專利名稱:新型高壓輥磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種新型高壓輥磨機(jī)，它包括有給料裝置，架體裝置，動(dòng)輥裝置，定輥裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，液壓系統(tǒng)，底座，其技術(shù)要點(diǎn)在于：架體裝置由兩個(gè)半架體組成，每個(gè)半架體分別與動(dòng)輥裝置或定輥裝置的兩個(gè)軸承座剛性連接為一個(gè)整體，其下端與底座鉸接，該架體裝置的整體沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)輥裝置或者定輥裝置的其中一個(gè)輥面的兩端面連接有兩個(gè)圓形環(huán)板，此圓形環(huán)板外徑大于輥面外徑，包裹住兩個(gè)輥面之間的高壓區(qū)物料，圓形環(huán)板隨輥面及高壓區(qū)物料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。輥面鑲嵌非金屬材料耐磨柱釘，提高使用壽命。本實(shí)用新型的積極效果為：1.簡化液壓和電控系統(tǒng)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。2.側(cè)擋板及輥面壽命均延長三倍以上。
【專利說明】
新型高壓輥磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型高壓輥磨機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，用于選礦的高壓輥磨機(jī)具有節(jié)能降耗，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬礦、非金屬礦領(lǐng)域，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。但是設(shè)備運(yùn)行中存在問題也比較多:如: 輥面壽命短，側(cè)擋板壽命短，液壓控制系統(tǒng)復(fù)雜等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率低。
[0003]由于以上原因，研制出一種結(jié)構(gòu)合理，液壓電控系統(tǒng)簡單、可靠，易損件壽命長的高壓輥磨機(jī)是十分必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高壓輥磨機(jī)，通過結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的變化，實(shí)現(xiàn)簡化現(xiàn)有尚壓混磨機(jī)液壓控制系統(tǒng)，提尚易損件壽命，從而提尚設(shè)備的運(yùn)彳丁效率，使設(shè)備的性能得到更大的發(fā)揮。
[0005]本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型高壓輥磨機(jī)，它包括有給料裝置，架體裝置，動(dòng)輥裝置，定輥裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，液壓系統(tǒng)，底座。其特點(diǎn)在于:架體裝置由兩個(gè)半架體組成，每個(gè)半架體分別與動(dòng)輥裝置或定輥裝置的兩個(gè)軸承座剛性連接為一個(gè)整體，其下端與底座鉸接，該架體裝置的整體沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng);動(dòng)輥裝置或者定輥裝置的其中一個(gè)輥面的兩端面連接有兩個(gè)圓形環(huán)板，此圓形環(huán)板外徑大于輥面外徑，包裹住兩個(gè)輥面之間的高壓區(qū)物料，并圓形環(huán)板隨輥面及高壓區(qū)物料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]所述軸承座采用整體式或采用剖分式結(jié)構(gòu)。
[0007]動(dòng)輥裝置或者定輥裝置其中一個(gè)輥面的兩端采用螺栓連接兩個(gè)圓形環(huán)板，每個(gè)圓形環(huán)板為一個(gè)整圓環(huán)板或兩半圓環(huán)板或多個(gè)圓環(huán)板組成。
[0008]增加的圓形環(huán)板外徑大于輥面外徑，且圓形環(huán)板半徑與輥面半徑的差值大于兩個(gè)輥面的間距。
