充氣緩沖體及其制造方法和充氣方法
【專(zhuān)利摘要】一充氣緩沖體及其制造方法和充氣方法，所述充氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲(chǔ)氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成端部密封的一充氣通道，所述充氣通道側(cè)面具有一充氣口，一氣源通過(guò)所述充氣口進(jìn)入所述充氣通道，且經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)氣單元。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
充氣緩沖體及其制造方法和充氣方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及充氣緩沖裝置，尤其涉及充氣通道的側(cè)面具有進(jìn)氣口的充氣緩沖體及其制造方法和充氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代生活方式的改變以及物流業(yè)的高速發(fā)展，很多物品都通過(guò)物流的形式進(jìn)行交易，例如電子產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在這些物品儲(chǔ)存或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，難免出現(xiàn)擠壓、碰撞、跌落等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或變形，給人們帶來(lái)嚴(yán)重的損失。
[0003]為了保護(hù)產(chǎn)品，在儲(chǔ)存或運(yùn)輸前，人們會(huì)使用包裝箱等來(lái)包裝產(chǎn)品，通過(guò)給產(chǎn)品提供一定的緩沖作用來(lái)達(dá)到保護(hù)的目的。目前常用的包裝箱包括紙質(zhì)包裝盒和空氣包裝袋，傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝盒不能提供較好的緩沖效果，起不到良好的保護(hù)作用，所以在使用的過(guò)程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等將待包裝產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多層包裝，再放入包裝盒中，以達(dá)到良好的抗跌抗撞性能，但這無(wú)疑增加了運(yùn)輸成本，而且包裝起來(lái)極不方便，不但浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率，而且增加了人力成本，已經(jīng)不符合現(xiàn)代運(yùn)輸業(yè)的需求。
[0004]空氣包裝材料是通過(guò)在薄膜中充入氣體來(lái)達(dá)到緩沖效果的，其可以在包裝現(xiàn)場(chǎng)充氣再投入使用，所以相對(duì)于傳統(tǒng)的包裝材料具有運(yùn)輸成本低，易于儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)，而且緩沖效能更優(yōu)，又有利于環(huán)保。
[0005]然而，現(xiàn)有的空氣包裝材料，如空氣包裝緩沖墊或空氣包裝袋，其充氣方式不便于使用充氣設(shè)備進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化充氣。如圖1所示是一種空氣包裝袋的充氣方法，該空氣包裝袋通過(guò)多層薄膜形成可儲(chǔ)氣的多個(gè)氣室，其中至少有兩層薄膜用來(lái)形成單向閥，也就是說(shuō)，通過(guò)兩層薄膜形成的所述單向閥向各個(gè)所述氣室充氣，并且充氣完成后，形成所述單向閥的薄膜因?yàn)樗鰵馐覂?nèi)壓力的作用而自動(dòng)貼合在一起，以防止空氣反滲。這種空氣包裝袋一般在端部的兩層薄膜之間形成一個(gè)進(jìn)氣口，除了該進(jìn)氣口，其他部位都是密封結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口也適合于安裝一個(gè)充氣設(shè)備的氣嘴，然后將空氣從所述進(jìn)氣口充入所述空氣包裝袋的各個(gè)所述儲(chǔ)氣室中，當(dāng)所述儲(chǔ)氣室中壓力足夠時(shí)，將所述氣嘴取出并且所述進(jìn)氣口不需要封合，這樣空氣被密封在各個(gè)所述儲(chǔ)氣室中，從而可以將包裝物品放入所述空氣包裝袋中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
[0006]可以看出，在現(xiàn)有的充氣操作中，形成進(jìn)氣口的薄膜最好是與氣嘴緊密貼合，即所述氣嘴需要插入薄膜之間，然后薄膜緊貼所述氣嘴形成密封，這樣空氣需要先進(jìn)入空氣包裝材料的兩層薄膜之間的進(jìn)氣口，然后使空氣能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口進(jìn)入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣室，然而如果空氣包裝材料尺寸較大時(shí)，需要具有較大深度的充氣操作時(shí)，這種通過(guò)單一進(jìn)氣口進(jìn)氣的方式也會(huì)使得儲(chǔ)氣室可能不會(huì)被及時(shí)有效地充滿，即所述儲(chǔ)氣室內(nèi)可能達(dá)不到所需要的充氣氣壓。例如上述圖1中的空氣包裝袋包括多個(gè)并排排列的儲(chǔ)氣室，但是在利用上述傳統(tǒng)方式充氣時(shí)，只能逐個(gè)地對(duì)各個(gè)充氣包裝材料進(jìn)行充氣。而且圖1中的充氣包裝材料將進(jìn)氣口設(shè)置在了端部，但是都需要充氣設(shè)備具有較長(zhǎng)的管狀氣嘴深入到充氣包裝材料的進(jìn)氣口內(nèi)，管狀氣嘴和充氣包裝材料的充氣部之間難免還是會(huì)存在有空隙，很容易發(fā)生氣源損失的情況，尤其是使用高壓氣源進(jìn)行充氣時(shí)，損失的氣源也間接地增加了成本。
[0007]另外，傳統(tǒng)的充氣包裝材料的充氣過(guò)程中，還過(guò)度依賴于人工，例如上述進(jìn)氣口在端部的充氣包裝袋的充氣操作中，使用小型打氣筒時(shí)，需要操作人員一手握持打氣筒，另一只手握住所述空氣包裝袋鄰近所述進(jìn)氣口的位置，然后進(jìn)行充氣操作，或者需要兩個(gè)人協(xié)同操作。而當(dāng)使用高壓氣源時(shí)，需要操作人員用雙手握持所述充氣包裝袋，然后將所述充氣設(shè)備的所述氣嘴安放于所述充氣包裝袋的所述進(jìn)氣口后進(jìn)行充氣操作，而且在充氣操作過(guò)程中，操作人員需要握緊所述充氣包裝袋，防止所述充氣包裝袋因?yàn)槌錃舛Z動(dòng)。而且傳統(tǒng)的充氣操作中，基本上是對(duì)單個(gè)所述充氣包裝袋進(jìn)行充氣，即不能連續(xù)地對(duì)多個(gè)充氣包裝袋進(jìn)行充氣，從而缺少連續(xù)自動(dòng)化充氣方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一目的在于提供一充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體的充氣通道側(cè)面具有一進(jìn)氣口，從而不是從所述充氣通道的兩端充氣，而是從所述充氣通道側(cè)面進(jìn)氣，從而改變所述充氣緩沖體的充氣方式。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中多個(gè)所述充氣緩沖體適合于自動(dòng)化連續(xù)充氣操作，從而減小人工的參與。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其改變所述充氣緩沖體的進(jìn)氣方式，即不像現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)兩層薄膜疊合而形成的進(jìn)氣孔的進(jìn)氣方式，并且能夠?qū)Τ身车乃龀錃饩彌_體進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)充氣，從而提高充氣效率。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體的充氣通道兩端密封而上表面形成所述進(jìn)氣口，這樣所述充氣緩沖體通過(guò)所述充氣通道的上表面的所述進(jìn)氣口進(jìn)行充氣，從而完全不同于現(xiàn)有技術(shù)的充氣方式。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體在充氣時(shí)，氣體沿著垂直于所述充氣緩沖體的方向進(jìn)入所述充氣通道，然后再進(jìn)入各個(gè)氣室，從而完全不同于現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)氣方式。