專利名稱：有機(jī)溶劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣回收裝置，尤其是涉及一種采用活性炭吸附與脫附回收處理的有機(jī)溶劑回收裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)有機(jī)廢氣(甲苯、苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等)的處理方法有催化燃燒、吸附回收、微生物治理、低溫等離子處理等。至于微生物治理與低溫等離子處理技術(shù)，目前還處于研究階段，催化燃燒僅適合小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣的處理，且資源無法回收?；钚蕴课交厥帐悄壳皣鴥?nèi)常用的方法，適合橡膠、制革、電子、布匹防水涂膠、制鞋、噴漆、印刷等行業(yè)，具有操作簡(jiǎn)單、去除率高，吸附、脫附速度快，回收有機(jī)溶劑純度高的優(yōu)點(diǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。
目前，有機(jī)廢氣回收技術(shù)與相關(guān)裝置在國內(nèi)研制開發(fā)中存在的主要問題是①有機(jī)廢氣去除率多為90％-95％，對(duì)其吸附凈化工藝需進(jìn)一步改進(jìn)，以提高有機(jī)廢氣凈化率。②項(xiàng)目裝置沒能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，操作復(fù)雜且不穩(wěn)定。③項(xiàng)目裝置沒有安裝異常報(bào)警系統(tǒng)，不能解決活性炭炭層較厚，熱量堆積，易引起自燃等安全操作問題。④項(xiàng)目裝置沒有達(dá)到系列化，規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種可提高有機(jī)廢氣凈化率，縮短吸附、脫附時(shí)間，具有PLC人機(jī)界面自動(dòng)化操作系統(tǒng)，并安裝有異常報(bào)警系統(tǒng)，使裝置操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠的有機(jī)溶劑回收裝置。
為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是利用活性炭吸附脫附回收技術(shù)處理回收有機(jī)廢氣，采用纖維狀活性炭(ACF技術(shù))，吸附凈化方式為雙級(jí)吸附或三級(jí)吸附。
本實(shí)用新型設(shè)有排風(fēng)機(jī)、氣體過濾器(或氣體分離器)、冷卻器、高壓離心引風(fēng)機(jī)、吸附槽、脫附冷凝器、分離器、水蒸汽發(fā)生器、冷卻水塔和溶劑儲(chǔ)器。排風(fēng)機(jī)的風(fēng)出口由支管接氣體過濾器或氣體分離器的進(jìn)氣口，氣體過濾器或氣體分離器的出氣口接冷卻器的進(jìn)氣口，冷卻器的出氣口接高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，高壓離心風(fēng)機(jī)的出氣口接至少1個(gè)吸附槽的進(jìn)氣口，所說的吸附槽內(nèi)裝有活性炭，吸附槽的出氣口經(jīng)閥門分別接排氣筒和脫附冷凝器的進(jìn)氣口，脫附冷凝器的混合液體出口接分離器的進(jìn)口，分離器的上部出口接溶劑儲(chǔ)器，分離器的下層出水口外接排水管道，冷卻器和脫附冷凝器分別接冷卻水塔，吸附槽接水蒸汽發(fā)生器。
所說的氣體過濾器或氣體分離器內(nèi)填過濾棉。
所說的吸附槽內(nèi)裝有的活性炭為纖維狀活性炭。
本實(shí)用新型的控制電路可采用PLC微電腦全自動(dòng)控制，人機(jī)界面操作，系統(tǒng)可設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)。
