專利名稱：廢氣凈化催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于凈化內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣的催化劑(三元催化劑)，該內(nèi)燃機(jī)的燃燒控制在化學(xué)計(jì)量的氣氛附近，且更特別地，涉及用于凈化廢氣的催化劑，該催化劑能夠抑制硫化氫(H2S)的排放。
背景技術(shù)：
三元催化劑已廣泛地用作凈化機(jī)動車廢氣中的HC、CO和NOx的催化劑。該三元催化劑由多孔氧化物載體如氧化鋁、二氧化鈰、氧化鋯、二氧化鈰-氧化鋯等組成，該載體負(fù)載鉑族金屬如Pt、Rh等。該三元催化劑氧化HC與CO和還原NOx以凈化這些成分。這些反應(yīng)在氧化成分和還原成分以近似相當(dāng)?shù)牧看嬖诘臍夥罩凶钣行У剡M(jìn)行，且由此，在將該三元催化劑安裝在其上的機(jī)動車中，控制空氣-燃料比，使得燃燒在近似理論的空氣-燃料比(化學(xué)計(jì)量的空氣-燃料比)(A/F＝約14.6±0.2)下進(jìn)行。
但是，該三元催化劑存在的問題是，當(dāng)廢氣氣氛偏向還原側(cè)時(shí)，廢氣中的硫氧化物被還原并以H2S排出。因此，考慮了額外地使用Ni或Cu的氧化物作為該三元催化劑的成分。Ni或Cu的氧化物在氧化氣氛中由SO2形成SO3或SO4，并且在還原氣氛中以硫化物如Ni2S3儲存硫成分，由此抑制H2S的排放。
但是，Ni或Cu是產(chǎn)生環(huán)境負(fù)擔(dān)的物質(zhì)，因此最近存在限制其用作凈化機(jī)動車廢氣的催化劑的成分的趨勢。
已審日本專利申請平02-020561、Hei02-081521、Sho61-020342等公開了這樣的催化劑，其各自含有鉍成分且能夠?qū)2S氧化以將其消除。但是，這些催化劑在氧化氣氛中氧化H2S，使得在化學(xué)計(jì)量的或還原的氣氛中可能排出H2S。這些出版物并未公開在化學(xué)計(jì)量的或還原的氣氛中的效果，且也沒有公開或者建議這些催化劑應(yīng)用于在化學(xué)計(jì)量的或還原的氣氛中使用的三元催化劑。
另外，未審日本專利申請平09-075739、Hei11-005035等公開了這樣的催化劑，其中除了氧化鋁、氧化鋯等之外含有氧化鋅、氧化錫等的多孔氧化物負(fù)載鉑族金屬。但是，這些催化劑已用于含有不少于理論反應(yīng)量的氧的廢氣中，使得認(rèn)為它們不能應(yīng)用于三元催化劑。
已審日本專利申請平02-020561[專利文獻(xiàn)2]已審日本專利申請平02-081521[專利文獻(xiàn)3]已審日本專利申請昭61-020342[專利文獻(xiàn)4]未審日本專利申請平09-075739[專利文獻(xiàn)5]未審日本專利申請平11-005035發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題 基于上述情形提出了本發(fā)明，且目的在于提供用于凈化廢氣的催化劑，在不使用作為產(chǎn)生環(huán)境負(fù)擔(dān)的物質(zhì)的Ni或Cu下，該催化劑即使在化學(xué)計(jì)量的或還原的氣氛中也能夠抑制H2S的排放。
解決問題的方法 依據(jù)本發(fā)明的用于凈化廢氣的催化劑的特征在于，該催化劑凈化內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣，該內(nèi)燃機(jī)的燃燒控制在化學(xué)計(jì)量的氣氛附近，且該催化劑含有鉑族金屬、多孔氧化物和添加氧化物，該添加氧化物由至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成，且每升該催化劑含有0.02mol～0.2mol的該添加氧化物。
更優(yōu)選地，該添加氧化物由至少兩種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成。
且優(yōu)選地，多孔氧化物的摩爾含量與添加氧化物的摩爾含量之比(R)(R＝多孔氧化物的摩爾量/添加氧化物的摩爾量)范圍為8＜R＜72，且更優(yōu)選地范圍為12＜R＜45。
發(fā)明效果 使用依據(jù)本發(fā)明的用于凈化廢氣的催化劑，該添加氧化物在氧化氣氛中由SO2形成SO3或SO4，并且在還原氣氛中以硫化物儲存硫成分，使得可以抑制H2S的排放。另外，由于不含產(chǎn)生環(huán)境負(fù)擔(dān)的物質(zhì)，該催化劑可以安全地使用。


圖1為顯示H2S的形成量的圖，相對于添加氧化物的加入量。
圖2為顯示THC 50％凈化溫度的圖表，相對于添加氧化物的加入量。
