專利名稱：一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減少二氧化硫排放是國家"十一五"期間環(huán)境保護(hù)的重點，是鋼鐵工業(yè)減少對環(huán)境 污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼鐵工業(yè)二氧化硫的污染源主要為燒結(jié)工序，其排放量約占鋼鐵行 業(yè)排放總量的50%以上。 近年來發(fā)展起來的密相干塔處理工藝具有明顯的優(yōu)點。但是在目前已有 的密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備中，密相循環(huán)硫化脫硫設(shè)備中只有一個室，如中國專利 ZL200720103180. 1 "—種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備"。該專利披露的一種密相循環(huán)流化脫硫 設(shè)備，只設(shè)置了一個室，即所謂的反應(yīng)區(qū)，存在設(shè)備復(fù)雜、維修費用高、能耗較大、容易堵塞 和塌床隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備存在的耗能較高、容易堵塞 和塌床等問題，而采用了一塔分兩室的設(shè)計，將密相干塔和循環(huán)流化床結(jié)合成一個脫硫塔。 延長了煙氣通過的路線，致使脫硫機會增大，脫硫效率提高。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 1、一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、 煙氣進(jìn)口 (3)、流化槽(4)、給料機(5)、提升機(6)、加濕機(7)、導(dǎo)流孔(8)、布袋除塵器 (9)、羅茨鼓風(fēng)機(IO)，增壓風(fēng)機(11); 所述煙氣進(jìn)口 (3)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)左外側(cè)處，煙氣自下而上從煙氣進(jìn)口進(jìn) 入裝置； 所述密相室(2)設(shè)在循環(huán)流化室(1)的右側(cè)；循環(huán)流化室(1)與密相室(2)之間 設(shè)置有導(dǎo)流孔(8); 所述流化槽(4)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)底部，脫硫劑均勻混合后在流化槽(4) 中均勻流化； 所述給料機(5)設(shè)置有若干個，排列在布袋除塵器(9)的下方，相互之間通過管道 連接并連接至流化槽(4); 所述布袋除塵器(9)與密相室(2)相連； 所述羅茨鼓風(fēng)機(10)連接給料機(5)的管道相連，為循環(huán)流化室提供風(fēng)力循環(huán)流 化； 所述增壓風(fēng)機(11)與布袋除塵器(9)連接，提升整個系統(tǒng)風(fēng)壓；
所述裝置還包括一個提升機(6)，安裝在密相室(2)內(nèi)；
所述裝置還包括一個加濕機(7)，安裝在裝置頂部。 進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述煙氣進(jìn)口 (3)設(shè)置在循環(huán)流化室左外側(cè)1/3高
3處，并與循環(huán)流化室(1)底部呈30度角。經(jīng)計算機模擬及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)1/3高度及30度
角處，煙氣在循環(huán)流化室能夠更加徹底地與脫硫劑混合，脫硫效率更高。 進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述流化槽(4)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)1/6高度處。進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，循環(huán)流化室(1)高度為5-50m，寬2-10m，厚l_20m。
進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，密相室(2)高為5-50m，寬2-10m，厚l-20m。
進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述羅茨鼓風(fēng)機(10)設(shè)置流化風(fēng)力壓力10-80kPa， 流量10-200m3/min，實現(xiàn)輸料流化兩功能。 進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流孔(8)長l-8m，寬l-10m，孔的數(shù)量1-5個。
進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流孔(8)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整風(fēng)量和風(fēng) 速。 進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，所述脫硫劑為熟石灰。 本發(fā)明利用循環(huán)流化技術(shù)和密相干塔技術(shù)相結(jié)合，且分兩個反應(yīng)室，從而在反應(yīng) 時間不變的前提下，煙氣通過的路線增長，因此脫硫劑與煙氣碰撞機會增多，致使脫硫機會 增大，脫硫效率提高。降低布袋除塵器的負(fù)荷，使除塵效率和使用壽命提高。由原有的兩個 提升機、加濕機及給料機都減少成一半，因此節(jié)省了動力消耗。保留了密相干塔和循環(huán)流化 床兩者優(yōu)點。本發(fā)明的循環(huán)流化室采用風(fēng)力循環(huán)流化且風(fēng)力不采用原增加風(fēng)機而是采用外 加羅茨風(fēng)機鼓風(fēng)來實現(xiàn)，克服了原循環(huán)流化床因進(jìn)風(fēng)量變化引起的塌床、堵塞事故。改進(jìn)后 的裝置結(jié)構(gòu)獨特、設(shè)備簡單、容易維檢并且節(jié)能、運行費用低。


圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明中，煙氣進(jìn)口 3設(shè)置在循環(huán)流化室1左外側(cè)1/3高處，煙氣置 30度角自下而上進(jìn)入循環(huán)流化室1。給料機5設(shè)置有多個，排列安裝在布袋除塵器9的下 方，相互之間通過管道相連接，管道一端連接至流化槽4，另一端連接至羅茨鼓風(fēng)機10，在 羅茨鼓風(fēng)機10的作用下，脫硫劑沿管道進(jìn)入到流化槽并在流化槽中均勻流化后，與進(jìn)入的 煙氣充分反應(yīng)。煙氣在循環(huán)流化室內(nèi)自下而上流動，頂部的加濕機對脫硫劑進(jìn)行加濕，煙氣 與加濕后的脫硫劑充分反應(yīng)，大顆粒脫硫劑在循環(huán)流化室中循環(huán)浮動，部分小而輕的脫硫 劑經(jīng)過導(dǎo)流孔8進(jìn)入密相室2。密相室2中的脫硫劑順流向下在密相室中繼續(xù)與煙氣反應(yīng)， 落入底部的，則由提升機把脫硫劑帶到頂部經(jīng)加濕后與循環(huán)流化室來的小顆粒脫硫劑繼續(xù) 循環(huán)，達(dá)到脫硫劑與S02充分反應(yīng)的目的。 布袋除塵器9與密相室2相連；煙氣經(jīng)過干塔脫硫后進(jìn)入布袋除塵器9，經(jīng)布袋除 塵器分離固氣后經(jīng)煙筒排出，分離后的固體粉狀脫硫劑落入其底部的給料機5，由于給料機 5通過管道與羅茨鼓風(fēng)機10相連，并且給料機5通過管道連接流化槽4，從而將分離后的固 體粉狀脫硫劑輸送至循環(huán)流化室繼續(xù)循環(huán)利用，實現(xiàn)輸料流化兩功能，從而形成完整的密 相循環(huán)流化全過程。 本發(fā)明中煙氣進(jìn)口 3設(shè)置在循環(huán)流化室左外側(cè)1/3高處，煙氣置30度角自下而上進(jìn)入循環(huán)流化室1。流化槽4設(shè)置在循環(huán)流化室1內(nèi)1/6高度處。經(jīng)計算機模擬及反復(fù)試 驗發(fā)現(xiàn)1/3高度及30度角處，煙氣在循環(huán)流化室能夠更加徹底地與脫硫劑混合，脫硫效率更高。 本發(fā)明的循環(huán)流化室1設(shè)計高度為5-50m，寬2-10m，厚l-20m。密相室2高為 5_50m，寬210m，厚l_20m。羅茨鼓風(fēng)機10設(shè)置流化風(fēng)力壓力10-S0kPa，流量10200m3/min， 實現(xiàn)輸料流化兩功能。本發(fā)明的導(dǎo)流孔8設(shè)計長度l-8m，寬l-10m，孔的數(shù)量l-5個。導(dǎo)流 孔8上還可以設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速，從而更好的實現(xiàn)循環(huán)流化脫硫。
權(quán)利要求
一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、煙氣進(jìn)口(3)、流化槽(4)、給料機(5)、提升機(6)、加濕機(7)、導(dǎo)流孔(8)、布袋除塵器(9)、羅茨鼓風(fēng)機(10)，增壓風(fēng)機(11)，其特征在于所述煙氣進(jìn)口(3)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)左外側(cè)處，煙氣自下而上從煙氣進(jìn)口進(jìn)入裝置；所述密相室(2)設(shè)在循環(huán)流化室(1)的右側(cè)；循環(huán)流化室(1)與密相室(2)之間設(shè)置有導(dǎo)流孔(8)；所述流化槽(4)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)底部，脫硫劑均勻混合后在流化槽(4)中均勻流化；所述給料機(5)設(shè)置有若干個，排列在布袋除塵器(9)的下方，相互之間通過管道連接并連接至流化槽(4)；所述布袋除塵器(9)與密相室(2)相連；所述羅茨鼓風(fēng)機(10)連接給料機(5)的管道相連，為循環(huán)流化室提供風(fēng)力循環(huán)流化；所述增壓風(fēng)機(11)與布袋除塵器(9)連接，提升整個系統(tǒng)風(fēng)壓；所述裝置還包括一個提升機(6)，安裝在密相室(2)內(nèi)；所述裝置還包括一個加濕機(7)，安裝在裝置頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述煙氣進(jìn)口 (3)設(shè)置在循環(huán)流化室左外側(cè)1/3高處，并與循環(huán)流化室(1)底部呈30度角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述流化槽(4)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)1/6高度處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)流化室(1)高度為550m，寬2-10m，厚l-20m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述密相室(2)高為5-50m，寬2-10m，厚l-20m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述羅茨鼓 風(fēng)機(10)流化風(fēng)力壓力10-80kPa，流量10-200m3/min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述導(dǎo)流孔 (8)長l-8m，寬l-10m，孔的數(shù)量1-5個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述導(dǎo) 流孔(8)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述脫 硫劑為熟石灰。
全文摘要
本發(fā)明一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，涉及一種密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、煙氣進(jìn)口(3)、流化槽(4)、給料機(5)、提升機(6)、加濕機(7)、導(dǎo)流孔(8)、布袋除塵器(9)、羅茨鼓風(fēng)機(10)，增壓風(fēng)機(11)，本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備存在的耗能較高、容易堵塞和塌床等問題，而采用了一塔分兩室，即循環(huán)流化室(1)、密相室(2)的設(shè)計，將密相干塔和循環(huán)流化床結(jié)合成一個脫硫塔。延長了煙氣通過的路線，致使脫硫機會增大，脫硫效率提高。
文檔編號B01D53/50GK101773774SQ20101012770
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者宋存義, 常冠欽, 汪莉, 邢奕, 錢大益 申請人:北京科技大學(xué)