專利名稱：用于移除剩余產(chǎn)品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用所謂的“套索技術(shù)”(lasso-technique)從容器中去除剩余產(chǎn)品，更特別地涉及從帶有排空用側(cè)部開口的過濾干燥器(filter-dryer)容器中去除剩余產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
過濾干燥器在生產(chǎn)中主要用于過濾和干燥。并且在這些裝置中還進(jìn)行提取、洗滌及其他中間處理。通常，目的是在同一裝置中進(jìn)行多個(gè)步驟。如果可以在不排放產(chǎn)品并因此不打開容器的情況下進(jìn)行操作，就可以使貴重物質(zhì)的損失以及人員中毒或產(chǎn)品損壞達(dá)到最小。
利用這種方式處理的材料涉及從必須干燥的簡(jiǎn)單化學(xué)產(chǎn)品到制藥工業(yè)的高度敏感、甚至有毒的產(chǎn)品。尤其是對(duì)于后者而言，人們希望通過對(duì)它進(jìn)行處理而使該產(chǎn)品不暴露在空氣中并且不危及人員。因此，人們特別希望在同一裝置中進(jìn)行多個(gè)生產(chǎn)步驟。
通常，將原料作為懸浮在液體中的預(yù)先確定的晶體混合物的漿料加入到過濾干燥器裝置中。一批這種漿料共同裝填到過濾干燥器中。該過濾干燥器裝置通常為密封的圓柱形容器，在其底部具有過濾器以允許液體通過過濾板從容器中排出。設(shè)置側(cè)部或中心排放口以將通常為粉末的最終干燥產(chǎn)品從所述容器中除去移動(dòng)到接收容器或類似裝置中。通常，機(jī)械攪拌器以相對(duì)緩慢的速率在容器中旋轉(zhuǎn)。該機(jī)械攪拌器將在其旋轉(zhuǎn)期間上下移動(dòng)以便在漿料和尤其是干燥處理期間的粉末上產(chǎn)生新表面。由于在漿料相和粉末相中需要極均勻的物質(zhì)，因此利用這種攪拌器，避免了濕塊的產(chǎn)生。該機(jī)械攪拌器還用于將干燥或已處理產(chǎn)品從容器的排放口機(jī)械排出。
在該裝置中，液體顆粒將通過具有過濾操作的第一步驟與固體分離。這種裝置的底板是過濾板，并且隨后的干燥處理在特定溫度和真空條件下進(jìn)行。對(duì)于該過程來說，目標(biāo)始終是以最大可能的產(chǎn)量生產(chǎn)晶體和固體作為產(chǎn)品，例如，其含有最小可能的水分。
處理化妝品、藥物及其他貴重物品時(shí)，所面臨的問題始終是，最終產(chǎn)品的殘余往往保持在容器的各個(gè)部分中。美國(guó)專利No.5,564,350介紹了一種所謂的“氣刀”(gasknife)以利用壓縮空氣或者壓縮惰性氣體來去除這些殘余物。對(duì)于許多產(chǎn)品來說，該裝置工作良好。如果細(xì)小的松散粉末沒有產(chǎn)生例如爆炸危險(xiǎn)或者濕粉末牢固地粘到裝置底部上的過濾板上，則會(huì)引起一些問題。
殘留物的主要部分且多數(shù)情況下是最后剩余的殘留物(稱作剩余物)留在容器的底板上并且不易移動(dòng)以便排出。該容器底板上設(shè)置有相對(duì)易碎且昂貴的過濾篩，其允許液體從容器通過而同時(shí)通過阻止固體來防止固體損失。機(jī)械攪拌器是相對(duì)粗笨的裝置，其可以具有大至4米左右的直徑。為了確保過濾篩不被攪拌器損壞，在攪拌器和篩子之間需要最小間隙。對(duì)于大的過濾干燥器來說，該間隙可以大到幾個(gè)毫米左右。位于容器中那個(gè)位置或其他位置處的剩余物通常在成批處理結(jié)束時(shí)洗去，因此造成產(chǎn)量降低的損失。
在藥物的處理中，不同的批次不能混在一起，因此，殘留物如果必須洗去則殘留物基本上都被浪費(fèi)。浪費(fèi)的殘留物通常高達(dá)該批量的15％。對(duì)于昂貴材料，如高濃度藥物，這是極大的損失。通常，剩余物會(huì)用手刮出，由于有害或有毒的揮發(fā)物或物質(zhì)，這可能對(duì)人員是有害的。
由于這一事實(shí)，即使處理工藝本身對(duì)使用幾個(gè)步驟的產(chǎn)品來講非常有利，但是采用用于這幾個(gè)處理步驟的過濾干燥器也不可能是適用的。


本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖描述如下，其中圖1顯示了過濾干燥器的橫截面；圖2顯示了過濾干燥器的橫截面細(xì)節(jié)；圖3顯示了從過濾板頂部觀察的橫截面視圖；圖4顯示了自動(dòng)側(cè)部開口裝置；圖5顯示了從過濾板頂部觀察的橫截面視圖；圖6顯示了從過濾板頂部觀察的橫截面視圖；圖7顯示了手動(dòng)裝置的主視圖；圖8顯示了帶有用于操作者的人體保護(hù)室的手動(dòng)裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式