[0009]動(dòng)輥裝置和定輥裝置的輥面鑲嵌非金屬耐磨柱釘;非金屬耐磨柱釘可采用陶瓷材料、納米材料、高分子有機(jī)材料;非金屬耐磨柱釘直徑為? 1 〇?? 2 5mm，柱釘外圓表面的間距為5?20mm，柱釘露出輯面的長度為2?10mm。
[0010]所述的液壓系統(tǒng)包括兩個(gè)半架體之間的上端并列設(shè)置有兩組液壓缸，兩組液壓缸的油路相互連通，兩組液壓缸連接有同一套具備補(bǔ)壓、泄壓的閥組控制裝置。
[0011]本實(shí)用新型相比于傳統(tǒng)的高壓輥磨機(jī)機(jī)構(gòu)，具有以下特點(diǎn):1.大大簡化液壓和電控系統(tǒng)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性:因?yàn)閭鹘y(tǒng)高壓輥磨機(jī)，動(dòng)輥的兩個(gè)軸承座相互之間無連接， 在給料偏載，或者通過難破碎物時(shí)，動(dòng)輥兩個(gè)軸承座常會(huì)出現(xiàn)位移量不同，從而造成動(dòng)輥軸線偏斜，使動(dòng)、定輥輥面縫隙不均，影響破碎效果，目前的解決辦法是在液壓系統(tǒng)中分別設(shè)置兩套液壓缸，來分別調(diào)節(jié)動(dòng)輥的兩個(gè)軸承座位置，與之匹配兩套補(bǔ)油和泄油閥組來分別控制兩側(cè)液壓缸動(dòng)作，從而控制兩側(cè)軸承座位置，因此液壓控制系統(tǒng)也比較復(fù)雜。具體做法為:先分別設(shè)置兩個(gè)位移傳感器對動(dòng)輥兩個(gè)軸承座進(jìn)行位移進(jìn)行檢測，通過位移差值判斷動(dòng)輥兩個(gè)軸承座位置偏差。另外為了保證兩輥面間的壓緊力(設(shè)備比壓)，需要保證液壓缸的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，因此需要設(shè)置壓力傳感器對兩套油缸壓力進(jìn)行檢測。PLC通過位移傳感器檢測的位移差值以及壓力傳感器檢測的油缸壓力，來判斷需要對哪一側(cè)的液壓缸進(jìn)行補(bǔ)油或者排油，然后控制液壓系統(tǒng)相關(guān)閥組執(zhí)行，來保證動(dòng)、定輥軸線相互平行，同時(shí)保證兩側(cè)液壓缸壓力在所需范圍內(nèi)。這種方法的缺點(diǎn)是:1液壓系統(tǒng)復(fù)雜:需要分別設(shè)置兩套補(bǔ)、 泄油閥組分別控制兩套液壓缸，泄油閥組的部分通常還會(huì)設(shè)置慢泄和快泄兩套油路，來針對輥偏差超過設(shè)定值較小和超過設(shè)定值較大的情況，液壓閥用量大，系統(tǒng)繁瑣。而且與之相對應(yīng)的控制系統(tǒng)變得非常復(fù)雜。增加了很多故障點(diǎn)。增加設(shè)備成本，同時(shí)給設(shè)備調(diào)試及后期使用增加的難度。2依靠補(bǔ)排油來同時(shí)保證軸承座位置以及油缸壓力，會(huì)出現(xiàn)顧此失彼，相互矛盾的情況。例如，在輥寬方向上一側(cè)給料偏載，或者一側(cè)通過難破碎物的時(shí)候，高載荷一側(cè)的軸承座會(huì)出現(xiàn)退讓，液壓缸縮回，液壓缸內(nèi)油液被壓入蓄能器中，此時(shí)動(dòng)輥軸線出現(xiàn)偏斜，如果保證動(dòng)輥軸線與定輥軸線平行，需要對與退讓的一側(cè)軸承座相連接的液壓缸進(jìn)行補(bǔ)油，將軸承座推回原來的位置。而液壓缸退讓以后油液被壓回蓄能器，此時(shí)油缸壓力是升高的，要保證系統(tǒng)壓力應(yīng)該對系統(tǒng)進(jìn)行泄油來降低液壓缸壓力。這樣就出現(xiàn)了相互矛盾的現(xiàn)象。如果優(yōu)先保證兩輥軸線平行，將軸承座推回，就需要對壓力已經(jīng)升高的液壓缸補(bǔ)油，將軸承座強(qiáng)制推回，造成壓力繼續(xù)升高，對液壓系統(tǒng)、設(shè)備架體強(qiáng)度及傳動(dòng)功率的穩(wěn)定都會(huì)造成不良影響。而且軸承座復(fù)位以后，由于進(jìn)行了補(bǔ)油動(dòng)作，退讓、復(fù)位一側(cè)的液壓缸及蓄能器之間的油量增加，即使軸承座恢復(fù)到原來的位置，壓力也會(huì)高于之前的壓力，又會(huì)出現(xiàn)新的不平衡。而如果優(yōu)先保證油缸壓力，就需要對已經(jīng)退讓的軸承座一側(cè)的液壓缸進(jìn)行泄油處理，很容易造成退讓一側(cè)的軸承座繼續(xù)退讓，如果給料偏載時(shí)間較長，動(dòng)輥將長時(shí)間處于偏斜的狀態(tài)，影響破碎粒度。
