專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫濕法煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐高溫濕法煙氣凈化裝置，主要適用于高溫粉塵氣體和非水化性的粉塵煙氣的凈化。
背景技術(shù)：
隨著城市和工業(yè)的迅速發(fā)展，大氣污染也越來(lái)越嚴(yán)重。為了改善生產(chǎn)環(huán)境、美化生活環(huán)境和保護(hù)人民身體健康，控制大氣污染，特別是做好一些在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生特殊粉塵煙氣的工業(yè)如工業(yè)窯爐、電爐煉鋼、有色金屬冶煉、鑄造、煉鐵、鍛冶等工業(yè)在排放廢氣前的凈化除塵措施，是至關(guān)重要的，已往大多企業(yè)都采用鋼結(jié)構(gòu)制作配套除塵設(shè)備，但這種設(shè)備不僅不耐磨，不耐腐蝕、不耐高溫，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備消耗大、運(yùn)行成本高、造價(jià)高、維修難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫濕法煙氣凈化裝置，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且耐高溫、抗腐蝕、除塵效率高。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的，它包括下側(cè)周壁具有煙氣進(jìn)口、上側(cè)周壁具有煙氣出口的豎置凈化管，其特征在于(1)所述的煙氣進(jìn)口部分呈螺旋狀，以使輸入的煙氣相對(duì)設(shè)于凈化管中部的中心柱回旋；(2)所述的凈化管的外圍環(huán)繞有冷卻水箱，所述的凈化管壁上側(cè)設(shè)有自冷卻水箱通往凈化管內(nèi)的溢水噴口；(3)所述的凈化管由耐高溫、抗腐蝕的建筑材料制成。
工作時(shí)，一方面含粉塵的高溫?zé)煔庾詢(xún)艋芟聜?cè)周壁的螺旋狀煙氣進(jìn)口進(jìn)入凈化管內(nèi)，相對(duì)設(shè)于凈化管中部的中心柱高速回旋上升，使得粉塵和氣體由于離心力的作用而分離，此時(shí)，在離心力作用下被甩到凈化管周壁上的粉塵沿著周壁上升；另一方面設(shè)于凈化管外圍的冷卻水箱的冷卻水在對(duì)凈化管內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫的同時(shí)，其自身受熱膨脹從設(shè)于凈化管壁上側(cè)的溢水噴口噴向凈化管內(nèi)，形成水膜，將沿凈化管周壁上升的粉塵帶向凈化管下方，而凈化后氣體繼續(xù)上升，從煙氣出口排出。
較之已有技術(shù)而言，本實(shí)用新型一方面由于可采用如水泥、磚、麻石、花崗石等建筑材料制成，故不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、運(yùn)行成本低，而且耐高溫、抗腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，另一方面由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可使煙氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心除塵，而且還可利用煙氣加熱噴水，產(chǎn)生蒸汽或水膜，使煙氣進(jìn)一步凈化。因而具有除塵效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，特別適用于比重較大、且溫度為150℃～350℃的高溫粉塵氣體和非水化性的粉塵煙氣。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是圖1的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例包括下側(cè)周壁具有煙氣進(jìn)口1、上側(cè)周壁具有煙氣出口2的豎置凈化管3，其特征在于(1)所述的煙氣進(jìn)口部分呈螺旋狀，以使輸入的煙氣相對(duì)設(shè)于凈化管中部的中心柱4回旋；(2)所述的凈化管的外圍環(huán)繞有冷卻水箱5，所述的凈化管壁上側(cè)設(shè)有自冷卻水箱通往凈化管內(nèi)的溢水噴口6；(3)所述的凈化管由耐高溫、抗腐蝕的建筑材料制成。
為了阻擋從溢水噴口噴出的水氣的上升，上述的凈化管內(nèi)壁上設(shè)有位于溢水噴口上方的低位擋水圈7，所述的凈化管下方設(shè)有污水收容柜8，被水帶下的粉塵流入污水收容柜內(nèi)。
為了進(jìn)一步將被甩到凈化管壁的粉塵帶下，上述的冷卻水箱設(shè)有通往中心柱中部通孔9的供水管10，所述的中心柱的周壁上設(shè)有通往凈化管內(nèi)的溢水孔11，該溢水孔位于溢水噴口的下方。工作時(shí)，冷卻水箱的水在受熱膨脹后經(jīng)供水管送到中心柱中部通孔后，當(dāng)中心柱中部通孔內(nèi)的水滿(mǎn)了以后，即從其周壁上的溢水孔11向凈化管內(nèi)噴射，形成另一層水膜用以將被甩到凈化管壁的粉塵帶下(如圖1和圖3中虛線(xiàn)箭頭所示)。