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中當(dāng)成沓所述充氣緩沖體適合于通過(guò)一充氣設(shè)備連續(xù)充氣，在完成一個(gè)所述充氣緩沖體的充氣操作后，并且充氣完成的所述充氣緩沖體取走后，所述充氣設(shè)備的機(jī)頭經(jīng)由自身重力下降并且對(duì)下一個(gè)所述充氣緩沖體進(jìn)行充氣，從而能夠完成成沓的所述充氣緩沖體的連續(xù)自動(dòng)充氣，并且減少氣源損失。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中在一些實(shí)施例中，所述充氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲(chǔ)氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成端部密封的一充氣通道，所述充氣通道具有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述其中一層氣室膜。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，其中在一些實(shí)施例中，所述充氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲(chǔ)氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成端部密封的一充氣通道，所述充氣通道具有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置于其中一層所述閥膜。
[0016]本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣緩沖體，所述制造方法能夠滿足所述充氣緩沖體適于連續(xù)自動(dòng)充氣的要求，在制造過(guò)程中形成所述進(jìn)氣口。
[0017]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一充氣緩沖體，充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣單元和與所述儲(chǔ)氣單元連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中所述充氣單元的其中一個(gè)所述充氣端部的表面具有一進(jìn)氣口，氣體適合于通過(guò)所述充氣口進(jìn)入所述充氣通道，且經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)氣單元。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，其還包括一充氣閥，其是單向逆止閥，所述充氣通道膨脹時(shí)打開(kāi)所述充氣閥以進(jìn)入對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)氣單元，并且所述充氣閥防止氣體反滲回流至所述充氣通道。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣閥包括與兩層所述氣室膜疊合并連接的兩層閥膜，兩層所述閥膜之間形成向所述儲(chǔ)氣單元充氣的一個(gè)或者多個(gè)進(jìn)氣通道。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣通道兩端封閉，并且只通過(guò)所述進(jìn)氣口與外部相通。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣單元由兩層所述氣室膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，其中兩層所述氣室膜由一整張薄膜對(duì)折而形成或是兩層獨(dú)立的氣室膜并塑封連接。
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣單元由兩層所述閥膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，其中兩層所述閥膜由一整張薄膜對(duì)折而形成或是兩層獨(dú)立的閥膜并塑封連接。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，其中通過(guò)多個(gè)分隔縫使所述充氣緩沖體形成多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元，其中最外側(cè)的所述分隔縫成為所述充氣緩沖體的邊界縫，并且所述邊界縫外側(cè)形成有一個(gè)或多個(gè)用于限位的凹口。
[0026]在一個(gè)實(shí)施例中，其中通過(guò)多個(gè)分隔縫使所述充氣緩沖體形成多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元，其中最外側(cè)的所述分隔縫成為所述充氣緩沖體的邊界縫，并且所述邊界縫外側(cè)形成有一個(gè)或多個(gè)用于限位的定位孔。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，其中單個(gè)所述充氣緩沖體獨(dú)立地充氣，或多個(gè)相連接的所述充氣緩沖體具有公用的所述充氣單元而同時(shí)充氣。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成一充氣緩沖墊。
[0029]在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成具有內(nèi)部容納空間的一立體包裝袋。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0031]—第一氣室膜被打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口；以及
[0032]將所述第一氣室膜和一第二氣室膜以及一充氣閥疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元和至少一充氣單元的所述充氣緩沖體，其中所述進(jìn)氣口形成于所述充氣單元，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入述充氣單元的充氣通道，并且從所述充氣通道經(jīng)由所述充氣閥進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元并且經(jīng)由所述充氣閥的單向逆止功能防止氣體反滲。
[0033]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述制造方法中，所述充氣閥包括與兩層所述氣室膜疊合并連接的兩層閥膜，兩層所述閥膜之間形成向所述儲(chǔ)氣單元充氣的一個(gè)或者多個(gè)進(jìn)氣通道。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述制造方法中，所述充氣通道由所述第一和所述第二氣室膜經(jīng)一充氣通道邊緣縫、一邊緣熱封縫和兩充氣通道端封縫相互連接密封形成。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一充氣緩沖體的制造方法，其包括如下步驟:
[0036]一第一閥膜被打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口 ；以及
[0037]將所述第一閥膜和一第二閥膜，以及第一和第二氣室膜和疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元和至少一充氣單元的所述充氣緩沖體，其中所述閥膜和相對(duì)于所述第一和第二氣室膜和具有凸出部分從而形成所述充氣單元，其中所述進(jìn)氣口形成于所述充氣單元，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入述充氣單元的充氣通道，并且從所述充氣通道經(jīng)由所述充氣閥進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣緩沖體包括相連接的至少一儲(chǔ)氣單元和一充氣單元，所述充氣通道具有一充氣通道，各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元具有通過(guò)所述充氣通道充氣的至少一儲(chǔ)氣室，所述充氣單元表面設(shè)有一進(jìn)氣口，其中所述充氣方法包括:在氣源供給下，氣體經(jīng)由所述充氣口進(jìn)入所述進(jìn)氣口，然后經(jīng)由所述充氣通道進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣室從而完成對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作。
[0039]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述充氣方法中，所述充氣緩沖體進(jìn)一步地包括由至少兩層閥膜形成的一單向充氣閥，從而在充氣結(jié)束后，所述單向充氣閥自動(dòng)封閉而防止各個(gè)所述儲(chǔ)氣室的氣體反滲至所述充氣通道。
