專利名稱:一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，包括：溶解稀釋裝置、計(jì)量分配系統(tǒng)、堿液噴射系統(tǒng)、均質(zhì)混流器；堿液噴射系統(tǒng)包括噴槍和噴嘴，噴槍與噴嘴連通，噴嘴布置于煙道內(nèi)；溶解稀釋裝置將堿基吸收劑溶解并稀釋獲得預(yù)設(shè)濃度的稀釋堿液，用于霧化的壓縮空氣和稀釋堿液分別通過計(jì)量分配系統(tǒng)分配至噴槍，并由噴嘴將噴出的霧化液與煙道中煙氣摻混；均質(zhì)混流器設(shè)于噴嘴的煙氣上游，煙道中煙氣經(jīng)過均質(zhì)混流器后在噴嘴的噴射范圍與霧化液摻混。通過均勻噴射堿溶液高效脫除煙氣中三氧化硫，在接近于吸收SO3的化學(xué)反應(yīng)計(jì)量比的情況下，通過優(yōu)化的工藝保證噴射堿液霧化液滴的高比表面積，以此獲得高的反應(yīng)活性。
【專利說明】
一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠三氧化硫的生成主要有兩個途徑，第一是爐膛的燃燒，爐膛氧化率為0.5%-1.5%；第二是脫硝系統(tǒng)的催化氧化，在SCR脫硝系統(tǒng)中，約0.5 %?1.5 %的302被催化氧化為SO3 ο特別是在燃燒高硫煤的電廠，SO3的產(chǎn)生不容忽視。
[0003]SO3是酸雨的罪魁禍?zhǔn)?，然而SO3的危害不僅于此。排煙中SO3達(dá)到35-70mg/Nm3時，就會出現(xiàn)“藍(lán)羽”現(xiàn)象。除此之外煙氣中的SO3提高了煙氣的酸露點(diǎn)溫度，SO3和水蒸氣生成硫酸，硫酸液體的腐蝕性極強(qiáng)，而為了避免腐蝕，需提高煙溫至酸露點(diǎn)以上，這增加了鍋爐的熱能損失。另一方面SCR反應(yīng)器中未反應(yīng)的NH3與SO3發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨這和會造成空預(yù)器堵塞，嚴(yán)重時會產(chǎn)生迫使機(jī)組停爐以清理空預(yù)器，低負(fù)荷脫硝停運(yùn)等問題。
[0004]鑒于上述危害，歐美發(fā)達(dá)國家對控制SO3問題的研究已經(jīng)有十多年的歷史，而目前我國大多數(shù)電廠對于SO3的控制還不夠重視。在脫硫島后增加濕式電除塵是脫除SO3較為有效的方法，但是WESP投資費(fèi)用龐大，運(yùn)行維護(hù)成本較高，并且并沒有減輕前端SO3對脫硝和空預(yù)器的危害。中國專利CN201510298152.9開發(fā)的一種脫除煙氣中三氧化硫的裝置和方法，采用碳酸氫鈉作為吸收劑，與SO3摩爾比達(dá)到5:1，脫除效率才達(dá)到90%。此法吸收劑用量較大，且脫除效率也一般。隨著環(huán)境保護(hù)、高效節(jié)能意識的提高，亟需開發(fā)一種高效脫除SO3的技術(shù)，以較低的成本消除SO3的危害，提高電廠運(yùn)行穩(wěn)定性，降低電廠能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，包括:溶解稀釋裝置、計(jì)量分配系統(tǒng)、堿液噴射系統(tǒng)、均質(zhì)混流器；
[0007]所述堿液噴射系統(tǒng)包括噴槍和噴嘴，所述噴槍與所述噴嘴連通，所述噴嘴布置于煙道內(nèi)；
[0008]所述溶解稀釋裝置將堿基吸收劑溶解并稀釋獲得預(yù)設(shè)濃度的稀釋堿液，用于霧化的壓縮空氣和所述稀釋堿液分別通過所述計(jì)量分配系統(tǒng)分配至所述噴槍，并由所述噴嘴將噴出的霧化液與煙道中煙氣摻混；
[0009]所述均質(zhì)混流器設(shè)于所述噴嘴的煙氣上游，所述煙道中煙氣經(jīng)過所述均質(zhì)混流器后在所述噴嘴的噴射范圍與所述霧化液摻混。
[0010]作為一種優(yōu)化方案，所述均質(zhì)混流器包括U型槽條，若干所述U型槽條相互平行地間隔設(shè)置于煙道中的同一煙氣流通截面內(nèi)，所述U型槽條的U形開口設(shè)為背風(fēng)側(cè)。
[0011]作為一種優(yōu)化方案，所述煙道入口設(shè)有用于檢測煙氣流速和三氧化硫濃度的煙氣監(jiān)測裝置；
[0012]所述計(jì)量分配系統(tǒng)根據(jù)從所述煙氣監(jiān)測裝置獲得的煙氣流速和三氧化硫濃度，以及從所述溶解稀釋裝置獲得的稀釋堿液的質(zhì)量濃度設(shè)定所述霧化液的單位時間噴出量。
