專利名稱：從聚合反應(yīng)器中排放聚合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物顆粒的方法和裝置。更確切地說，本發(fā)明將具有特定功能設(shè)計的活塞閥應(yīng)用于聚合反應(yīng)器出口，其目的是很好地調(diào)節(jié)從反應(yīng)器中排放聚合物的速率。
背景技術(shù)：
眾所周知，從聚合反應(yīng)器中排放聚合物產(chǎn)品可以采用間歇或連續(xù)的方式。例如，在氣相流化床反應(yīng)器的情況下，一種常用的間歇方法由以下步驟組成當氣相反應(yīng)器里面的表面水平因聚合結(jié)果而提高時，聚合顆粒通過開關(guān)閥排放到出口容器。一部分流化氣體與顆粒一起進入該容器，并被壓縮循環(huán)回到流化床，同時回收除去氣體的顆粒并選擇性地進入下一步工藝。然而，這種間歇排放伴隨著一些嚴重的缺點，即系統(tǒng)比較復(fù)雜。它包括幾種相態(tài)和一系列開關(guān)閥，這些開關(guān)閥一般要在一小時內(nèi)操作幾十次。在大型聚合設(shè)備中，需要至少兩個排放系統(tǒng)或更多。這種特點導致間歇排放系統(tǒng)需要比較昂貴的投資和高的維持費用。此外，如果間歇排放系統(tǒng)阻塞或者出現(xiàn)嚴重失誤，則整個聚合設(shè)備就必須停產(chǎn)。關(guān)于操作點方面，當聚合產(chǎn)品從反應(yīng)器中排放時，非連續(xù)操作的出料系統(tǒng)導致聚合床的液位出現(xiàn)大的波動。這種波動會影響單體濃度和其它參數(shù)，例如氫氣和共聚單體的濃度，這些參數(shù)的共同作用對聚合產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響。
非連續(xù)操作還涉及在閥的出口處有較寬的壓力變化，由此需要閥下游處有較大的體積以減少壓力的波動。
EP0006288和EP0245043介紹了一些從聚合反應(yīng)器排放聚合物顆粒的系統(tǒng)。
在EP0006288中，排放受到傾斜桿的影響，該傾斜桿從反應(yīng)器頂部直達靠近底部的一點。傾斜桿與開關(guān)閥連接，該開關(guān)閥間歇性地打開。當閥打開時，聚合物和單體的混合物經(jīng)過旋風分離器，其中大部分的單體從聚合物中分離。
EP0245043教導了一種用于對烯烴聚合物進行脫氣和造粒的裝置，其中出口管安裝在固定的容器上，該固定容器位于交替打開的兩閥之間。將從反應(yīng)器排放出來的氣體和固體顆?；旌衔镌诔跫壝摎庋b置中進行處理，將固相物質(zhì)與伴隨著顆粒的一部分氣體分離開來。應(yīng)該注意到，在EP0006288和EP0245043中描述的控制閥實際上都是間歇操作的，這意味著沒有連續(xù)的聚合顆粒流體通過出口嘴。因此，這些系統(tǒng)都只僅僅在具有前述缺點的間歇釜基礎(chǔ)上進行改進。
只要對聚合物的排放速率進行連續(xù)的調(diào)整控制，連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器就能夠穩(wěn)定地、可靠地運行。實際上，即使操作條件(溫度、壓力、單體濃度)的輕微變動都會引起聚合物生產(chǎn)速度有相當大的增加或減少因此，為維持聚合反應(yīng)器的穩(wěn)定運行，需要在聚合物的排放管線上安裝控制設(shè)備。
直到現(xiàn)在，還認為活塞閥不適合在從反應(yīng)器中排放聚合物的排放管線上用作控制閥。采用能阻止從容器到管的流體流動的閥通常都是開關(guān)閥。由于活塞能在閥體兩個極端位置之間滑動，位于閥體內(nèi)部的活塞的位置能夠允許或不允許流體通過管?；钊牡谝晃恢貌⒉蛔璧K流體通過管道(位置“開”)，而第二位置則完全阻止流體通過管道(位置“關(guān)”)中間的操作位置則不是這種類型的閥所預(yù)期的。
