專利名稱：真空吸塵器的集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)總體涉及一種真空吸塵器，更具體地說，涉及一種真空吸塵器的集塵裝置，用于將吸入到真空吸塵器中的空氣進(jìn)行過濾以分離空氣中夾帶的灰塵。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器通過使用吸氣馬達(dá)中產(chǎn)生的吸入力將外部空氣吸入以使灰塵聚集在集塵裝置，如集塵袋中。可以使用各種類型的真空吸塵器，如垂直式、筒式和盤式。
近來，真空吸塵器的使用增加了，這種真空吸塵器使用具有半永久使用壽命的旋流集塵裝置。使用這些類型的旋流真空清潔集塵裝置來代替使用壽命相對(duì)短的集塵袋。旋流集塵裝置高速旋轉(zhuǎn)被吸入的空氣以從空氣中離心地分離空氣中夾帶的灰塵，除去被收集的灰塵之后，能根據(jù)在使用者所希望的次數(shù)再使用這種旋流集塵裝置。
圖1是包括傳統(tǒng)的旋流集塵裝置的垂直式真空吸塵器的局部分解透視圖。
參見圖1，傳統(tǒng)的旋流集塵裝置10包括具有吸氣管11和排氣管12的旋流主體13；和可拆卸地連接于旋流主體13的集塵容器14。
當(dāng)旋流集塵裝置10安裝在垂直式真空吸塵器20的集塵腔20a內(nèi)時(shí)，吸氣管11連接于吸氣口體21以吸入外部空氣，排氣管12連接于真空吸塵器主體22的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)腔(未示出)。因而，如果設(shè)置在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)腔中的吸氣馬達(dá)(未示出)運(yùn)行，吸進(jìn)吸氣口體21的空氣流過吸入管11，從而空氣在旋流集塵裝置中旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，任何夾帶在空氣中的灰塵被收集在集塵裝置中，從灰塵中分離的清潔空氣被排入排氣管12中。
傳統(tǒng)的旋流集塵裝置10具有預(yù)定的長(zhǎng)度和寬度尺寸以提供足夠空間來形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而離心地從氣流中分離的灰塵。因此，旋轉(zhuǎn)集塵裝置10通常具有大的尺寸，以致包括旋流集塵裝置的真空吸塵器容積大且重。
并且，真空吸塵器開始運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生在吸氣口體21處的最初吸入力由于形成旋轉(zhuǎn)氣流過程中產(chǎn)生的能量損失而減小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的真空吸塵器所存在的上述問題，本發(fā)明的一方面提供了一種緊湊且具有改進(jìn)的吸氣能力和分離灰塵能力的集塵裝置，其可拆卸地插入真空吸塵器中。
為了達(dá)到上述目的，提供了一種可拆卸地插入真空吸塵器的集塵裝置，具有相對(duì)于真空吸塵器主體的空氣流入口保持基本平行的第一旋流集塵部分和第二旋流集塵部分。第一旋流集塵部分包括第一吸氣口和第一排氣口，第二旋流集塵部分包括第二吸氣口和第二排氣口。第一吸氣口和第二吸氣口與空氣流入口相連通，第一排氣口和第二排氣口與真空吸塵器主體的真空吸氣腔相連通。
具有上述特征的集塵裝置具有第一吸氣口，第一吸氣口的橫截面面積基本上等于第二吸氣口的吸氣區(qū)的橫截面尺寸，從而進(jìn)入第一旋流集塵部分和第二旋流集塵部分的吸入空氣量基本相等。
第一和第二排氣口的每一排氣橫截面積也基本相等。
第一和第二吸氣口相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的真空吸塵器的集塵裝置包括排氣管，用于將匯和的第一和第二排氣口連接于真空吸氣腔；和過濾器，該過濾器設(shè)置在位于排氣口和真空吸氣腔之間的所述排氣管中。
第一和第二旋流集塵部分相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的真空吸塵器的旋流集塵裝置包括具有第一和第二吸氣口的殼體；連接于第一吸氣口并具有第一灰塵分離腔和第一排氣口的第一旋流集塵裝置；連接于第二吸氣口并具有第二灰塵分離腔和第二排氣口的第二旋流集塵裝置；和設(shè)置在殼體的下部分并被構(gòu)造成可從該部分拆卸的下端蓋。該下端蓋被構(gòu)造成打開和關(guān)閉第一和第二灰塵分離腔。
根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的、具有上述結(jié)構(gòu)的集塵裝置包括第一灰塵分離殼壁和第二灰塵分離殼壁。第一灰塵分離殼壁將殼體的一側(cè)分成第一灰塵分離腔和第一集塵腔，第二灰塵分離殼壁將殼體的另一側(cè)分成第二灰塵分離腔和第二集塵腔。第一連接口形成在第一灰塵分離殼壁上，用于連通第一灰塵分離腔和第一集塵腔；第二連接口形成在第二灰塵分離殼壁上，用于連接第二灰塵分離腔和第二集塵腔。