[0040]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述充氣方法中，所述充氣通道兩端封閉，只通過(guò)充氣單元表面的所述進(jìn)氣口與外部連通，氣體沿垂直于所述充氣單元表面的方向進(jìn)入的所述充氣通道。
[0041 ]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述充氣方法中，所述充氣單元由兩層氣室膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。
[0042]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述充氣方法中，所述充氣單元由兩層閥膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。
[0043]在一個(gè)實(shí)施例中，在上述充氣方法中，當(dāng)多個(gè)所述充氣緩沖體互相疊合地布置以形成成沓的所述空氣緩沖體時(shí)，還包括步驟:當(dāng)對(duì)最頂側(cè)的一充氣緩沖體進(jìn)行充氣操作并且取走后，下一個(gè)所述充氣緩沖體成為最頂側(cè)的充氣緩沖體并且繼續(xù)連續(xù)地充氣。
【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1示意了現(xiàn)有技術(shù)中具有單向閥且進(jìn)氣孔在端部的一空氣包裝袋的充氣示意圖。
[0045]圖2A是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的一充氣緩沖體在未充氣狀態(tài)時(shí)的展開(kāi)不意圖。
[0046]圖2B是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的成沓的所述充氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體的一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖7是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖8A是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的一充氣緩沖體的另一變形實(shí)施方式在未充氣狀態(tài)時(shí)的平面展開(kāi)示意圖，該平面結(jié)構(gòu)經(jīng)折疊和立體塑封后形成可充氣的立體包裝袋。
[0053]圖SB是根據(jù)本發(fā)明的一充氣緩沖體的上述變形實(shí)施方式在充氣狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖9A是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的一充氣緩沖體的另一變形實(shí)施方式在未充氣狀態(tài)時(shí)的平面展開(kāi)示意圖。
[0055]圖9B是根據(jù)本發(fā)明的一充氣緩沖體的上述變形實(shí)施方式在充氣狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖1OA是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的一充氣緩沖體的另一變形實(shí)施方式在未充氣狀態(tài)時(shí)的平面展開(kāi)示意圖。
[0057]圖1OB是根據(jù)本發(fā)明的一充氣緩沖體的上述變形實(shí)施方式在充氣狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖11是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖12是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖13是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖14是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖15是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖16是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣緩沖體的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖17是據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的成沓的充氣緩沖體的充氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖18是據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的成沓的充氣緩沖體的充氣設(shè)備的定位刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖19是示意根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的成沓的充氣緩沖體利用上述充氣設(shè)備進(jìn)行充氣時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0067]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒(méi)有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
[0068]如圖2A至圖3所示是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣緩沖體。所述充氣緩沖體10由兩層或多層柔性薄膜經(jīng)封合工藝如粘合或熱封工藝而形成可儲(chǔ)氣的空氣緩沖材料，在這個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地用用熱封工藝形成。更具體地，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣緩沖體10包括至少兩層氣室膜11和12經(jīng)封合工藝如粘合或熱封工藝形成的一個(gè)或多個(gè)相連接的儲(chǔ)氣單元13。如圖2和圖3中所示，各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13內(nèi)形成一個(gè)可儲(chǔ)氣的儲(chǔ)氣室14。
[0069]更具體地，兩層氣室膜11和12被多列分隔縫101分隔成多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13，即各列所述分隔縫101通過(guò)熱封工藝形成，其熱封連接兩層所述氣室膜11和12，從而相鄰兩個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13之間形成一列所述分隔縫101。所述分隔縫101可以是連續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13互相獨(dú)立。所述分隔縫101也可以是斷續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13互相連通。所述儲(chǔ)氣單元13可以是各種形狀，如條形，圓形，多邊形或其他不規(guī)則形狀等，如圖2A中所示，本發(fā)明的所述充氣緩沖體10可以包括多個(gè)并排排列的充氣柱，但本方明在這方面并不受到限制。
[0070]在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣緩沖體10進(jìn)一步地包括一單向逆止閥，其可以各種能夠?qū)崿F(xiàn)在所述充氣緩沖體10充氣后能夠自動(dòng)密封防止漏氣的結(jié)構(gòu)。例如在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其是由至少兩層閥膜21和22形成的充氣閥20，所述充氣閥20的所述閥膜21和22與所述氣室膜11和12互相疊合地設(shè)置，并且在所述閥膜21和22之間形成用于向所述儲(chǔ)氣室14充氣的進(jìn)氣通道23。當(dāng)通過(guò)所述進(jìn)氣通道23向所述儲(chǔ)氣室14中充氣并且所述儲(chǔ)氣室14中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，所述儲(chǔ)氣室14中的氣壓作用在所述閥膜21和22上，以使所述閥膜21和22貼合于其中一層所述氣室膜，從而封閉所述進(jìn)氣通道23，以使所述充氣閥20起到單向閥的作用。當(dāng)每個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13內(nèi)形成至少一個(gè)所述進(jìn)氣通道23，并且各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13互相獨(dú)立時(shí)，當(dāng)其中一個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13發(fā)生損壞漏氣時(shí)，其他的所述儲(chǔ)氣單元13并不會(huì)被影響，還能起到空氣緩沖效果。