由于該開關(guān)的作用，所以活塞閥優(yōu)選用作在壓力條件下反應(yīng)器操作時的傾瀉閥。作為例子，將它們用于本體聚合方法中，當反應(yīng)器壓力超過裝置安全上限時，執(zhí)行傾瀉漿料這是一個并不需要調(diào)整流速的典型應(yīng)用。
因為這個原因，弓形球閥或偏心轉(zhuǎn)動類型閥通常被用作聚合反應(yīng)器出口的控制閥。例如，根據(jù)EP1159305所公開的內(nèi)容，自由流動的聚合物顆粒從流化床反應(yīng)器經(jīng)由排放管連續(xù)地排放出來，同時在氣相反應(yīng)器內(nèi)控制流化床的表面水平。通過控制排放管的聚合材料流體來維持進入反應(yīng)器內(nèi)的正常床體水平。為了達到該目的，在反應(yīng)器出口嘴處安裝用于聚合物排放的連續(xù)操作的控制閥。EP1159305的排放系統(tǒng)包括出口嘴、控制閥和床體液位指示器球閥、V形球閥和水帶閥門用作連續(xù)操作控制閥。將排放管線和控制閥都間歇地用脈沖氣流反沖洗以防止它們堵塞。
應(yīng)該注意到，弓形球閥或者偏心轉(zhuǎn)動閥都是通過塞子(具有特殊切口的半球形)在流體壓力和塞子本身開口的作用下、在球形槽內(nèi)的相對運動來控制流體流動的。這種閥在球形槽的前面還包括引入?yún)^(qū)因此，如果將這種類型的閥直接連接到反應(yīng)器壁的聚合物排放嘴口時，假如設(shè)備產(chǎn)率很低或者閥被關(guān)閉，在所述引入?yún)^(qū)將會產(chǎn)生嚴重的問題。實際上，在閥完全關(guān)閉后，反應(yīng)中間體和成長中的聚合物顆粒將會繼續(xù)流進所述引入?yún)^(qū)，并在所述區(qū)里面發(fā)生聚合，因此導致閥本身堵塞。
為了避免這種缺點，通常將開關(guān)閥或者隔斷閥例如活塞閥置于排放嘴和控制閥之間。因此，具有控制閥作用的球形閥或者類似的旋轉(zhuǎn)類型閥不能直接與反應(yīng)器壁上的排放嘴相連，通常要在該類型的閥的上游加安裝開關(guān)閥。優(yōu)選在控制閥的上游和下游都安裝上開關(guān)閥以保持所述的閥避免聚合反應(yīng)器以及閥下游裝置的壓力損失。因此，按照現(xiàn)在的工業(yè)技術(shù)，一般按照下列順序在聚合物排放線上布置閥首先是開關(guān)閥、用作控制閥的弓形球閥或者偏心轉(zhuǎn)動閥、第二開關(guān)閥。閥在反應(yīng)器排放線上的這種布置順序涉及以下一些缺點。
首先，這樣數(shù)量的閥的正確運行需要常規(guī)和非常規(guī)的維持費用，由此導致聚合裝置的操作費用增加。
最重要的，在到達控制閥之前，聚合物顆粒的流動被迫通過相對長的管道和至少一個開關(guān)閥。在低產(chǎn)率的操作情況下，由于進入的聚合物顆粒不能被充分冷卻并且聚合反應(yīng)繼續(xù)進行，所以很可能會導致聚合物在管道或開關(guān)閥里面結(jié)塊。這種事件發(fā)生的幾率取決于聚合物顆粒在管道和開關(guān)閥里面的停留時間。實質(zhì)上，在當前所使用的布置中(如圖1所示)，聚合物流經(jīng)的從反應(yīng)器出口至控制閥之間的距離因工藝操作需要而缺乏可縮減性。
如前所述，在聚合方法中，強烈需要減少聚合反應(yīng)器與用于控制從反應(yīng)器出來的聚合物的流動的閥之間的距離，目的是，當閥由于任何原因(緊急情況或其它涉及關(guān)閉排放閥的原因)關(guān)閉時，減小發(fā)生堵塞排放管線的風險。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在聚合物排放線上插入活塞閥當作控制閥能減小堵塞排放線的風險，另一個優(yōu)點是能達到準確和即時地控制從反應(yīng)器排放聚合物的流動速率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物的方法，其中至少一種單體聚合形成聚合物顆粒，該方法通過具有與致動器相連的活塞體的活塞閥來調(diào)整聚合物顆粒的排放速率，所述致動器能夠控制位于活塞閥里面的活塞的沖程。
