一種改性瀝青生產(chǎn)裝置的制造方法
專利名稱:一種改性瀝青生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道、瀝青泵，瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道相連接，且瀝青泵設于輸送管道間，瀝青攪拌裝置包括混料罐、儲存罐、擋板、隔板，混料罐及儲存罐分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，混料罐與儲存罐為一體成型，且混料罐與儲存罐通過擋板隔開，且隔板可抽拉。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，混料罐與儲存罐采用一體化設計，易操作，方便實用，生產(chǎn)過程的溫度實時監(jiān)控，有效避免了瀝青的老化，提高了改性瀝青的生產(chǎn)品質(zhì)，同時，混料罐中的攪拌裝置采用上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置，從上到下一體化設置，提高了瀝青的流動性及瀝青與改性劑的相容性。
【專利說明】
一種改性瀝青生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于改性瀝青加工生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種改性瀝青生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改性瀝青是指摻和橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等外摻劑，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料。在制備改性瀝青時，由于改性劑和瀝青在常溫下是固體狀態(tài)，二者需要在一定高溫下才能混合相容在一起，所以，通常是先對瀝青進行升溫，之后再將其注入攪拌罐中，最后向攪拌罐中添加改性劑，從而實現(xiàn)改性劑在瀝青中的迅速、均勻混合、相容等反應。
[0003]在制備過程中，常遇到的問題有:(I)改性瀝青生產(chǎn)設備現(xiàn)主要采用溶脹罐、攪拌罐、發(fā)育罐、膠體磨、瀝青栗等，搭建復雜，過程繁瑣，占用空間大，不適用于施工現(xiàn)場使用；
(2)瀝青是一種一種高黏度液體，瀝青在攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)，高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉后其能量很快釋散，所以，瀝青不易攪拌均勻，并導致受熱不均，緊貼加熱裝置的瀝青易老化，影響瀝青的品質(zhì)；(3)改性瀝青中添加物在改性瀝青儲存過程中非常容易離析，且混合不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其能有效解決改性瀝青設備繁瑣、瀝青及瀝青混合物攪拌不均勻、受熱不均及儲存時易離析等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道、瀝青栗，所述瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道相連接，且所述瀝青栗設于輸送管道間，所述瀝青攪拌裝置包括混料罐、儲存罐、擋板、隔板、內(nèi)殼體、加熱裝置、外殼體，所述混料罐及儲存罐分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，所述混料罐與儲存罐為一體成型，且所述混料罐與儲存罐通過擋板隔開，所述瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體、外殼體，所述加熱裝置設于內(nèi)殼體與外殼體之間，所述隔板設于擋板與內(nèi)殼體之間，且所述隔板可抽拉?；|(zhì)瀝青通過瀝青升溫裝置加熱升溫，達到預設溫度后，通過瀝青栗和瀝青輸送管道輸送到瀝青攪拌裝置，基質(zhì)瀝青先進入混料罐內(nèi)，同時加入改性劑，之后通過剪切、粉碎、攪拌等處理后，瀝青與改性劑很好的容和在一起，之后打開隔板，改性瀝青混合料通過隔板進入儲存罐內(nèi)儲存。在整個過程中可通過加熱裝置調(diào)控混料罐和儲存罐的溫度。
[0006]更進一步的，所述混料罐包括瀝青進料口、驅(qū)動電機A、改性劑進料口、攪拌裝置A，所述混料罐的頂端由左向右依次設有瀝青進料口、驅(qū)動電機A、改性劑進料口，所述混料罐內(nèi)設有攪拌裝置A，所述攪拌裝置A與驅(qū)動電機A相連接，所述攪拌裝置A包括上攪拌葉片裝置、分散盤、下攪拌葉片裝置、攪拌軸，所述上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置由上向下依次固定在攪拌軸上，所述上攪拌葉片裝置的直徑大于下攪拌葉片裝置的直徑。瀝青作為一種高黏度液體，瀝青在瀝青攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)，高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉片后其能量很快釋散，因此，采用直徑大的上攪拌葉片裝置和直徑小的下攪拌葉片裝置，下攪拌葉片裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動，同時上層邊緣處的瀝青向中間流動，從而提高瀝青的流動性。同時，分散盤設置在上攪拌葉片裝置和下攪拌葉片裝置之間，分散盤可將改性劑剪切、粉碎，使瀝青和改性劑很好的容和在一起。
