專利名稱：一種密相干塔脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領域，特別涉及一種密相干塔煙氣脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
密相塔系統(tǒng)由主設備密相塔、加濕器、除塵器和料倉、提升機、輸料機等輔助設備構(gòu)成。煙氣脫硫的主要原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進入加濕器內(nèi)進行增濕消化，循環(huán)灰由密相塔上部進料口進入塔內(nèi)，與由塔上部進入的含二氧化硫煙氣進行反應。反應塔中設有攪拌器，不但克服了粘壁問題而且增強了傳質(zhì)，使脫硫效率達99％。最終脫硫產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng)，通過輸送裝置送入廢料倉。存在的技術(shù)問題主要是密相塔過高且布袋除塵器等裝置占用空間較大，所用的提升機動力消耗也大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了解決密相塔過高、布袋除塵器占用空間較大，提升機動力消耗大的問題。
一種密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，主要由輸料機2、煙氣出口3、煙氣入口4、攪拌器5、原料倉6、煙囪7、電除塵器8、密相塔10組成，其特征在于密相塔10中增設了料封層9和隔板11，隔板11將原來的單立式反應塔改造為雙重半臥式反應塔結(jié)構(gòu)，降低了密相干塔高度，使脫硫反應進行的時間更長、效率更高。
本發(fā)明將布袋除塵器1置于密相塔的頂部，其收集的顆粒物靠自身重力落入塔內(nèi)進行下一次循環(huán)，可節(jié)省提升功率，節(jié)約其能源消耗，還減少了占地面積。
鍋爐產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)電除塵器8從煙氣入口4進入半臥式密相雙塔后，在攪拌器5的作用下與從原料倉6連續(xù)加入到料封層9而后下落的脫硫劑進行反應。這里，料封層9的作用是使從原料倉6連續(xù)加入的脫硫劑能自上而下下落去與煙氣反應，同時能夠阻止進入干塔的煙氣向上透過料封層進入塔頂與反應后的煙氣混合。煙氣在塔的一側(cè)邊被攪拌器攪拌邊發(fā)生脫硫反應，當其由上到下到達塔的底部時，由兩層塔之間的攪拌器5傳質(zhì)，煙氣從塔一側(cè)的底部便進入了塔另一側(cè)的底部；煙氣流繼續(xù)在塔另一側(cè)中由下向上流動，進一步在攪拌器的作用下進行脫硫反應。反應后的煙氣進入塔頂，經(jīng)布袋除塵器1除塵，凈化后的煙氣通過煙氣出口3排出通往煙囪7。密相塔內(nèi)因攪拌器作用而隨煙氣進入塔頂?shù)姆磻锖筒即龎m器收集的顆粒物經(jīng)輸料機2落到料封層9，與來自原料倉的新脫硫劑一起在重力的作用下再次落入密相塔進行脫硫反應，以實現(xiàn)吸收劑的循環(huán)利用。
本發(fā)明主要特點是
(1)脫硫劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在機械力的作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，SO2脫除效率高達99％，同時可以去除HCl、HF等；(2)耗水量低，脫硫劑通過加濕提高其活性所用的水少，通常循環(huán)脫硫劑的含濕量為3％～5％；(3)反應塔內(nèi)的攪拌器強化了傳質(zhì)過程，大量活性吸收劑的循環(huán)使脫硫效率相當穩(wěn)定，可用于不同SO2濃度的煙氣及工藝負荷變化要求；(4)脫硫劑在整個脫硫過程中都處于干燥狀態(tài)，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生；(5)密相塔用普通鋼材制作，而且無需合金、涂料和橡膠襯里等特殊防腐措施；(6)煙氣無需再加熱即可排放。
本發(fā)明優(yōu)點是占地面積小、設備高度低、無需提升動力。


圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖1-布袋除塵器；2-輸料機；3-煙氣出口；4-煙氣入口；5-攪拌器；6-原料倉；7-煙囪；8-電除塵器；9-料封層；10-密相塔；11-隔板具體實施方式
如圖所示，鍋爐產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)電除塵器8從煙氣入口4進入半臥式密相雙塔后，在攪拌器的作用下與從原料倉6連續(xù)加入到料封層9而后下落的活化后的鈣基吸收劑(脫硫劑)進行反應。這里，料封層9的作用是使從原料倉6連續(xù)加入的脫硫劑能自上而下下落去與煙氣反應，同時能夠阻止進入干塔的煙氣向上透過料封層進入塔頂與反應后的煙氣混合。煙氣在塔的一側(cè)邊被攪拌器攪拌邊發(fā)生脫硫反應，當其由上到下到達塔的底部時，由兩層塔之間的攪拌器5傳質(zhì)，煙氣從塔一側(cè)的底部便進入了塔另一側(cè)的底部；煙氣流繼續(xù)在塔另一側(cè)中由下向上流動，進一步在攪拌器的作用下進行脫硫反應。反應后的煙氣進入塔頂，經(jīng)布袋除塵器1除塵，凈化后的煙氣通過煙氣出口3排出通往煙囪7。
密相塔內(nèi)因攪拌器作用而隨煙氣進入塔頂?shù)姆磻锖筒即龎m器收集的顆粒物經(jīng)輸料機2落到料封層9，與來自原料倉的新脫硫劑一起在重力的作用下再次落入密相塔進行脫硫反應，以實現(xiàn)吸收劑的循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，主要由輸料機(2)、煙氣出口(3)、煙氣入口(4)、攪拌器(5)、原料倉(6)、煙囪(7)、電除塵器(8)、密相塔(10)組成，其特征在于密相塔(10)中增設了布袋除塵器(1)、料封層(9)和隔板(11)，布袋除塵器(1)置于密相塔的頂部；鍋爐產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)電除塵器(8)從煙氣入口(4)進入半臥式密相雙塔后，與自料封層落下的的脫硫劑反應，反應過程中煙氣從塔一側(cè)的底部進入了塔另一側(cè)的底部，由下向上流動進入塔頂，經(jīng)布袋除塵器(1)除塵，通過煙氣出口(3)排出通往煙囪(7)；密相塔內(nèi)隨煙氣進入塔頂?shù)姆磻锖筒即龎m器收集的顆粒物及來自原料倉的脫硫劑經(jīng)輸料機(2)落到料封層(9)。
全文摘要
一種密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，屬于環(huán)保領域。本發(fā)明裝置主要由輸料機(2)、煙氣出口(3)、煙氣入口(4)、攪拌器(5)、原料倉(6)、煙囪(7)、電除塵器(8)、密相塔(10)組成，其特征在于密相塔(10)中增設了布袋除塵器(1)、料封層(9)和隔板(11)，布袋除塵器(1)置于密相塔的頂部；鍋爐產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)電除塵器(8)從煙氣入口(4)進入半臥式密相雙塔后，與自料封層落下的的脫硫劑反應，反應過程中煙氣從塔一側(cè)的底部進入了塔另一側(cè)的底部，由下向上流動進入塔頂，經(jīng)布袋除塵器(1)除塵，通過煙氣出口(3)排出通往煙囪(7)；密相塔內(nèi)隨煙氣進入塔頂?shù)姆磻锖筒即龎m器收集的顆粒物及來自原料倉的脫硫劑經(jīng)輸料機(2)落到料封層(9)。本發(fā)明優(yōu)點是占地面積小、設備高度低、無需提升動力。
文檔編號B01D50/00GK1634635SQ20041000996
公開日2005年7月6日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者宋存義, 楊自華, 汪莉, 錢大益, 劉楓, 黃國忠, 邢奕, 李正要 申請人:北京科技大學