[0013]作為一種優(yōu)化方案，所述計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)有壓力表、稀釋堿液流量計(jì)、溶液調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣調(diào)節(jié)閥；所述壓力表用于監(jiān)測所述壓縮空氣的壓力值，所述稀釋堿液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量；
[0014]所述溶液調(diào)節(jié)閥根據(jù)預(yù)設(shè)的霧化液的單位時間噴出量控制進(jìn)入計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量，并由所述稀釋堿液流量計(jì)形成反饋；
[0015]所述壓縮空氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量控制所述壓縮空氣的壓力值，使得所述霧化液的液滴直徑為Iym?30μπι，并由所述壓力表形成反饋。
[0016]作為一種優(yōu)化方案，所述計(jì)量分配系統(tǒng)配置為通過控制所述稀釋堿液的流量和壓縮空氣的壓力而噴出的所述霧化液與煙道中煙氣摻混使得三氧化硫與所述堿基吸收劑的摩爾比為1:(1?2)。
[0017]作為一種優(yōu)化方案，所述溶解稀釋裝置包括稀釋水儲罐、溶解罐、計(jì)量稀釋系統(tǒng)；
[0018]所述稀釋水儲罐中的稀釋水分別進(jìn)入所述溶解罐和計(jì)量稀釋系統(tǒng)，所述溶解罐中添加有堿基吸收劑，所述堿基吸收劑溶解于所述稀釋水獲得堿溶液，所述堿溶液進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)，所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水和堿溶液的流量。
[0019]作為一種優(yōu)化方案，所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)設(shè)有稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)和流量控制閥組;所述稀釋水流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水的流量，所述堿溶液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的堿溶液的流量，所述密度計(jì)用于監(jiān)測稀釋堿液的密度信息；
[0020]所述流量控制閥組根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水和堿溶液的流量，并由所述稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)形成反饋。
[0021]作為一種優(yōu)化方案，所述溶解罐中設(shè)有換熱器和攪拌器;所述換熱器將所述溶解罐中的堿溶液的溫度維持在30?40°C，且所述溶解罐與計(jì)量稀釋系統(tǒng)之間的輸送管路、所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)與計(jì)量分配系統(tǒng)之間的輸送管路都為保溫管路。
[0022]作為一種優(yōu)化方案，所述堿液噴射系統(tǒng)還包括冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng);所述冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng)與所述噴槍連接，所述噴槍為雙流體噴槍。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0024]本實(shí)用新型通過均勻噴射堿溶液而高效脫除煙氣中三氧化硫，在接近于吸收SO3的化學(xué)反應(yīng)計(jì)量比(1:1)的情況下，通過優(yōu)化的工藝保證噴射堿液霧化液滴的高比表面積，以此獲得高的反應(yīng)活性。在噴嘴的煙氣上游配置的均質(zhì)混流器能夠有效保證煙氣與吸收劑的充分混合，獲得95 %以上的SO3脫除效率。