[0007]更進一步的，所述儲存罐包括混合出料口、驅(qū)動電機B、攪動裝置B，所述混合出料口設于儲存罐的底端，所述驅(qū)動電機B設于儲存罐的側(cè)壁上，所述攪拌裝置B設于儲存罐內(nèi)，且所述攪拌裝置B與驅(qū)動電機B相連接。儲料罐中的攪拌裝置可提高瀝青和改性劑的容和性，同時避免發(fā)生離析。
[0008]更進一步的，所述加熱裝置包括加熱裝置A、控制器A、加熱裝置B、控制器B，所述加熱裝置A設于混料罐的內(nèi)殼體與外殼體之間，所述控制器A與加熱裝置A相連接，所述加熱裝置B設于儲存罐的內(nèi)殼體與外殼體之間，所述控制器B與加熱裝置B相連接?？刂破鰽及控制器B用以調(diào)控混料罐和儲存罐的溫度。
[0009]更進一步的，所述加熱裝置A及加熱裝置B均為電加熱絲加熱。
[0010]更進一步的，所述瀝青升溫裝置包括加熱罐、進料口、驅(qū)動電機、攪拌裝置、電加熱裝置，所述加熱罐由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體、外殼體，所述電加熱裝置設于內(nèi)殼體與外殼體之間，所述驅(qū)動電機設于加熱罐的頂端中間，所述進料口設于加熱罐的頂端一側(cè)，所述攪拌裝置設于加熱罐內(nèi)，且所述攪拌裝置與驅(qū)動電機相連接。瀝青升溫裝置用于瀝青的升溫，瀝青升溫裝置可對瀝青進行升溫，同時攪拌裝置的設置可避免瀝青升溫過程中，與加熱裝置緊貼的瀝青發(fā)生老化，降低瀝青的品質(zhì)。
[0011]更進一步的，所述裝置還包括溫度感應器、溫度顯示器，所述瀝青升溫裝置、混料罐及儲存罐均設有溫度感應器和溫度顯示器，所述溫度顯示器與溫度感應器相連接。溫度感應器及溫度顯示器用于監(jiān)控改性瀝青生產(chǎn)過程中的溫度，實時調(diào)控，從而高效完成改性瀝青的生產(chǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:(I)混料罐和儲存罐采用一體化設計，節(jié)約占地空間，方便實用，生產(chǎn)效率得到很大提高；(2)混料罐的攪拌裝置采用直徑大的上攪拌葉片裝置和直徑小的下攪拌葉片裝置，下攪拌葉片裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動，同時上層邊緣處的瀝青向中間流動，從而提高瀝青的流動性。同時，分散盤設置在上攪拌葉片裝置和下攪拌葉片裝置之間，分散盤可將改性劑剪切、粉碎，使瀝青和改性劑很好的容和在一起；(3)可以實時監(jiān)控改性瀝青生產(chǎn)過程中的溫度變化，從而高效完成改性瀝青的生產(chǎn)；(4)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，混料罐與儲存罐采用一體化設計，易操作，方便實用，生產(chǎn)過程的溫度實時監(jiān)控，有效避免了瀝青的老化，提高了改性瀝青的生產(chǎn)品質(zhì)，同時，混料罐中的攪拌裝置采用上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置，從上到下一體化設置，提高了瀝青的流動性及瀝青與改性劑的相容性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為瀝青攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為瀝青升溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]瀝青輸送管道(I)、瀝青栗(2)、混料罐(3)、儲存罐(4)、擋板(5)、隔板(6)、內(nèi)殼體
(7)、加熱裝置(8)、外殼體(9)、瀝青進料口(10)、驅(qū)動電機A(11)、改性劑進料口(I2)、攪拌裝置A(13)、上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)、下攪拌葉片裝置(16)、攪拌軸(17)、混合出料口(18)、驅(qū)動電機B(19)、攪動裝置B(20)、加熱裝置A(21)、控制器A(22)、加熱裝置B(23)、控制器B(24)、加熱罐(25)、進料口(26)、驅(qū)動電機(27)、攪拌裝置(28)、電加熱裝置(29)、內(nèi)殼體A(30)、外殼體B(31)、溫度感應器(32)、溫度顯示器(33)、控制器(34)。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步說明本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例進一步描述本實用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍的前提下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍。
