專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜充氣、封口設(shè)備，特別是涉及一種連續(xù)式塑料薄 膜充氣袋制造機(jī)。
背景技術(shù)：
為了使物品在運(yùn)輸途中不至于損壞，國(guó)內(nèi)包裝市場(chǎng)一直流行泡沬塑料作為 物品的防震措施。這種方法最大的弊病是污染環(huán)境，體形龐大，而且在生產(chǎn)泡 沫塑料時(shí)要采用模具等設(shè)備，而且又不能通用， 一旦成形就不能改變，造成資 源浪費(fèi)，大大增加了包裝成本，另外，廢棄的泡沫塑料由于無(wú)法降解、處理， 造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了改變泡沫塑料所造成的各種不良后果及生產(chǎn)不便， 目前，在卡車(chē)、集裝箱或鐵路運(yùn)輸中已經(jīng)廣泛采用充氣袋用于填充貨物之間的 空隙，支撐貨物因搖晃而產(chǎn)生的重量，吸收震動(dòng)，保護(hù)貨物免于在運(yùn)輸中損壞。 在這種思想的啟發(fā)下，小型的塑料充氣袋也開(kāi)始在小件物品的運(yùn)輸包裝中使 用。然而，目前的塑料充氣袋制造設(shè)備只能生產(chǎn)一個(gè)個(gè)單獨(dú)的袋體，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決塑料充氣袋制造設(shè)備生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)，包括機(jī)架立板和設(shè)置在機(jī)架立板上的供膜裝置、傳送裝置、 充氣裝置、加熱封口裝置和電氣控制裝置，所述供膜裝置包括用于套裝塑料薄 膜帶巻的芯軸總成和支架，所述支架固定在機(jī)架立板的左側(cè)，芯軸總成轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 置在支架上且芯軸總成的軸線與機(jī)架立板垂直；所述傳送裝置包括同步帶傳送 機(jī)構(gòu)，用于輸送塑料薄膜帶，同步帶傳送機(jī)構(gòu)之間固定設(shè)有分膜板，該分膜板 呈水平板狀；所述充氣裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和與之相連的吹風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)固定在機(jī) 架立板的后面，機(jī)架立板上設(shè)有一吹風(fēng)通孔，該吹風(fēng)通孔設(shè)置在分膜板的右方 且與塑料薄膜袋的開(kāi)口相對(duì)，吹風(fēng)通孔通過(guò)吹風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所 述加熱封口裝置包括水平墊板和發(fā)熱塊，所述水平墊板固定設(shè)置在吹風(fēng)通孔的 右端，發(fā)熱塊設(shè)置在水平墊板的上方；所述電氣控制裝置包括加熱單元、溫度 檢測(cè)單元和控制單元，所述加熱單元與發(fā)熱塊連接，所述控制單元接收溫度檢 測(cè)單元溫度信號(hào)并在該溫度信號(hào)大于等于預(yù)設(shè)值時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)。
上述方案中，所述供膜裝置還包括張力調(diào)節(jié)裝置，供膜裝置包括芯軸總成 和支架，支架固定在機(jī)架立板的左側(cè)，芯軸總成包括鎖緊螺桿，該鎖緊螺桿上 套裝有用于安裝塑料薄膜袋巻的膜巻套筒，鎖緊螺桿的左端固定有鎖緊桿，膜 巻套筒的外表面呈臺(tái)階軸狀且右端直徑小于左端，該膜巻套筒右端的小直徑部 分穿過(guò)支架且臺(tái)階面與支架的左端面相抵，鎖緊螺桿的右端穿出膜巻套筒的右 端面后與調(diào)整手柄螺接，鎖緊螺桿上套裝有彈性橡膠套且該彈性橡膠套位于鎖 緊桿與膜巻套筒之間；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張緊桿、張緊彈簧、擺臂、托膜 桿和張緊輪，張緊輪固定在調(diào)整手輪與支架之間的膜巻套筒的右伸出端上，托 膜桿和張緊桿分別與芯軸總成平行，托膜桿固定在機(jī)架立板上，其自由端設(shè)有 一彎曲部，擺臂的中上部與支架鉸接，張緊桿固定在擺臂的另一端，張緊彈簧的兩端分別與擺臂和支架連接，在張緊彈簧的作用下，擺臂的上端緊貼在張緊 輪的外表面上。
