶劑的液氣混合物的溫度和熱量，被大幅地降低了，冷卻罐的溫度更低。自來水從底部進(jìn)入罩罐，先對(duì)罩罐中溫度較低的冷卻罐進(jìn)行冷卻；從罩罐頂部流出的自來水溫度略有升高，進(jìn)入位置更高的位于蒸餾塔頂部的上蓋夾層，對(duì)溫度更高的上蓋進(jìn)行冷卻。在自來水的整個(gè)流程中充分利用了熱對(duì)流時(shí)較熱的流體自動(dòng)向上而較冷的流體自動(dòng)向下的特點(diǎn)自來水從低處向高處流動(dòng)的過程中溫度逐漸提高，最后排出，能夠最充分地帶走熱量，因此冷卻效率更高。它的蒸餾塔頂部的上蓋由自來水冷卻，可減少向機(jī)房散發(fā)的熱量，降低機(jī)房的工作溫度。由于不使用電動(dòng)設(shè)備，從根本上避免了電火花引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。所以，本實(shí)用新型降溫的效率高而且運(yùn)行安全。采用出液管的上端口設(shè)在冷卻罐呈錐形漏斗的底部，以及冷卻罐的進(jìn)液管從罩罐的頂部引出，冷卻罐的出液管從罩罐的側(cè)面引出等技術(shù)措施，使得被回收溶劑的液體能夠無壓力地及時(shí)而且完全地匯集裝入儲(chǔ)藏罐，實(shí)現(xiàn)無壓力操作。出液管位于罩罐內(nèi)的部分盤成螺旋狀向下引出，使得液化的被回收溶劑在出液管中繼續(xù)利用罩罐內(nèi)的自來水進(jìn)行冷卻。利用閥門控制罩罐的進(jìn)水管，節(jié)約用水。使用過的自來水只是溫度有所提高，不妨礙其正常地用于其它方面；而電風(fēng)扇消耗的電力是無法再次利用的，因此本實(shí)用新型溶劑再生機(jī)的冷卻裝置節(jié)能而且運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為本實(shí)用新型溶劑再生機(jī)的冷卻裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型溶劑再生機(jī)的冷卻裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。該溶劑再生機(jī)的冷卻裝置是配合溶劑再生機(jī)中帶有加熱裝置的蒸餾塔1使用的。
蒸餾塔1的本體11的中下部外周被一個(gè)密封的外殼12包裹著。加熱裝置13安裝在外殼12內(nèi)，本體11的下面。本體11與外殼12之間充滿導(dǎo)熱油，將加熱裝置13發(fā)出的熱量均勻的傳遞給本體11。一根加料管14從本體11的上部引入。被污染的溶劑15由加料管14輸送到本體11中。本體11的底部設(shè)有一根出料管16，平時(shí)出料管16的閥門關(guān)閉著。被污染的溶劑添15在蒸餾塔1中被加熱到其沸點(diǎn)以上的溫度，溶劑成分被氣化回收；在蒸餾工作完成后，打開出料管16的閥門，分離出的污染物由出料管16向外排出另行處理。蒸餾回收的溶劑氣體需要引入冷卻裝置中，轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w再裝入儲(chǔ)藏罐5保存。
本冷卻裝置的實(shí)施例包含設(shè)在蒸餾塔1的本體11頂部的承接槽17和出液孔18，設(shè)在蒸餾塔1的本體11頂部的上蓋2，設(shè)在蒸餾塔1外的冷卻罐3和罩罐4，以及相應(yīng)的管道。
承接槽17呈環(huán)形，設(shè)在蒸餾塔1的本體11頂部?jī)?nèi)壁并向內(nèi)延伸出來。出液孔18設(shè)在蒸餾塔1的本體11頂部的側(cè)壁并連通承接槽17的底部。