圖3為顯示CO-NOx交叉凈化率的圖，相對于添加氧化物的加入量。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式 依據(jù)本發(fā)明的用于凈化廢氣的催化劑含有鉑族金屬、多孔氧化物和添加氧化物。即，依據(jù)本發(fā)明的催化劑除了常規(guī)三元催化劑之外還含有添加氧化物。多孔氧化物的作用為常規(guī)催化劑載體，其實(shí)例為氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化鈰、氧化鋯，或者由多種這些材料組成的復(fù)合材料，如二氧化鈰-氧化鋯固體溶液，且可以使用一種或多種上述氧化物。期望至少含有具有高比表面積的活化氧化鋁。且在使用顯示吸收和釋放氧的能力的氧化物如二氧化鈰、二氧化鈰-氧化鋯固體溶液時(shí)，可以使氣氛改變變得溫和以進(jìn)一步改進(jìn)三元活性。
可以使用至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物作為該添加氧化物?？梢詢H使用這些金屬中的一種的金屬，或者可以一起使用兩種或三種金屬。通過一起加入兩種氧化物，相對于使用相同量的一種添加氧化物，進(jìn)一步降低了H2S的形成量。
該添加氧化物在催化劑中的加入量為每升該催化劑0.02mol～0.2mol。當(dāng)另外的催化劑大于0.2mol/L時(shí)，進(jìn)一步降低了H2S的形成量，但是三元活性降低，使得不能實(shí)現(xiàn)實(shí)用性的凈化性能。為了抑制H2S的形成，期望加入上述范圍之內(nèi)盡可能大的量的添加氧化物，但是為了改進(jìn)三元活性，期望加入上述范圍之內(nèi)盡可能小的量的添加氧化物。
每升該催化劑0.02mol～0.2mol的范圍取決于催化劑層的涂覆量。由此，如果通過相對值表示時(shí)，期望多孔氧化物的摩爾含量與添加氧化物的摩爾含量之比(R)(R＝多孔氧化物的摩爾量/添加氧化物的摩爾量)范圍為8＜R＜72。當(dāng)R為8或更小時(shí)，進(jìn)一步降低了H2S的形成量，但是三元活性降低，使得不能實(shí)現(xiàn)實(shí)用性的凈化性能。另外，當(dāng)R為72或更大時(shí)，變得難以抑制H2S的形成。特別期望的范圍為12＜R＜45。
使用通過它們的催化作用將HC和CO氧化或?qū)Ox還原的金屬作為鉑族金屬。其代表性實(shí)例為Pt、Rh、Pd等。另外優(yōu)選一起使用顯示優(yōu)異氧化活性的Pt和顯示優(yōu)異還原活性的Rh。該鉑族金屬可以部分地負(fù)載在該添加氧化物上，但是期望大部分的該鉑族金屬負(fù)載在多孔氧化物上。
該鉑族金屬的負(fù)載量可以類似于常規(guī)的三元催化劑，且依據(jù)金屬的類型變化，但是優(yōu)選地范圍為每升該催化劑0.1～10g。
依據(jù)本發(fā)明的用于凈化廢氣的催化劑可以為粒狀、蜂窩狀或泡沫狀結(jié)構(gòu)。在催化劑為蜂窩狀結(jié)構(gòu)時(shí)，例如，可以用含有多孔氧化物和添加氧化物的漿料刷涂(wash-coat)由堇青石等組成的蜂窩狀基質(zhì)，并且將其煅燒以形成涂層，并且采用吸附負(fù)載方法或水-吸附負(fù)載方法使該涂層負(fù)載鉑族金屬。
替換性地，制備催化劑粉末，其中多孔已負(fù)載鉑族金屬，將添加氧化物與制得的催化劑粉末混合以形成涂層，由此制得依據(jù)本發(fā)明的催化劑。
可以通過與多孔氧化物物理混合來加入該添加氧化物，但是也可以采用溶膠-凝膠法、共沉淀法等來加入。例如，也可以這樣制備該添加氧化物，即通過從水溶性化合物(如至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的硝酸鹽)的水溶液中沉積沉淀物、使氧化鋁粉末等負(fù)載沉積的沉淀物、和將其煅燒。
實(shí)施方式 下文中，將基于實(shí)施方式和對比實(shí)施例具體地闡述本發(fā)明。
實(shí)施方式1 將120重量份的活化氧化鋁粉、75重量份的二氧化鈰-氧化鋯固體溶液粉末(摩爾比CeO2∶ZrO2∶Y2O3＝65∶30∶5)、11.5重量份的氧化鉍(Bi2O3)、3重量份的水合氧化鋁(作為粘合劑)、和44重量份的氧化鋁硝酸鹽(作為另一粘合劑)與預(yù)定量的純水混合，并且使其進(jìn)行研磨操作以制得漿料?；罨趸X和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍的摩爾量之比(R)為67.2。
隨后，制得由堇青石組成的蜂窩狀基質(zhì)(體積1.1L，直徑103mm，長度130mm，小室(cell)密度400cpsi，壁厚100μm)，用上述漿料將其刷涂，在120℃下干燥和在650℃下煅燒3小時(shí)，由此形成涂層。該涂層形成為每升蜂窩狀基質(zhì)210g的量，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.025mol的氧化鉍。