第一和第二旋流集塵部分分別進(jìn)一步包括第一和第二格柵組件。


參見附圖并結(jié)合下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他方面、特征和有益效果將顯得更清楚。
圖1是使用傳統(tǒng)旋流集塵裝置的垂直式真空吸塵器的局部分解透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的真空吸塵器的集塵裝置的透視圖；圖3是圖2中所示的集塵裝置的分解透視圖；圖4是圖2中所示的集塵裝置的局部剖面透視圖；圖5是圖2中所示的未安裝集塵裝置的一部分的后透視圖；圖6是橫截面?zhèn)纫晥D，表示圖2中所示的集塵裝置的操作；圖7是表示集塵裝置怎樣安裝在本發(fā)明的真空吸塵器中的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參見附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例。
在下面的描述中，類似的附圖標(biāo)記表示所有不同附圖中的類似構(gòu)件。下面的描述僅表示詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的描述，有助于更深刻地理解本發(fā)明。因此，很顯然，如果沒有一些或所有這些公開的傳統(tǒng)部件本發(fā)明也能進(jìn)行。并且，沒有詳細(xì)描述公知的作用和結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴槐匾斒鰰?huì)使本發(fā)明表述不清。
如圖2至6所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的真空吸塵器100的集塵裝置包括殼體110、下端蓋120、第一和第二旋流集塵部分130和140、及排氣管150。
如圖2所示，殼體110形成用于集塵裝置的外殼并包括設(shè)置在殼體110前面的吸氣管160。當(dāng)集塵裝置100安裝在真空吸塵器主體31內(nèi)時(shí)(圖7)，吸氣管160與真空吸塵器主體31的空氣流入口31a連接以使兩者流體連通。如圖4所示，壁部將吸氣管160分別分成第一和第二吸氣口160a、160b。優(yōu)選地，第一和第二吸氣口160a、160b相對(duì)于穿過壁部的吸氣管160的中心線CL彼此相互呈鏡像對(duì)稱。因此，第一和第二吸氣口160a、160b的總橫截面積與吸氣管160的橫截面積尺寸基本上相等。
如圖2所示，下端蓋120可拆卸地連接于殼體110的下部分。如圖3所示，連接凹槽120a形成在蓋120的上表面上。
第一和第二旋流集塵部分130和140基本上相互平行地設(shè)置在殼體110中。具體地，第一旋流集塵部分130與第一吸氣口160a連接，第二旋流集塵部分140與第二吸氣口160b連接，從而吸入吸氣管160的空氣被壁部分開以分別流入并穿過第一和第二吸氣口160a、160b，這樣基本上相等的空氣量流入第一和第二旋流集塵部分130和140中。
現(xiàn)在參見圖4--6，第一旋流集塵部分130包括第一灰塵分離殼壁131、第一灰塵分離腔130a、第一集塵腔130b、第一空氣導(dǎo)向件132、第一排氣管133和第一格柵組件134(圖6)，其中第一灰塵分離殼壁131的延伸部形成上述的區(qū)分壁，如圖4所示。
第一灰塵分離殼壁131設(shè)置成圓柱形形狀并將包括吸氣管160的殼體110的一側(cè)分成兩個(gè)空間。如圖5所示，第一灰塵分離殼壁131將殼體110的一側(cè)分成第一灰塵分離腔130a和第一集塵腔130b。如圖5所示，第一灰塵分離殼壁131在其一側(cè)處具有第一連接口131a。第一連接口131a使流體從第一灰塵分離腔130a流入第一集塵腔130b。從而，夾帶在空氣中的灰塵在第一灰塵分離腔130a中被分離，并通過第一連接口131a被傳送到第一集塵腔130b中以使灰塵聚集在集塵腔130b中。
現(xiàn)在參見圖3、4和6，第一空氣導(dǎo)向件132形成在第一灰塵分離殼壁131的上部處以連接于第一吸氣口160a。第一空氣導(dǎo)向件132引導(dǎo)空氣相切于第一灰塵分離腔130a的環(huán)形壁旋轉(zhuǎn)，從而通過第一吸氣口160a被吸入的空氣在第一灰塵分離腔130a中形成旋轉(zhuǎn)氣流。
第一排氣管133形成在第一灰塵分離殼壁131的上部處，如圖3和4所示。第一排氣管133包括第一排氣口133a并構(gòu)造成將朝向第一灰塵分離腔130a已被吸入的空氣排出。
第一格柵組件134連接于第一排氣管133。第一格柵組件134包括一組通孔134a和阻擋元件135。阻擋元件135抑制在第一灰塵分離腔130a中循環(huán)的空氣中夾帶的灰塵通過通孔134a進(jìn)入排氣口133a。