上蓋2是一個(gè)用金屬材料制成的碗形密封容器；其內(nèi)表面21為向上凸的弧面。上蓋2的內(nèi)部空間形成容納自來水的夾層22。上蓋2周邊的底部開有多個(gè)進(jìn)水口23連通夾層22的底部，上蓋2頂部開有一個(gè)出水口24。一根出水管25接在出水口24連通夾層22的頂部并向外引出。
冷卻罐3是一個(gè)密封的金屬容器，其底部31呈錐形漏斗狀，頂部設(shè)有進(jìn)液管32。冷卻罐3錐形漏斗的上邊緣設(shè)有多根向下延伸的支撐桿33，錐形漏斗的底部連接銅制出液管34的上端口。冷卻罐3設(shè)置在一個(gè)密封的罩罐4中，冷卻罐3的各支撐桿33下端固定在罩罐4的內(nèi)底面；使冷卻罐3不會(huì)晃動(dòng)。冷卻罐3的進(jìn)液管32從罩罐4的頂部引出，進(jìn)液管32另一端連接蒸餾塔1的本體11頂部的出液孔18，進(jìn)液管32連接本體11頂部出液孔18的一端應(yīng)略高一些，使本體11頂部的承接槽17底部的液體能夠無壓力地流到冷卻罐3中。冷卻罐3的出液管23于罩罐4內(nèi)的部分盤成螺旋狀向下延伸，最后從罩罐4的側(cè)面引出。出液管34的下端口設(shè)在盛接溶劑液體的儲(chǔ)藏罐5中。罩罐4的底部設(shè)有進(jìn)水管41，進(jìn)水管41上設(shè)有閥門42；罩罐4的頂部設(shè)有自來水出水口，一根連接管43連通罩罐4頂部的出水口。連接管43的另一端分成多個(gè)分支管，每個(gè)分支管分別連接上蓋2周邊的一個(gè)進(jìn)水口23，使上蓋夾層22的底部經(jīng)連接管43連通罩罐4頂部的出水口。
使用時(shí)，打開閥門42，自來水44經(jīng)進(jìn)水管41進(jìn)入罩罐4的腔體內(nèi)，冷卻罐3在罩罐4中被自來水44包圍，從罩罐4流出的自來水44經(jīng)連接管43進(jìn)入上蓋2的內(nèi)部空間，充滿夾層22，再從出水管25向外流出。蒸餾塔1中蒸餾回收的溶劑氣體上升到頂部，將熱量傳遞給上蓋2而自身被冷卻凝結(jié)為液滴沿上蓋2內(nèi)表面向下流入蒸餾塔1本體11頂部?jī)?nèi)壁的承接槽17，蒸餾回收的溶劑氣體的熱量傳導(dǎo)給上蓋2，上蓋2的熱量又傳導(dǎo)給夾層22中的自來水44?；厥盏娜軇怏w與液體混合物從承接槽17底部經(jīng)出液孔18和進(jìn)液管32進(jìn)入冷卻罐3內(nèi)進(jìn)一步冷卻成液化的被回收溶劑在無壓力狀態(tài)下匯集流向出液管34?；厥盏娜軇怏w與液體混合物的熱量傳導(dǎo)給冷卻罐3，冷卻罐3的熱量又傳導(dǎo)給罩罐4的腔體內(nèi)的自來水44。
我們知道，丙酮的沸點(diǎn)為56℃、甲醇的沸點(diǎn)為64℃、乙醇的沸點(diǎn)為78℃、三氯乙烯的沸點(diǎn)為87℃、甲苯的沸點(diǎn)為110℃、二甲苯的沸點(diǎn)為137℃；而它們經(jīng)蒸餾回收的氣體溫度都高于100℃，一般未經(jīng)加熱的自來水44溫度都低于30℃。罩罐4腔體內(nèi)低于30℃的自來水44能充分吸收冷卻罐3傳遞的溶劑氣體與液體混合物的熱量，使冷卻罐3在罩罐4中的溫度不會(huì)高于溶劑的沸點(diǎn)；蒸餾回收的溶劑氣體肯定能夠在冷卻罐3中完全液化。從罩罐4流出的自來水44的溫度略有升高又進(jìn)入蒸餾塔1頂部的上蓋夾層22對(duì)上蓋2進(jìn)行冷卻，由上蓋2對(duì)氣化的被回收溶劑進(jìn)行預(yù)冷卻，使其降溫；上蓋夾層22內(nèi)自來水44的溫度升高后就隨即從出水管25向外流出了。隨著被加熱的自來水44不斷地從上蓋2的出水管25向外流出，又有新的自來水44不斷地從進(jìn)水管41進(jìn)入罩罐4的腔體內(nèi)，吸收冷卻罐3的熱量。因此冷卻罐3和上蓋2總能保持良好的冷卻效果。