[0018]—種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道1、瀝青栗2、溫度感應器32、溫度顯示器33，瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道I相連接，且瀝青栗2設于瀝青輸送管道I間，瀝青攪拌裝置包括混料罐3、儲存罐4、擋板5、隔板
6、內(nèi)殼體7、加熱裝置8、外殼體9，混料罐3及儲存罐4分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，混料罐3與儲存罐4為一體成型，且混料罐3與儲存罐4通過擋板5隔開，瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體7、外殼體9，加熱裝置8設于內(nèi)殼體7與外殼體9之間，隔板6設于擋板5與內(nèi)殼體7之間，且隔板6可抽拉。瀝青升溫裝置、混料罐3及儲存罐4均設有溫度感應器32和溫度顯示器33，溫度顯示器33與溫度感應器32相連接。
[0019]混料罐3包括瀝青進料口 10、驅(qū)動電機AU、改性劑進料口 12、攪拌裝置A13，混料罐3的頂端由左向右依次設有瀝青進料口 10、驅(qū)動電機Al 1、改性劑進料口 12，混料罐3內(nèi)設有攪拌裝置A13，攪拌裝置A13與驅(qū)動電機All相連接，攪拌裝置A13包括上攪拌葉片裝置14、分散盤15、下攪拌葉片裝置16、攪拌軸17，上攪拌葉片裝置14、分散盤15及下攪拌葉片裝置16由上向下依次固定在攪拌軸17上，上攪拌葉片裝置14的直徑大于下攪拌葉片裝置16的直徑。
[0020]儲存罐4包括混合出料口 18、驅(qū)動電機BI9、攪動裝置B20，混合出料口 18設于儲存罐4的底端，驅(qū)動電機B19設于儲存罐4的側(cè)壁上，攪拌裝置B 20設于儲存罐4內(nèi)，且攪拌裝置B20與驅(qū)動電機B19相連接。
[0021]加熱裝置8包括加熱裝置A21、控制器A22、加熱裝置B23、控制器B24，加熱裝置A21設于混料罐3的內(nèi)殼體7與外殼體9之間，控制器A22與加熱裝置A21相連接，加熱裝置B23設于儲存罐4的內(nèi)殼體7與外殼體9之間，控制器B24與加熱裝置B23相連接，加熱裝置A21及加熱裝置B23均為電加熱絲加熱。
[0022]瀝青升溫裝置包括加熱罐25、進料口26、驅(qū)動電機27、攪拌裝置28、電加熱裝置29、控制器34，加熱罐25由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體A30、外殼體B31，電加熱裝置29設于內(nèi)殼體A30與外殼體B31之間，驅(qū)動電機27設于加熱罐25的頂端中間，進料口26設于加熱罐25的頂端一側(cè)，攪拌裝置28設于加熱罐25內(nèi)，且攪拌裝置28與驅(qū)動電機27相連接，控制器34與電加熱裝置29連接。
【主權(quán)項】
1.一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道(I)、瀝青栗(2)，所述瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道(I)相連接，且所述瀝青栗(2)設于瀝青輸送管道(I)間，其特征在于:所述瀝青攪拌裝置包括混料罐(3)、儲存罐(4)、擋板(5)、隔板(6)、內(nèi)殼體(7)、加熱裝置(8)、外殼體(9)，所述混料罐(3)及儲存罐(4)分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，所述混料罐(3)與儲存罐(4)為一體成型，且所述混料罐(3)與儲存罐(4)通過擋板(5)隔開，所述瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體(7)、外殼體(9)，所述加熱裝置(8)設于內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述隔板(6)設于擋板(5)與內(nèi)殼體(7)之間，且所述隔板(6)可抽拉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述混料罐(3)包括瀝青進料口(10)、驅(qū)動電機A(ll)、改性劑進料口(12)、攪拌裝置A(13)，所述混料罐(3)的頂端由左向右依次設有瀝青進料口( 1)、驅(qū)動電機A( 11)、改性劑進料口( 12)，所述混料罐(3)內(nèi)設有攪拌裝置A(13)，所述攪拌裝置A(13)與驅(qū)動電機A(Il)相連接，所述攪拌裝置A(13)包括上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)、下攪拌葉片裝置(16)、攪拌軸(17)，所述上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)及下攪拌葉片裝置(16)由上向下依次固定在攪拌軸(17)上，所述上攪拌葉片裝置(14)的直徑大于下攪拌葉片裝置(16)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述儲存罐(4)包括混合出料口(I 