隨后，將具有上述涂層的蜂窩狀基質(zhì)浸漬在具有預(yù)定濃度的硝酸銠的水溶液中以將其吸收和負(fù)載，將其從水溶液中取出，在120℃下干燥，并且在500℃下煅燒1小時(shí)以負(fù)載Rh。另外，用預(yù)定量的具有預(yù)定濃度的二氨基二硝基鉑(diammine dinitro platinum)溶液浸漬該蜂窩狀基質(zhì)以吸收水和將其負(fù)載，在120℃下干燥，并且在500℃下煅燒1小時(shí)以負(fù)載Pt。每升蜂窩狀基質(zhì)負(fù)載的Pt的量為1.0g，而每升蜂窩狀基質(zhì)負(fù)載的Rh的量為0.2g。
對比實(shí)施例1 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是不使用氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
實(shí)施方式2 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用23重量份的氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍的摩爾量之比(R)為33.2，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.05mol的氧化鉍。
實(shí)施方式3 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用46重量份的氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍的摩爾量之比(R)為16.8，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.1mol的氧化鉍。
實(shí)施方式4 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用92重量份的氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍的摩爾量之比(R)為8.4，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.2mol的氧化鉍。
對比實(shí)施例2 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用230重量份的氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍的摩爾量之比(R)為3.4，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.5mol的氧化鉍。
實(shí)施方式5 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用7.5重量份的氧化錫(SnO2)粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化錫的摩爾量之比(R)為33.4，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.05mol的氧化錫。
實(shí)施方式6 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用15重量份的氧化錫粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化錫的摩爾量之比(R)為16.7，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.1mol的氧化錫。
實(shí)施方式7 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用30重量份的氧化錫粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化錫的摩爾量之比(R)為8.3，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.2mol的氧化錫。
對比實(shí)施例3 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用75重量份的氧化錫粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化錫的摩爾量之比(R)為3.3，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.5mol的氧化錫。
實(shí)施方式8 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用4重量份的氧化鋅(ZnO)粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鋅的摩爾量之比(R)為33.8，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.05mol的氧化鋅。