[0012]而新型高壓輥磨機(jī)由于設(shè)置兩個(gè)半架體分別將每個(gè)輥軸的兩個(gè)軸承座進(jìn)行剛性連接，動(dòng)輥軸線在物料偏載時(shí)出現(xiàn)的微量偏斜，可以依靠剛性架體的彈性變形來吸收，實(shí)現(xiàn)自復(fù)位，從而省掉了液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)中用于糾偏的大量的液壓閥組和邏輯關(guān)系，而且兩側(cè)的液壓缸油路可以設(shè)計(jì)成相互連通的形式，在設(shè)備工作時(shí)只需保證液壓缸的壓力。不需要再考慮動(dòng)輥軸線偏斜的問題，大大簡化了液壓控制系統(tǒng)，減少故障點(diǎn)，提高了設(shè)備可靠性。同時(shí)，更好的保證了兩輥軸間的壓緊力(設(shè)備比壓)，從而保證破碎粒度。[〇〇13] 2.側(cè)擋板壽命大大增加。由于采用了新結(jié)構(gòu)架體，使得動(dòng)輥與定輥軸線基本保持平行，以此為基礎(chǔ)上可以在動(dòng)輥或定輥其中一個(gè)的兩輥端面增加圓形環(huán)板，增加的圓形環(huán)板將兩個(gè)輥面之前的高壓區(qū)物料包裹，圓形環(huán)板隨輥面及高壓區(qū)物料共同轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓區(qū)物料與環(huán)板間相對運(yùn)動(dòng)很小，磨損量大大降低，這樣，高壓區(qū)物料對側(cè)擋板的磨損由圓形環(huán)板抵消，從而大大提高了側(cè)擋板的使用壽命;而傳統(tǒng)的高壓輥磨機(jī)由于動(dòng)輥偏斜量較大而且較頻繁，造成動(dòng)輥與定輥軸線的平行度精度較差，如果采用圓形環(huán)板結(jié)構(gòu)，由于動(dòng)輥軸線的偏斜，圓形環(huán)板與輥端面間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相互掛碰，如果增加圓形環(huán)板與輥端面的間隙，則會(huì)增加設(shè)備的邊緣效應(yīng)(輥邊粒度變粗)。因此，新型高壓輥磨機(jī)的架體結(jié)構(gòu)為圓形環(huán)板的結(jié)構(gòu)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使圓形環(huán)板先進(jìn)的耐磨能力抵消了高壓區(qū)物料對側(cè)擋板的磨損，從而使側(cè)擋板的壽命成倍延長。
[0014] 3.輥面壽命大大延長。因?yàn)檩伱骅偳短沾蔁舴墙饘俨牧系哪湍ブ?，相比于金屬材料柱釘，壽命可提高三倍以上?br>[0015]本實(shí)用新型技術(shù)優(yōu)勢:設(shè)備液壓控制系統(tǒng)簡單，易損件壽命大幅度提高，設(shè)備運(yùn)行效率高。【附圖說明】

[0016]附圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0017]附圖2是圖1中的架體裝置結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0018]附圖3是圖2中的半架體結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0019]附圖4是輥軸裝置安裝圓形環(huán)板結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0020]附圖5是柱釘安裝結(jié)構(gòu)示意簡圖；[〇〇21]附圖6是本實(shí)用新型的液壓原理圖。[〇〇22]附圖中主要部件說明:[〇〇23]1給料裝置，2架體裝置，3.動(dòng)輥裝置，4.定輥裝置，5.驅(qū)動(dòng)裝置，6.液壓系統(tǒng)，7底座裝置，2-1半架體，2-2定輥半架體固定銷軸，2-3定輥半架體鉸接銷軸，2-4動(dòng)輥半架體鉸接銷軸，3-1軸承蓋，3-2軸承座，3-3軸承座板(一)，3-4連接梁，3-5軸承座板(二)，4-1動(dòng)輥軸， 4-2輥面，4-3定輥軸，4-4圓形環(huán)板，5-1輥面，5-2柱釘，6-1蓄能器(一)，6-2蓄能器(二)，6-3 壓力傳感器，6-4液壓缸(一)，6-5液壓缸(二)，6-6液壓鎖，6-7溢流閥(一)，6_8換向閥，6-9 溢流閥(二)，6-10過濾器，6-11液壓栗。
[0024]下面將結(jié)合附圖通過實(shí)例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。【具體實(shí)施方式】
