專利名稱：一種用于萃取脂溶性物質(zhì)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脂溶性物質(zhì)的萃取，具體地說(shuō)，涉及一種用于從原料萃取脂溶性物質(zhì)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利CN1017806B公告的“液化石油氣浸出油脂工藝”涉及一種浸出油脂的設(shè)備，包括浸出罐、蒸發(fā)罐、壓縮機(jī)和溶劑罐，浸出罐和蒸發(fā)罐里各設(shè)有換熱管，換熱管的進(jìn)口與壓縮機(jī)排氣口聯(lián)接，換熱管的出口與溶劑罐的溶劑進(jìn)口聯(lián)接。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫升壓的溶劑蒸氣經(jīng)浸出罐和蒸發(fā)罐里的換熱管分別與物料和混合油進(jìn)行熱交換，被冷凝液化，從換熱管的出口流出，經(jīng)溶劑罐的溶劑進(jìn)口流入溶劑罐中。由于經(jīng)換熱管進(jìn)行熱交換(換熱管中的溶劑放熱)后的溶劑溫度仍比較高，使其液化需要較高的壓力，對(duì)設(shè)備耐壓性能的要求較高，同時(shí)，溶劑液化回收的效率比較低，因此有必要對(duì)該設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種用于萃取脂溶性物質(zhì)的設(shè)備，其技術(shù)方案如下該設(shè)備包括浸出罐、蒸發(fā)罐、溶劑罐、冷凝器和壓縮機(jī)，其中浸出罐和蒸發(fā)罐可以使用一只或多只，浸出罐、蒸發(fā)罐和溶劑罐均為壓力容器；浸出罐內(nèi)設(shè)有換熱管，上部有進(jìn)料口、出氣口，中部設(shè)有溶劑進(jìn)口、混合油回油進(jìn)口、換熱管的進(jìn)口，中下部有換熱管的出口，下部設(shè)有出料口、出油口；蒸發(fā)罐內(nèi)也設(shè)有換熱管，上部設(shè)有出氣口，中部設(shè)有混合油進(jìn)油口、換熱管的進(jìn)口，中下部設(shè)有換熱管的出口，下部設(shè)有出油口；溶劑罐上部設(shè)有溶劑進(jìn)口，下部設(shè)有溶劑出口，底部設(shè)有排空口；壓縮機(jī)有吸氣口、排氣口；浸出罐上部出氣口與蒸發(fā)罐上部出氣口相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)吸氣口聯(lián)接；浸出罐中部換熱管的進(jìn)口與蒸發(fā)罐中部換熱管的進(jìn)口相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)排氣口聯(lián)接；浸出罐中部混合油回油進(jìn)口與下部混合油出口聯(lián)接后，再與蒸發(fā)罐中部混合油進(jìn)口聯(lián)接；浸出罐中部溶劑進(jìn)口與溶劑罐下部溶劑出口聯(lián)接；浸出罐中下部換熱管的出口與冷凝器進(jìn)口聯(lián)接，蒸發(fā)罐中下部換熱管的出口與冷凝器進(jìn)口聯(lián)接，冷凝器出口和溶劑罐上部溶劑進(jìn)口聯(lián)接。
本實(shí)用新型在由于換熱管與溶劑罐之間設(shè)有冷凝器，經(jīng)換熱管進(jìn)行熱交換(換熱管中的溶劑放熱)后的溶劑再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷卻降溫，降低使其液化所需要的壓力，從而降低對(duì)設(shè)備耐壓方面的要求，同時(shí)提高溶劑液化回收的效率。另外，本實(shí)用新型利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱能對(duì)蒸發(fā)罐里的混合油、浸出罐里的物料粕加熱，不需外加熱，降低能耗。


附圖是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本設(shè)備包括一只浸出罐1、一只蒸發(fā)罐2、溶劑罐3、冷凝器4和壓縮機(jī)5，其中浸出罐1、蒸發(fā)罐2和溶劑罐3均為壓力容器。
