專利名稱:一種粉末涂料加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種粉末涂料加工設(shè)備，其包括進料裝置；所述進料裝置用于輸送粉末涂料的原料；混合裝置；所述進料裝置與所述混合裝置的進料口相連通；所述混合裝置用于混合粉末涂料的原料使其混合均勻；熔融裝置；所述熔融裝置與所述混合裝置的出料口相連通；輸送粉碎裝置，所述熔融裝置的出料口與所述輸送粉碎裝置相連通；二次粉碎裝置，所述輸送粉碎裝置的出料口與二次粉碎裝置連通；篩選裝置，所述篩選裝置的進料口與所述二次粉碎裝置的出料口相連通；以及封裝裝置。本實用新型的粉末涂料加工設(shè)備全程采用自動化，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種粉末涂料加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末涂料加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，工業(yè)上尤其是建筑業(yè)中涂料的用量越來越多。按照形態(tài)涂料可以分為水性涂料、溶劑型涂料、粉末涂料以及高固體分涂料等。水性涂料和溶劑型涂料屬于傳統(tǒng)型涂料，其發(fā)展歷史較為悠久，但是水性涂料和溶劑型涂料一般為配制好的液體型涂料，其運輸成本比較高，單位用量比重大，且在氣候寒冷地區(qū)比較不易保存。粉末涂料相對與液體型涂料具有袋裝成本低、倉儲運輸占用空間小，相對單位用量比重小，不需要溶劑稀釋，且其較易保存，保存時不受氣候條件的影響等優(yōu)點。因此粉末涂料得到了迅速發(fā)展。
[0003]但是粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備較為落后，許多環(huán)節(jié)需要人工參與，機械化程度較低，工人勞動強度較大。
[0004]因此，提供一種機械化程度搞得粉末涂料加工設(shè)備是亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于上述不足，本實用新型提供了一種粉末涂料裝袋用輔助除塵裝置。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種粉末涂料加工設(shè)備，其包括
[0008]進料裝置;所述進料裝置用于輸送粉末涂料的原料；
[0009]混合裝置;所述進料裝置與所述混合裝置的進料口相連通;所述混合裝置用于混合粉末涂料的原料使其混合均勻；
[0010]熔融裝置;所述熔融裝置與所述混合裝置的出料口相連通；
[0011]輸送粉碎裝置，所述熔融裝置的出料口與所述輸送粉碎裝置相連通；
[0012]二次粉碎裝置，所述輸送粉碎裝置的出料口與二次粉碎裝置連通；
[0013]篩選裝置，所述篩選裝置的進料口與所述二次粉碎裝置的出料口相連通;以及
[0014]封裝裝置，所述篩選裝置的出料口與所述封裝裝置相連通；
[0015]粉末涂料的原料通過所述進料裝置進入所述混合裝置混合后進入熔融裝置，在所述熔融裝置中熔融擠出后進入輸送粉碎裝置進行輸送和粉碎處理后得到半成品粉末涂料，所述半成品粉末涂料經(jīng)過二次粉碎裝置再次粉碎處理后進入篩選裝置篩選后得到成品粉末涂料，成品粉末涂料最后經(jīng)過封裝裝置裝袋即可。
[0016]其中，所述進料裝置包括暫存平臺、起吊裝置、解包裝置、原料儲斗、稱量臺和進料控制臺；其中所述暫存平臺位于所述原料儲斗的一側(cè)，所述起吊裝置用于將原料包裝袋從暫存平臺運送至所述原料儲斗的上方，所述解包裝置設(shè)置在所述原料儲斗上;所述原料儲斗的出料口位于所述稱量臺的上方，所述稱量臺的出料口與所述混合裝置相連通;所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述粉末涂料的原料卸入原料儲斗，同時控制稱量臺對原料進行稱重；
[0017]粉末涂料的原料以包裝袋的形態(tài)存在;放置在暫存平臺上的原料包裝袋通過所述起吊裝置運送至所述原料儲斗的上方，經(jīng)所述解包裝置解包后原料包裝袋中的原料進入原料儲斗，然后通過稱量臺對原料稱重，稱重后的原料進入混合裝置。