為了進(jìn)一步將粉塵和水從氣體中分離出來(lái)并防止粉塵和水上升，上述凈化管內(nèi)壁上設(shè)有位于低位擋水圈上方的上旋除霧裝置12，該上旋除霧裝置具有若干沿凈化管橫斷面周部分布的上旋旋流導(dǎo)向片；所述的凈化管內(nèi)周壁上設(shè)有位于上旋除霧裝置上方的高位擋圈13。
此外，為了提高水的利用率，防止產(chǎn)生二次污染，上述的污水收容柜底部設(shè)有與位于旁側(cè)的溢流水柜14相連通的排水口15，所述溢流水柜設(shè)有通往低位灰渣沉淀池16的溢流口17及排污溝18，所述的溢流口高于排水口；所述的灰渣沉淀池的旁側(cè)設(shè)有與其相連通的凈化水柜19，所述的凈化水柜上設(shè)有通往冷卻水箱的泵水管路裝置20。工作時(shí)，流至污水收容柜的污水從排水口排至溢流水柜，再?gòu)囊缌魉竦囊缌骺诩芭盼蹨吓诺降臀换以旌铣恋沓剡M(jìn)行沉淀，沉淀后的清水流至凈化水柜內(nèi)，并經(jīng)泵水管路裝置抽往冷卻水箱進(jìn)行循環(huán)使用，從而不僅節(jié)約了用水，而且防止了污水排放造成的二次污染。
本實(shí)用新型本體結(jié)構(gòu)可采用麻石等材料制成，由于配備有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，因而不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、運(yùn)行成本低，而且耐高溫、除塵效率高，適用于工業(yè)窯爐、冶煉電弧爐、鑄造、鍛冶等產(chǎn)生高溫粉塵的氣體的凈化處理，其除塵效率在95％以上，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種耐高溫濕法煙氣凈化裝置，包括下側(cè)周壁具有煙氣進(jìn)口、上側(cè)周壁具有煙氣出口的豎置凈化管，其特征在于(1)所述的煙氣進(jìn)口部分呈螺旋狀，以使輸入的煙氣相對(duì)設(shè)于凈化管中部的中心柱回旋；(2)所述的凈化管的外圍環(huán)繞有冷卻水箱，所述的凈化管壁上側(cè)設(shè)有自冷卻水箱通往凈化管內(nèi)的溢水噴口；(3)所述的凈化管由耐高溫、抗腐蝕的建筑材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫濕法煙氣凈化裝置，其特征在于所述的凈化管內(nèi)壁上設(shè)有位于溢水噴口上方的低位擋水圈，所述的凈化管下方設(shè)有污水收容柜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫濕法煙氣凈化裝置，其特征在于所述的冷卻水箱設(shè)有通往中心柱中部通孔的供水管，所述的中心柱的周壁上設(shè)有通往凈化管內(nèi)的溢水孔，該溢水孔位于溢水噴口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫濕法煙氣凈化裝置，其特征在于所述凈化管內(nèi)壁上設(shè)有位于低位擋水圈上方的上旋除霧裝置，該上旋除霧裝置具有若干沿凈化管橫斷面周部分布的上旋旋流導(dǎo)向片；所述的凈化管內(nèi)周壁上設(shè)有位于上旋除霧裝置上方的高位擋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫濕法煙氣凈化裝置，其特征在于所述的污水收容柜底部設(shè)有與位于旁側(cè)的溢流水柜相連通的排水口，所述溢流水柜設(shè)有通往低位灰渣沉淀池的溢流口及排污溝，所述的溢流口高于排水口；所述的灰渣沉淀池的旁側(cè)設(shè)有與其相連通的凈化水柜，所述的凈化水柜上設(shè)有通往冷卻水箱的泵水管路裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫濕法煙氣凈化裝置，包括下側(cè)周壁具有煙氣進(jìn)口、上側(cè)周壁具有煙氣出口的豎置凈化管，其特征在于(1)所述的煙氣進(jìn)口部分呈螺旋狀，以使輸入的煙氣相對(duì)設(shè)于凈化管中部的中心柱回旋；(2)所述的凈化管的外圍環(huán)繞有冷卻水箱，所述的凈化管壁上側(cè)設(shè)有自冷卻水箱通往凈化管內(nèi)的溢水噴口；(3)所述的凈化管由耐高溫、抗腐蝕的建筑材料制成。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且耐高溫、抗腐蝕、除塵效率高。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2746968SQ20042015081
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者吳金泉, 郭文官, 方懷昂, 李瀚 申請(qǐng)人:福建鑫澤環(huán)保設(shè)備工程有限公司