8 )、驅(qū)動電機B (19)、攪動裝置B (20),所述混合出料口( 18)設于儲存罐(4)的底端，所述驅(qū)動電機B(19)設于儲存罐(4)的側(cè)壁上，所述攪拌裝置B(20)設于儲存罐(4)內(nèi)，且所述攪拌裝置B (20)與驅(qū)動電機B (19)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述加熱裝置(8)包括加熱裝置A(21)、控制器A(22)、加熱裝置B(23)、控制器B(24)，所述加熱裝置A(21)設于混料罐(3)的內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述控制器A(22)與加熱裝置A(21)相連接，所述加熱裝置B(23)設于儲存罐(4)的內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述控制器B(24)與加熱裝置B(23)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述加熱裝置A(21)及加熱裝置B(23)均為電加熱絲加熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述瀝青升溫裝置包括加熱罐(25)、進料口(26)、驅(qū)動電機(27)、攪拌裝置(28)、電加熱裝置(29)、控制器(34)，所述加熱罐(25)由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體A(30)、外殼體B(31)，所述電加熱裝置(29)設于內(nèi)殼體A(30)與外殼體B(31)之間，所述驅(qū)動電機(27)設于加熱罐(25)的頂端中間，所述進料口(26)設于加熱罐(25)的頂端一側(cè)，所述攪拌裝置(28)設于加熱罐(25)內(nèi)，且所述攪拌裝置(28)與驅(qū)動電機(27)相連接，所述控制器(34)與電加熱裝置(29)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述裝置還包括溫度感應器(32)、溫度顯示器(33)，所述瀝青升溫裝置、混料罐(3)及儲存罐(4)均設有溫度感應器(32)和溫度顯示器(33)，所述溫度顯示器(33)與溫度感應器(32)相連接。
【文檔編號】B01F13/10GK205700391SQ201620359034
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】田霄陽, 李振瑤, 李佑廣
【申請人】天津市恒悅化工有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道、瀝青泵，瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道相連接，且瀝青泵設于輸送管道間，瀝青攪拌裝置包括混料罐、儲存罐、擋板、隔板，混料罐及儲存罐分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，混料罐與儲存罐為一體成型，且混料罐與儲存罐通過擋板隔開，且隔板可抽拉。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，混料罐與儲存罐采用一體化設計，易操作，方便實用，生產(chǎn)過程的溫度實時監(jiān)控，有效避免了瀝青的老化，提高了改性瀝青的生產(chǎn)品質(zhì)，同時，混料罐中的攪拌裝置采用上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置，從上到下一體化設置，提高了瀝青的流動性及瀝青與改性劑的相容性。
【專利說明】
一種改性瀝青生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于改性瀝青加工生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種改性瀝青生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改性瀝青是指摻和橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等外摻劑，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料。在制備改性瀝青時，由于改性劑和瀝青在常溫下是固體狀態(tài)，二者需要在一定高溫下才能混合相容在一起，所以，通常是先對瀝青進行升溫，之后再將其注入攪拌罐中，最后向攪拌罐中添加改性劑，從而實現(xiàn)改性劑在瀝青中的迅速、均勻混合、相容等反應。
[0003]在制備過程中，常遇到的問題有:(I)改性瀝青生產(chǎn)設備現(xiàn)主要采用溶脹罐、攪拌罐、發(fā)育罐、膠體磨、瀝青栗等，搭建復雜，過程繁瑣，占用空間大，不適用于施工現(xiàn)場使用；