[0071]所述充氣緩沖體10進(jìn)一步地包括一充氣單元15，其連接于各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13，優(yōu)選地其一體地延伸于各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13。更具體地，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣室膜11和12分別形成氣室膜主體部111和121以及一體地分別延伸于所述氣室膜主體部111和121的充氣端部151和152，所述氣室膜主體部111和121用來(lái)通過(guò)熱封工藝形成所述儲(chǔ)氣單元13，而所述氣室膜11和12鄰近充氣側(cè)的那一部分分別形成所述充氣單元15的所述充氣端部151和152。所述充氣端部151和152互相疊合并且在其末端邊緣1511和1521通過(guò)一邊緣熱封縫102互相連接，即所述邊緣熱封縫102通過(guò)熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述充氣端部151和152的邊緣1511和1521。
[0072]如圖3所示，在所述氣室膜11和12的氣室膜主體部111和121分別和所述充氣端部151和152相連接的位置，由充氣通道熱封縫103將所述氣室膜11和12分別與所述閥膜21和22互相連接，如所述充氣通道熱封縫103通過(guò)將四層膜通過(guò)一次熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述氣室膜11和所述閥膜21，并且密封地?zé)岱膺B接所述氣室膜12和所述閥膜22，但是所述閥膜21和22之間沒(méi)有密封地?zé)岱膺B接，從而在所述閥膜21和22之間形成可以向所述儲(chǔ)氣單元13充氣的進(jìn)氣通道23。
[0073]值得一提的是，在熱封工藝形成所述充氣通道熱封縫103時(shí)，所述閥膜21和22之間可以放置耐熱阻隔物，從而使所述閥膜21和22不會(huì)熱封在一起。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥膜21和22之間可以設(shè)置多個(gè)耐熱層24，如耐高溫油墨等，其對(duì)應(yīng)所述進(jìn)氣通道23地互相間隔地排列，并且貼附于所述閥膜21和22其中一層閥膜的內(nèi)表面，從而所述耐熱層24可以在熱封工藝中使得所述閥膜21和22不會(huì)因?yàn)樗龀錃馔ǖ罒岱饪p103的熱封操作而連接在一起，這樣可以在其之間形成的所述進(jìn)氣通道23得以連通于所述充氣單元15內(nèi)的充氣通道153。
[0074]更具體地，所述充氣緩沖體10的所述充氣單元15在所述邊緣熱封縫102和充氣通道熱封縫103之間形成所述充氣通道153。如圖2A中所示，在這個(gè)例子中，為方便描述，所述儲(chǔ)氣單元13沿縱向排列，所述充氣通道153沿橫向排列，即在未充氣前，各個(gè)縱向排列的所述儲(chǔ)氣單元13可以通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述進(jìn)氣通道13連通于同一個(gè)沿橫向排列的所述充氣通道153。也可以說(shuō)，所述充氣通道153沿著所述充氣緩沖體10的寬度方向延伸，并且連通于各個(gè)沿著其長(zhǎng)度方向排列的所述儲(chǔ)氣單元13。
[0075]特別提出的是，在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣通道153由于所述邊緣熱封線102和所述充氣通道熱封線103的熱封后留有兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口，在圖1中的充氣緩沖體中，所述側(cè)邊開(kāi)口被實(shí)施為氣源進(jìn)口，利用充氣設(shè)備從側(cè)邊對(duì)充氣緩沖體進(jìn)行充氣。也就是說(shuō)在現(xiàn)有技術(shù)的一些充氣緩沖體中，為了便于充氣，有的熱封一側(cè)邊開(kāi)口，僅留另一側(cè)邊開(kāi)口進(jìn)氣，而有的充氣緩沖體的充氣通道的兩側(cè)邊開(kāi)口均作為氣源進(jìn)口，利用充氣設(shè)備同時(shí)進(jìn)氣以提高送氣速度。但是這兩種方式都不利于如圖2B所示的成沓的所述充氣緩沖體的利用充氣設(shè)備的自動(dòng)化連續(xù)充氣方案。因此，在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣緩沖體的所述充氣通道153的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口各被一充氣通道端封縫1030所閉合。也就是說(shuō)，所述充氣端部151和152互相疊合并且通過(guò)所述邊緣熱封縫102和所述充氣通道熱封線103熱封后留下的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口被所述充氣通道端封縫1030閉合后形成外部封閉但內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23連通的所述充氣通道15。即所述充氣通道端封縫1030通過(guò)熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接形成所述充氣通道153的薄膜，即在本實(shí)施例中，其熱封連接由兩層氣室膜11和12的端部形成的所述充氣端部151和152?？梢岳斫獾氖?，所述充氣緩沖體10的所述充氣通道153兩端也可以沒(méi)有封閉，但在充氣過(guò)程中，需要壓合裝置將所述充氣緩沖體10的兩端壓合而實(shí)現(xiàn)封閉。
[0076]為了實(shí)現(xiàn)利用充氣設(shè)備對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作，方便氣源進(jìn)入所述充氣通道，所述充氣端部151表面具有一進(jìn)氣口 150，外接充氣氣源的充氣嘴能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口150對(duì)所述充氣緩沖體10進(jìn)行充氣。也就是說(shuō)，在所述充氣緩沖體10的生產(chǎn)過(guò)程中，所述充氣端部151被通過(guò)打孔裝置進(jìn)行打孔形成所述進(jìn)氣口 150，然后所述充氣端部151再與其他膜疊合和熱封。相應(yīng)地，所述進(jìn)氣口 150也可以設(shè)置于所述充氣端部152，而所述充氣端部151沒(méi)有所述進(jìn)氣口 150。也就是說(shuō)，所述充氣通道153除了所述進(jìn)氣口 150便于氣源進(jìn)入所述充氣通道153，且內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23連通以外，其他均為密封狀態(tài)，從而，外接充氣設(shè)備的氣源僅能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口 150進(jìn)入所述充氣通道153以后再通過(guò)連通的各所述進(jìn)氣通道23進(jìn)入各所述儲(chǔ)氣單元13內(nèi)，進(jìn)而所述充氣緩沖體由于氣源的進(jìn)入而充氣膨脹。值得一提的是，在生產(chǎn)過(guò)程中，也可以先形成所述充氣緩沖體10之后再在所述充氣端部151或者152上打孔形成所述進(jìn)氣口 150，本發(fā)明并不受此限制。
[0077]值得一提的是，所述充氣通道153的兩側(cè)邊開(kāi)口的密封也可以不是額外單獨(dú)的密封，而是在所述充氣緩沖體的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)所述充氣緩沖體兩側(cè)最邊緣的兩個(gè)所述分隔縫101延伸至所述邊緣熱封線102而密封形成。也就是說(shuō)，用于密封所述充氣通道153的兩側(cè)開(kāi)口的所述充氣通道端封縫1030由所述分隔縫101延伸形成。這樣也可以簡(jiǎn)化所述充氣緩沖體的生產(chǎn)工序，有利于提高生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明的所述充氣通道端封縫1030的形成并不限于以上兩種實(shí)施，其他密封所述充氣通道153兩側(cè)端開(kāi)口的其他實(shí)施方式也可以實(shí)施，本發(fā)明并不受此限制。
