專利名稱：有機溶劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷凝回收設(shè)備，尤其一種有機溶劑回收裝置。
利用冷卻器冷凝回收溴丙烷或其他有機溶劑，由于蒸發(fā)方式所形成的溴丙烷有機溶劑氣體為低壓，因此無論使采用


圖1所示的直管式冷卻器A，或是圖2所示的彎曲管冷卻器B，位于管路a或b的氣態(tài)溴丙烷c，其氣態(tài)分子無法充分碰撞而凝結(jié)成液態(tài)，致使其回收率只在75％以下，然而，近年來半導體從業(yè)者獲利降低，因此迫切希望能使溴丙烷的回收率達到85％以上，從而降低產(chǎn)品成本，增加競爭能力，為此，有人嘗試加大冷卻器的噸位，以提高回收率，但是效果不彰，況且增加冷卻器的噸位勢必增加耗電量，并占用空間也增多，這樣反而得不償失。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種有機溶劑回收裝置，其特征在于，包括殼體、蒸發(fā)槽、風扇冷卻器、第一回收管、冰水冷卻器、第二回收管、冷卻水供應器以及回收槽和儲存槽，其中蒸發(fā)槽、風扇冷卻器、第一回收管、冰水冷卻器、第二回收管及冷卻水供應器設(shè)于殼體內(nèi)，該殼體一側(cè)設(shè)有控制面板；蒸發(fā)槽上接設(shè)有輸送管，輸送管上設(shè)有控制閥；風扇冷卻器包括風扇和冷卻管，冷卻管一端與蒸發(fā)槽的輸送管連接；第一回收管一端與風扇冷卻器冷卻管的輸出端連接，其下端與回收槽連接，且在接近回收槽上方的管路上設(shè)有第一分子篩及一控制閥；冰水冷卻器內(nèi)設(shè)有螺旋管路，螺旋管路一端與第一回收管上端部連接；第二回收管一端與螺旋管路的輸出端連接，其下端部與回收槽連接，且在接近回收槽上方的管路上設(shè)有第二分子篩和一控制閥，其上端部連接設(shè)有一控制閥和一廢氣排放管，廢氣排放管上設(shè)有廢氣過濾器；冷卻水供應器與冰水冷卻器連接。
前述的有機溶劑回收裝置，其中蒸發(fā)槽包括一有機溶劑儲槽及一環(huán)設(shè)在儲槽的水液加熱槽，水液加熱槽底部設(shè)有加熱器，儲槽底部設(shè)有廢氣排放管及抽吸馬達，儲槽上方設(shè)有安全閥，該安全閥上方通過管路與廢氣排放管連接，通過設(shè)在水液加熱槽底的加熱器使槽內(nèi)水液加熱，進而使儲槽內(nèi)的有機溶劑蒸發(fā)成氣態(tài)，再由輸送管送出。
前述的有機溶劑回收裝置，其中回收槽上方設(shè)有一與廢氣排放管連接的排出管，回收槽一側(cè)接設(shè)有一抽吸管路，通過該抽吸管路與儲存槽連接，且抽吸管路上接設(shè)有馬達，通過抽吸管路和馬達，將回收槽回收的液態(tài)有機溶劑送至儲存槽內(nèi)。
前述的有機溶劑回收裝置，其中回收槽與蒸發(fā)槽之間再并聯(lián)連接一組以上的風扇冷卻器和冰水冷卻器。
前述的有機溶劑回收裝置，其中螺旋管路的總長度為1 5公尺以上。
本實用新型的有益效果是，其采用風扇降溫、冰水冷卻的兩階段回收方式，降低冰水冷卻器的負荷，且在冰水冷卻階段，以螺旋式管路，使氣態(tài)有機溶劑在管路中得到充分碰撞，增加接觸，進而提高回收率；其回收的液態(tài)有機溶劑經(jīng)過分子篩(Zeolite)吸附有機溶劑回收中所裂解的水分子，以提高回收溶劑的純度。
圖1是現(xiàn)有直管式冷卻器結(jié)構(gòu)剖示示意圖。
圖2是現(xiàn)有彎管式冷卻器結(jié)構(gòu)剖示示意圖。
圖3是本實用新型實施例外觀示意圖。
圖4是本實用新型回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型冰水冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5所示I-I斷面結(jié)構(gòu)剖示示意圖。