[0025]宏觀上來說，本實(shí)用新型解決了燃煤電廠鍋爐系統(tǒng)存在的諸多問題。通過前端脫除SO3可以顯著降低硫酸露點(diǎn)，明顯降低后端設(shè)備腐蝕風(fēng)險，消除“藍(lán)煙”。SO3濃度的降低使得空預(yù)器可以在較低的出口煙體溫度下運(yùn)行，有效降低熱耗和燃煤成本。在空預(yù)器前脫除SO3可以減少空預(yù)器結(jié)垢。
【附圖說明】

[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0027]圖1是可選的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置系統(tǒng)圖；
[0028]圖2是可選的一種均質(zhì)混流器和噴槍分布立面圖；
[0029]圖3是可選的一種U型槽條和噴射面分布透視圖；
[0030]圖4是可選的一種U型槽條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中:1-溶解罐，2-稀釋水儲罐，3-溶解水栗，4-進(jìn)料栗，5-稀釋水栗，6_計(jì)量稀釋系統(tǒng)，7-計(jì)量分配系統(tǒng)，8-堿液噴射系統(tǒng)，9-均質(zhì)混流器，10-煙道，11-噴槍，12-噴射面。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下文結(jié)合附圖以具體實(shí)施例的方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，還可以使用其他的實(shí)施例，或者對本文列舉的實(shí)施例進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)。
[0033]在本實(shí)用新型提供的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置的實(shí)施例中，如圖1所示的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括:溶解稀釋裝置、計(jì)量分配系統(tǒng)7、堿液噴射系統(tǒng)8、均質(zhì)混流器9;
[0034]所述堿液噴射系統(tǒng)8包括噴槍11和噴嘴，所述噴槍11與所述噴嘴連通，所述噴嘴布置于煙道10內(nèi)；
[0035]所述溶解稀釋裝置將堿基吸收劑溶解并稀釋獲得預(yù)設(shè)濃度的稀釋堿液，用于霧化的壓縮空氣和所述稀釋堿液分別通過所述計(jì)量分配系統(tǒng)7分配至所述噴槍11，并由所述噴嘴將噴出的霧化液與煙道10中煙氣摻混。
[0036]所述均質(zhì)混流器9設(shè)于所述噴嘴的煙氣上游，所述煙道10中煙氣經(jīng)過所述均質(zhì)混流器9后在所述噴嘴的噴射范圍與所述霧化液摻混。
[0037]作為均質(zhì)混流器9的一種實(shí)施例，所述均質(zhì)混流器9包括U型槽條，若干所述U型槽條相互平行地間隔設(shè)置于煙道10中的同一煙氣流通截面內(nèi)，所述U型槽條的U形開口設(shè)為煙氣的背風(fēng)側(cè)。均質(zhì)混流器9的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的一個重點(diǎn)，本實(shí)施例中噴槍11和均質(zhì)混流器9的設(shè)計(jì)是典型的CR)仿真模擬研究結(jié)果。通過模擬確定煙道10內(nèi)煙氣、堿液的流場、壓力場以及氣液兩相流分布及耦合情況，從而確定本實(shí)施例中噴槍11和均質(zhì)混流器9的最佳設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，煙道10內(nèi)設(shè)置了8組噴槍11，同時布置均質(zhì)混流器9，煙道10可以為SCR(選擇性催化還原脫硝技術(shù))入口或SCR出口或空預(yù)器出口煙道10中的一種。根據(jù)煙氣流速及噴射系統(tǒng)在煙道10中的安裝位置設(shè)計(jì)，所述霧化液與煙氣保持摻混狀態(tài)I?2s，保證充分均勻混合反應(yīng)。
[0038]作為一種實(shí)施例，所述煙道10入口設(shè)有用于檢測煙氣流速和三氧化硫濃度的煙氣監(jiān)測裝置；