[0025]由圖1-5所示，圖1為整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，由給料裝置1，架體裝置2，動(dòng)輥裝置3，定輥裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置5，液壓系統(tǒng)6，底座裝置7組成;架體裝置2由兩個(gè)半架體組成，每個(gè)半架體與定輥裝置4的兩個(gè)軸承座剛性連接為一個(gè)整體，其下端與底座鉸接，該架體裝置2的整體沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng);動(dòng)輥裝置3或者定輥裝置4的其中一個(gè)輥面的兩端面連接有兩個(gè)圓形環(huán)板4-4,此圓形環(huán)板4-4外徑大于輥面外徑，包裹住兩個(gè)輥面之間的高壓區(qū)物料，圓形環(huán)板4-4隨輥面及高壓區(qū)物料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]圖3為半架體結(jié)構(gòu)圖，兩個(gè)軸承半座3-2分別焊接于軸承座板(一 )3_3和軸承座板 (二)3-5上，再通過連接梁3-4將軸承座板(一 )3-3和軸承座板(二)3-5連接為一個(gè)剛性整體，軸承座為剖分結(jié)構(gòu)，兩個(gè)軸承蓋3-1通過螺栓與兩個(gè)軸承半座3-2連接，這樣組成一個(gè)半架體結(jié)構(gòu)2-1。
[0027]圖2為兩個(gè)半架體2-1與液壓缸以及底座裝置7裝配的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)半架體的下端通過2-3定輥半架體鉸接銷軸以及2-4動(dòng)輥半架體鉸接銷軸和7底座裝置進(jìn)行鉸接。與定車?yán)パb配的半架體下部通過2-2定輯半架體固定銷軸固定于底座裝置7上，與定輯裝配的半架體和底座裝置7無相對轉(zhuǎn)動(dòng)，與動(dòng)輥裝配的半架體可沿著動(dòng)輥半架體2-4鉸接銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)半架體的上面通過鉸接的方式分別連接兩個(gè)液壓缸。依靠兩個(gè)液壓缸的拉力保證裝配于半架體中的兩個(gè)輥面之間的擠壓力，并實(shí)現(xiàn)過鐵保護(hù)。
[0028]圖4為動(dòng)輥裝置3和定輥裝置4結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)圓形環(huán)板安裝于定輥輥面的兩端， 起到阻擋輥面間的物料從側(cè)向溢出的作用。由于圓形環(huán)板隨輥面以及物料一同轉(zhuǎn)動(dòng)，相對運(yùn)動(dòng)很小，因此磨損量大大降低，壽命提高。
[0029]圖5為耐磨柱釘安裝結(jié)構(gòu)示意圖，在輥面上鉆孔，耐磨柱釘采用間隙配合加膠粘的方式裝配與孔內(nèi)。耐磨柱釘采用耐磨陶瓷材料，非金屬耐磨柱釘直徑為￠10??25mm，柱釘外圓表面的間距為5?20mm，柱釘露出輥面的長度為2?10mm;相比于以往的金屬柱釘，壽命可提高三倍以上。
[0030]圖6為新型高壓輥磨機(jī)液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括兩個(gè)半架體之間的上端并列設(shè)置有兩組液壓缸液壓缸(一 )6_4,液壓缸(二)6_5,兩組液壓缸的油路相互連通，兩組液壓缸連接有同一套具備補(bǔ)壓、泄壓的閥組控制裝置。其中附圖2中的液壓系統(tǒng)6位置表明了液壓缸在設(shè)備上的安裝位置。液壓系統(tǒng)所需的其他組件在附圖6中詳細(xì)說明。[0031 ]因?yàn)榘爰荏w2-1和動(dòng)輥軸4-1整體可以沿動(dòng)輥半架體2-4鉸接銷軸整體轉(zhuǎn)動(dòng)，所以液壓缸(一)6-4與液壓缸(二)6-5的油路設(shè)計(jì)為相互連通，由壓力傳感器6-3檢測兩個(gè)液壓缸的壓力，考慮到蓄能器與液壓缸就近設(shè)置更容易吸收壓力沖擊，在每個(gè)液壓缸旁設(shè)置分別配置兩個(gè)蓄能器蓄能器(一 )6_1和蓄能器(二)6-2且油路也是相互連通。設(shè)備啟動(dòng)前，先分別向蓄能器(一)6_1和蓄能器(二)6-2內(nèi)充入氮?dú)猓錃鈮毫β缘陀谒璧挠透讐毫?，然后啟?dòng)液壓栗6-11，換向閥6-8的右位工作，液壓栗向兩個(gè)液壓缸的有桿腔供油，液壓缸將兩個(gè)半架體2-1拉緊，當(dāng)壓力傳感器6-3檢測到液壓缸壓力達(dá)到所需壓力后，液壓栗6-11停止，系統(tǒng)壓力依靠蓄能器(一 )6_1，蓄能器(二)6-2以及液壓鎖6-6保證。