本發(fā)明，由供膜裝置連續(xù)供膜，經(jīng)傳送裝置、充氣裝置和封口裝置連續(xù)形 成一個(gè)個(gè)的充氣袋，實(shí)現(xiàn)的充氣袋的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了塑料充氣袋制造設(shè) 備的生產(chǎn)效率。


圖1為連續(xù)塑料薄膜袋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖3為供膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為供膜裝置的調(diào)節(jié)裝置； 圖5為本發(fā)明使用過(guò)程示意圖； 圖中
1機(jī)架立板；
ll芯軸總成，14支架，lll鎖緊桿，112彈性橡膠套，113鎖緊螺桿，114
膜巻套筒，115調(diào)整手柄；
13張緊輪，15張緊桿、16托膜桿，17擺臂，18張緊彈簧；
21主動(dòng)輪，22從動(dòng)輪，23同步帶，24步進(jìn)電機(jī)，25分膜板，26吹風(fēng)通
孔；
41水平墊板，42發(fā)熱塊；
100塑料薄膜帶，101粘合處，102粘接縫，103間隙，104通孔。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)，包括機(jī)架立板和設(shè)置在機(jī)架立板上的供膜裝置、傳送裝置、充氣裝置、加熱封口裝置和電氣控制裝置， 用于對(duì)預(yù)制的連續(xù)塑料薄膜袋進(jìn)行充氣、封口形成帶狀連續(xù)的充氣袋。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。
適用于本發(fā)明連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)的連續(xù)塑料薄膜袋具有如圖1
所示的結(jié)構(gòu)，其由單層塑料薄膜對(duì)折成雙層塑料薄膜帶100或由上、下疊置的 兩層塑料薄膜在一側(cè)長(zhǎng)邊粘合而成塑料薄膜帶100，自塑料薄膜帶100的對(duì)折 處或粘合處101設(shè)有若干條分別與該側(cè)邊垂直的粘接縫102將該塑料薄膜帶 100分隔成多個(gè)連續(xù)的開(kāi)口袋體，該粘接縫102的前端與塑料薄膜帶的另一側(cè) 邊的邊緣處之間留有一段間隙103，粘接縫102上設(shè)有一排通孔104，用于將 連續(xù)塑料薄膜袋撕斷，因此該塑料薄膜袋形成充氣袋后可根據(jù)實(shí)際需要撕斷成 為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的袋體或若干個(gè)連續(xù)的充氣袋體。
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為供膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2、 圖3所示，供膜裝置包括芯軸總成11和支架14，支架14固定在機(jī)架立板1 的供料端，芯軸總成11包括鎖緊螺桿113,該鎖緊螺桿113上套裝有用于安裝 塑料薄膜袋巻的膜巻套筒114，鎖緊螺桿113的左端固定有鎖緊桿111,膜巻 套筒114的外表面呈臺(tái)階軸狀且右端直徑較小，該膜巻套筒114右端的小直徑 部分穿過(guò)支架14且臺(tái)階面與支架14的左端面相抵，鎖緊螺桿113的右端穿出 膜巻套筒114的右端面后與調(diào)整手柄115螺接，鎖緊螺桿113上套裝有彈性橡 膠套112且該彈性橡膠套112位于鎖緊桿111與膜巻套筒114之間。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整 手輪115，握住鎖緊桿111，鎖緊桿111向右縮進(jìn)，于是鎖緊桿111向右擠壓 彈性橡膠套112，使其的外徑變粗從而漲緊塑料薄膜袋巻。