圖中標號說明1殼體、11控制面板、2蒸發(fā)槽、21儲槽、22有機溶劑、23輸送管、24水液加熱器、25加熱器、26廢氣排放管、27抽吸馬達、28安全閥、29管路、V1控制閥、3風扇冷卻器、31風扇、32冷卻管、4第一回收管、41第一分子篩、V2控制閥、5回收槽、51廢氣排放管、52抽吸管路、53馬達、6冰水冷卻器、61螺旋管路、7第二回收管、71第二分子篩、V3控制閥、V4控制閥、72廢氣排放管、73廢氣過濾裝置、8冷卻水供應裝置、81冷凍機、82冷水槽、83馬達、84冷熱交換器、9儲存槽。
本實用新型有機溶劑回收裝置，其中蒸發(fā)槽2包括一存放使用過的有機溶劑22的儲槽21及一環(huán)設(shè)在儲槽21的水液加熱槽24，水液加熱槽24槽底設(shè)有加熱器25，通過槽底的加熱器25使槽內(nèi)的水液加熱，進而使儲槽21內(nèi)的有機溶劑22蒸發(fā)成氣態(tài)，然后由輸送管23送出，另，儲槽21底部設(shè)有一廢氣排放管26及抽吸馬達27，儲槽21上方設(shè)有安全閥28，該安全閥28上方通過管路29與廢氣排放管72連接，經(jīng)廢氣過濾器73排出；回收槽5上方設(shè)有一與廢氣排放管72連接的排出管51，回收槽5一側(cè)接設(shè)有一抽吸管路52，通過該抽吸管路52與儲存槽9連接，且抽吸管路52上接設(shè)有馬達53，通過抽吸管路52和馬達53，將回收槽5回收的液態(tài)溴丙烷溶劑送至儲存槽9內(nèi)，該儲存槽9是供應晶片清洗機(圖中未示)所需要的清洗溶劑的設(shè)備；冷卻水供應器8包括一冷凍機81、冷水槽82、馬達83及冷熱交換器84，利用其供給冰水冷卻器6所需要的循環(huán)冰水，其為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
本實用新型有機溶劑回收裝置，其使用時，首先利用蒸發(fā)槽2將回收的有機溶劑22以蒸餾方式加熱，使有機溶劑22蒸發(fā)為氣態(tài)，然后送至風扇冷卻器3，經(jīng)過冷卻管32的有機溶劑22，其溫度可由75℃降低35℃，于是使65％至70％的氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，而由第一回收管4下方送至回收槽5予以回收，另外尚存30％至35％的氣態(tài)有機溶劑則由第一回收管4上端送至冰水冷卻器6，這時的有機溶劑僅存30％至35％，故可以降低冰水冷卻器6內(nèi)部的負荷，這是本實用新型的主要特征之一；如圖5、圖6所示，冰水冷卻器6內(nèi)部設(shè)有螺旋管路61，這樣除可以將總長在15公尺以上的管路高度降低，以減少占用空間之外，更重要的是，可以使有機溶劑22的氣態(tài)分子在螺旋管路61內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)碰撞，使低溫低壓的有機溶劑22氣體小分子能夠充分接觸，進而凝結(jié)成水滴，該15公尺的長度，是經(jīng)多次實驗測試后得到的必要長度，如果總長度少于15公尺，則無法使有機溶劑成分接觸冷凝，這是溴丙烷等有機溶劑有別于一般溶劑的一個特性，本實用新型在不斷改進后，由第一回收管4再加上第二回收管7的總回收率可以達到90％以上，其多次所測回收率數(shù)值在92％至95％之間，符合從業(yè)者所要求的85％的回收率，而且降低冷凍系統(tǒng)的耗電量，試用后的效果理想。
本實用新型的第一回收管4和第二回收管7下方接近回收槽5的管路上，分別設(shè)有一個分子篩41、71，分子篩又名為人造沸石(Zeolite)，其主要成分為二氧化矽、二氧化鋁及金屬離子組成的結(jié)晶，每個分子結(jié)晶中具有固定大小的孔隙(pore)，可以吸附比孔隙小的分子，排除比孔隙大的分子，利用分子篩具有高效吸附的性能，可將溴丙烷等有機溶劑回收中所裂解的水分移除，因此回收槽5所回收的溴丙烷等有機溶劑，具有較高的純度。
再參閱圖4所示，本實用新型的風扇冷卻器3和冰水冷卻器6是串聯(lián)使用的，如果蒸發(fā)槽2所蒸發(fā)的氣態(tài)溴丙烷的量比較大時，蒸發(fā)槽2和回收槽5之間可以再并聯(lián)一組以上的風扇冷卻器3’和冰水冷卻器6’，且其分別由第一回收管4’和第二回收管7’，將回收的液態(tài)有機溶劑送至回收槽5，達到適量回收的目的。