[0018]其中，所述原料儲斗上還設(shè)置有用于將粉末涂料的原料吸入原料儲斗中的負壓裝置。
[0019]其中，所述原料儲斗上的出料口與所述稱量臺之間設(shè)置有密封罩;和/或所述稱量臺的出料口與混合裝置之間設(shè)置有密封罩。
[0020]其中，所述輸送粉碎裝置包括輸送部分和粉碎部分;其中所述粉碎部分位于所述輸送部分的中段；
[0021 ]所述輸送部分包括支架、主動滾筒、從動滾筒和輥輪條;其中所述主動滾筒和從動滾筒分別安裝在所述支架的兩端，所述主動滾筒帶動所述從動滾筒運動;所述輥輪條安裝在所述支架中間，且主動滾筒和從動滾筒均位于所述輥輪條的下方，所述主動滾筒和所述從動滾筒帶動所述輥輪條運動；
[0022]所述粉碎部包括粉碎支架和粉碎輥，所述粉碎輥安裝在所述輥輪條的上方，且所述粉碎輥與所述輥輪條之間的距離為I.5?3cm。
[0023]其中，所述輥輪條包括前段輥輪條和后段輥輪條，所述粉碎部安裝在所述前段輥輪條和所述后段輥輪條之間，所述前段輥輪條和所述后段輥輪條的長度之比為1: 0.6?0.4。
[0024]其中，在所述輥輪條的兩側(cè)還設(shè)置有上吹風裝置，所述上吹風裝置包括固定在所述支架上的出風支架和設(shè)置在所述出風支架上的多個上出風口以及鼓風機，其中上出風口距離所述輥輪條的距離為5cm至1cm0
[0025]其中，多個所述上出風口非均勻設(shè)置。
[0026]其中，在所述主動滾筒和所述從動滾筒之間還設(shè)置有多個支撐軸，在所述支撐軸上設(shè)置有下出風口，所述下出風口與所述鼓風機相連通。
[0027]本實用新型的有益效果是:本實用新型的粉末涂料加工設(shè)備全程采用自動化，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率;可以有效的減少粉塵泄露和粉塵飛揚，保護了工人的身體健康。
【附圖說明】

[0028]圖1為本實用新型中的粉末涂料加工設(shè)備的整體示意圖；
[0029]圖2為圖1所示的粉末涂料加工設(shè)備的進料裝置的整體示意圖；
[0030]圖3為圖1所示的粉末涂料加工設(shè)備的輸送粉碎裝置的整體示意圖；
[0031 ]圖4為圖3所示的輸送粉碎裝置的另一方向的整體示意圖；
[0032]圖5為圖3所示的輸送粉碎裝置的上吹風裝置的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合實施例和附圖來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0034]參見圖1，一種粉末涂料加工設(shè)備，其包括用于輸送粉末涂料的原料的進料裝置100;用于混合粉末涂料的原料使其混合均勻的混合裝置200;用于使原料熔融的熔融裝置300;用于輸送并初步粉碎熔融后的液狀粉料的輸送粉碎裝置400;用于二次粉碎冷卻后的半成品的二次粉碎裝置500;用于對粉碎后的粉末涂料進行篩選的篩選裝置600以及封裝裝置700。其中所述進料裝置100與所述混合裝置200的進料口相連通;所述熔融裝置300與所述混合裝置200的出料口相連通;熔融裝置300的出料口與所述輸送粉碎裝置400相連通;所述輸送粉碎裝置400的出料口與二次粉碎裝置500連通;所述篩選裝置600的進料口與所述二次粉碎裝置500的出料口相連通;所述篩選裝置600的出料口與所述封裝裝置700相連通。粉末涂料的原料通過所述進料裝置進入所述混合裝置混合后進入熔融裝置，在所述熔融裝置中熔融擠出后進入輸送粉碎裝置進行輸送和粉碎處理后得到半成品粉末涂料，所述半成品粉末涂料經(jīng)過二次粉碎裝置再次粉碎處理后進入篩選裝置篩選后得到成品粉末涂料，成品粉末涂料最后經(jīng)過封裝裝置裝袋即可。