本發(fā)明方法能成功適用的聚合方法包括氣相聚合方法和液相聚合方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法在從反應(yīng)器中排放聚合物顆粒的控制上更加精確和可靠。在聚合反應(yīng)器出口用活塞替代球作為控制裝置，當閥關(guān)閉時(緊急情況等)，能避免排放線的堵塞，因此，當裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量低時，能減小聚合物結(jié)塊的形成。為了該目的，活塞閥必須做些變化以使得其能當作控制閥來工作。一個重要的修改是將活塞與致動器相連，這使得能夠選擇性在閥內(nèi)置換活塞，從而調(diào)節(jié)其沖程。
本發(fā)明的活塞閥的結(jié)構(gòu)安排包括-閥體和能在閥體內(nèi)部滑動的活塞；-排放管道，和-形成于所述排放管道進口處的特殊形狀的開口。
優(yōu)選還具有插入閥體內(nèi)部的軸套?；钊w是能在所述軸套里面滑動的固體圓柱，或者，如果在閥體內(nèi)部沒有軸套?；钊w的位置可以允許或不允許聚合物從排放管道通過。排放管道的軸線通常與閥的軸線形成的角度在30°到90°之間，優(yōu)選從40°到60°。排放管道的入口布置在沿著閥的軸線上，離閥本身入口有一個合適距離。在所述排放管道的入口處形成的特殊形狀的開口允許實現(xiàn)特定的控制行為，這將在后面解釋。
根據(jù)本發(fā)明方法，活塞閥能夠直接附在聚合物排放線上的反應(yīng)器壁上，以便懸浮在液相或氣相的聚合單體中的聚合物顆粒能直接進入閥體。當閥關(guān)閉時，活塞體推向反應(yīng)器壁，從而活塞體末端表面與反應(yīng)器壁基本上是對齊的。結(jié)果是，聚合物原料不能填充閥的任何部分，因此確保排放線的連續(xù)可操作性。與球閥作為控制閥相比，這是一個重要的優(yōu)點，而當采用球閥時，當閥完全關(guān)閉后，反應(yīng)介質(zhì)和成長中的聚合物顆粒能夠繼續(xù)流經(jīng)閥體里面的一部分，將會發(fā)生不需要的聚合反應(yīng)以及隨后的閥體本身堵塞。


下面本發(fā)明將會參照所附附圖進行更加詳細的描述，附圖只是說明性的并不限制本發(fā)明的范圍。
圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的在從聚合反應(yīng)器中排放聚合物的排放線上的閥安裝的安裝順序。
圖2是本發(fā)明方法的用來控制反應(yīng)器聚合物排放的活塞閥的剖視圖該圖中活塞閥處于全開狀態(tài)。
圖3是本發(fā)明方法的用來控制反應(yīng)器聚合物排放的活塞閥的剖視圖該圖中活塞閥處于全閉狀態(tài)。
具體實施例方式
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，圖1表示在從聚合反應(yīng)器中排放聚合物的排放線10上閥通常的安裝順序。該聚合反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器1，包括聚合物流化床2、流化盤3、減速區(qū)4和氣態(tài)單體的循環(huán)線5。
開關(guān)活塞閥7位于排放管嘴6和用作控制閥的球形閥8之間。另一個活塞閥9位于球形閥8的下游。如圖1所示，聚合顆粒流體在到達控制閥8之前被迫經(jīng)過相對較長的管道和至少一個開關(guān)控制閥。正如本發(fā)明背景技術(shù)中指出的那樣，現(xiàn)有技術(shù)中的安排會很容易導致聚合物在排放管嘴6和控制閥8之間形成附聚物。