應(yīng)當(dāng)理解，所建議和提供的裝置只是對(duì)本發(fā)明原理應(yīng)用的說明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出其他裝置。
圖1是最常用作過濾干燥器的容器1的橫截面?zhèn)纫晥D。容器1，優(yōu)選地為圓柱形，帶有半球形頂部11、圍繞圓柱形容器1的圓周延伸的垂直側(cè)壁12以及半球形底部13。分離板15，至少部分地包括過濾板，該過濾板允許液體從容器通過，同時(shí)將該物質(zhì)中的固體顆粒濾出以回收。在過濾過程中，這些固體顆粒在分離板15上形成壓實(shí)的濾餅2。濾液4在底部13上收集并且通過排放管17排出。設(shè)置側(cè)部開口16用于移除作為粉末或凝塊的固態(tài)產(chǎn)品3的濾餅2。另一種稱作“羅森曼德-過濾器”(Rosenmund-filter)(參見EP 0 138 188)的這類過濾干燥器額外提供了位于底部中心處的用于固態(tài)產(chǎn)品的排放口，但是過濾干燥器的這種變化不必描述并且未在圖中顯示。
為了提高這種設(shè)備的效率，設(shè)置了圍繞圓柱形容器1中心處的軸144旋轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌器14。這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械攪拌器14具有一個(gè)或多個(gè)臂141。該攪拌器14用于擠壓濾餅2，以便加快過濾過程。在完成過濾處理之后，特別是在干燥處理期間，攪拌器14通常用于混和和移動(dòng)固體產(chǎn)品3以便打散壓實(shí)的濾餅2，優(yōu)選地打散為粉末或至少打散為凝塊。
沿著位于過濾板15頂部上的容器1的周邊，可以在排空處理的最開始的步驟或者最后一個(gè)步驟中對(duì)帶20定位。稱作“套索”的帶20具有至少等于容器內(nèi)徑周長(zhǎng)的長(zhǎng)度。該帶具有3-5毫米的厚度和50-100毫米的寬度，其位于側(cè)壁12和攪拌臂141的頂端之間并與分離板15接觸(圖2)。該帶的末端201′和201″通過側(cè)部開口16伸出容器1。
帶20的一端201′通常在例如固定物23(圖3)處與側(cè)部開口16的一側(cè)相連，而另一端201″例如連接到特定的卷繞裝置22上，帶20的該末端201″利用該卷繞裝置可以被拉入到位于側(cè)部開口16和容器1外部的箱21中(圖3)。
在該過程中，容器1的外殼無(wú)疑必須封閉。為了在側(cè)壁12的整個(gè)圓周上提供光滑表面，蓋18必須具有使側(cè)壁12的線條連續(xù)的形狀(圖7)。蓋18可以通過用于這類裝置的簡(jiǎn)單的螺栓系統(tǒng)進(jìn)行牢固地封閉，或者該蓋可以配備有圖4所示的復(fù)雜液壓驅(qū)動(dòng)打開裝置19。對(duì)于使用帶20的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的方法來說，這在剩余物100的有效清理和移除處理方面沒有改變。該處理如圖3-6所示的那樣進(jìn)行。帶20的環(huán)套將通過在容器1外面經(jīng)側(cè)部開口16拉動(dòng)一或兩個(gè)末端201′，201″而變窄。在該過程中，頗硬的帶20將從分離板15的表面上刮下剩余物100，該分離板至少部分地起到過濾板的作用。剩余物100將被移向側(cè)部開口16并通過使其可以安全收集的排放口25移出(圖1和3)。
本發(fā)明的構(gòu)思是使用帶20，以便從分離板15上將濾餅2的所有剩余的固體顆粒3移除。本發(fā)明避免了重要產(chǎn)品的高額損失，特別是活性藥物生產(chǎn)中的損失。有兩種提供帶20的方式和方法來應(yīng)用本發(fā)明的裝置去除剩余物100使用圖2-4中顯示的設(shè)備的自動(dòng)或半自動(dòng)方法，以及圖7和8所示手動(dòng)方式。對(duì)于本發(fā)明的基本構(gòu)思來說，這沒有什么區(qū)別。在使用機(jī)械裝置的情況下，最好采用防止人們受到有毒物質(zhì)傷害的措施。對(duì)于活性藥物的生產(chǎn)來說，由于生產(chǎn)量很小，因此通常只使用極小型的設(shè)備，但是這些物質(zhì)極為貴重。在這些情況下，手動(dòng)處理具有優(yōu)勢(shì)。在手動(dòng)處理中，必須保護(hù)操作者免受有毒物質(zhì)傷害。在這種情況下，本發(fā)明的方法可以通過使用人體保護(hù)箱26以保護(hù)操作者來得到實(shí)現(xiàn)，如圖8所示。
權(quán)利要求