浸出罐1內(nèi)設(shè)有換熱管6，上部有進(jìn)料口7、出氣口8，中部設(shè)有溶劑進(jìn)口9、混合油回油進(jìn)口10、換熱管6的進(jìn)口11，中下部有換熱管6的出口12，下部設(shè)有出料口13、出油口14。
蒸發(fā)罐2內(nèi)也設(shè)有換熱管15，上部設(shè)有出氣口16，中部設(shè)有混合油進(jìn)油口17、換熱管15的進(jìn)口18，中下部設(shè)有換熱管15的出口19，下部設(shè)有出油口20。
溶劑罐3上部設(shè)有溶劑進(jìn)口21，下部設(shè)有溶劑出口22，底部設(shè)有排空口23。
壓縮機(jī)5有吸氣口24、排氣口25。
浸出罐1上部出氣口8與蒸發(fā)罐2上部出氣口16相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)5吸氣口24聯(lián)接；浸出罐1中部換熱管6的進(jìn)口11與蒸發(fā)罐2中部換熱管15的進(jìn)口18相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)5排氣口25聯(lián)接；浸出罐1中部混合油回油進(jìn)口10與下部混合油出口14聯(lián)接后，再與蒸發(fā)罐2中部混合油進(jìn)口17聯(lián)接；浸出罐1中部溶劑進(jìn)口9與溶劑罐3下部溶劑出口22聯(lián)接；浸出罐1中下部換熱管6的出口12與冷凝器4進(jìn)口聯(lián)接，蒸發(fā)罐2中下部換熱管15的出口19與冷凝器4進(jìn)口聯(lián)接，冷凝器4出口和溶劑罐3上部溶劑進(jìn)口21聯(lián)接。
下面以氟利昂12為萃取溶劑，以大豆為原料詳細(xì)說(shuō)明本設(shè)備的工作過(guò)程。
將大豆原料作預(yù)榨處理，使其成片狀，油脂在該物料中呈游離狀態(tài)，然后將該物料從浸出罐1的進(jìn)料口7裝入浸出罐1，裝料量為浸出罐1容量的60％，關(guān)閉進(jìn)料口7，開(kāi)啟溶劑罐3的溶劑出口22和浸出罐1的溶劑進(jìn)口9，使溶劑罐3中的溶劑液態(tài)氟利昂12流入浸出罐1，溶劑重量為物料的2倍，隨后關(guān)閉溶劑出口22和溶劑進(jìn)口9，進(jìn)行浸出，浸出罐1內(nèi)的壓力為0.75Mpa，浸出溫度為20℃，物料的浸出時(shí)間為120分鐘，得到大豆油脂與溶劑的混合油；混合油通過(guò)浸出罐1下部的出油口14和蒸發(fā)罐2的混合油進(jìn)油口17進(jìn)入蒸發(fā)罐2，部分經(jīng)浸出罐1的混合油回油進(jìn)口10回流至浸出罐1；將蒸發(fā)罐2上部的出氣口16與壓縮機(jī)5的吸氣口24聯(lián)通，利用換熱管15對(duì)蒸發(fā)罐2內(nèi)的混合油加熱，使其溫度高于溶劑氟利昂12的沸點(diǎn)，混合油中的溶劑受熱蒸發(fā)，被壓縮機(jī)5吸出，最后溶劑與大豆油脂完全分離，蒸發(fā)罐里剩下所需的大豆油脂，油脂經(jīng)蒸發(fā)罐2的出油口20排出并被收集。
浸出罐1里的物料粕中的混合油被抽出后，物料粕中尚有一定量的溶劑。為抽除物料粕中的溶劑，將浸出罐1的出口8與壓縮機(jī)5的吸氣口24聯(lián)通，利用換熱管6對(duì)浸出罐1內(nèi)的物料粕加熱，使物料粕中的溶劑蒸發(fā)，被壓縮機(jī)5吸出，直至物料粕中所含溶劑被蒸發(fā)完為止。
由壓縮機(jī)5吸出的溶劑蒸氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后，經(jīng)蒸發(fā)罐2內(nèi)的換熱管15與蒸發(fā)罐2的混合油進(jìn)行熱交換，或經(jīng)浸出罐1內(nèi)的換熱管6與浸出罐1中的物料進(jìn)行熱交換，再經(jīng)冷凝器4冷卻液化，從冷凝器4出口經(jīng)溶劑罐3的溶劑進(jìn)口21流入溶劑罐3內(nèi)。
浸出罐1里面的物料粕中的溶劑蒸發(fā)完后，打開(kāi)浸出罐1底部出料口13，浸出罐1中的物料粕由出料口13排出，完成一個(gè)萃取循環(huán)過(guò)程。