(2)瀝青是一種一種高黏度液體，瀝青在攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)，高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉后其能量很快釋散，所以，瀝青不易攪拌均勻，并導致受熱不均，緊貼加熱裝置的瀝青易老化，影響瀝青的品質(zhì)；(3)改性瀝青中添加物在改性瀝青儲存過程中非常容易離析，且混合不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其能有效解決改性瀝青設備繁瑣、瀝青及瀝青混合物攪拌不均勻、受熱不均及儲存時易離析等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道、瀝青栗，所述瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道相連接，且所述瀝青栗設于輸送管道間，所述瀝青攪拌裝置包括混料罐、儲存罐、擋板、隔板、內(nèi)殼體、加熱裝置、外殼體，所述混料罐及儲存罐分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，所述混料罐與儲存罐為一體成型，且所述混料罐與儲存罐通過擋板隔開，所述瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體、外殼體，所述加熱裝置設于內(nèi)殼體與外殼體之間，所述隔板設于擋板與內(nèi)殼體之間，且所述隔板可抽拉?；|(zhì)瀝青通過瀝青升溫裝置加熱升溫，達到預設溫度后，通過瀝青栗和瀝青輸送管道輸送到瀝青攪拌裝置，基質(zhì)瀝青先進入混料罐內(nèi)，同時加入改性劑，之后通過剪切、粉碎、攪拌等處理后，瀝青與改性劑很好的容和在一起，之后打開隔板，改性瀝青混合料通過隔板進入儲存罐內(nèi)儲存。在整個過程中可通過加熱裝置調(diào)控混料罐和儲存罐的溫度。
[0006]更進一步的，所述混料罐包括瀝青進料口、驅(qū)動電機A、改性劑進料口、攪拌裝置A，所述混料罐的頂端由左向右依次設有瀝青進料口、驅(qū)動電機A、改性劑進料口，所述混料罐內(nèi)設有攪拌裝置A，所述攪拌裝置A與驅(qū)動電機A相連接，所述攪拌裝置A包括上攪拌葉片裝置、分散盤、下攪拌葉片裝置、攪拌軸，所述上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置由上向下依次固定在攪拌軸上，所述上攪拌葉片裝置的直徑大于下攪拌葉片裝置的直徑。瀝青作為一種高黏度液體，瀝青在瀝青攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)，高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉片后其能量很快釋散，因此，采用直徑大的上攪拌葉片裝置和直徑小的下攪拌葉片裝置，下攪拌葉片裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動，同時上層邊緣處的瀝青向中間流動，從而提高瀝青的流動性。同時，分散盤設置在上攪拌葉片裝置和下攪拌葉片裝置之間，分散盤可將改性劑剪切、粉碎，使瀝青和改性劑很好的容和在一起。
[0007]更進一步的，所述儲存罐包括混合出料口、驅(qū)動電機B、攪動裝置B，所述混合出料口設于儲存罐的底端，所述驅(qū)動電機B設于儲存罐的側(cè)壁上，所述攪拌裝置B設于儲存罐內(nèi)，且所述攪拌裝置B與驅(qū)動電機B相連接。儲料罐中的攪拌裝置可提高瀝青和改性劑的容和性，同時避免發(fā)生離析。
[0008]更進一步的，所述加熱裝置包括加熱裝置A、控制器A、加熱裝置B、控制器B，所述加熱裝置A設于混料罐的內(nèi)殼體與外殼體之間，所述控制器A與加熱裝置A相連接，所述加熱裝置B設于儲存罐的內(nèi)殼體與外殼體之間，所述控制器B與加熱裝置B相連接?？刂破鰽及控制器B用以調(diào)控混料罐和儲存罐的溫度。
[0009]更進一步的，所述加熱裝置A及加熱裝置B均為電加熱絲加熱。
[0010]更進一步的，所述瀝青升溫裝置包括加熱罐、進料口、驅(qū)動電機、攪拌裝置、電加熱裝置，所述加熱罐由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體、外殼體，所述電加熱裝置設于內(nèi)殼體與外殼體之間，所述驅(qū)動電機設于加熱罐的頂端中間，所述進料口設于加熱罐的頂端一側(cè)，所述攪拌裝置設于加熱罐內(nèi)，且所述攪拌裝置與驅(qū)動電機相連接。瀝青升溫裝置用于瀝青的升溫，瀝青升溫裝置可對瀝青進行升溫，同時攪拌裝置的設置可避免瀝青升溫過程中，與加熱裝置緊貼的瀝青發(fā)生老化，降低瀝青的品質(zhì)。