圖2是本發(fā)明方法中的活塞閥的剖視圖，活塞閥處于全開狀態(tài)。
將活塞閥法蘭盤式地直接附接安裝在聚合反應(yīng)器12的反應(yīng)器壁11上。閥包括陰影部分表示的閥體13、活塞單元15和排放管道18。用交叉陰影線表示的軸套14沿著閥軸線安裝在閥體13的內(nèi)部。活塞15是能夠在上述軸套14內(nèi)滑動的固體圓柱，并與能夠選擇性地在閥體13內(nèi)放置活塞15的致動器16相連，由此控制沖程?；钊?5沿著軸套14軸向移動。
通過圖2很容易能夠理解，活塞15在軸套14中的相對位置能夠引起或不引起聚合顆粒從反應(yīng)器12通過排放管道18排放。特殊形狀的開口19位于軸套14和排放管18的交叉部分，所述的開口19構(gòu)成了排放管18的入口。在圖2的左側(cè)，表示處了所述開口19的放大的幾何剖面圖。
為了清楚起見，本發(fā)明中通篇所用的術(shù)語“活塞末端E”都是指活塞15朝向反應(yīng)器壁11的那一端。參考所述的末端E在活塞沖程的位置，可定義下列操作位置-對應(yīng)著活塞末端E與反應(yīng)器壁11對齊的位置A；-位置B，活塞末端E開始不封閉特殊形狀的開口19；-位置C，活塞末端E完全不封閉特殊形狀的開口19。
根據(jù)本發(fā)明的方法，將活塞15通過軸套14的運動定義為兩種不同的沖程。在最初的AB段，包括上述定義的位置A和位置B之間，活塞沖程不通過致動器16致動。這意味著沿著AB段，活塞沖程實質(zhì)上不起作用，活塞閥不提供開或關(guān)的功能從A到B的中間位置不是操作位置。
相反，在活塞沖程的第二和相繼BC段，包括上述定義的位置B和位置C之間，活塞末端E的位置導致開口19的不同開度，因此，活塞沖程由致動器16控制。結(jié)果，聚合物顆粒離開聚合反應(yīng)器12的流體速率僅由活塞15在活塞沖程的BC段的運動來控制。
為獲得該技術(shù)效果，活塞15與致動器16機械地相聯(lián)，如圖2所示，致動器16包括第二活塞17和兩個壓力腔21和25。致動器16的活塞17在所述的壓力腔21和25之間擺動。此外，致動器16與閥定位器22連接。當然，所述致動器的選擇并不限制本發(fā)明的范圍，可采用任何能夠前后移動閥體活塞15的致動器。例如，致動器16的活塞17還可采用液壓致動。
圖2表示徑20與空氣驅(qū)動的活塞17連接，該活塞能在壓力腔21和25之間前后移動。
如前所述，致動器16的活塞17與閥定位器22連接，該定位器能夠根據(jù)來自過程控制器的輸入信號正確地控制致動器的位置，從而準確地控制。尤其是，定位器22從高級過程控制器(APC)收到電或空氣信號，并且將所述信號與通過位置連桿26測定的致動器16的活塞17的位置進行比較。如果收到的信號與活塞17的位置不同，則定位器22發(fā)出所需的動力，一般通過壓力流體來移動活塞17，直至達到正確的位置。一般來說，定位器根據(jù)來自過程控制器(APC)的4-20mA的輸入信號來產(chǎn)生輸出位置。
因此，為了關(guān)閉閥，將從定位器22輸出的壓力流體、優(yōu)選空氣通過管線23引入到壓力腔21內(nèi)。
反之亦然，為了打開閥，將從定位器22輸出的壓縮空氣通過管線24引入到壓力腔25內(nèi)，同時將壓縮空氣通過管線23從腔21抽出。
任何從APC到定位器22的輸入信號的變化都涉及活塞17和徑20的各自運動以及相應(yīng)地在閥體13內(nèi)部的活塞15的各自運動。
在圖2的排列中，活塞末端E處于位置C時，對應(yīng)著閥完全打開。
相反地，圖3是與圖2的相同活塞閥的剖視圖，區(qū)別是活塞末端E與反應(yīng)器壁完全對齊(位置A)這相當于閥完全關(guān)閉?？梢宰R別與圖2所述的相同的元件。