第二旋流集塵部分140具有與第一旋流集塵部分130相同的結(jié)構(gòu)，但與第一旋流集塵部分130形成鏡像對(duì)稱。第二旋流集塵部分140包括第二灰塵分離殼壁141、第二灰塵分離腔140a、第二集塵腔140b，第二空氣導(dǎo)向件142、第二排氣管143和第二格柵組件144。因?yàn)榈诙骷瘔m部分140的各元件之間的連接和操作與第一旋流集塵部分130相同，所以為了簡(jiǎn)明將省略其詳細(xì)描述。
第一和第二旋流集塵部分130和140相對(duì)于吸氣管160的中心線CL彼此相互形成鏡像對(duì)稱。每一構(gòu)成元件具有相同尺寸，例如灰塵分離腔和排氣口，從而第一旋流集塵部分130和第二旋流集塵部分140具有基本相同的吸氣能力和灰塵分離能力。
排氣管150形成在殼體110的上部分處以連通第一和第二排氣口133a和143a。當(dāng)集塵裝置100安裝在真空吸塵器主體31內(nèi)時(shí)(圖7)，排氣管150通過排氣格柵部分32(圖7)連接于真空吸塵器主體31內(nèi)的真空吸氣腔。如圖3所示，過濾器170形成在排氣管150和排氣格柵口32之間，并在兩者之間形成流體連通。過濾器170工作，從而過濾旋流集塵部分130和140中沒有被除去的微小顆粒，過濾器170由合適材料制成，例如無紡織物或海綿。
具有本發(fā)明一實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的集塵裝置100安裝在真空吸塵器主體31的集塵腔31b中，如圖7所示。當(dāng)集塵裝置100安裝在集塵腔31b中時(shí)，吸氣管160連接于空氣流入口31a，排氣管150連接于排氣格柵部分32。排氣格柵部分32連接于真空吸氣腔(未示出)并與真空吸氣腔保持流體連通，吸氣馬達(dá)(未示出)安裝在該真空吸氣腔中。
當(dāng)集塵裝置100安裝在真空吸塵器主體31中且吸氣馬達(dá)工作時(shí)，含有灰塵并從一表面被抽真空的空氣被吸入吸氣開口體33中。被吸入的空氣穿過空氣流入口31a和吸氣管160且在第一和第二吸氣口160a，160b處(圖6)分流以流入每一旋流集塵部分130和140(圖4和6)。
如圖6所示，流過每一吸氣口160a、160b的空氣被每一旋流集塵部分130、140的空氣導(dǎo)向件132、142(圖4)引導(dǎo)，從而空氣在每一灰塵分離腔130a，140a中形成旋轉(zhuǎn)氣流。此時(shí)，任何夾帶在空氣中的灰塵被離心地分離，從而沿每一灰塵分離殼131，141的內(nèi)壁落到灰塵分離腔130a、140a的下部。旋轉(zhuǎn)空氣的離心力使已經(jīng)落到灰塵分離腔130a和140a的下部分的灰塵通過連接口131a、141a移到集塵腔130b和140b中。
在灰塵分離腔130a、140a中從灰塵中分離的空氣分別通過格柵組件134和144的通孔134a和144a流出排氣口133a和143a。空氣然后沿排氣管150流動(dòng)以通過真空吸塵器主體31(圖7)的排氣格柵部分32被排到集塵裝置的外部。當(dāng)空氣隨著排氣管150移到排氣格柵部分32時(shí)，在旋流集塵部分130和140中沒被除去的微小灰塵顆粒被過濾器170(圖3)過濾。
當(dāng)聚集在集塵腔130b和140b中的灰塵數(shù)量達(dá)到要求除去的灰塵量時(shí)，打開下端蓋120以將聚集在集塵腔130b和140b中的灰塵移走并將這些灰塵除去。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的集塵裝置100被描述成安裝在筒式真空吸塵器中，將其作為一實(shí)施例。但是，可以理解該集塵裝置能應(yīng)用到其他類型的真空吸塵器中，并不限定于筒式真空吸塵器。
如上所述，由于平行地設(shè)置了兩個(gè)旋流集塵部分130和140，所以集塵裝置的尺寸精巧。
因而，能意識(shí)到集塵裝置100具有改進(jìn)的吸氣能力和灰塵分離能力。
對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在理解了上述描述或?qū)W習(xí)了本發(fā)明的實(shí)際運(yùn)用的基礎(chǔ)上，前述部分所闡述的本發(fā)明的實(shí)施例的其他優(yōu)點(diǎn)、目的和特征是顯而易見的。