液化的被回收溶劑在出液管34中成螺旋狀向下流動(dòng)繼續(xù)被罩罐4底部新流進(jìn)來的自來水44冷卻而接近外界的空氣溫度，最后從出液管34的下端口流入儲(chǔ)藏罐5中。整個(gè)冷卻過程中沒有附加的壓力。
在蒸餾回收作業(yè)完成時(shí)，蒸餾塔1停止加熱，不需要該冷卻裝置工作時(shí)，關(guān)閉閥門42使自來水44停止流動(dòng)，以便節(jié)約用水。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，具有一個(gè)密封的金屬冷卻罐，其底部設(shè)有出液管；其特征在于該冷卻罐的頂部設(shè)有進(jìn)液管；該冷卻罐設(shè)置在一個(gè)密封的罩罐中，其進(jìn)液管和出液管穿過罩罐向外引出；罩罐的頂部設(shè)有自來水出水口，底部設(shè)有進(jìn)水管；冷卻罐在罩罐中被自來水包圍；蒸餾塔的頂部設(shè)內(nèi)表面為向上凸的弧面且具有夾層的上蓋，上蓋夾層的底部經(jīng)連接管連通罩罐頂部的出水口，上蓋夾層的頂部向外引出一根出水管，從罩罐流出的自來水充滿上蓋夾層；蒸餾塔頂部的內(nèi)壁設(shè)一道向內(nèi)延伸的環(huán)形承接槽，蒸餾塔的側(cè)壁有一個(gè)出液孔連通承接槽的底部與冷卻罐的進(jìn)液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，其特征在于所述所述冷卻罐的底部呈錐形漏斗狀，出液管的上端口設(shè)在上述錐形漏斗的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，其特征在于所述出液管位于罩罐內(nèi)的部分盤成螺旋狀向下引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻罐的進(jìn)液管從罩罐的頂部引出，冷卻罐的出液管從罩罐的側(cè)面引出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，其特征在于所述罩罐的進(jìn)水管設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型溶劑再生機(jī)的冷卻裝置，涉及一種將被污染溶劑蒸餾回收的氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的冷卻裝置。該冷卻裝置的冷卻罐設(shè)置在罩罐中被自來水冷卻；從罩罐頂部流出的自來水經(jīng)連接管進(jìn)入蒸餾塔頂部的上蓋夾層對(duì)上蓋冷卻，然后從上蓋頂部的出水管向外排出。上蓋對(duì)蒸餾塔中氣化的被回收溶劑進(jìn)行預(yù)冷卻，使其凝結(jié)為液滴沿上蓋內(nèi)表面流入蒸餾塔內(nèi)壁的承接槽，被回收溶劑的液體和氣體混合物再經(jīng)出液孔和進(jìn)液管進(jìn)入冷卻罐內(nèi)進(jìn)一步冷卻。利用不斷流動(dòng)的自來水吸收冷卻罐和上蓋傳遞的蒸餾回收的溶劑氣體熱量，使之冷卻完全轉(zhuǎn)化為常溫液體從冷卻罐底部的出液管流出。解決使用電風(fēng)扇對(duì)冷卻罐吹風(fēng)降溫，效率低而且運(yùn)行不安全的問題。
文檔編號(hào)B01D5/00GK2915210SQ20062008507
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者廖東生 申請(qǐng)人:廖東生