根據(jù)本發(fā)明的控制聚合物排放的方法，所述的活塞閥在活塞15沿著沖程AB段運動時，能便利地當作開關(guān)閥來操作。因此，定位器22能夠提供急劇的壓力變化輸入到連接致動器的管線23和24內(nèi)，從而快速地將活塞末端E從位置A移動到位置B或從位置B移動到位置A。例如，來自APC的前述常規(guī)信號值為p0時，活塞末端E位于位置A處，此時活塞末端與反應(yīng)器壁接觸(閥完全關(guān)閉)。所述信號的微小變化、例如增加或減少5％能夠?qū)е禄钊?5快速移動到以不封閉特殊形狀的開口19的位置(位置B)。因而，提高中斷從聚合反應(yīng)器排放聚合物的需要、閥的完全關(guān)閉(位置A)將需要非常短的時間，約為1-5秒。在這種情況下，活塞15的運動快速地將聚合物顆粒推回反應(yīng)器中，聚合物沒有機會進入軸套14以及堵塞活塞閥。同樣，當聚合反應(yīng)器啟動并且準備排放聚合物時，從閥的完全關(guān)閉狀態(tài)到聚合物的排放速率開始得到很好地控制(位置B)這就是聚合物覆蓋距離AB的時間，這一段時間需要控制地非常短。
正如所述的那樣，本發(fā)明的活塞閥在活塞15沿著沖程BC段運動時應(yīng)便利地當作調(diào)制閥來操作。因此，從位置B開始，定位器22能提供增加的壓力信號，以便活塞沿著BC段的進展隨著信號的增加大約呈線性。活塞末端從B到C的相對位置導致開口19不同水平的開度，因此調(diào)節(jié)聚合物顆粒從聚合反應(yīng)器12的排放以及進入排放管18的速度。為了使得所述的調(diào)節(jié)行為盡可能地有效，開口19不是橢圓形，這可能是兩個中空圓柱交叉的結(jié)果(軸套14和排放管18)，但是它在軸套14上形成特殊的形狀。
圖2和3表示在軸套14與排放管18的進口的相應(yīng)位置形成的開口19的特殊幾何輪廓。從中可看出，所述開口19的第一部分、準確地說靠近反應(yīng)器壁的那一部分是V型并且形成頂點在B處的三角形。另一方面，所述開口19的剩余部分是末端點為C的橢圓形。
在某些情況下，根據(jù)控制的需要，活塞15的沖程可任選地停在位置C之前，以便開口19的橢圓形部分可保持不被覆蓋。
第一部分的三角形可以實現(xiàn)二次方控制特性。優(yōu)點是，所述的控制特性接近等量百分比這意味著定位器22給出的壓力信號增長的百分比例包括聚合物進入排放管18的實際流速增長的百分比例。
三角形的另外一個優(yōu)點是當?shù)蜕a(chǎn)量的聚合物從反應(yīng)器排放時，該形狀能使得更精確地控制聚合物的流速。實際上，與橢圓形相比，V型在最大程度上將與聚合物顆粒一起排放出來的聚合中間單體的量降至最小因此，回收并循環(huán)到聚合物反應(yīng)器的未反應(yīng)單體的量最小。
由于本發(fā)明方法可成功地適用于在液相和氣相中進行的聚合方法，因此，與聚合物一起排出的反應(yīng)介質(zhì)可以是液體或氣體的。
當然，必須在本發(fā)明活塞閥的下游設(shè)置將未反應(yīng)單體從聚合物中分離出來的設(shè)備。所述分離設(shè)備可以根據(jù)回收單體是液態(tài)還是氣態(tài)進行選擇。
作為在液相中連續(xù)操作的聚合方法的一個例子，本發(fā)明的排放方法能成功地適用于環(huán)管聚合反應(yīng)器，其中一種或多種液相單體與聚合顆粒形成淤漿形態(tài)。
作為在氣相中連續(xù)操作的聚合方法的一個例子，本發(fā)明的排放方法能成功地適用于如EP1012195所述的具有互相連接的反應(yīng)區(qū)的聚合反應(yīng)器。所述的氣相工藝在兩個聚合反應(yīng)區(qū)進行，生長的聚合顆粒在快速流化的條件下經(jīng)過第一聚合反應(yīng)器(提升管)，離開所述提升管后，進入第二聚合區(qū)(下降管)，在重力作用下它們形成密集態(tài)在兩個聚合區(qū)，聚合物能夠形成循環(huán)。本發(fā)明的活塞閥可以法蘭盤式地安裝在下降管的底部部分的反應(yīng)器壁上，因此能實現(xiàn)本發(fā)明排放聚合物方法的所有固有的優(yōu)點。