[0078]此外，更具體地，所述閥膜21和22通過(guò)所述充氣通道熱封縫103分別分成沿其長(zhǎng)度一體地延伸的近端部211和221以及遠(yuǎn)端部212和222。所述閥膜21和22的所述近端部211和221延伸進(jìn)入所述充氣單元15的所述充氣通道153，所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222互相疊合并且延伸進(jìn)所述儲(chǔ)氣室14，以用來(lái)形成所述進(jìn)氣通道23。在所述耐熱層24的頂部下方適宜位置，所述充氣單元15的充氣端部151和152分別通過(guò)連接縫104與所述閥膜21和22的所述近端部211和221熱封連接，從而在充氣時(shí)，所述閥膜21和22的所述近端部211和221分別跟著所述充氣單元15的充氣端部151和152同步膨脹，即跟著所述氣室膜11和12末端形成的所述充氣端部一起膨脹，便于打開(kāi)所述閥膜21和22之間的通道。同樣地，因?yàn)樗瞿蜔釋?4的存在，在熱封四層膜的工藝中，所述充氣端部151和所述閥膜21的所述近端部211熱封連接，所述充氣端部152和所述閥膜22的所述近端部221熱封連接，從而形成所述連接縫104，并且所述閥膜21和22的所述近端部211和221之間不會(huì)熱封連接在一起。在這個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述連接縫104呈間斷的熱封點(diǎn)，并且沿所述充氣單元15的所述充氣通道153延伸的方向排列，從而在充氣過(guò)程中，適合于拉開(kāi)相連接的氣室膜和閥膜。
[0079]所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)阻隔縫105，其通過(guò)熱封工藝將所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222與所述氣室膜11熱封連接而形成，即所述阻隔縫105熱封連接三層膜，其形狀和尺寸的布置不影響所述進(jìn)氣通道23的進(jìn)氣作用，但可以在充氣結(jié)束后，起到阻擋所述儲(chǔ)氣單元13的所述儲(chǔ)氣室14中的空氣反滲進(jìn)入所述充氣通道153。而且，因?yàn)樗鲎韪艨p105熱封連接三層膜，在所述儲(chǔ)氣單元13的所述儲(chǔ)氣室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222可以與所述氣室膜11同步膨脹，從而最終貼合于所述氣室膜11，以密封所述進(jìn)氣通道23。
[0080 ]另外，所述充氣緩沖體1的所述氣室膜11和12以及所述充氣閥20的所述閥膜21和22分別可以由各種合適的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或復(fù)合薄膜等，本發(fā)明在這方面也并不受到限制，只要是合適的柔性薄膜即可。值得一提的是，為了增加單向密封效果，所述充氣閥20的所述閥膜21和22也可以是由上述薄膜經(jīng)添加化學(xué)成分而改性得到的自粘性薄膜。
[0081]值得一提的是，本發(fā)明還揭露了所述充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0082](a)—第一氣室膜11的端部被打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口 150;以及
[0083](b)將所述第一氣室膜11和一第二氣室膜12以及一充氣閥20疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元13和至少一充氣單元15的所述充氣緩沖體，其中所述進(jìn)氣口 150形成于所述充氣單元15，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口 150進(jìn)入述充氣單元15的充氣通道153，并且從所述充氣通道153經(jīng)由所述充氣閥20進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13。
[0084]其中，所述充氣通道153由所述第一和所述第二氣室膜經(jīng)一充氣通道邊緣縫103、一邊緣熱封縫102和兩充氣通道端封縫1030相互連接密封形成。
[0085]其中，所述充氣通道153也可以由所述第一或所述第二氣室膜經(jīng)一充氣通道邊緣縫103、一邊緣熱封縫102和最邊緣的兩分隔縫101延伸連接所述充氣通道邊緣縫103和所述邊緣熱封縫102而形成。
[0086]值得一提的是，在其他實(shí)施例中，所述充氣通道也可以通過(guò)其他實(shí)施方式形成，只要所述進(jìn)氣口被設(shè)置于所述第一或第二氣室膜，且氣源僅能從所述進(jìn)氣口 150進(jìn)入所述充氣通道153，從而進(jìn)入各所述進(jìn)氣通道23，本發(fā)明并不受此限制。
[0087]如圖4和圖5所示，在另外的變形實(shí)施方式中，兩層所述氣室膜IlA和12A也可以由一整張薄膜沿對(duì)折線106A對(duì)折而形成，即兩層所述氣室膜IlA和12A—體延伸，其中所述充氣單元15A相應(yīng)地也由對(duì)折后一體連接的兩充氣端部151A和152A。這樣所述充氣通道153A形成在所述對(duì)折線106A和所述充氣通道熱封縫103A之間。也就是說(shuō)，在圖4和圖5所示的例子中，不需要上述實(shí)施例中的所述邊緣熱封縫102。
[0088]特別提出的是，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，所述充氣緩沖體的所述充氣通道153A的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口各被一充氣通道端封縫1030A所閉合。也就是說(shuō)，所述充氣端部151A和152A互相疊合并且通過(guò)所述充氣通道熱封線103A熱封后留下的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口被所述充氣通道端封縫1030A閉合后形成外部封閉但內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23A連通的所述充氣通道15A。即所述充氣通道端封縫1030A通過(guò)熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述充氣通道153A。
[0089]為了實(shí)現(xiàn)利用充氣設(shè)備對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作，方便氣源進(jìn)入所述充氣通道，所述充氣端部151A表面具有一進(jìn)氣口 150A，外接充氣氣源的充氣嘴能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口 150A對(duì)所述充氣緩沖體1A進(jìn)行充氣。也就是說(shuō)，在所述充氣緩沖體1A的生產(chǎn)過(guò)程中，所述充氣端部151A被通過(guò)打孔裝置進(jìn)行打孔形成所述進(jìn)氣口 150A，然后所述充氣端部151A再與其他膜疊合和熱封。相應(yīng)地，所述進(jìn)氣口 150A也可以設(shè)置于所述充氣端部152A，而所述充氣端部151A沒(méi)有所述進(jìn)氣口 150A。也就是說(shuō)，所述充氣通道153A除了所述進(jìn)氣口 150A便于氣源進(jìn)入所述充氣通道153A，且內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23A連通以外，其他均為密封狀態(tài)，從而，外接充氣設(shè)備的氣源僅能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口 150A進(jìn)入所述充氣通道153A以后再通過(guò)連通的各所述進(jìn)氣通道23A進(jìn)入各所述儲(chǔ)氣單元13A內(nèi)，進(jìn)而所述充氣緩沖體由于氣源的進(jìn)入而充氣膨脹。值得一提的是，在生產(chǎn)過(guò)程中，也可以先形成所述充氣緩沖體1A之后再在所述充氣端部151A或者152A上打孔形成所述進(jìn)氣口 150A，本發(fā)明并不受此限制。
[0090]相應(yīng)地，所述充氣通道153A的兩側(cè)邊開(kāi)口的密封也可以是在所述充氣緩沖體的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)所述充氣緩沖體兩側(cè)最邊緣的兩個(gè)所述分隔縫1lA延伸至所述對(duì)折線106A而密封形成。也就是說(shuō)，用于密封所述充氣通道153A的兩側(cè)開(kāi)口的所述充氣通道端封縫1030A由所述分隔縫1lA延伸形成。這樣也可以簡(jiǎn)化所述充氣緩沖體的生產(chǎn)工序，有利于提高生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明的所述充氣通道端封縫1030A的形成并不限于以上兩種實(shí)施，其他密封所述充氣通道153A兩側(cè)端開(kāi)口的其他實(shí)施方式也可以實(shí)施，本發(fā)明并不受此限制。
