專利名稱：煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明屬于火力發(fā)電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備的一部分，具體的說，是一種用于吸收塔中的裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置用于除去鍋爐煙氣中的二氧化硫，經(jīng)過石灰石漿液的洗滌后，煙氣中二氧化硫被脫除，同時(shí)，煙氣也攜帶了大量的小水滴，如果把此煙氣直接排到空氣中，會(huì)損失煙氣中大量的水分，而且會(huì)對下游的設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。所以，需要對含水滴(霧)的濕煙氣進(jìn)行除霧處理，常用的裝置是除霧器，除霧器的基本單元是葉片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，使火力發(fā)電廠大大提高了除霧效率，使整個(gè)脫硫系統(tǒng)更加完善。
按照本發(fā)明提供的設(shè)計(jì)方案，在葉片的工作表面上設(shè)置至少1個(gè)凸臺(tái)。
葉片呈長條形，凸臺(tái)位于葉片寬度方向的兩側(cè)邊緣，并分布于葉片的上下兩個(gè)表面上。凸臺(tái)以球面形或圓臺(tái)形或圓柱形或棱臺(tái)形或棱柱形突出于葉片的表面。葉片在寬度方向上呈曲面狀。
葉片寬度方向的上側(cè)邊緣有兩個(gè)凸臺(tái)，下側(cè)邊緣有4個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)的間距為10～20mm，凸臺(tái)的高度為0.2～2mm，葉片的厚度為2.5～3mm。在葉片上設(shè)置翅片。翅片位于葉片的寬度方向上的中部。
若干塊葉片在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內(nèi)，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片的間距為25～32mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在葉片的工作面上設(shè)置了凸臺(tái)，使除霧器的除霧效率得到了很大的提高，有效地減少或避免了煙氣中二次攜帶水滴的問題。


圖1為一級除霧器葉片示意圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為圖2中I的放大圖。
圖4為圖2中II的放大圖。
圖5為二級除霧器葉片示意圖。
圖6為圖5的B-B視圖。
圖7為圖6中I的放大圖。
圖8為圖6中II的放大圖。
圖9為圖6中III的放大圖。
圖10為由葉片組成的除霧器模塊示意圖。
圖11為圖10的俯視圖。
圖12為圖10的D-D視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示葉片2呈長條形，凸臺(tái)3位于葉片2寬度方向的兩側(cè)邊緣，并分布于葉片2的上下兩個(gè)表面上。其中在葉片2寬度方向的上側(cè)邊緣有兩個(gè)凸臺(tái)3，下側(cè)邊緣有4個(gè)凸臺(tái)3，凸臺(tái)3的間距為10～20mm，凸臺(tái)3的高度為0.2～2mm，葉片2的厚度為2.5～3mm。葉片2在寬度方向上呈曲面狀。所述凸臺(tái)3可以是球面形或圓臺(tái)形或圓柱形或棱臺(tái)形或棱柱形等形狀突出于葉片2的表面。
還可以在葉片2上設(shè)置翅片4。翅片4位于葉片2的寬度方向上的中部。
安裝時(shí)，若干塊葉片2在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片2長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內(nèi)，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片2的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片2的間距為25～32mm。
除霧器及輔助系統(tǒng)通常由多折向波形板、卡具、支撐梁、壓板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器常采用兩級結(jié)構(gòu)。除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋脊式布置。
除霧器通常被布置于吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域，除霧器的作用就是將霧滴捕集。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。通常要求通過除霧器后的霧滴含量在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3(霧滴粒徑大于20μm)。
本發(fā)明的葉片可應(yīng)用于屋脊式除霧器。由若干葉片2加工成一個(gè)模塊，這些模塊是除霧器的基本組成單元。除霧器由一級除霧器和二級除霧器組成。第二級除霧器模塊的葉片2除了有凸臺(tái)3外，其葉片2上還有一個(gè)翅片4，在葉片2上形成鉤形槽，作用是為了使煙氣折流，充分與葉片2接觸、撞擊，從而提高除霧率。
本發(fā)明制作成的除霧器可連續(xù)工作的溫度為60℃，100℃時(shí)可連續(xù)工作2分鐘。吸收塔的煙氣流速一般為3-4m/s。整個(gè)除霧器的總壓降小于150Pa。某工程的濕法脫硫吸收塔通過除霧器前的霧滴含量平均為3750mg/Nm3，經(jīng)過除霧器后的霧滴含量平均值小于75mg/Nm3。本發(fā)明除霧器的除霧效率達(dá)到了98％以上，滿足大中型火力發(fā)電廠的要求。