本發(fā)明方法同樣也適于其它氣相聚合反應(yīng)器，例如流化床反應(yīng)器和攪拌床反應(yīng)器。
本發(fā)明的另一個目的是提供用于從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物的裝置，所述裝置具有以下主要優(yōu)點1)減少堵塞聚合物排放線的風險；2)提供精確并且準時的聚合物排放速率的控制。
因此，本發(fā)明還提供一種用于從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物的裝置，其中至少一種單體在聚合催化劑作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，該裝置如圖2或3所示，并且包括-活塞閥，該活塞閥法蘭盤式地安裝在聚合反應(yīng)器12的壁11上的，或者安裝在與其非常接近的地方，所述活塞閥具有能在閥體13內(nèi)部滑動的活塞體15；-連接活塞體15的致動器16，所述致動器16能夠調(diào)節(jié)在閥體13內(nèi)部的活塞體15的沖程。
-與所述致動器16相連的閥定位器22。
本發(fā)明的排放裝置的活塞閥優(yōu)選包括插入閥體13的軸套14和排放管18，排放管18與閥的軸線形成的角度在30°到90°之間，優(yōu)選為40°到60°。此外，活塞閥還包括特殊形狀的開口19，該開口形成于所述軸套14和排放管18的交叉部分。
由于以上所述的原因和優(yōu)點，所述特殊形狀的開口19的第一部分、準確地說是靠近反應(yīng)器壁的那一部分是V型的。所述特殊形狀的開口19的剩余部分基本上是橢圓形的。
權(quán)利要求
1.一種從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器排放聚合物的方法，其中至少一種單體發(fā)生聚合形成聚合物顆粒，該方法包括通過具有與致動器相連的活塞體的活塞閥來調(diào)節(jié)聚合顆粒的排放速率，所述致動器能調(diào)節(jié)所述活塞閥內(nèi)的活塞沖程。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，該方法應(yīng)用于在氣相中進行的聚合方法。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，該方法應(yīng)用于在液相中進行的聚合方法。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其中所述的活塞閥包括-閥體和能在所述閥體里面滑動的活塞體；-排放管，和-形成于所述排放管進口處的特殊形狀的開口。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中閥體內(nèi)部插入一軸套。
6.如權(quán)利要求4-5中任一項所述的方法，其中所述活塞體是能在所述軸套內(nèi)滑動的固體圓柱。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述排放管的軸線與閥的軸線形成的角度在30°到90°之間。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述排放管的軸線與閥的軸線形成的角度在40°到60°之間。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其中所述的活塞閥直接法蘭盤式地安裝在所述聚合反應(yīng)器的壁上。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法，其中在活塞沖程的第一AB段，該段包括位置A(活塞末端E完全與反應(yīng)器壁對齊)與位置B(活塞末端E開始覆蓋所述特殊形狀的開口的位置)之間，活塞的沖程不通過所述致動器的作用進行調(diào)節(jié)。