[0039]所述計(jì)量分配系統(tǒng)7根據(jù)從所述煙氣監(jiān)測裝置獲得的煙氣流速和三氧化硫濃度，以及從所述溶解稀釋裝置獲得的稀釋堿液的質(zhì)量濃度設(shè)定所述霧化液的單位時間噴出量。
[0040]其中，所述計(jì)量分配系統(tǒng)7設(shè)有壓力表、稀釋堿液流量計(jì)、溶液調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣調(diào)節(jié)閥;所述壓力表用于監(jiān)測所述壓縮空氣的壓力值，所述稀釋堿液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)7的稀釋堿液的流量；
[0041]所述溶液調(diào)節(jié)閥根據(jù)預(yù)設(shè)的霧化液的單位時間噴出量控制進(jìn)入計(jì)量分配系統(tǒng)7的稀釋堿液的流量，并由所述稀釋堿液流量計(jì)形成反饋；
[0042]所述壓縮空氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)7的稀釋堿液的流量控制所述壓縮空氣的壓力值，使得所述霧化液的液滴直徑為Iym?30μπι，并由所述壓力表形成反饋。
[0043]所述計(jì)量分配系統(tǒng)7配置為通過控制所述稀釋堿液的流量和壓縮空氣的壓力而噴出的所述霧化液與煙道10中煙氣摻混使得三氧化硫與所述堿基吸收劑的摩爾比為1: (I?2)0
[0044]作為溶解稀釋裝置的一種實(shí)施例，所述溶解稀釋裝置包括稀釋水儲罐2、溶解罐1、計(jì)量稀釋系統(tǒng)6;
[0045]所述稀釋水儲罐2中的稀釋水分別進(jìn)入所述溶解罐I和計(jì)量稀釋系統(tǒng)6，所述溶解罐I中添加有堿基吸收劑，所述堿基吸收劑溶解于所述稀釋水獲得堿溶液，所述堿溶液進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6，所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6的稀釋水和堿溶液的流量。
[0046]所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6設(shè)有稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)和流量控制閥組；所述稀釋水流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6的稀釋水的流量，所述堿溶液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6的堿溶液的流量，所述密度計(jì)用于監(jiān)測稀釋堿液的密度信息；
[0047]所述流量控制閥組根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6的稀釋水和堿溶液的流量，并由所述稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)形成反饋。
[0048]如圖1所示的實(shí)施例中，所述稀釋水儲罐2通過溶解水栗3將稀釋水抽取至所述溶解罐I中，通過稀釋水栗5將稀釋水抽取至計(jì)量稀釋系統(tǒng)6中。溶解罐I中的堿溶液被進(jìn)料栗4抽取至所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6中。
[0049]所述溶解罐I中設(shè)有換熱器和攪拌器;所述換熱器將所述溶解罐I中的堿溶液的溫度維持在30?40°C，且所述溶解罐I與計(jì)量稀釋系統(tǒng)6之間的輸送管路、所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)6與計(jì)量分配系統(tǒng)7之間的輸送管路都為保溫管路。在所述攪拌器攪拌的同時進(jìn)行加熱能夠加快所述堿基吸收劑的溶解。本實(shí)施例中所述堿基吸收劑為研磨均勻的固體顆粒，顆粒粒徑小于或等于30mm。