[0035]本實用新型的粉末涂料加工設(shè)備全程采用自動化，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0036]進一步的，參見圖2，所述進料裝置100包括暫存平臺110、起吊裝置120、解包裝置131、原料儲斗130、稱量臺140和進料控制臺；其中所述暫存平臺110位于所述原料儲斗130的一側(cè)，所述起吊裝置120用于將原料包裝袋從暫存平臺運送至所述原料儲斗130的上方，所述解包裝置131設(shè)置在所述原料儲斗130上;所述原料儲斗130的出料口位于所述稱量臺140的上方，所述稱量臺140的出料口與所述混合裝置200相連通;所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述粉末涂料的原料卸入原料儲斗，同時控制稱量臺對原料進行稱重;粉末涂料的原料以包裝袋的形態(tài)存在;放置在暫存平臺上的原料包裝袋通過所述起吊裝置運送至所述原料儲斗的上方，經(jīng)所述解包裝置解包后原料包裝袋中的原料進入原料儲斗，然后通過稱量臺對原料稱重，稱重后的原料進入混合裝置。采用本實施例的進料裝置后原料混合完全采用機械方式進行，大大降低了勞動強度，減少了粉塵對工人的身體損害，同時保證了稱量精度。其中暫存平臺與原料儲斗的水平距離為I米至1.5米，垂直距離為0.5米至I米，暫存平臺的高度最好低于原料儲斗。本實施例中，作為一種可實施方式，所述進料控制臺可以是DSP。
[0037]進一步的，所述原料儲斗130上還設(shè)置有用于將粉末涂料的原料吸入原料儲斗中的負壓裝置。
[0038]進一步的，所述原料儲斗130上的出料口與所述稱量臺140之間設(shè)置有密封罩;和/或所述稱量臺140的出料口與混合裝置200之間設(shè)置有密封罩。這樣從進料到出料整個粉末涂料加工過程均在封閉環(huán)境下進行，減小了粉塵污染，最大限度的保證了工人健康，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]較佳的，作為另一種實施方式，參見圖3，所述輸送粉碎裝置400包括輸送部分410和粉碎部分420;其中所述粉碎部分位于所述輸送部分的中段；
[0040]所述輸送部分410包括支架411、主動滾筒412、從動滾筒413和輥輪條414;其中所述主動滾筒412和從動滾筒413分別安裝在所述支架411的兩端，所述主動滾筒412帶動所述從動滾筒413運動;所述輥輪條414安裝在所述支架中間，且主動滾筒412和從動滾筒413均位于所述輥輪條414的下方，所述主動滾筒412和所述從動滾筒413帶動所述輥輪條414運動。液態(tài)粉末涂料下落至輥輪條上隨著輥輪條的運動邊傳輸邊冷卻。[0041 ]參見圖4，所述粉碎部420包括粉碎支架和粉碎輥，所述粉碎輥安裝在所述輥輪條414的上方，且所述粉碎輥與所述輥輪條414之間的距離為1.5?3cm，最好為2cm至3cm。設(shè)置粉碎部后在輸送的同時還可以粉碎。本實施例將粉碎部安裝在輥輪條的中部，這樣前段冷卻的液態(tài)粉末能夠被粉碎部分粉碎從而暴露出表層下方未被冷卻的液態(tài)粉末，如此能夠加快液態(tài)粉末的冷卻。粉碎輥與所述輥輪條422之間的距離應(yīng)當適當使其即能粉碎已經(jīng)固化的粉末，同時又不至于接觸未被固化的液態(tài)粉末。
[0042]進一步的，參見圖4，所述輥輪條包括前段輥輪條4141和后段輥輪條4142，所述粉碎部420安裝在所述前段輥輪條4141和所述后段輥輪條4142之間，所述前段輥輪條4141和所述后段輥輪條4142的長度之比為1: 0.6?0.4。本實施例中的前為靠近輸送粉碎裝置的進料口的方向。
[0043]更優(yōu)的，參見圖5，在所述輥輪條414的兩側(cè)還設(shè)置有上吹風裝置430，所述上吹風裝置430包括固定在所述支架411上的出風支架431和設(shè)置在所述出風支架431上的多個上出風口 432以及鼓風機，其中上出風口 432距離所述輥輪條的距離為5cm至10cm。上吹風裝置沿著支架的長度方向裝設(shè)，能夠?qū)佪啑l上的液態(tài)粉末吹風，使其均勻冷卻。
[0044]更優(yōu)的，多個所述上出風口432非均勻設(shè)置。在靠近輸送粉碎裝置的進料口的位置上出風口的密度越大。
[0045]進一步的，參見圖3，在所述主動滾筒412和所述從動滾筒413之間還設(shè)置有多個支撐軸415，在所述支撐軸415上設(shè)置有下出風口，所述下出風口與所述鼓風機相連通。設(shè)置下出風口能夠?qū)佪啑l進行冷卻。