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的方法，其中在活塞沖程的第二BC段，該段包括位置B與位置C(活塞末端E完全覆蓋所述特殊形狀的開口)之間，活塞的沖程通過所述致動器的作用進行調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法，其中所述致動器與閥定位器相連。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項所述的方法，其中所述定位器根據(jù)來自工藝控制器的4-20mA的輸入信號產(chǎn)生輸出位置。
14.如權(quán)利要求1-13中任一項所述的方法，其中所述定位器提供急劇的壓力變化輸入到與所述致動器連接的管線，以快速的將活塞末端E從位置A移動到位置B或從位置B移動到位置A。
15.如權(quán)利要求1-14中任一項所述的方法，其中所述定位器提供增加的壓力信號，以便活塞沿著BC段的沖程的進展隨著信號的增加呈線性。
16.如權(quán)利要求1-15中任一項所述的方法，其中所述特殊形狀的開口的第一部分、靠近反應(yīng)器壁的那一部分是V型的并且形成頂點在B處的三角形。
17.如權(quán)利要求1-14中任一項所述的方法，其中所述開口的剩余部分基本上是橢圓形的。
18.如權(quán)利要求1-17中任一項所述的方法，其中所述連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器是淤漿環(huán)管反應(yīng)器。
19.如權(quán)利要求1-17中任一項所述的方法，其中所述連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器是具有互相連接的反應(yīng)區(qū)的氣相反應(yīng)器。
20.從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物的裝置，該裝置包括-活塞閥，該活塞閥法蘭盤式地安裝在聚合反應(yīng)器的壁上的，或者安裝在與其非常接近的地方，所述活塞閥具有能在閥體內(nèi)滑動的活塞體；-與活塞體連接的致動器，所述致動器能夠調(diào)節(jié)閥體內(nèi)部的活塞體的沖程；-與所述致動器相連的閥定位器。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述活塞閥包括插入閥體內(nèi)部的軸套。
22.如權(quán)利要求20-21中任一項所述的裝置，其中所述活塞閥還包括排放管，該排放管的軸線與閥的軸線形成的角度在30°到90°之間。
23.如權(quán)利要求20-22中任一項所述的裝置，其中所述活塞閥還包括特殊形狀的開口，該開口形成于所述軸套和所述排放管的交叉部分。
24.如權(quán)利要求23所述的裝置，其中所述特殊形狀的開口的第一部分、靠近反應(yīng)器壁的那一部分是V形的。
25.如權(quán)利要求23-24所述的裝置，其中所述開口的剩余部分基本上是橢圓形的。
全文摘要
從連續(xù)操作的聚合反應(yīng)器中排放聚合物的方法，其中至少一種單體發(fā)生聚合形成聚合物顆粒，該方法包括通過具有與致動器相連的活塞體的活塞閥來調(diào)節(jié)聚合顆粒的排放速率，所述致動器能調(diào)節(jié)所述活塞閥內(nèi)的活塞沖程。
文檔編號B01J8/00GK101035612SQ200580024540
公開日2007年9月12日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者L·米奇林, M·多里尼, G·彭佐, R·里納爾迪 申請人:巴塞爾聚烯烴意大利有限責任公司