專利名稱：絮凝過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絮凝反應(yīng)器和過濾器的組合裝置。
背景技術(shù)：
絮凝反應(yīng)器通常有隔板反應(yīng)器、折板反應(yīng)器、旋流反應(yīng)器、網(wǎng)格反應(yīng)器、填料反應(yīng)器等。
過濾器通常有石英砂等顆粒狀濾料過濾器、纖維束等纖維狀濾料過濾器等。
絮凝反應(yīng)器通常與沉淀器組合在一起使用，一般不直接與過濾器組合使用。
對于懸浮物含量不高的水，例如懸浮物小于100毫克/升，可省去沉淀單元，絮凝后的水直接進(jìn)入過濾器單元進(jìn)行過濾。此時(shí)，若將絮凝反應(yīng)器和過濾器合理地有機(jī)組合成一體裝置可減少占地面積、降低設(shè)備造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種絮凝過濾裝置。
用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的絮凝過濾裝置，具有一殼體和在殼體內(nèi)的過濾室，安裝在殼體上的進(jìn)水管和出水管，在殼體內(nèi)設(shè)置絮凝反應(yīng)室，所說絮凝反應(yīng)室在過濾室的工作流體流動方向的上游設(shè)置。
所說絮凝反應(yīng)室由隔板反應(yīng)器、折板反應(yīng)器、旋流反應(yīng)器、網(wǎng)格反應(yīng)器、渦流反應(yīng)器、填料反應(yīng)器等的一種或他們的組合構(gòu)成；
所說過濾室的過濾層由無煙煤、石英砂、磁鐵礦、陶瓷顆粒、塑料球等顆粒狀濾料一種或幾種級配而成；所說過濾室的過濾層由纖維束、纖維球、纖維粘等纖維狀濾料的一種或幾種組合構(gòu)成；所說絮凝反應(yīng)室和過濾室采取豎直方向上下布置、水平方向左右布置、包容性布置即絮凝反應(yīng)室完全或部分包容過濾室或過濾室完全或部分包容絮凝反應(yīng)室等。
本發(fā)明的進(jìn)一步措施為過濾室采用以纖維束為濾元的纖維束過濾器，絮凝反應(yīng)室采用填料式絮凝反應(yīng)器；所說纖維束過濾器采用膠囊調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；所說纖維束過濾器采用過濾水流和反洗水流調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；所說纖維束過濾器采用螺桿或液壓裝置或繩索等機(jī)械方法調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；所說填料式絮凝反應(yīng)器的填料為多孔空心球體或多面體、多孔管的一種或由它們的組合。
本實(shí)用新型可以顯著地提高出水水質(zhì)、顯著地減少占地面積、顯著地降低造價(jià)。適用于各種水處理場合及其他流體處理場合的絮凝過濾處理。


圖1為絮凝反應(yīng)室在上部過濾室在下部絮凝和過濾水流同向的絮凝過濾裝置示意圖圖2為絮凝反應(yīng)室在下部過濾室在上部，絮凝和過濾水流同向的絮凝過濾裝置示意圖圖3為絮凝反應(yīng)室在上部過濾室在下部，絮凝反應(yīng)室中心進(jìn)水周邊出水的絮凝過濾裝置示意圖圖4為絮凝反應(yīng)室在下部過濾室在上部，絮凝反應(yīng)室中心進(jìn)水周邊出水的絮凝過濾裝置示意圖圖5為絮凝反應(yīng)室在上部過濾室在下部，絮凝反應(yīng)室分段水流折返的絮凝過濾裝置示意圖圖6為絮凝反應(yīng)室在下部過濾室在上部，絮凝反應(yīng)室分段水流折返的絮凝過濾裝置示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
圖1所示絮凝過濾裝置主要由殼體1、絮凝反應(yīng)室2、過濾室3及安裝在殼體1上的進(jìn)水管和出水管等組成。在殼體1內(nèi)絮凝反應(yīng)室2設(shè)置在殼體1的上部，過濾室3設(shè)置在絮凝反應(yīng)室2的下部，或絮凝反應(yīng)室2在過濾室3的工作流體流動方向的上游設(shè)置。
工作原理工作時(shí)，投加混凝劑后的水從絮凝過濾裝置上部進(jìn)入，自上而下通過絮凝反應(yīng)室2，此時(shí)水中絮體已成長到足夠大的密度和適當(dāng)?shù)某叽?，水流繼續(xù)自上而下通過過濾室得到過濾，清水從過濾室下部流出；反洗時(shí)，反洗水和空氣自下而上通過過濾室，洗出過濾室截留的絮體，反洗水和空氣繼續(xù)自下而上通過絮凝反應(yīng)室可同時(shí)對絮凝反應(yīng)室進(jìn)行清洗以防堵塞，也可通過絮凝反應(yīng)室和過濾室中間排水裝置直接排出。
在本實(shí)用新型的絮凝過濾裝置中，可以用現(xiàn)有裝置或已知結(jié)構(gòu)做各種變化和組合，如殼體可以是由混凝土、鋼材、塑料、玻璃鋼等等各種材料或他們的組合制做的圓柱、方體、椎體、球體等等各種形狀或他們的組合容器。