[0011]更進一步的，所述裝置還包括溫度感應器、溫度顯示器，所述瀝青升溫裝置、混料罐及儲存罐均設有溫度感應器和溫度顯示器，所述溫度顯示器與溫度感應器相連接。溫度感應器及溫度顯示器用于監(jiān)控改性瀝青生產(chǎn)過程中的溫度，實時調(diào)控，從而高效完成改性瀝青的生產(chǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:(I)混料罐和儲存罐采用一體化設計，節(jié)約占地空間，方便實用，生產(chǎn)效率得到很大提高；(2)混料罐的攪拌裝置采用直徑大的上攪拌葉片裝置和直徑小的下攪拌葉片裝置，下攪拌葉片裝置攪拌產(chǎn)生漩渦，上層瀝青向下層流動，同時上層邊緣處的瀝青向中間流動，從而提高瀝青的流動性。同時，分散盤設置在上攪拌葉片裝置和下攪拌葉片裝置之間，分散盤可將改性劑剪切、粉碎，使瀝青和改性劑很好的容和在一起；(3)可以實時監(jiān)控改性瀝青生產(chǎn)過程中的溫度變化，從而高效完成改性瀝青的生產(chǎn)；(4)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，混料罐與儲存罐采用一體化設計，易操作，方便實用，生產(chǎn)過程的溫度實時監(jiān)控，有效避免了瀝青的老化，提高了改性瀝青的生產(chǎn)品質(zhì)，同時，混料罐中的攪拌裝置采用上攪拌葉片裝置、分散盤及下攪拌葉片裝置，從上到下一體化設置，提高了瀝青的流動性及瀝青與改性劑的相容性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為瀝青攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為瀝青升溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]瀝青輸送管道(I)、瀝青栗(2)、混料罐(3)、儲存罐(4)、擋板(5)、隔板(6)、內(nèi)殼體
(7)、加熱裝置(8)、外殼體(9)、瀝青進料口(10)、驅(qū)動電機A(11)、改性劑進料口(I2)、攪拌裝置A(13)、上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)、下攪拌葉片裝置(16)、攪拌軸(17)、混合出料口(18)、驅(qū)動電機B(19)、攪動裝置B(20)、加熱裝置A(21)、控制器A(22)、加熱裝置B(23)、控制器B(24)、加熱罐(25)、進料口(26)、驅(qū)動電機(27)、攪拌裝置(28)、電加熱裝置(29)、內(nèi)殼體A(30)、外殼體B(31)、溫度感應器(32)、溫度顯示器(33)、控制器(34)。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步說明本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例進一步描述本實用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍的前提下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍。
[0018]—種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道1、瀝青栗2、溫度感應器32、溫度顯示器33，瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道I相連接，且瀝青栗2設于瀝青輸送管道I間，瀝青攪拌裝置包括混料罐3、儲存罐4、擋板5、隔板
6、內(nèi)殼體7、加熱裝置8、外殼體9，混料罐3及儲存罐4分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，混料罐3與儲存罐4為一體成型，且混料罐3與儲存罐4通過擋板5隔開，瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體7、外殼體9，加熱裝置8設于內(nèi)殼體7與外殼體9之間，隔板6設于擋板5與內(nèi)殼體7之間，且隔板6可抽拉。瀝青升溫裝置、混料罐3及儲存罐4均設有溫度感應器32和溫度顯示器33，溫度顯示器33與溫度感應器32相連接。
[0019]混料罐3包括瀝青進料口 10、驅(qū)動電機AU、改性劑進料口 12、攪拌裝置A13，混料罐3的頂端由左向右依次設有瀝青進料口 10、驅(qū)動電機Al 1、改性劑進料口 12，混料罐3內(nèi)設有攪拌裝置A13，攪拌裝置A13與驅(qū)動電機All相連接，攪拌裝置A13包括上攪拌葉片裝置14、分散盤15、下攪拌葉片裝置16、攪拌軸17，上攪拌葉片裝置14、分散盤15及下攪拌葉片裝置16由上向下依次固定在攪拌軸17上，上攪拌葉片裝置14的直徑大于下攪拌葉片裝置16的直徑。
[0020]儲存罐4包括混合出料口 18、驅(qū)動電機BI9、攪動裝置B20，混合出料口 18設于儲存罐4的底端，驅(qū)動電機B19設于儲存罐4的側(cè)壁上，攪拌裝置B 20設于儲存罐4內(nèi)，且攪拌裝置B20與驅(qū)動電機B19相連接。
[0021]加熱裝置8包括加熱裝置A21、控制器A22、加熱裝置B23、控制器B24，加熱裝置A21設于混料罐3的內(nèi)殼體7與外殼體9之間，控制器A22與加熱裝置A21相連接，加熱裝置B23設于儲存罐4的內(nèi)殼體7與外殼體9之間，控制器B24與加熱裝置B23相連接，加熱裝置A21及加熱裝置B23均為電加熱絲加熱。