本實(shí)用新型采用活性炭吸附脫附回收技術(shù)，處理回收有機(jī)廢氣，在設(shè)備中采用纖維狀活性炭技術(shù)，吸附凈化方式采用多級(jí)吸附，可明顯提高有機(jī)廢氣凈化率，縮短吸附、脫附時(shí)間，具有PLC人機(jī)界面自動(dòng)化操作系統(tǒng)，并安裝有異常報(bào)警系統(tǒng)，使裝置操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠的有機(jī)溶劑回收裝置。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為本實(shí)用新型的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，本實(shí)用新型設(shè)有排風(fēng)機(jī)A、氣體過濾器10、冷卻器9、高壓離心引風(fēng)機(jī)8、吸附槽4、脫附冷凝器3、分離器12、水蒸汽發(fā)生器21、冷卻水塔6和溶劑儲(chǔ)器B。排風(fēng)機(jī)A的廢氣入口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管15由大風(fēng)道14接氣體過濾器10或氣體分離器的進(jìn)氣口，氣體過濾器10的出氣口接冷卻器9的進(jìn)氣口，冷卻器9的出氣口接高壓離心風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口，高壓離心風(fēng)機(jī)8的出氣口接4個(gè)吸附槽4的進(jìn)氣口，吸附槽4內(nèi)裝有纖維狀活性炭，吸附槽4的出氣口經(jīng)閥門2(圖中標(biāo)記1為氣缸)分別接排氣筒和脫附冷凝器3的進(jìn)氣口，脫附冷凝器3的混合液體出口接分離器12的進(jìn)口，分離器12的上部出口接溶劑儲(chǔ)器B，分離器12的下層出水口外接排水管道，冷卻器9和脫附冷凝器3分別接冷卻水塔6(圖中標(biāo)記7為離心水泵)，吸附槽4接水蒸汽發(fā)生器21。在圖2中，標(biāo)記18為雨水斗，19、20為空氣儲(chǔ)罐和空氣控制管路，冷凝器3未畫出。
氣體過濾器或氣體分離器內(nèi)填過濾棉。
控制電路可采用PLC微電腦全自動(dòng)控制電路，人機(jī)界面操作，將繁瑣操作進(jìn)行全程序電腦控制，操作者只要發(fā)出單個(gè)指令，系統(tǒng)即自動(dòng)按順序完成改變運(yùn)行狀態(tài)的一系列動(dòng)作，操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。
系統(tǒng)可設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)電路①系統(tǒng)加設(shè)了有機(jī)廢氣排出機(jī)臺(tái)的火災(zāi)報(bào)警裝置，一旦生產(chǎn)車間機(jī)臺(tái)發(fā)生火災(zāi)或排風(fēng)機(jī)故障，系統(tǒng)立即報(bào)警并切斷機(jī)臺(tái)至系統(tǒng)風(fēng)道，保證不因車間機(jī)臺(tái)原因影響系統(tǒng)安全。
②車間機(jī)臺(tái)在系統(tǒng)風(fēng)道風(fēng)門控制加裝自動(dòng)檢測(cè)風(fēng)門位置裝置，并設(shè)有報(bào)警連鎖功能，保證控制風(fēng)門一旦出現(xiàn)機(jī)械故障系統(tǒng)能夠立即報(bào)警并通知機(jī)臺(tái)快速停機(jī)，確保生產(chǎn)安全。
③系統(tǒng)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)故障報(bào)警連鎖，一旦抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，系統(tǒng)立即將機(jī)臺(tái)至系統(tǒng)控制風(fēng)門置于排空狀態(tài)，保證生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和系統(tǒng)的廢氣濃度不超標(biāo)。
④系統(tǒng)設(shè)有吸附缸，風(fēng)道的火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警功能，一旦出現(xiàn)火警可自動(dòng)打開消防機(jī)。
⑤系統(tǒng)所有動(dòng)作采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制，確保廢氣風(fēng)道，有機(jī)廢氣管道無電觸點(diǎn)，絕對(duì)消除電接點(diǎn)火花新產(chǎn)生的安全隱患。