1.過濾干燥器容器(1)，包括一密封的圓柱形容器(1)，具有頂蓋(11)、底板(13)和連接到所述頂蓋(11)和底板(13)上的側(cè)壁(12)；一分離板(15)，其至少部分地由過濾器構(gòu)件形成，設(shè)置在容器(1)的下三分一處；一旋轉(zhuǎn)攪拌器(14)，位于容器(1)中心處，包括攪拌器轉(zhuǎn)軸(144)和至少一個(gè)攪拌臂(141)，沒有預(yù)先確定的旋轉(zhuǎn)方向并且可垂直移動(dòng)；至少一個(gè)側(cè)部開口(16)，其位于側(cè)壁(12)內(nèi)的分離板(15)上或其上方；一帶(20)，其具有至少等于所述容器圓柱部分的內(nèi)徑周長(zhǎng)的長(zhǎng)度、3-5毫米的厚度以及50-100毫米的寬度“d”，沿著容器周邊位于側(cè)壁和攪拌臂(141)之間，所述帶(20)的兩個(gè)末端(201)貫穿側(cè)部開口(16)固定在所述容器(1)外面。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾干燥器容器，其中，所述帶(20)的至少一個(gè)末端(201′)在位置(23)處連接到側(cè)部開口(16)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的過濾干燥器容器，其中，至少一個(gè)末端(201″)連接到卷繞裝置(22)上。
4.如權(quán)利要求3所述的過濾干燥器容器，其中，所述卷繞裝置(22)為手動(dòng)操作。
5.如權(quán)利要求3所述的過濾干燥器容器，其中，卷繞裝置(22)為液壓驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的過濾干燥器容器，其中，所述側(cè)部開口(16)帶有蓋(18)，該蓋具有使側(cè)壁(12)的線條(曲率)連續(xù)的形狀。
7.如權(quán)利要求1或3所述的過濾干燥器容器，其中，所述蓋(18)帶有液壓打開裝置(19)。
8.如權(quán)利要求1所述的過濾干燥器容器，其中，所述側(cè)部開口(16)的管延伸部在其下部設(shè)有靠近側(cè)壁(12)的排放口(25)，并且蓋(18)可從側(cè)壁(12)在該排放口(25)上方移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的過濾器-干燥器容器，其中側(cè)部開口(16)周圍的全部區(qū)域由人體保護(hù)箱(26)密封封閉。
10.用權(quán)利要求1所述的過濾干燥器容器(1)移除剩余物(100)的方法，其中●在過濾處理期間，所述帶(20)沿圓柱形容器(1)的周邊放置在側(cè)壁(12)和分離板(15)之間的角落處，而所述帶(20)的兩個(gè)末端(201)固定在側(cè)壁(12)的側(cè)部開口(16)中，在該過程中，所述側(cè)壁(12)由蓋(18)蓋住，該蓋(18)如此成形使得當(dāng)所述側(cè)壁(12)被關(guān)閉時(shí)，側(cè)壁(12)的圓柱形部分光滑連續(xù)；●當(dāng)過濾和干燥處理結(jié)束時(shí)，所述攪拌臂(141)通過機(jī)械手段將濾餅(2)的主要部分通過側(cè)部開口(16)移到外面，并隨后通過位于側(cè)部開口(16)延伸部中的管底部上的開口(25)移動(dòng)出去；●在排空處理之后，通過拉動(dòng)穿過側(cè)部開口(16)的帶(20)、沿分離板(15)刮動(dòng)帶(20)、使剩余物(100)通過側(cè)部開口(16)和開口(25)移到容器(1)外面而將分離板(15)上的殘留剩余物(100)清除。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述帶(20)的一端(201′)由固定物(23)固定，帶(20)的另一端由卷繞裝置(22)固定，該卷繞裝置(22)將帶(20)拉到容器(1)外面，同時(shí)帶(20)刮擦分離板(15)并移除剩余物(100)。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述帶(20)的兩個(gè)末端(201′，201″)由操作者手動(dòng)拉動(dòng)。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述操作者通過人體保護(hù)箱(26)工作以避免和有毒物質(zhì)接觸。
全文摘要
過濾干燥器(1)中的殘留物通過使用套索狀帶(20)小心刮擦而從篩子(15)上移除。被刮落物通過側(cè)部開口(16)移除。獲得這種剩余物通過減少產(chǎn)品損失而增加了產(chǎn)量，并且不會(huì)危害人員安全，因此節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D29/01GK1956760SQ200580014783
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月23日
發(fā)明者羅伯特·格拉爾德·施特爾策 申請(qǐng)人:羅森曼德Vta股份公司