供膜裝置還設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，如圖4所示，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張緊桿15、張緊彈簧18、擺臂17、托膜桿16和張緊輪13，張緊輪13固定在調(diào)整 手輪115與支架14之間的膜巻套筒114的右伸出端上，托膜桿16和張緊桿15 分別與芯軸總成11平行，托膜桿16固定在機(jī)架立板1上，其自由端設(shè)有一彎 曲部，用于阻擋塑料薄膜袋脫出，擺臂17的中上部與支架14鉸接，張緊桿15 固定在擺臂17的另一端，張緊彈簧18的兩端分別與擺臂17和支架14連接， 在張緊彈簧18的作用下，擺臂17的上端緊貼在張緊輪13的外表面上。如圖5 所示，連續(xù)塑料薄膜袋從供膜裝置中輸出后，從張緊桿15的下表面繞過(guò)并承 托于托膜桿16的上表面進(jìn)入傳送裝置。參考圖5，當(dāng)傳送裝置工作時(shí)，塑料薄 膜袋向上牽拉張緊桿15,帶動(dòng)擺臂17向上擺動(dòng)，.于是擺臂17上端離開(kāi)張緊輪 13，供膜裝置的膜巻套筒114可正常轉(zhuǎn)動(dòng)，向傳送裝置連續(xù)供膜，同時(shí)張緊彈 簧18受拉產(chǎn)生彈性變形，在連續(xù)供膜過(guò)程中，擺臂17上端根據(jù)塑料薄膜袋對(duì) 張緊桿15的拉力自動(dòng)調(diào)整其上端與張緊輪13之間的壓力。當(dāng)傳送裝置停止時(shí)， 塑料薄膜袋對(duì)張緊桿15的拉力消失，張緊彈簧18復(fù)位，擺臂17向左擺動(dòng)， 于是擺臂17的上端緊貼住張緊輪13將其鎖住，使供膜裝置的芯軸11停止轉(zhuǎn) 動(dòng)，不再向傳送裝置供膜。
所述傳送裝置包括同步帶傳送機(jī)構(gòu)，同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別由上、下主動(dòng)輪 21，上、下從動(dòng)輪22和分別環(huán)套在位于同一水平線上的主動(dòng)輪21與從動(dòng)輪22 上的同步帶23組成，上、下主動(dòng)輪21設(shè)置在出料端，同步帶23的齒面相對(duì)， 上、下主動(dòng)輪21上的同步帶23之間的間距等于塑料薄膜袋的厚度，主動(dòng)輪21 由步進(jìn)電機(jī)24經(jīng)齒輪箱驅(qū)動(dòng)，從而帶動(dòng)塑料薄膜袋連續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī) 24和齒輪箱固定在立板1的后方且齒輪箱的輸出軸穿過(guò)機(jī)架立板1與主動(dòng)輪 21配合連接。同步帶傳送機(jī)構(gòu)中的上、下從動(dòng)輪22之間設(shè)有分膜板25，該分膜板25 呈水平板狀且左端為楔形，塑料薄膜袋從供膜裝置中輸出后，經(jīng)張緊桿15和 托膜桿16到達(dá)分膜板25的楔形尖端處，由分膜板25將其開(kāi)口部撐開(kāi)，上下 從動(dòng)輪22的右方分別固定設(shè)有上下彈性壓緊裝置，其中上彈性壓緊裝置將由 上從動(dòng)輪輸出的上層塑料薄膜緊壓在分膜板25的上表面上，下彈性壓緊裝置 將由下從動(dòng)輪輸出的下層塑料薄膜緊壓在分膜板25的下表面上。
所述充氣裝置包括鼓風(fēng)機(jī)31和與之相連的吹風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架立 板1的后面，機(jī)架立板1上設(shè)有一吹風(fēng)通孔26，該吹風(fēng)通孔26設(shè)置在分膜板 25的右方且與塑料薄膜袋的開(kāi)口相對(duì)，吹風(fēng)通孔26通過(guò)吹風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)31 的出風(fēng)口連接。
所述加熱封口裝置包括發(fā)熱塊42和水平墊板41，所述水平墊板41固定設(shè) 置在吹風(fēng)通孔的右方，發(fā)熱塊42設(shè)置在水平墊板41的上方，塑料薄膜袋的開(kāi) 口處連續(xù)從發(fā)熱塊42和水平墊板41之間通過(guò)并被加熱粘合封口 。
發(fā)熱塊42的上端連接設(shè)置在機(jī)架立板1頂部的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)換開(kāi) 關(guān)使發(fā)熱塊42向下移動(dòng)與水平墊板41貼合，用于將發(fā)熱塊42與水平墊板41 之間的塑料薄膜袋的開(kāi)口處加熱密封，其中發(fā)熱塊42的加熱溫度由電氣控制 裝置控制，加熱控制采用公知技術(shù)。
