專利名稱：抽氣緩沖阱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中設(shè)置于抽取負(fù)壓的機(jī)構(gòu)和被抽負(fù)壓裝置之間的緩沖裝置，特別是用玻璃制成的緩沖裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，需抽出反應(yīng)中所產(chǎn)生的低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，在抽取負(fù)壓的機(jī)構(gòu)(一般是采用以自來水為動(dòng)力的噴射泵)與被抽負(fù)壓裝置(一般是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或燒瓶)之間一般設(shè)置有的緩沖瓶，以防止負(fù)壓機(jī)構(gòu)的壓力發(fā)生變化時(shí)，負(fù)壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的工作介質(zhì)直接進(jìn)入到被抽負(fù)壓裝置內(nèi)，造成對實(shí)驗(yàn)介質(zhì)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境的污染。但如果抽取負(fù)壓機(jī)構(gòu)的工作壓力變化較大或過于頻繁，或者所采用的緩沖瓶過小的話，仍可能使負(fù)壓機(jī)構(gòu)工作介質(zhì)進(jìn)入到被缺陷負(fù)壓裝置之內(nèi)。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中所抽出的低沸點(diǎn)物質(zhì)是直接隨負(fù)壓工作介質(zhì)一齊排出，因此對環(huán)境的污染是不可避免的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種新的抽氣緩沖裝置，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并能盡可能減少直接排出的低沸點(diǎn)物質(zhì)數(shù)量。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是在一個(gè)容器的下磨口之上設(shè)有第一封閉空間，也就是與實(shí)驗(yàn)環(huán)境相通的空間；在第一封閉空間之上設(shè)置有第二封閉空間，在第二封閉空間之上設(shè)有可開啟的第三封閉空間，第一封閉空間與第二封閉空間以及第二封閉空間與第三封閉空間之間分別用不處于同一直線位置的小孔導(dǎo)通，在第三封閉空間上設(shè)有與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通的管路，在該管路上設(shè)有用自動(dòng)活塞裝置構(gòu)成的單向閥門，在第三封閉空間上還設(shè)有由磨口構(gòu)成的阱口，在使用狀態(tài)時(shí)在阱口磨口內(nèi)配合磨口塞即可使第三封閉空間與外界隔絕，而下磨口則與被抽負(fù)壓裝置，一般是燒瓶或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等，相配合。
本實(shí)用新型中，導(dǎo)通第三空間與第二空間的孔的開口位置處于與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通管路的另側(cè)，也就是說使導(dǎo)通第三空間與第二空間的孔的開口位置與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通管路處于不在同一條直線的位置；而導(dǎo)通第三空間與第二空間的孔開口的法線在水平面的投影與導(dǎo)通第二空間與第一空間的孔開口的法線在水平面的投影相交180度，即使導(dǎo)通不同空間的兩個(gè)孔的開口不處于同一方位。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于在與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通的管路上設(shè)有用自動(dòng)活塞裝置構(gòu)成的單向閥門，在作業(yè)時(shí)，當(dāng)負(fù)壓機(jī)構(gòu)工作壓力變小時(shí)，單向閥門可以自動(dòng)關(guān)閉，使負(fù)壓工作介質(zhì)無法進(jìn)入被抽負(fù)壓裝置內(nèi)；