[0091]值得一提的是，本發(fā)明還揭露了所述充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0092](A)—整張氣室膜被一打孔裝置打孔以用于所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口 150A;
[0093](B)所述整張氣室膜沿一對(duì)折線對(duì)折形成第一和第二氣室膜IlA和12A;以及
[0094](C)將第一和第二氣室膜IlA和12A以及一充氣閥20A疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成所述充氣緩沖體并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元13和至少一充氣單元15A的所述充氣緩沖體，其中所述進(jìn)氣口 150A形成于所述充氣單元15A，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口 150A進(jìn)入述充氣單元15A的充氣通道153A，并且從所述充氣通道153A經(jīng)由所述充氣閥20A進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13A。
[0095]相應(yīng)地，優(yōu)選地，所述充氣閥20A由至少兩層閥膜形成，從而在步驟(C)中，需要第一和第二氣室膜IlA和12A以及兩層閥膜疊合地排列并經(jīng)過(guò)一系列熱封。
[0096]下面進(jìn)一步地描述所述充氣緩沖體10的另外的變形實(shí)施方式。
[0097]如圖6和7所示，類(lèi)似地，各個(gè)所述充氣緩沖體10包括多個(gè)儲(chǔ)氣單元13和一充氣單元15。其中所述閥膜21和22之間設(shè)置有耐熱層24B，其可附著在其中任意一層所述閥膜的內(nèi)表面。所述耐熱層24B包括一耐熱層主體段241B和多個(gè)互相間隔地從所述耐熱層主體241B延伸的耐熱層分支段242B。所述耐熱層主體段241B—體沿所述充氣通道153的方向延伸，各個(gè)所述耐熱層分支段242B延伸進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13以保證所述進(jìn)氣通道23的形成。
[0098]所述氣室膜11和12進(jìn)一步地分別通過(guò)連續(xù)的連接縫104B分別與所述閥膜21和22熱封連接，因?yàn)樗瞿蜔釋又黧w段241B在存在，所述閥膜21和22之間不會(huì)被所述連接縫104B熱封連接，這樣，所述閥膜21和22可以分別與所述氣室膜11和12同步膨脹，利于打開(kāi)各個(gè)所述進(jìn)氣通道23。
[0099]類(lèi)似地，在本發(fā)明的這個(gè)變形實(shí)施方式中，所述充氣端部151B上表面具有一進(jìn)氣口 150B，外接充氣氣源的充氣嘴能夠壓合的述充氣單元15B并通過(guò)所述進(jìn)氣口 150B對(duì)所述充氣緩沖體1B進(jìn)行充氣。也就是說(shuō)，在所述充氣緩沖體1B的生產(chǎn)過(guò)程中，所述充氣端部151B通過(guò)打孔裝置進(jìn)行打孔形成所述進(jìn)氣口 150B，然后所述充氣端部151B再與其他膜疊合和熱封。
[0100]值得一提的是，上述實(shí)施例中，所述充氣緩沖體在充氣后形成一緩沖墊，所述緩沖墊適合于放置在包裝容器中作為緩沖填充材料使用。
[0101]如圖8A至圖1OB所示是所述充氣緩沖體10的另外的變形實(shí)施方式，圖中顯示其充氣后的結(jié)構(gòu)，其可以實(shí)施為具有容納腔16C的一立體空氣包裝材料，即一立體包裝袋，其中包裝物品適合于被包裝于所述容納腔16C。具體地，如圖8A和圖8B所示，相對(duì)于上述實(shí)施例的通過(guò)一次熱塑封而形成的平面緩沖材料的所述充氣緩沖體10，在這個(gè)實(shí)施例所述充氣緩沖體1C還包括立體塑封縫107C，即所述充氣緩沖體1C經(jīng)過(guò)一次熱塑封步驟和二次熱塑封步驟而形成所述包裝袋。其中所述一次熱塑封步驟用來(lái)形成平面緩沖材料，所述立體塑封縫107C在上述平面緩沖材料經(jīng)彎折以后再形成多個(gè)側(cè)壁，從而構(gòu)成一個(gè)具有容納腔16C的立體包裝袋。在圖8A和SB所示的例子，所述立體塑封縫107C分別形成在所述平面緩沖材料兩側(cè)并且最終得到一個(gè)大致U形立體包裝袋。
[0102]值得一提的是，除了圖2B中成沓的所述充氣緩沖體10疊合連續(xù)充氣的方式，如圖8A和SB中所示，相鄰的兩個(gè)所述充氣緩沖體1C之間還形成有間隔縫17C，以形成具有兩個(gè)所述容納腔16C的所述充氣緩沖體10C，從而能夠?qū)蓚€(gè)包裝物品進(jìn)行包裝。也就是說(shuō)，多個(gè)所述充氣緩沖體公用同一充氣單元15C進(jìn)行充氣，充氣后作為一體用來(lái)包裝兩個(gè)或多個(gè)包裝物品。另外，多個(gè)所述充氣緩沖體也可以不作為一體，即充氣結(jié)束后，可以各自撒開(kāi)成為獨(dú)立的充氣包裝袋。其中，在撕取之前，先進(jìn)行充氣操作，即氣源通過(guò)所述充氣單元15C的所述進(jìn)氣口 150C進(jìn)入各所述進(jìn)氣通道，進(jìn)而各所述充氣緩沖體1C充氣膨脹。待所述連續(xù)式充氣緩沖體100C的各所述充氣緩沖體1C均充氣膨脹后，可以通過(guò)沿所述間隔縫17C位置設(shè)置的撕取線的撕取下來(lái)。
[0103]在圖9A至圖1OB中，多個(gè)儲(chǔ)氣單元13D和13E進(jìn)一步地被彎折，從而使多個(gè)側(cè)壁在經(jīng)立體塑封后而形成開(kāi)口在中間而不是在頂部的呈C形袋的所述充氣緩沖體1D或呈O形袋的所述充氣緩沖體10D。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述立體袋的構(gòu)型只作為舉例，而并不限制本發(fā)明，本發(fā)明充氣工藝也可以適用于其他構(gòu)型的立體包裝袋。
[0104]如圖11和12所示，在這個(gè)變形實(shí)施方式中，所述充氣緩沖體1F包括多個(gè)儲(chǔ)氣單元13F和一充氣單元15F，其中所述充氣單元15F與兩層所述閥膜21F和22F—體地連接成形，SP所述充氣單元15F由兩層所述閥膜21F和22F的一體延伸的外延伸段而形成。
[0105]具體地，所述充氣單元15F包括兩個(gè)充氣端部151F和152F，其分別一體一延伸于所述閥膜21F和22F，而所述氣室膜IlF和12F只延伸至充氣通道熱封縫103F的位置，從而在充氣時(shí)，所述充氣管32中的氣體直接進(jìn)入由兩層所述閥膜21F和22F外側(cè)端部形成的所述充氣端部151F和152F之間界定的所述充氣通道153F，從而可以順暢地進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述進(jìn)氣通道23F。
[0106]特別提出的是，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，兩層所述閥膜21F和22F形成的所述充氣單元15F的所述充氣通道153F由于所述邊緣熱封線102F和所述充氣通道熱封線103F的熱封后留有兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口，所述充氣緩沖體的所述充氣通道153F的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口各被一充氣通道端封縫1030F所閉合。也就是說(shuō)，所述充氣端部151F和152F互相疊合并且通過(guò)所述邊緣熱封縫102F和所述充氣通道熱封線103F熱封后留下的兩個(gè)側(cè)邊開(kāi)口被所述充氣通道端封縫1030F閉合后形成外部封閉但內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23F連通的所述充氣通道15F。即所述充氣通道端封縫1030F通過(guò)熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述充氣通道153F。
[0107]為了實(shí)現(xiàn)利用充氣設(shè)備對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作，方便氣源進(jìn)入所述充氣通道，所述充氣端部151F表面具有一進(jìn)氣口 150F，外接充氣氣源的充氣嘴能夠壓合于所述充氣單元15F并通過(guò)所述進(jìn)氣口 150F對(duì)所述充氣緩沖體1F進(jìn)行充氣。也就是說(shuō)，在所述充氣緩沖體10的生產(chǎn)過(guò)程中，所述充氣端部151F被通過(guò)打孔裝置進(jìn)行打孔形成所述進(jìn)氣口150F，然后所述充氣端部151F再與其他膜疊合和熱封。相應(yīng)地，所述進(jìn)氣口 150F也可以設(shè)置于所述充氣端部152F，而所述充氣端部151沒(méi)有所述進(jìn)氣口 150F。也就是說(shuō)，所述充氣通道153F除了所述進(jìn)氣口 150F便于氣源進(jìn)入所述充氣通道153F，且內(nèi)部與各所述進(jìn)氣通道23F連通以外，其他均為密封狀態(tài)，從而，外接充氣設(shè)備的氣源僅能夠通過(guò)所述進(jìn)氣口 150F進(jìn)入所述充氣通道153F以后再通過(guò)連通的各所述進(jìn)氣通道23F進(jìn)入各所述儲(chǔ)氣單元13F內(nèi)，進(jìn)而所述充氣緩沖體由于氣源的進(jìn)入而充氣膨脹。值得一提的是，在生產(chǎn)過(guò)程中，也可以先形成所述充氣緩沖體1F之后再在所述閥膜21F或者22F的外側(cè)端部上打孔形成所述進(jìn)氣口150F，本發(fā)明并不受此限制。