實(shí)施方式9 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用8重量份的氧化鋅粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鋅的摩爾量之比(R)為16.9，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.1mol的氧化鋅。
實(shí)施方式10 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用16重量份的氧化鋅粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鋅的摩爾量之比(R)為8.4，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.2mol的氧化鋅。
對比實(shí)施例4 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用40重量份的氧化鋅粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鋅的摩爾量之比(R)為3.4，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有0.49mol的氧化鋅。
實(shí)施方式11 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是除了23重量份的氧化鉍粉末之外，還使用7.5重量份的氧化錫粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍和氧化錫的總摩爾量之比(R)為67.0，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有總共為0.1mol、分別為0.05mol的氧化鉍和氧化錫。
實(shí)施方式12 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是除了46重量份的氧化鉍粉末之外，還使用8重量份的氧化鋅粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍和氧化鋅的總摩爾量之比(R)為33.7，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有總共為0.2mol、分別為0.1mol的氧化鉍和氧化鋅。
實(shí)施方式13 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是除了46重量份的氧化鉍粉末之外，還使用15重量份的氧化錫粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍和氧化錫的總摩爾量之比(R)為33.5，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有總共為0.2mol、分別為0.1mol的氧化鉍和氧化錫。
實(shí)施方式14 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是使用4重量份的氧化鋅粉末和7.5重量份的氧化錫粉末代替氧化鉍粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化錫和氧化鋅的總摩爾量之比(R)為67.1，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有總共為0.1mol、分別為0.05mol的氧化錫和氧化鋅。
對比實(shí)施例5 類似于實(shí)施方式1制備漿料，但是除了138重量份的氧化鉍粉末之外，還使用30重量份的氧化錫粉末，類似于實(shí)施方式1采用制得的漿料形成涂層，并且類似地將Rh和Pt負(fù)載其上。
活化氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯固體溶液的總摩爾量與氧化鉍和氧化錫的總摩爾量之比(R)為13.9，且每升蜂窩狀基質(zhì)含有總共為0.5mol、分別為0.3mol和0.2mol的氧化鉍和氧化錫。
測試和評價(jià)H2S形成量的測試 將每個(gè)實(shí)施方式和每個(gè)對比實(shí)施例的催化劑分別安裝在裝有2.4L、一列式四汽缸發(fā)動機(jī)的車輛上作為其地板下(underfloor)的催化劑，且以40km/hr的恒定速度操作該發(fā)動機(jī)1小時(shí)，使得催化劑床溫度保持在400℃。隨后，在全速(full-throttled)條件下在10秒鐘內(nèi)使該發(fā)動機(jī)加速到110km/hr的速度，并且在保持該速度10秒鐘之后，在20秒鐘內(nèi)將發(fā)動機(jī)減速和停止，并且由此保持其空轉(zhuǎn)10秒鐘。測量空轉(zhuǎn)時(shí)廢氣中所含H2S的濃度，并且峰值濃度示于表1和圖1中。