絮凝反應(yīng)室由隔板反應(yīng)器、折板反應(yīng)器、旋流反應(yīng)器、網(wǎng)格反應(yīng)器、渦流反應(yīng)器、填料反應(yīng)器等的一種或他們的組合構(gòu)成；過濾室的過濾層由無煙煤、石英砂、磁鐵礦、陶瓷顆粒、塑料球等顆粒狀濾料一種或幾種級配而成。
過濾室的過濾層由纖維束、纖維球、纖維粘等纖維狀濾料的一種或幾種組合構(gòu)成。
絮凝反應(yīng)室和過濾室采取豎直方向上下布置、水平方向左右布置、包容性布置即絮凝反應(yīng)室完全或部分包容過濾室或過濾室完全或部分包容絮凝反應(yīng)室等。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步措施為過濾室采用以纖維束為濾元的纖維束過濾器，絮凝反應(yīng)室采用填料式絮凝反應(yīng)器；纖維束過濾器采用膠囊調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；纖維束過濾器采用過濾水流和反洗水流調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；纖維束過濾器采用螺桿或液壓裝置或繩索等機(jī)械方法調(diào)節(jié)纖維的堆積密度；填料式絮凝反應(yīng)器的填料為多孔空心球體或多面體、多孔管的一種或由它們的組合。
圖2與圖1裝置類似，不同的是，絮凝反應(yīng)室2設(shè)置在殼體1的下部，過濾室3設(shè)置在絮凝反應(yīng)室2的上部。
圖3所示絮凝過濾裝置包括殼體1、在殼體內(nèi)的絮凝反應(yīng)室2、設(shè)置在絮凝反應(yīng)室2下面的與絮凝反應(yīng)室2連接的排泥裝置4、在排泥裝置4下面的排水裝置11，在排水裝置11下部的過濾室3、與排泥裝置4連接的排泥管5和在排泥管5上設(shè)置排泥閥6。絮凝反應(yīng)室2采用水平方向左右布置，中間為進(jìn)水通道7，在絮凝反應(yīng)室2和殼體1之間為絮凝水排出通道8。
工作原理工作時(shí)，投加混凝劑后的水從絮凝過濾裝置上部進(jìn)入進(jìn)水通道7，自絮凝反應(yīng)室2中心從內(nèi)向外水平方向左右通過絮凝反應(yīng)室2，此時(shí)水中絮體已成長到足夠大的密度和適當(dāng)?shù)某叽纾魍ㄟ^排出通道8繼續(xù)自上而下通過過濾室3得到過濾，清水從過濾室下部流出；絮凝反應(yīng)室2沉淀的泥渣通過排泥裝置4、排泥管5、排泥閥6排出；反洗時(shí)，反洗水和空氣自下而上通過過濾室，洗出過濾室截留的絮體，反洗水和空氣通過絮凝反應(yīng)室和過濾室中間排水裝置11直接排出。
圖4與圖3的裝置類似，不同的是，絮凝反應(yīng)室2設(shè)置在殼體1的下部，過濾室3設(shè)置在絮凝反應(yīng)室2的上部，在過濾室3和絮凝反應(yīng)室2之間設(shè)置的中間排水裝置11改為清洗加氣裝置12。
圖5為絮凝反應(yīng)室在上部過濾室在下部，絮凝反應(yīng)室分段水流折返的絮凝過濾裝置示意圖。該實(shí)施例與圖1類似，不同的是在殼體1內(nèi)的絮凝反應(yīng)室由中心絮凝反應(yīng)室21、中間絮凝反應(yīng)室22和外部絮凝反應(yīng)室23構(gòu)成，絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23之間由隔板9隔開，在中心絮凝反應(yīng)室21和中間絮凝反應(yīng)室22的下游設(shè)置排泥裝置4，使中心絮凝反應(yīng)室21與中間絮凝反應(yīng)室22連通，中間絮凝反應(yīng)室22與外部絮凝反應(yīng)室23連通，形成分段水流折返。中心絮凝反應(yīng)室21與進(jìn)水管連接。排泥管5與排泥裝置4連通并安裝一排泥閥6。
工作原理工作時(shí)，投加混凝劑后的水從絮凝過濾裝置上部進(jìn)入，依次通過絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23，此時(shí)水中絮體已成長到足夠大的密度和適當(dāng)?shù)某叽?，水流繼續(xù)自上而下通過過濾室得到過濾，清水從過濾室下部流出；絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23沉淀的泥渣通過排泥裝置4、排泥管5、排泥閥6排出；反洗時(shí)，反洗水自下而上通過過濾室，洗出過濾室截留的絮體，從絮凝過濾裝置上部排出。
圖6為絮凝反應(yīng)室在下部過濾室在上部，絮凝反應(yīng)室分段水流折返的絮凝過濾裝置示意圖。該實(shí)施例與圖2所示實(shí)施例相似，不同的是絮凝反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)，絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22和絮凝反應(yīng)室23之間由隔板9隔開，在中心絮凝反應(yīng)室21和中間絮凝反應(yīng)室22的下游設(shè)置導(dǎo)流罩10，在間絮凝反應(yīng)室22與外部絮凝反應(yīng)室23上游設(shè)置排泥裝置4，使中心絮凝反應(yīng)室21與中間絮凝反應(yīng)室22連通，中間絮凝反應(yīng)室22與外部絮凝反應(yīng)室23連通，形成分段水流折返。中心絮凝反應(yīng)室21與進(jìn)水管連接。排泥管5與排泥裝置4連通并安裝一排泥閥6。