本實用新型的各個部件及管路是收置在圖3所示的本體1殼體內(nèi)，并利用控制面板11控制各個部件及管路的開啟。
參閱圖4所示，本實用新型的蒸發(fā)槽2、回收槽5及第二回收管7均設(shè)有與廢氣排放管72連接的管路，可將廢氣經(jīng)過廢氣過濾器73過濾后再排放，所述廢氣過濾器73為活性碳或其他等效過濾材質(zhì)，使排放的氣體降低異味，達到安全且保護環(huán)境的效果。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種有機溶劑回收裝置，其特征在于，包括殼體、蒸發(fā)槽、風扇冷卻器、第一回收管、冰水冷卻器、第二回收管、冷卻水供應器以及回收槽和儲存槽，其中蒸發(fā)槽、風扇冷卻器、第一回收管、冰水冷卻器、第二回收管及冷卻水供應器設(shè)于殼體內(nèi)，該殼體一側(cè)設(shè)有控制面板；蒸發(fā)槽上接設(shè)有輸送管，輸送管上設(shè)有控制閥；風扇冷卻器包括風扇和冷卻管，冷卻管一端與蒸發(fā)槽的輸送管連接；第一回收管一端與風扇冷卻器冷卻管的輸出端連接，其下端與回收槽連接，且在接近回收槽上方的管路上設(shè)有第一分子篩及一控制閥；冰水冷卻器內(nèi)設(shè)有螺旋管路，螺旋管路一端與第一回收管上端部連接；第二回收管一端與螺旋管路的輸出端連接，其下端部與回收槽連接，且在接近回收槽上方的管路上設(shè)有第二分子篩和一控制閥，其上端部連接設(shè)有一控制閥和一廢氣排放管，廢氣排放管上設(shè)有廢氣過濾器；冷卻水供應器與冰水冷卻器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑回收裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)槽包括一有機溶劑儲槽及一環(huán)設(shè)在儲槽的水液加熱槽，水液加熱槽底部設(shè)有加熱器，儲槽底部設(shè)有廢氣排放管及抽吸馬達，儲槽上方設(shè)有安全閥，該安全閥上方通過管路與廢氣排放管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑回收裝置，其特征在于，所述回收槽上方設(shè)有一與廢氣排放管連接的排出管，回收槽一側(cè)接設(shè)有一抽吸管路，通過該抽吸管路與儲存槽連接，且抽吸管路上接設(shè)有馬達。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑回收裝置，其特征在于，所述回收槽與蒸發(fā)槽之間再并聯(lián)連接一組以上的風扇冷卻器和冰水冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑回收裝置，其特征在于，所述螺旋管路總長度在15公尺以上。
專利摘要有機溶劑回收裝置，包括殼體、蒸發(fā)槽、風扇冷卻器、第一回收管、冰水冷卻器、第二回收管、冷卻水供應器及回收槽和儲存槽，殼體一側(cè)設(shè)控制面板；蒸發(fā)槽設(shè)輸送管，輸送管上設(shè)控制閥，扇冷卻器包括風扇和冷卻管，冷卻管一端與蒸發(fā)槽輸送管連接，第一回收管一端與冷卻管輸出端連接，下端與回收槽連接且設(shè)分子篩及控制閥，水冷卻器內(nèi)設(shè)螺旋管路一端與第一回收管上端部連接，第二回收管一端與螺旋管路輸出端連接，下端部與回收槽連接且設(shè)分子篩和控制閥，其上端部設(shè)控制閥和廢氣排放管，廢氣排放管上設(shè)廢氣過濾器，冷卻水供應器與冰水冷卻器連接，采用風扇降溫、冰水冷卻兩段回收方式，降低冰水冷卻器負荷，提高回收率及回收溶劑純度。
文檔編號B01D5/00GK2576310SQ0225755
公開日2003年10月1日 申請日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者吳永清 申請人:吳永清