除霧原理是當(dāng)煙氣通過二片葉片2之間的曲折煙氣通道時(shí)，利用煙氣中水滴和煙氣的重力、慣性不同，使水滴在曲折前進(jìn)過程中被捕集吸附在葉片上，從而分離汽液二相，達(dá)到減少煙氣中水滴含量的目的。當(dāng)水滴被收集到一定程度聚集成大水滴時(shí)，就依靠重力向下流動(dòng)到漿液池中。如果下降的水滴顆粒不夠大時(shí)，那么，下降的小水滴可能會(huì)被上升的煙氣再次帶走，產(chǎn)生二次攜帶，抵消了除霧的效果。要達(dá)到除霧的最佳效果，葉片的形式是個(gè)關(guān)鍵。本發(fā)明的每個(gè)葉片都是波紋板形，在葉片的上、下邊緣都有一些小的圓形凸臺(tái)。
煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器葉片捕集，霧滴會(huì)在葉片表面形成大面積的霧滴，由于自重和葉片表面相當(dāng)光潔，霧滴會(huì)自動(dòng)滑落，首先是到達(dá)位于上側(cè)的一級凸臺(tái)3，它會(huì)堆積在凸臺(tái)3上而不會(huì)被煙氣帶走，凸臺(tái)3堆積到飽和狀態(tài)，多余的就會(huì)再向下滑落，到達(dá)位于下側(cè)的二級凸臺(tái)3，依次下去，三級、四級凸臺(tái)3后，霧滴基本上就被收集成大粒徑水滴，大水滴下落到吸收塔漿液池中，達(dá)到了將水滴從煙氣中分離的目的。凸臺(tái)3還能使煙氣換向，增加了霧滴的撞擊作用，有利于其被收集。凸臺(tái)3也防止了煙氣的二次攜帶。
除霧器葉片2的主要成分為聚丙烯，填料為滑石粉。葉片2的寬度和高度根據(jù)具體的工程需求計(jì)算而定。一般濕法煙氣脫硫工程采用二級除霧器，這二級除霧器的葉片2是不一樣的，上級(第二級)除霧器的葉片項(xiàng)部有一個(gè)能夠形成溝型槽的翅片4，下級(第一級)葉片2則沒有。
權(quán)利要求
1.煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是在葉片(2)的工作表面上設(shè)置至少1個(gè)凸臺(tái)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用的裝置，其特征是葉片(2)呈長條形，凸臺(tái)(3)位于葉片(2)寬度方向的兩側(cè)邊緣，并分布于葉片(2)的上下兩個(gè)表面上。
3.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是凸臺(tái)(3)以球面形或圓臺(tái)形或圓柱形或棱臺(tái)形或棱柱形突出于葉片(2)的表面。
4.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)寬度方向的上側(cè)邊緣有兩個(gè)凸臺(tái)(3)，下側(cè)邊緣有4個(gè)凸臺(tái)(3)，凸臺(tái)(3)的間距為10～20mm，凸臺(tái)(3)的高度為0.2～2mm，葉片(2)的厚度為2.5～3mm。
5.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)在寬度方向上呈曲面狀。
6.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是在葉片(2)上設(shè)置翅片(4)。
7.如權(quán)利要求6所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是翅片(4)位于葉片(2)的寬度方向上的中部。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是若干塊葉片(2)在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片(2)長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內(nèi)，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片(2)的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片(2)的間距為25～32mm。
9.如權(quán)利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)的主要成分為聚丙烯，所用的填料為滑石粉。
全文摘要
煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用的裝置，屬于火力發(fā)電廠石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝的一部分。按照本發(fā)明提供的設(shè)計(jì)方案，在葉片的工作表面上設(shè)置至少1個(gè)凸臺(tái)。葉片呈長條形，凸臺(tái)位于葉片寬度方向的兩側(cè)邊緣，并分布于葉片的上下兩個(gè)表面上。凸臺(tái)以球面形或圓臺(tái)形或圓柱形或棱臺(tái)形或棱柱形突出于葉片的表面。葉片在寬度方向上呈曲面狀。本發(fā)明可使火力發(fā)電廠大大提高了除霧效率，使整個(gè)脫硫系統(tǒng)更加完善。
文檔編號B01D53/78GK1919421SQ20061004119
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者丁建峰, 武惠萍, 許林貴 申請人:江蘇德克環(huán)保設(shè)備有限公司