[0108]值得一提的是，所述充氣通道153F的兩側(cè)邊開(kāi)口的密封也可以是在所述充氣緩沖體的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)所述充氣緩沖體兩側(cè)最邊緣的兩個(gè)所述分隔縫1lF延伸至所述邊緣熱封線102F而密封形成。也就是說(shuō)，用于密封所述充氣通道153F的兩側(cè)開(kāi)口的所述充氣通道端封縫1030F由所述分隔縫1lF延伸形成。這樣也可以簡(jiǎn)化所述充氣緩沖體的生產(chǎn)工序，有利于提高生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明的所述充氣通道端封縫1030F的形成并不限于以上兩種實(shí)施，其他密封所述充氣通道153F兩側(cè)端開(kāi)口的其他實(shí)施方式也可以實(shí)施，本發(fā)明并不受此限制。
[0109]值得一提的是，本發(fā)明還揭露了所述充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0110](i) 一第一閥膜21F的端部被一打孔裝置打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口；以及
[0111](ii)將所述第一閥膜21F和一第二閥膜22F，以及第一和第二氣室膜IlF和12F疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元13F和至少一充氣單元15F的所述充氣緩沖體，其中所述閥膜21F和22F相對(duì)于所述第一和第二氣室膜IlF和12F具有凸出部分從而形成所述充氣單元15F，其中所述進(jìn)氣口 150A形成于所述充氣單元15F，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口 150F進(jìn)入述充氣單元15F的充氣通道153F，并且從所述充氣通道153F經(jīng)由所述充氣閥20F進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元13F。
[0112]另外，在這個(gè)變形實(shí)施方式中，兩層所述充氣端部151F和152F可以是獨(dú)立的兩層膜形成，并且通過(guò)連續(xù)的邊緣熱封縫102F熱封連接。而在圖13和14中所示，兩層所述充氣端部151G和152G也可以由一層膜經(jīng)沿對(duì)折線106G形成，從而不需要通過(guò)上述連續(xù)的邊緣熱封縫102F熱封連接。
[0113]值得一提的是，相應(yīng)地，本發(fā)明還揭露了所述充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣緩沖體包括相連接的至少一儲(chǔ)氣單元和一充氣單元，所述充氣通道具有一充氣通道，各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元具有通過(guò)所述充氣通道充氣的至少一儲(chǔ)氣室，所述充氣單元表面設(shè)有一進(jìn)氣口，在氣源供給下，氣體經(jīng)由所述充氣口進(jìn)入所述進(jìn)氣口，然后經(jīng)由所述充氣通道進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣室從而完成對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作。
[0114]在本發(fā)明中，所述充氣緩沖體進(jìn)一步地包括由至少兩層閥膜形成的一單向充氣閥，從而在充氣結(jié)束后，所述單向充氣閥自動(dòng)封閉而防止各個(gè)所述儲(chǔ)氣室的氣體反滲至所述充氣通道。
[0115]并且在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣通道兩端封閉，只通過(guò)充氣單元表面的所述進(jìn)氣口與外部連通，氣體沿垂直于所述充氣單元表面的方向進(jìn)入的所述充氣通道。
[0116]可以理解的是，所述充氣單元可以由兩層氣室膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成，也可以是兩層閥膜在對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。
[0117]另外，當(dāng)多個(gè)所述充氣緩沖體互相疊合地布置以形成成沓的所述空氣緩沖體時(shí)，當(dāng)對(duì)最頂側(cè)的一充氣緩沖體進(jìn)行充氣操作并且取走后，下一個(gè)所述充氣緩沖體成為最頂側(cè)的充氣緩沖體并且繼續(xù)連續(xù)地充氣。
[0118]另外，如圖15和圖16所示，最外側(cè)的所述分隔縫1lH和1011形成的邊界縫的外側(cè)還可以設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凹口 107H或定位孔1071，從而方便使用定位柱穿過(guò)凹口 107H或定位孔1071對(duì)成沓的所述充氣緩沖體的限位作用。
[0119]可以理解的是，如圖15所示，所述充氣通道端封縫1030H也可以是與最側(cè)的所述分隔縫1lH—體延伸地形成，而不是獨(dú)立的另外的塑封縫。而且，在所述充氣緩沖體是立體包裝袋時(shí)，所述充氣通道端封縫1030H與最側(cè)的所述分隔縫1lH可以是在立體塑封步驟中形成，即平面緩沖材料經(jīng)折疊后多個(gè)連接多個(gè)側(cè)壁時(shí)的塑封步驟中形成。
[0120]另外，所述充氣通道端封縫1030H與最外側(cè)的所述分隔縫1lH外側(cè)形成一余邊區(qū)域17H，即損壞不影響整個(gè)所述充氣緩沖體1H的儲(chǔ)氣性能，從而可以用來(lái)方便定位如定位刀的定位。
[0121]如圖17到圖19所示，其還具體地揭露了利用一充氣設(shè)備的充氣方法，用于對(duì)成沓的充氣緩沖體進(jìn)行充氣，所述充氣方法包括以下步驟:
[0122]被放置于所述充氣設(shè)備的一平臺(tái)50上的同規(guī)格成沓的所述充氣緩沖體10被所述充氣設(shè)備的一個(gè)或多個(gè)限位裝置55限位并呈疊合狀態(tài)；
[0123]所述充氣設(shè)備的可滑動(dòng)設(shè)置一支架30的一機(jī)頭40的底部由于自身重力貼合成沓所述充氣緩沖體10的頂部，同時(shí)所述機(jī)頭40的一定位刀具44垂直插入成沓所述充氣緩沖體10的余邊區(qū)域，直至自由靜止呈平衡狀態(tài)；
[0124]一氣源經(jīng)由進(jìn)入所述機(jī)頭40，經(jīng)由所述機(jī)頭40的一充氣嘴43的一進(jìn)氣口 430進(jìn)入所述充氣緩沖體10的一進(jìn)氣口 150，然后通過(guò)所述進(jìn)氣口 150進(jìn)入一充氣通道153，并且最后進(jìn)入所述充氣緩沖體10各個(gè)儲(chǔ)氣室14，其中所述機(jī)頭40的所述進(jìn)氣口 430與所述進(jìn)氣口 150位置對(duì)應(yīng)并且所述充氣嘴43接觸所述充氣單元15的所述進(jìn)氣口 150的周?chē)鷧^(qū)域，形成相對(duì)密閉環(huán)境；
[0125]成沓的所述充氣緩沖體頂層的第一個(gè)充氣緩沖體10充氣膨脹后被取出，同時(shí)，所述定位刀具44順應(yīng)拉動(dòng)軌跡割開(kāi)所述第一個(gè)充氣緩沖體10的未充氣余邊區(qū)域，所述機(jī)頭40的所述進(jìn)氣口 430脫離所述第一個(gè)充氣緩沖體10的所述進(jìn)氣口 150;
[0126]所述機(jī)頭40由于自身重力自動(dòng)下移，繼續(xù)對(duì)所述機(jī)頭40的底部接觸的第二個(gè)充氣緩沖體10進(jìn)行充氣；
[0127]所述充氣設(shè)備重復(fù)執(zhí)行所述步驟(c)至所述步驟(f)，直至整沓所述充氣緩沖體充氣完畢后，氣源供給被關(guān)閉。