通過下面權(quán)利要求書所指出的能意識(shí)并獲得本發(fā)明實(shí)施例的其他目的和優(yōu)點(diǎn)，下面的權(quán)利要求書及其等同物僅限定本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于真空吸塵器的集塵裝置，該集塵裝置構(gòu)造成可拆卸地插入真空吸塵器主體中，所述真空吸塵器主體連接于用來產(chǎn)生吸力的真空吸氣腔，所述集塵裝置具有與空氣流入口連接的集塵腔，該集塵裝置包括第一旋流集塵部分和第二旋流集塵部分，用于離心地分離通過空氣流入口被吸入的空氣中夾帶的灰塵，所述第一旋流集塵部分和第二旋流集塵部分設(shè)置成相對(duì)于真空吸塵器主體的空氣流入口保持基本平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一旋流集塵部分進(jìn)一步包括連接于空氣流入口的第一吸氣口；和連接于真空吸氣腔的第一排氣口，且第二旋流集塵部分包括連接于空氣流入口的第二吸氣口；和連接于真空吸氣腔的第二排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一吸氣口的橫截面面積與第二吸氣口的吸氣區(qū)的橫截面尺寸基本相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一吸氣口和第二吸氣口相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二排氣口的每一個(gè)具有基本相等的橫截面排氣面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵裝置，其特征在于，包括排氣管，該排氣管用來將第一和第二排氣口匯合，并用于將匯合的排氣口與真空吸氣腔連接；和過濾器，該過濾器設(shè)置在位于排氣口和真空吸氣腔之間的所述排氣管中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二旋流集塵部分相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
8.一種用于真空吸塵器的集塵裝置，其被構(gòu)造成可拆卸地插入真空吸塵器主體中，所述真空吸塵器主體連接于用來產(chǎn)生吸力的真空吸氣腔，所述集塵裝置具有連接于空氣流入口的集塵腔，該集塵裝置包括殼體，其具有連接于空氣流入口并將空氣流入口分成兩半的第一吸氣口和第二吸氣口；第一旋流集塵部分，其具有第一灰塵分離腔和連接于真空吸氣腔的第一排氣口，且設(shè)置在殼體之內(nèi)并構(gòu)造成連接于第一吸氣口；第二旋流集塵部分，其具有第二灰塵分離腔和連接于真空吸氣腔的第二排氣口，且設(shè)置在殼體之內(nèi)并構(gòu)造成連接于第二吸氣口；和下端蓋，其設(shè)置在殼體下部分，且構(gòu)造成可拆卸地打開和關(guān)閉第一和第二灰塵分離腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一吸氣口的吸氣區(qū)的橫截面尺寸和第二吸氣口的吸氣區(qū)的橫截面尺寸基本相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二吸氣口相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于真空吸塵器的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二排氣口的每一個(gè)具有基本相等的排氣口橫截面面積。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵裝置，包括排氣管，用于匯合第一和第二排氣口并用于將匯合的排氣口連接于真空吸氣腔；和過濾器，該過濾器設(shè)置在位于排氣口和真空吸氣腔之間的所述排氣管中。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二旋流集塵部分相對(duì)于空氣流入口彼此相互呈鏡像對(duì)稱。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵裝置，包括第一灰塵分離殼壁，用于將殼體一側(cè)分隔成第一灰塵分離腔和第一集塵腔；形成在第一灰塵分離殼壁上的第一連接口，用于連接第一灰塵分離腔和第一集塵腔；第二灰塵分離殼壁，用于將殼體另一側(cè)分隔成第二灰塵分離腔和第二集塵腔；形成在第二灰塵分離殼壁上的第二連接口，用于連接第二灰塵分離腔和第二集塵腔。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵裝置，其特征在于，所述第一和第二旋流集塵部分分別進(jìn)一步包括第一和第二格柵組件。
全文摘要
一種用于真空吸塵器的集塵裝置，其具有相對(duì)于真空吸塵器主體的空氣流入口設(shè)置成基本平行的第一旋流集塵部分和第二旋流集塵部分，該兩部分彼此相互呈鏡像對(duì)稱。第一旋流集塵部分包括第一吸氣口和第一排氣口，第二旋流集塵部分包括第二吸氣口和第二排氣口。第一和第二吸氣口連接于真空吸塵器主體的空氣流入口，第一和第二排氣口連接于真空吸塵器主體的真空吸氣腔。因而，能夠認(rèn)識(shí)到用于真空吸塵器的集塵裝置具有改進(jìn)的吸氣能力和灰塵分離能力。
文檔編號(hào)B01D45/12GK1682633SQ20041008376
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者吳長(zhǎng)根, 韓政均 申請(qǐng)人:三星光州電子株式會(huì)社