本設(shè)備利用壓縮機(jī)壓縮溶劑蒸氣使其升溫升壓，然后與混合油或物料粕進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)上述對(duì)混合油、物料粕的加熱，不必另外設(shè)置熱源。
權(quán)利要求1.一種用于萃取脂溶性物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備包括浸出罐(1)、蒸發(fā)罐(2)、溶劑罐(3)和壓縮機(jī)(5)，其中浸出罐(1)和蒸發(fā)罐(2)使用一只或多只，浸出罐(1)、蒸發(fā)罐(2)和溶劑罐(3)均為壓力容器；浸出罐(1)內(nèi)設(shè)有換熱管(6)，上部有進(jìn)料口(7)、出氣口(8)，中部設(shè)有溶劑進(jìn)口(9)、混合油回油進(jìn)口(10)、換熱管(6)的進(jìn)口(11)，中下部有換熱管(6)的出口(12)，下部設(shè)有出料口(13)、出油口(14)；蒸發(fā)罐(2)內(nèi)也設(shè)有換熱管(15)，上部設(shè)有出氣口(16)，中部設(shè)有混合油進(jìn)油口(17)、換熱管(15)的進(jìn)口(18)，中下部設(shè)有換熱管(15)的出口(19)，下部設(shè)有出油口(20)；溶劑罐(3)上部設(shè)有溶劑進(jìn)口(21)，下部設(shè)有溶劑出口(22)，底部設(shè)有排空口(23)；壓縮機(jī)(5)有吸氣口(24)、排氣口(25)；浸出罐1上部出氣口(8)與蒸發(fā)罐(2)上部出氣口(16)相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)(5)吸氣口(24)聯(lián)接；浸出罐(1)中部換熱管(6)的進(jìn)口(11)與蒸發(fā)罐(2)中部換熱管(15)的進(jìn)口(18)相聯(lián)接，再與壓縮機(jī)(5)排氣口(25)聯(lián)接；浸出罐(1)中部混合油回油進(jìn)口(10)與下部混合油出口(14)聯(lián)接后，再與蒸發(fā)罐(2)中部混合油進(jìn)口(17)聯(lián)接；浸出罐(1)中部溶劑進(jìn)口(9)與溶劑罐(3)下部溶劑出口(22)聯(lián)接；其特征是在上述換熱管(6、15)與溶劑罐(3)之間設(shè)有冷凝器(4)，冷凝器(4)進(jìn)口與浸出罐(1)中下部換熱管(6)的出口(12)以及蒸發(fā)罐(2)中下部換熱管(15)的出口(19)聯(lián)接，冷凝器(4)出口和溶劑罐(3)上部溶劑進(jìn)口(21)聯(lián)接。
專利摘要一種用于從原料萃取脂溶性物質(zhì)的設(shè)備，包括浸出罐、蒸發(fā)罐、溶劑罐和壓縮機(jī)，它們之間相聯(lián)接，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫升壓的溶劑蒸氣經(jīng)浸出罐和蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱管分別與物料和混合油進(jìn)行熱交換，在上述換熱管與溶劑罐之間設(shè)有冷凝器，冷凝器進(jìn)口與浸出罐內(nèi)換熱管的出口以及蒸發(fā)罐內(nèi)換熱管的出口聯(lián)接，冷凝器出口和溶劑罐上部溶劑進(jìn)口聯(lián)接。本實(shí)用新型在由于換熱管與溶劑罐之間設(shè)有冷凝器，經(jīng)換熱管進(jìn)行熱交換(換熱管中的溶劑放熱)后的溶劑再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷卻降溫，降低使其液化所需要的壓力，從而降低對(duì)設(shè)備耐壓方面的要求，同時(shí)提高溶劑液化回收的效率。
文檔編號(hào)B01D11/02GK2722997SQ200420072039
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月24日
發(fā)明者李建平 申請(qǐng)人:李建平