[0128]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說(shuō)明，在沒(méi)有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一充氣緩沖體，其特征在于，所述充氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)氣單元和與所述儲(chǔ)氣單元連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中所述充氣單元的其中一個(gè)所述充氣端部的表面具有一進(jìn)氣口，氣體適合于通過(guò)所述充氣口進(jìn)入所述充氣通道，且經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)氣單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣緩沖體，其中還包括一充氣閥，其是單向逆止閥，所述充氣通道膨脹時(shí)打開(kāi)所述充氣閥以進(jìn)入對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)氣單元，并且所述充氣閥防止氣體反滲回流至所述充氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣緩沖體，其中所述充氣閥包括與兩層所述氣室膜疊合并連接的兩層閥膜，兩層所述閥膜之間形成向所述儲(chǔ)氣單元充氣的一個(gè)或者多個(gè)進(jìn)氣通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣緩沖體，其中所述充氣通道兩端封閉，并且只通過(guò)所述進(jìn)氣口與外部相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的充氣緩沖體，其中所述充氣單元由兩層所述氣室膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣緩沖體，其中兩層所述氣室膜由一整張薄膜對(duì)折而形成或是兩層獨(dú)立的氣室膜并塑封連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3至4中任一所述的充氣緩沖體，其中所述充氣單元由兩層所述閥膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣緩沖體，其中兩層所述閥膜由一整張薄膜對(duì)折而形成或是兩層獨(dú)立的閥膜并塑封連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的充氣緩沖體，其中通過(guò)多個(gè)分隔縫使所述充氣緩沖體形成多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元，其中最外側(cè)的所述分隔縫成為所述充氣緩沖體的邊界縫，并且所述邊界縫外側(cè)形成有一個(gè)或多個(gè)用于限位的凹口。10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的充氣緩沖體，其中通過(guò)多個(gè)分隔縫使所述充氣緩沖體形成多個(gè)所述儲(chǔ)氣單元，其中最外側(cè)的所述分隔縫成為所述充氣緩沖體的邊界縫，并且所述邊界縫外側(cè)形成有一個(gè)或多個(gè)用于限位的定位孔。11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的充氣緩沖體，其中單個(gè)所述充氣緩沖體獨(dú)立地充氣，或多個(gè)相連接的所述充氣緩沖體具有公用的所述充氣單元而同時(shí)充氣。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成一充氣緩沖墊。13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成具有內(nèi)部容納空間的一立體包裝袋。14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成一充氣緩沖墊。15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣緩沖體，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成具有內(nèi)部容納空間的一立體包裝袋。16.一充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟: (a)—第一氣室膜被打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口；以及 (b)將所述第一氣室膜和一第二氣室膜以及一充氣閥疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元和至少一充氣單元的所述充氣緩沖體，其中所述進(jìn)氣口形成于所述充氣單元，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入述充氣單元的充氣通道，并且從所述充氣通道經(jīng)由所述充氣閥進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元并且經(jīng)由所述充氣閥的單向逆止功能防止氣體反滲。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的充氣緩沖體的制造方法，其中所述充氣閥包括與兩層所述氣室膜疊合并連接的兩層閥膜，兩層所述閥膜之間形成向所述儲(chǔ)氣單元充氣的一個(gè)或者多個(gè)進(jìn)氣通道。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的充氣緩沖體的制造方法其中，其中所述充氣通道由所述第一和所述第二氣室膜經(jīng)一充氣通道邊緣縫、一邊緣熱封縫和兩充氣通道端封縫相互連接密封形成。19.一充氣緩沖體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟: (i)一第一閥膜被打孔以用于形成所述充氣緩沖體的一進(jìn)氣口；以及 (ii)將所述第一閥膜和一第二閥膜，以及第一和第二氣室膜和疊合地排列，并且經(jīng)一系列熱封形成具有至少一儲(chǔ)氣單元和至少一充氣單元的所述充氣緩沖體，其中所述閥膜和相對(duì)于所述第一和第二氣室膜和具有凸出部分從而形成所述充氣單元，其中所述進(jìn)氣口形成于所述充氣單元，其中在充氣時(shí)，氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入述充氣單元的充氣通道，并且從所述充氣通道經(jīng)由所述充氣閥進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的充氣緩沖體的制造方法，其中所述充氣通道由所述第一和所述第二氣室膜經(jīng)一充氣通道邊緣縫、一邊緣熱封縫和兩充氣通道端封縫相互連接密封形成。21.一充氣緩沖體的充氣方法，其特征在于，所述充氣緩沖體包括相連接的至少一儲(chǔ)氣單元和一充氣單元，所述充氣通道具有一充氣通道，各個(gè)所述儲(chǔ)氣單元具有通過(guò)所述充氣通道充氣的至少一儲(chǔ)氣室，所述充氣單元表面設(shè)有一進(jìn)氣口，其中所述充氣方法包括:在氣源供給下，氣體經(jīng)由所述充氣口進(jìn)入所述進(jìn)氣口，然后經(jīng)由所述充氣通道進(jìn)入各個(gè)所述儲(chǔ)氣室從而完成對(duì)所述充氣緩沖體的充氣操作。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣緩沖體進(jìn)一步地包括由至少兩層閥膜形成的一單向充氣閥，從而在充氣結(jié)束后，所述單向充氣閥自動(dòng)封閉而防止各個(gè)所述儲(chǔ)氣室的氣體反滲至所述充氣通道。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣通道兩端封閉，只通過(guò)充氣單元表面的所述進(jìn)氣口與外部連通，氣體沿垂直于所述充氣單元表面的方向進(jìn)入的所述充氣通道。24.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣單元由兩層氣室膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。25.根據(jù)權(quán)利要求22至23中任一所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣單元由兩層閥膜在對(duì)應(yīng)所述充氣通道的部分疊合而形成。26.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中當(dāng)多個(gè)所述充氣緩沖體互相疊合地布置以形成成沓的所述空氣緩沖體時(shí)，還包括步驟:當(dāng)對(duì)最頂側(cè)的一充氣緩沖體進(jìn)行充氣操作并且取走后，下一個(gè)所述充氣緩沖體成為最頂側(cè)的充氣緩沖體并且繼續(xù)連續(xù)地充氣。27.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成一充氣緩沖墊。28.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一所述的充氣緩沖體的充氣方法，其中所述充氣緩沖體在充氣后形成具有內(nèi)部容納空間的一立體包裝袋。
【文檔編號(hào)】F17C5/06GK106079585SQ201610374265
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】康勇剛, 楊威, 張嘉盈
【申請(qǐng)人】天津定創(chuàng)科技發(fā)展有限公司