所述電氣控制裝置包括溫度檢測(cè)單元和控制單元，所述控制單元接收溫度 檢測(cè)單元檢測(cè)的發(fā)熱塊的溫度信號(hào)并在該溫度大于等于預(yù)設(shè)值時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)電 機(jī)24，如加熱溫度未達(dá)到設(shè)定值，步進(jìn)電機(jī)不運(yùn)行。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下
將連續(xù)式塑料薄膜袋巻套裝在供膜裝置上的膜巻套筒114上，其開(kāi)口部朝向立板l，塑料薄膜袋引入上下傳送裝置前，先進(jìn)入張緊桿的下方，因?yàn)閺埦o 桿的一端固定在擺桿上，而擺桿的另一端緊貼著張緊輪，張緊桿受到張緊彈簧 的作用，平時(shí)處于緊貼在張緊輪的外表面上使張緊輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，上下傳動(dòng) 裝置工作時(shí)，張緊桿受到塑料薄膜袋的張緊作用上抬，使擺桿脫離張緊輪，在 塑料薄膜袋的入口處設(shè)有托膜桿，起到托膜及定位的作用，使塑料薄膜袋不會(huì) 前后移動(dòng)，在穿過(guò)托膜桿的后將雙層的塑料薄膜袋的開(kāi)口處分開(kāi)，分別穿入分 膜板，在分膜板的上下設(shè)有從動(dòng)帶輪，該從動(dòng)帶輪將引導(dǎo)薄膜進(jìn)入同步帶，在 同步帶上下分別設(shè)有可以調(diào)節(jié)壓力的壓緊機(jī)構(gòu)，使上下薄膜緊貼在分膜板上， 以免充氣時(shí)造成漏氣，傳送部分全部由同步電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)進(jìn)行，以恒定的
速度運(yùn)行。當(dāng)塑料薄膜到達(dá)中間位置時(shí)，速度達(dá)18000轉(zhuǎn)/分鐘的高速鼓風(fēng)機(jī) 通過(guò)充氣通孔噴出高速氣流，強(qiáng)大的氣流瞬間將袋子充滿(mǎn)，已鼓起的袋子繼續(xù) 向右進(jìn)入封口裝置，由恒溫加熱塊使該塑料薄膜袋的開(kāi)口處融合，在恒速、恒 溫、恒壓的狀態(tài)下被牢牢地封住。
在機(jī)器的后部設(shè)有用以調(diào)整高速鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力的旋鈕，以適應(yīng)不同尺寸的薄 膜袋，同步電機(jī)的啟停由控制單元及切換開(kāi)關(guān)聯(lián)合控制，即如果切換開(kāi)關(guān)處于 手動(dòng)位置，控制單元切斷同步電機(jī)的電源，只有當(dāng)切換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)且發(fā) 熱塊的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)才啟動(dòng)同步電機(jī)。
本發(fā)明的主要功能特點(diǎn)在于
1. 生產(chǎn)效率高，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了塑料充氣袋的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn) 效率；
2. 環(huán)保采用可降解的塑性薄膜作為產(chǎn)品原料；
3. 連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)行部分采用同步電機(jī)，無(wú)觸點(diǎn)控制，運(yùn)行可靠，提高壽命；
4. 誤操作保護(hù)；封口溫度未達(dá)到要求時(shí)，不能開(kāi)機(jī)，強(qiáng)制開(kāi)機(jī)將出現(xiàn)聲 響報(bào)警提示，而且自動(dòng)停止加熱，從而提高封口帶的使用壽命；
5. 加熱管與溫度探頭巧妙地做成一體，減小加熱塊的體積，提高控溫效 果。
6. 封口加熱塊的溫度由高精度的智能型溫度表進(jìn)行恒溫控制，溫度偏差 小，封口牢固不破；
7. 高速鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)，以適應(yīng)各種不同規(guī)格的袋子；
8. 設(shè)有正在加熱指示、加熱完成指示、工作指示、電源指示及誤操作停 止指示；
9. 設(shè)有上下彈性壓緊裝置，使塑料薄膜袋運(yùn)行平穩(wěn)，不漏氣；