[0046]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，包括 進料裝置;所述進料裝置用于輸送粉末涂料的原料； 混合裝置;所述進料裝置與所述混合裝置的進料口相連通;所述混合裝置用于混合粉末涂料的原料使其混合均勻； 熔融裝置;所述熔融裝置與所述混合裝置的出料口相連通； 輸送粉碎裝置，所述熔融裝置的出料口與所述輸送粉碎裝置相連通； 二次粉碎裝置，所述輸送粉碎裝置的出料口與二次粉碎裝置連通； 篩選裝置，所述篩選裝置的進料口與所述二次粉碎裝置的出料口相連通；以及 封裝裝置，所述篩選裝置的出料口與所述封裝裝置相連通； 粉末涂料的原料通過所述進料裝置進入所述混合裝置混合后進入熔融裝置，在所述熔融裝置中熔融擠出后進入輸送粉碎裝置進行輸送和粉碎處理后得到半成品粉末涂料，所述半成品粉末涂料經(jīng)過二次粉碎裝置再次粉碎處理后進入篩選裝置篩選后得到成品粉末涂料，成品粉末涂料最后經(jīng)過封裝裝置裝袋即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，所述進料裝置包括暫存平臺、起吊裝置、解包裝置、原料儲斗、稱量臺和進料控制臺；其中所述暫存平臺位于所述原料儲斗的一側(cè)，所述起吊裝置用于將原料包裝袋從暫存平臺運送至所述原料儲斗的上方，所述解包裝置設(shè)置在所述原料儲斗上;所述原料儲斗的出料口位于所述稱量臺的上方，所述稱量臺的出料口與所述混合裝置相連通;所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述粉末涂料的原料卸入原料儲斗，同時控制稱量臺對原料進行稱重； 粉末涂料的原料以包裝袋的形態(tài)存在;放置在暫存平臺上的原料包裝袋通過所述起吊裝置運送至所述原料儲斗的上方，經(jīng)所述解包裝置解包后原料包裝袋中的原料進入原料儲斗，然后通過稱量臺對原料稱重，稱重后的原料進入混合裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，所述原料儲斗上還設(shè)置有用于將粉末涂料的原料吸入原料儲斗中的負壓裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，所述原料儲斗上的出料口與所述稱量臺之間設(shè)置有密封罩;和/或所述稱量臺的出料口與混合裝置之間設(shè)置有密封罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，所述輸送粉碎裝置包括輸送部分和粉碎部分;其中所述粉碎部分位于所述輸送部分的中段； 所述輸送部分包括支架、主動滾筒、從動滾筒和輥輪條;其中所述主動滾筒和從動滾筒分別安裝在所述支架的兩端，所述主動滾筒帶動所述從動滾筒運動;所述輥輪條安裝在所述支架中間，且主動滾筒和從動滾筒均位于所述輥輪條的下方，所述主動滾筒和所述從動滾筒帶動所述輥輪條運動； 所述粉碎部包括粉碎支架和粉碎輥，所述粉碎輥安裝在所述輥輪條的上方，且所述粉碎輥與所述輥輪條之間的距離為1.5?3cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，所述輥輪條包括前段輥輪條和后段輥輪條，所述粉碎部安裝在所述前段輥輪條和所述后段輥輪條之間，所述前段輥輪條和所述后段輥輪條的長度之比為1: (0.6?0.4)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，在所述輥輪條的兩側(cè)還設(shè)置有上吹風裝置，所述上吹風裝置包括固定在所述支架上的出風支架和設(shè)置在所述出風支架上的多個上出風口以及鼓風機，其中上出風口距離所述輥輪條的距離為5cm至1cm08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，多個所述上出風口非均勻設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末涂料加工設(shè)備，其特征在于，在所述主動滾筒和所述從動滾筒之間還設(shè)置有多個支撐軸，在所述支撐軸上設(shè)置有下出風口，所述下出風口與所述鼓風機相連通。
【文檔編號】B02C23/00GK205700962SQ201620343429
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】孫華強, 黃磊, 何紅民
【申請人】浙江華彩化工有限公司