工作時(shí)，生產(chǎn)線散發(fā)出來的含有機(jī)廢氣由排風(fēng)機(jī)A排入大風(fēng)道14，通過控制閥11(在圖中標(biāo)記17為氣缸)再進(jìn)入過濾器10和冷卻器9，在此對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行降溫。經(jīng)冷卻后有機(jī)廢氣的溫度在25℃左右，此時(shí)有機(jī)廢氣由高壓離心風(fēng)機(jī)8抽送經(jīng)吸附槽進(jìn)氣總管5進(jìn)入裝有纖維狀活性炭的吸附槽4內(nèi)。有機(jī)廢氣在通過活性炭層時(shí)，有機(jī)廢氣被活性炭所吸附，附著在活性炭縫隙中，排出吸附槽4的氣體為凈化氣，可直接通過排氣筒13排入大氣。吸附槽4吸附一定時(shí)間，即活性炭吸附有機(jī)溶劑飽和后，廢氣換入備用吸附槽繼續(xù)作有機(jī)廢氣吸附。關(guān)閉飽和吸附槽廢氣進(jìn)口閥和排空閥2，開啟脫附再生系統(tǒng)相關(guān)閥門，進(jìn)行飽和槽的脫附操作，即開啟水蒸汽閥門讓其升溫到110-115℃，保持一定時(shí)間，對(duì)吸附的有機(jī)溶劑進(jìn)行脫附。從活性炭表面脫附下來的有機(jī)溶劑和熱水及小部分蒸汽進(jìn)入冷凝器3再度冷卻。冷卻到25℃的混合液體進(jìn)入自動(dòng)分離器12進(jìn)行自動(dòng)分層，上層有機(jī)溶劑由上部出口流入溶劑儲(chǔ)器B，下層清水自動(dòng)定期排放。溶劑儲(chǔ)器B的有機(jī)溶劑由齒輪泵抽送至溶劑原料大儲(chǔ)槽重新使用。
權(quán)利要求1.有機(jī)溶劑回收裝置，設(shè)有控制電路，其特征在于設(shè)有排風(fēng)機(jī)、氣體過濾器或氣體分離器、冷卻器、高壓離心引風(fēng)機(jī)、吸附槽、脫附冷凝器、分離器、水蒸汽發(fā)生器、冷卻水塔和溶劑儲(chǔ)器；排風(fēng)機(jī)的風(fēng)出口由支管接氣體過濾器或氣體分離器的進(jìn)氣口，氣體過濾器或氣體分離器的出氣口接冷卻器的進(jìn)氣口，冷卻器的出氣口接高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，高壓離心風(fēng)機(jī)的出氣口接至少1個(gè)吸附槽的進(jìn)氣口，吸附槽內(nèi)裝有活性炭，吸附槽的出氣口經(jīng)閥門分別接排氣筒和脫附冷凝器的進(jìn)氣口，脫附冷凝器的混合液體出口接分離器的進(jìn)口，分離器的上部出口接溶劑儲(chǔ)器，分離器的下層出水口外接排水管道，冷卻器和脫附冷凝器分別接冷卻水塔，吸附槽接水蒸汽發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收裝置，其特征在于所說的氣體過濾器或氣體分離器內(nèi)填過濾棉。
3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收裝置，其特征在于所說的吸附槽內(nèi)裝有纖維狀活性炭。
4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收裝置，其特征在于所說的控制電路設(shè)有PLC微電腦全自動(dòng)控制電路。
5.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收裝置，其特征在于所說的控制電路設(shè)有多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)電路。
專利摘要有機(jī)溶劑回收裝置，涉及一種有機(jī)廢氣回收裝置。提供一種提高凈化率，縮短吸附、脫附時(shí)間，具有PLC人機(jī)界面自動(dòng)化操作系統(tǒng)，并安裝有異常報(bào)警系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠的有機(jī)溶劑回收裝置。排風(fēng)機(jī)風(fēng)出口經(jīng)氣體過濾器接冷卻器，冷卻器接高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，高壓離心風(fēng)機(jī)出氣口接至少1個(gè)吸附槽進(jìn)氣口，吸附槽內(nèi)裝有活性炭，吸附槽接排氣筒和脫附冷凝器，脫附冷凝器的混合液體出口接分離器的進(jìn)口，分離器的上部出口接溶劑儲(chǔ)器，分離器的下層出水口外接排水管道，冷卻器和脫附冷凝器分別接冷卻水塔，吸附槽接水蒸汽發(fā)生器。采用纖維狀活性炭吸附脫附回收技術(shù)處理回收有機(jī)廢氣，吸附凈化方式采用多級(jí)吸附。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2785692SQ200520016518
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者傅太平 申請(qǐng)人:傅太平