10. 供膜裝置采用自動(dòng)剎車(chē)形式，自動(dòng)調(diào)整薄膜的張緊力。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作 出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)，其特征在于包括機(jī)架立板和設(shè)置在機(jī)架立板上的供膜裝置、傳送裝置、充氣裝置、加熱封口裝置和電氣控制裝置，所述供膜裝置包括用于套裝塑料薄膜帶卷的芯軸總成和支架，所述支架固定在機(jī)架立板的左側(cè)，芯軸總成轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上且芯軸總成的軸線與機(jī)架立板垂直；所述傳送裝置包括同步帶傳送機(jī)構(gòu)，用于輸送塑料薄膜帶，同步帶傳送機(jī)構(gòu)之間固定設(shè)有分膜板，該分膜板呈水平板狀；所述充氣裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和與之相連的吹風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架立板的后面，機(jī)架立板上設(shè)有一吹風(fēng)通孔，該吹風(fēng)通孔設(shè)置在分膜板的右方且與塑料薄膜袋的開(kāi)口相對(duì)，吹風(fēng)通孔通過(guò)吹風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述加熱封口裝置包括水平墊板和發(fā)熱塊，所述水平墊板固定設(shè)置在吹風(fēng)通孔的右端，發(fā)熱塊設(shè)置在水平墊板的上方；所述電氣控制裝置包括加熱單元、溫度檢測(cè)單元和控制單元，所述加熱單元與發(fā)熱塊連接，所述控制單元接收溫度檢測(cè)單元溫度信號(hào)并在該溫度信號(hào)大于等于預(yù)設(shè)值時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)。
2、如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)，其特征在于所述 供膜裝置還包括張力調(diào)節(jié)裝置，供膜裝置包括芯軸總成和支架，支架固定在機(jī) 架立板的左側(cè)，芯軸總成包括鎖緊螺桿，該鎖緊螺桿上套裝有用于安裝塑料薄 膜袋巻的膜巻套筒，鎖緊螺桿的左端固定有鎖緊桿，膜巻套筒的外表面呈臺(tái)階 軸狀且右端直徑小于左端，該膜巻套筒右端的小直徑部分穿過(guò)支架且臺(tái)階面與 支架的左端面相抵，鎖緊螺桿的右端穿出膜巻套筒的右端面后與調(diào)整手柄螺接，鎖緊螺桿上套裝有彈性橡膠套且該彈性橡膠套位于鎖緊桿與膜巻套筒之間；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張緊桿、張緊彈簧、擺臂、托膜桿和張緊輪，張緊 輪固定在調(diào)整手輪與支架之間的膜巻套筒的右伸出端上，托膜桿和張緊桿分別 與芯軸總成平行，托膜桿固定在機(jī)架立板上，其自由端設(shè)有一彎曲部，擺臂的 中上部與支架鉸接，張緊桿固定在擺臂的另一端，張緊彈簧的兩端分別與擺臂 和支架連接，在張緊彈簧的作用下，擺臂的上端緊貼在張緊輪的外表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜袋充氣、封口設(shè)備，是一種連續(xù)式塑料薄膜充氣袋制造機(jī)，包括機(jī)架立板和設(shè)置在機(jī)架立板上的供膜裝置、傳送裝置、充氣裝置、加熱封口裝置和電氣控制裝置，本發(fā)明由供膜裝置連續(xù)供膜，經(jīng)傳送裝置、充氣裝置和封口裝置連續(xù)形成一個(gè)個(gè)的充氣袋，實(shí)現(xiàn)充氣袋的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了塑料充氣袋制造設(shè)備的生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)封口后的充氣袋非常牢固，重物擠壓時(shí)，承受能力極高，以確保防震效果。根據(jù)袋子大小可對(duì)充氣量進(jìn)行調(diào)整，以保持袋內(nèi)壓力的均勻。
文檔編號(hào)B65D85/30GK101607622SQ20091015755
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者俆啟源, 勇 厲, 李鎮(zhèn)東 申請(qǐng)人:勇 厲