凈化性能測試 將每個(gè)實(shí)施方式和每個(gè)對比實(shí)施例的催化劑分別安裝在裝有2.4L、一列式四汽缸發(fā)動機(jī)的車輛上作為其地板下的催化劑，該發(fā)動機(jī)的燃燒控制在理論空氣-燃料比，且在通過熱交換器以10℃/分鐘的速度將溫度從200℃升高到450℃的同時(shí)測量HC成分的凈化率。由這些測量結(jié)果，計(jì)算50％的HC成分可以被凈化時(shí)的溫度。計(jì)算結(jié)果示于表1和圖2中作為“THC 50％凈化溫度”。
并且，將每個(gè)實(shí)施方式和每個(gè)對比實(shí)施例的催化劑分別安裝在裝有4.0L、V-型八汽缸發(fā)動機(jī)的發(fā)動機(jī)臺的廢氣系統(tǒng)上，并且通過以1Hz變換A/F＝15和A/F＝14的同時(shí)將每個(gè)催化劑保持在900℃的催化劑床溫度100小時(shí)，進(jìn)行耐久性測試。將耐久性測試之后的催化劑分別安裝在裝有2.4L、一列式四汽缸發(fā)動機(jī)的車輛上作為其地板下的催化劑，在通過改變?nèi)紵龡l件將空氣-燃料比從13.5掃描到15.5的同時(shí)，通過分析催化劑的上游和下游側(cè)的廢氣來測量CO凈化率和NOx凈化率。進(jìn)入催化劑的氣體的溫度為400℃。并且在CO凈化曲線和NOx凈化曲線彼此交叉的位置的凈化率確定為“CO-NOx交叉凈化率”，且示于表1和圖3中。
表1
表1與圖1和2清楚地顯示，通過加入由至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成的添加氧化物，可以大大地抑制H2S的形成。
并且也清楚顯示的是，當(dāng)添加氧化物的含量超過每升催化劑0.2mol時(shí)，凈化性能降低，其清楚地表明，通過確定添加氧化物的含量范圍為0.02～0.2mol，可以抑制H2S的形成，同時(shí)抑制三元活性的降低。
另外，通過加入由至少兩種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成的添加氧化物，使得總量范圍為0.02～0.2mol，相對于含有相同量的一種添加氧化物的情形，H2S的形成量趨于進(jìn)一步降低。這種趨勢的原因并不清楚，但是認(rèn)為，由于存在兩種添加氧化物而使硫化物的熔點(diǎn)升高是原因之一。
并且也清楚顯示的是，每個(gè)實(shí)施方式的催化劑的比例R范圍為8＜R＜72，且更優(yōu)選地范圍為12＜R＜45。
工業(yè)實(shí)用性 依據(jù)本發(fā)明的用于凈化廢氣的催化劑適用作為機(jī)動車的三元催化劑，但是可以應(yīng)用于機(jī)動車之外的其它內(nèi)燃機(jī)，只要其燃燒控制在化學(xué)計(jì)量的氣氛附近。
權(quán)利要求
1.一種用于凈化內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣的催化劑，該內(nèi)燃機(jī)的燃燒控制在化學(xué)計(jì)量的氣氛附近，所述催化劑含有鉑族金屬；多孔氧化物；和添加氧化物，其由至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成，每升所述催化劑含有0.02mol～0.2mol的所述添加氧化物。
2.權(quán)利要求1的用于凈化廢氣的催化劑，其中所述添加氧化物由至少兩種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物組成。
3.權(quán)利要求1或2的用于凈化廢氣的催化劑，其中所述多孔氧化物的摩爾含量與所述添加氧化物的摩爾含量之比(R)(R＝多孔氧化物的摩爾量/添加氧化物的摩爾量)的范圍為8＜R＜72。
4.權(quán)利要求3的用于凈化廢氣的催化劑，其中所述比例(R)的范圍為12＜R＜45。
全文摘要
用于凈化燃燒控制在化學(xué)計(jì)量的氣氛附近的內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣的三元催化劑，其中包含添加氧化物，該添加氧化物包含至少一種選自Bi、Sn和Zn的金屬的氧化物，每升該催化劑含有0.02mol～0.2mol的該添加氧化物。該添加氧化物在氧化氣氛中由SO
文檔編號B01J23/62GK101068617SQ20058004157
公開日2007年11月7日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者鈴木宏昌 申請人:豐田自動車株式會社