工作原理工作時(shí)，投加混凝劑后的水從絮凝過濾裝置下部進(jìn)入，依次通過絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23，此時(shí)水中絮體已成長到足夠大的密度和適當(dāng)?shù)某叽?，水流繼續(xù)自下而上通過過濾室得到過濾，清水從過濾室上部流出；絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23沉淀的泥渣通過排泥裝置4、排泥管5、排泥閥6排出；反洗時(shí)，反洗水從絮凝過濾裝置下部進(jìn)入，依次通過絮凝反應(yīng)室21、絮凝反應(yīng)室22、絮凝反應(yīng)室23，自下而上通過過濾室，洗出過濾室截留的絮體，從絮凝過濾裝置上部排出。
權(quán)利要求1.一種絮凝過濾裝置，具有一殼體和在殼體內(nèi)的過濾室，安裝在殼體上的進(jìn)水管和出水管，其特征在于，在殼體內(nèi)設(shè)置絮凝反應(yīng)室，所說絮凝反應(yīng)室在過濾室的工作流體流動方向的上游設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，所說絮凝反應(yīng)室采用水平方向左右布置，中間為進(jìn)水通道，在絮凝反應(yīng)室和殼體之間為絮凝水排出通道，在絮凝反應(yīng)室下面設(shè)置與絮凝反應(yīng)室連接的排泥裝置、一排泥管與排泥裝置連接并在排泥管上設(shè)置排泥閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，絮凝反應(yīng)室設(shè)置在過濾室的上部，在絮凝反應(yīng)室和過濾室之間設(shè)置排水裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，絮凝反應(yīng)室設(shè)置在過濾室的下部，在絮凝反應(yīng)室和過濾室之間設(shè)置清洗加氣裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，絮凝反應(yīng)室由中心絮凝反應(yīng)室、中間絮凝反應(yīng)室和外部絮凝反應(yīng)室構(gòu)成，各絮凝反應(yīng)室之間由隔板隔開，在中心絮凝反應(yīng)室和中間絮凝反應(yīng)室的下游設(shè)置排泥裝置，使中心絮凝反應(yīng)室與中間絮凝反應(yīng)室連通，中間絮凝反應(yīng)室與外部絮凝反應(yīng)室連通，形成分段水流折返，中心絮凝反應(yīng)室與進(jìn)水管連接，排泥管與排泥裝置連通并安裝一排泥閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，絮凝反應(yīng)室由中心絮凝反應(yīng)室、中間絮凝反應(yīng)室和外部絮凝反應(yīng)室構(gòu)成，各絮凝反應(yīng)室之間由隔板隔開，在中心絮凝反應(yīng)室和中間絮凝反應(yīng)室的下游設(shè)置導(dǎo)流罩，在間絮凝反應(yīng)室與外部絮凝反應(yīng)室上游設(shè)置排泥裝置使中心絮凝反應(yīng)室與中間絮凝反應(yīng)室連通，中間絮凝反應(yīng)室與外部絮凝反應(yīng)室連通，形成分段水流折返，中心絮凝反應(yīng)室與進(jìn)水管連接，排泥管與排泥裝置連通并安裝一排泥閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，過濾室采用以纖維束為濾元的纖維束過濾器，絮凝反應(yīng)室采用填料式絮凝反應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，所說纖維束過濾器的堆積密度可以調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絮凝過濾裝置，其特征在于，所說填料式絮凝反應(yīng)器的填料為多孔空心球體或多面體、多孔管的一種或由它們的組合。
專利摘要本實(shí)用新型的絮凝過濾裝置，具有一殼體和在殼體內(nèi)的過濾室，安裝在殼體上的進(jìn)水管和出水管，在殼體內(nèi)設(shè)置絮凝反應(yīng)室，絮凝反應(yīng)室在過濾室的工作流體流動方向的上游設(shè)置。本實(shí)用新型可以顯著地提高出水水質(zhì)、顯著地減少占地面積、顯著地降低造價(jià)。適用于各種水處理場合及其他流體處理場合的絮凝過濾處理。
文檔編號B01D37/03GK2714132SQ20042008126
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者劉凡清, 許曉峰, 李耀光, 葛培玉 申請人:上海凡清環(huán)境工程有限公司