2、由于在裝置內(nèi)設(shè)置有第二、第三封閉空間，且這些空間之間，以及與實(shí)驗(yàn)空間之間是通過小孔相互連通，因此在裝置工作時(shí)，被缺抽取的低沸點(diǎn)物質(zhì)中的相當(dāng)部分可以在這些地方凝結(jié)，并存儲(chǔ)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)全部直接排放的不足，既可以防止污染，同時(shí)還可以回收低沸點(diǎn)物質(zhì)，降低實(shí)驗(yàn)成本；3、由于連通各空間的孔以及與負(fù)壓機(jī)構(gòu)相通的管路相錯(cuò)開布置，既可以在作業(yè)時(shí)避免低沸點(diǎn)物質(zhì)直接被抽出，而且還有利于其盡可能多的被冷凝收集。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖解說由圖可見，本實(shí)用新型的下磨口8之上設(shè)有用壁5圍成的第一封閉空間11，在第一封閉空間11之上用壁4圍成第二封閉空間10，在第二封閉空間10之上為可開啟的第三封閉空間9。在空間9之上的1為帶有磨口的阱口。同時(shí)，在9上有與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通的管路2。在管路2上設(shè)有用自動(dòng)活塞裝置構(gòu)成的單向閥門3。由圖還可見，在壁4上所開的連通第三封閉空間9與第二封閉空間10的小孔6位于管2開口的另一側(cè)，而壁5上所設(shè)的連通第二封閉空間10與第一封閉空間11間的孔7又處于孔6的另一側(cè)(兩孔法線的水平投影相交為180度)?？?和孔7的直徑約為5毫米左右。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例采用玻璃制造。在使用狀態(tài)時(shí)在阱口磨口1內(nèi)可配合磨口塞，以使第三封閉空間與外界隔絕，而下磨口8則與與被抽負(fù)壓裝置，如燒瓶或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀相配合，而管2則與抽負(fù)壓的機(jī)構(gòu)，一般是利用自來水的噴射泵，相連通。本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)，通過管2使裝置的各空間以及被抽負(fù)壓裝置內(nèi)形成負(fù)壓，從而將被抽負(fù)壓裝置(如燒瓶或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀)中的低沸點(diǎn)氣體抽出，低沸點(diǎn)氣體經(jīng)孔7被吸入第二空間10內(nèi)后部分氣體會(huì)凝結(jié)為液體并聚集存儲(chǔ)于空間10的下部，其余的低沸點(diǎn)氣體再經(jīng)孔6被吸入第三空間9內(nèi)，同樣會(huì)有部分氣體凝結(jié)為液體并聚集于9的底部。如此可以使經(jīng)管2吸出的低沸點(diǎn)氣體盡可能變少，以減小對環(huán)境的污染。在抽吸作業(yè)完成后解除裝置上的各接管，取出磨口塞，反復(fù)傾斜裝置，可將留在空間10和9內(nèi)的液體經(jīng)阱口1倒出，回收。在整個(gè)的抽吸過程中，如抽負(fù)壓機(jī)構(gòu)發(fā)生壓力變小的情況，自動(dòng)閥門3上的活塞會(huì)向左運(yùn)動(dòng)，堵塞關(guān)閉管2，避免使負(fù)壓工作介質(zhì)進(jìn)入到裝置內(nèi)。
權(quán)利要求1.抽氣緩沖阱，其特征在于在容器的下磨口之上設(shè)有第一封閉空間，在第一封閉空間之上設(shè)置有第二封閉空間，在第二封閉空間之上設(shè)有可開啟的第三封閉空間，第一封閉空間與第二封閉空間以及第二封閉空間與第三封閉空間之間分別用不處于同一直線位置的小孔導(dǎo)通，在第三封閉空間上設(shè)有與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通的管路，在該管路上設(shè)有用自動(dòng)活塞裝置構(gòu)成的單向閥門，在第三封閉空間上還設(shè)有由磨口構(gòu)成的阱口，在使用狀態(tài)時(shí)在阱口磨口內(nèi)配合磨口塞即可使第三封閉空間與外界隔絕，而下磨口則與與被抽負(fù)壓裝置相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣緩沖阱，其特征在于導(dǎo)通第三空間與第二空間的孔的開口位置處于與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通管路的另側(cè)，而導(dǎo)通第三空間與第二空間的孔開口的法線在水平面的投影與導(dǎo)通第二空間與第一空間的孔開口的法線在水平面的投影相交180度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中設(shè)置于抽取負(fù)壓的機(jī)構(gòu)和被抽負(fù)壓裝置之間的用玻璃制成的緩沖裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是在一個(gè)容器的下磨口之上分別設(shè)有三個(gè)封閉空間，且第一封閉空間與第二封閉空間以及第二封閉空間與第三封閉空間之間分別用不處于同一直線位置的小孔導(dǎo)通，在第三封閉空間上設(shè)有與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連通的管路，在該管路上設(shè)有用自動(dòng)活塞裝置構(gòu)成的單向閥門，在第三封閉空間上還設(shè)有由磨口構(gòu)成的阱口。
文檔編號(hào)B01L3/00GK2728611SQ20042008605
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者蔡成良 申請人:蘭州大學(xué)