[0022]瀝青升溫裝置包括加熱罐25、進料口26、驅(qū)動電機27、攪拌裝置28、電加熱裝置29、控制器34，加熱罐25由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體A30、外殼體B31，電加熱裝置29設于內(nèi)殼體A30與外殼體B31之間，驅(qū)動電機27設于加熱罐25的頂端中間，進料口26設于加熱罐25的頂端一側(cè)，攪拌裝置28設于加熱罐25內(nèi)，且攪拌裝置28與驅(qū)動電機27相連接，控制器34與電加熱裝置29連接。
【主權(quán)項】
1.一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括瀝青升溫裝置、瀝青攪拌裝置、瀝青輸送管道(I)、瀝青栗(2)，所述瀝青升溫裝置與瀝青攪拌裝置通過瀝青輸送管道(I)相連接，且所述瀝青栗(2)設于瀝青輸送管道(I)間，其特征在于:所述瀝青攪拌裝置包括混料罐(3)、儲存罐(4)、擋板(5)、隔板(6)、內(nèi)殼體(7)、加熱裝置(8)、外殼體(9)，所述混料罐(3)及儲存罐(4)分別設于瀝青攪拌裝置的上下兩層，所述混料罐(3)與儲存罐(4)為一體成型，且所述混料罐(3)與儲存罐(4)通過擋板(5)隔開，所述瀝青攪拌裝置由內(nèi)向外依次為內(nèi)殼體(7)、外殼體(9)，所述加熱裝置(8)設于內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述隔板(6)設于擋板(5)與內(nèi)殼體(7)之間，且所述隔板(6)可抽拉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述混料罐(3)包括瀝青進料口(10)、驅(qū)動電機A(ll)、改性劑進料口(12)、攪拌裝置A(13)，所述混料罐(3)的頂端由左向右依次設有瀝青進料口( 1)、驅(qū)動電機A( 11)、改性劑進料口( 12)，所述混料罐(3)內(nèi)設有攪拌裝置A(13)，所述攪拌裝置A(13)與驅(qū)動電機A(Il)相連接，所述攪拌裝置A(13)包括上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)、下攪拌葉片裝置(16)、攪拌軸(17)，所述上攪拌葉片裝置(14)、分散盤(15)及下攪拌葉片裝置(16)由上向下依次固定在攪拌軸(17)上，所述上攪拌葉片裝置(14)的直徑大于下攪拌葉片裝置(16)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述儲存罐(4)包括混合出料口(I 8 )、驅(qū)動電機B (19)、攪動裝置B (20),所述混合出料口( 18)設于儲存罐(4)的底端，所述驅(qū)動電機B(19)設于儲存罐(4)的側(cè)壁上，所述攪拌裝置B(20)設于儲存罐(4)內(nèi)，且所述攪拌裝置B (20)與驅(qū)動電機B (19)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述加熱裝置(8)包括加熱裝置A(21)、控制器A(22)、加熱裝置B(23)、控制器B(24)，所述加熱裝置A(21)設于混料罐(3)的內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述控制器A(22)與加熱裝置A(21)相連接，所述加熱裝置B(23)設于儲存罐(4)的內(nèi)殼體(7)與外殼體(9)之間，所述控制器B(24)與加熱裝置B(23)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述加熱裝置A(21)及加熱裝置B(23)均為電加熱絲加熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述瀝青升溫裝置包括加熱罐(25)、進料口(26)、驅(qū)動電機(27)、攪拌裝置(28)、電加熱裝置(29)、控制器(34)，所述加熱罐(25)由內(nèi)向外依次設有內(nèi)殼體A(30)、外殼體B(31)，所述電加熱裝置(29)設于內(nèi)殼體A(30)與外殼體B(31)之間，所述驅(qū)動電機(27)設于加熱罐(25)的頂端中間，所述進料口(26)設于加熱罐(25)的頂端一側(cè)，所述攪拌裝置(28)設于加熱罐(25)內(nèi)，且所述攪拌裝置(28)與驅(qū)動電機(27)相連接，所述控制器(34)與電加熱裝置(29)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述裝置還包括溫度感應器(32)、溫度顯示器(33)，所述瀝青升溫裝置、混料罐(3)及儲存罐(4)均設有溫度感應器(32)和溫度顯示器(33)，所述溫度顯示器(33)與溫度感應器(32)相連接。
【文檔編號】B01F13/10GK205700391SQ201620359034
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】田霄陽, 李振瑤, 李佑廣
【申請人】天津市恒悅化工有限公司
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