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)輥軸4-1和定輥軸4-3開始相向轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備開始運(yùn)行。破碎物料過程中壓力的波動(dòng)依靠蓄能器 (一 )6-1和蓄能器(二)6-2吸收。如果進(jìn)入體積較大的難破碎物，造成系統(tǒng)壓力急劇升高，且超過溢流閥(一 )6-7的設(shè)定壓力時(shí)，液壓油通過溢流閥(一 )6-7流回郵箱，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的保護(hù)。當(dāng)由于卸荷或者泄露等原因造成系統(tǒng)壓力降低，且低于壓力傳感器6-3設(shè)定范圍時(shí)，啟動(dòng)液壓栗6-11，換向閥6-8的右位工作，液壓栗向液壓缸的有桿腔供油，系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到壓力傳感器6-3設(shè)定范圍時(shí)，液壓栗6-11停止。當(dāng)需要調(diào)節(jié)輥間距，需要半架體2-1向兩側(cè)展開時(shí)，換向閥6-8右位工作，啟動(dòng)液壓栗6-11，液壓栗想液壓缸無桿腔供油，從而帶動(dòng)半架體 2-1向外側(cè)展開，增加墊片，完成對輥間距的調(diào)節(jié)。液壓鎖6-6的作用一是設(shè)備正常工作時(shí)鎖住液壓缸的油壓，使液壓栗6-11無需工作，另外在調(diào)節(jié)半架體2-1向外展開的角度時(shí)，液壓缸6-11停止，半架體2-1可以依靠壓力鎖在所需要的角度位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高壓輥磨機(jī)，它包括有給料裝置，架體裝置，動(dòng)輥裝置，定輥裝置，驅(qū)動(dòng)裝 置，液壓系統(tǒng)，底座，其特點(diǎn)在于:架體裝置由兩個(gè)半架體組成，每個(gè)半架體分別與動(dòng)輥裝置 或定輥裝置的兩個(gè)軸承座剛性連接為一個(gè)整體，其下端與底座鉸接，該架體裝置的整體沿 鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng);動(dòng)輥裝置或者定輥裝置的其中一個(gè)輥面的兩端面連接有兩個(gè)圓形環(huán)板，此圓 形環(huán)板外徑大于輥面外徑，包裹住兩個(gè)輥面之間的高壓區(qū)物料，并圓形環(huán)板隨輥面及高壓 區(qū)物料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:所述軸承座采用整體式或采用剖分 式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:動(dòng)輥裝置或者定輥裝置其中一個(gè)輥 面的兩端采用螺栓連接兩個(gè)圓形環(huán)板，每個(gè)圓形環(huán)板為一個(gè)整圓環(huán)板或兩半圓環(huán)板或多個(gè) 圓環(huán)板組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:增加的圓形環(huán)板外徑大于輥面外 徑，且圓形環(huán)板半徑與輥面半徑的差值大于兩個(gè)輥面的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:動(dòng)輥裝置和定輥裝置的輥面鑲嵌非 金屬耐磨柱釘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:非金屬耐磨柱釘可采用陶瓷材料、 納米材料、高分子有機(jī)材料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:非金屬耐磨柱釘直徑為?10?? 25mm，柱釘外圓表面的間距為5?20mm，柱釘露出輯面的長度為2?10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)包括兩個(gè)半架體之 間的上端并列設(shè)置有兩組液壓缸，兩組液壓缸的油路相互連通，兩組液壓缸連接有同一套 具備補(bǔ)壓、泄壓的閥組控制裝置。
【文檔編號(hào)】B02C4/32GK205700741SQ201620363054
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張擎宇, 張憲偉, 陳德忠, 張吉, 李向軍, 宋有胤
【申請人】遼寧五寰工程技術(shù)有限公司