[0050]作為一種實(shí)施例，所述堿液噴射系統(tǒng)8還包括冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng);所述冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng)與所述噴槍11連接，所述噴槍11為雙流體噴槍11。噴槍11的布置直接影響到三氧化硫的脫除效率；同時通過設(shè)置均質(zhì)混流器9，利用流體動力學(xué)原理進(jìn)一步促進(jìn)堿液和煙氣達(dá)到充分的混合均勻，從而達(dá)到最佳的三氧化硫脫除效率。煙道10噴槍11的組數(shù)和位置以及均質(zhì)混流器9的結(jié)構(gòu)和位置，將通過CFD仿真模擬確定。
[0051]圖2是基于本實(shí)施例設(shè)計(jì)的一種均質(zhì)混流器9和噴槍11的立體布置方案。圖3是基于本實(shí)施例設(shè)計(jì)的一種均質(zhì)混流器9和噴槍11噴射平面的三維布置方案，噴槍11的噴射面12位于U型槽條煙氣下游。雖然圖3是可選的一種均質(zhì)混流器9實(shí)施例的結(jié)構(gòu)詳圖，但本實(shí)用新型包括但不限于此形式。所述均質(zhì)混流器9布置在噴槍11的煙氣上游，根據(jù)噴槍11組數(shù)設(shè)置，圖3所示的實(shí)施例中所述均質(zhì)混流器9由8根圖4所示的U型槽條組成，長度與煙道10截面長度一致，寬度及高度為70?150mm。煙氣在經(jīng)過均質(zhì)混流器9后，在U型槽條的背風(fēng)面，SPU型槽條的開口方向形成大范圍紊流區(qū)域，這些紊流區(qū)域會有效促進(jìn)煙氣和噴嘴噴出的霧化液的混合均勻，從而提高反應(yīng)效率、增強(qiáng)三氧化硫脫除效果。因?yàn)閁型槽條的結(jié)構(gòu)尺寸足夠小，所以不會產(chǎn)生較大的壓力損失，壓力損失保證在50Pa以內(nèi)。壓力損失如果過大，會增加電廠風(fēng)機(jī)能耗，進(jìn)而提高電廠的運(yùn)行成本。
[0052]為了使得描述更加清楚，基于上述裝置的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的方法為:
[0053]步驟I，將研磨均勾的固體堿基吸收劑加入溶解罐，顆粒粒徑<30mm;
[0054]步驟2，向所述溶解罐中加入稀釋水獲得稀釋堿液，并加熱所述稀釋堿液的溫度至30?40°C，通過所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)調(diào)節(jié)稀釋堿液的質(zhì)量濃度至15?30% ;
[0055]步驟3，將壓縮空氣和所述稀釋堿液分配至設(shè)置于煙道10中的噴射系統(tǒng)中，并根據(jù)煙道10中三氧化硫的濃度和煙氣流速以及所述稀釋堿液的質(zhì)量濃度控制所述稀釋堿液流量和壓縮空氣的壓力，在煙道10中噴出形成霧化液與所述煙道10中的煙氣摻混，并使得三氧化硫與所述堿基吸收劑的摩爾比為1: (I?2)，且所述霧化液的液滴直徑為Iym?30μηι;
[0056]其中，所述煙道10設(shè)有均質(zhì)混流器9，所述均質(zhì)混流器9配置在所述噴射系統(tǒng)的煙氣上游。
[0057]所述堿溶液為碳酸鈉溶液，或亞硫酸鈉溶液，或亞硫酸氫鈉溶液。
[0058]步驟I之前還包括:根據(jù)流體動力學(xué)仿真獲得所述均質(zhì)混流器9和所述噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)置位置。
[0059]具體實(shí)施時可以包括步驟:
[0060]a、將準(zhǔn)備好的顆粒碳酸鈉或亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，置于溶解罐I中；
[0061 ] b、稀釋水由溶解水栗3從稀釋水儲罐2送入溶解罐I;
[0062]C、溶解罐I中通過攪拌溶解堿溶液，并通過加熱保持溶解罐I的溫度，溫度維持在30-40 °C；
[0063]d、堿溶液和稀釋水分別通過進(jìn)料栗4和稀釋水栗5送入計(jì)量稀釋系統(tǒng)6中，調(diào)節(jié)稀釋堿液的質(zhì)量濃度至15?30%。
[0064]e、通過管道分別將溶液和壓縮空氣輸入到計(jì)量分配系統(tǒng)7。
[0065]g、稀釋堿液和用于霧化的壓縮空氣經(jīng)過計(jì)量分配系統(tǒng)7輸入到堿液噴射系統(tǒng)8的各組噴槍11，經(jīng)過噴嘴霧化及均質(zhì)混流器9的作用，保證稀釋堿液與煙氣充分混合，有效提高吸收劑與三氧化硫反應(yīng)速率，保證三氧化硫脫除效率穩(wěn)定在95%以上。
[0066]本實(shí)施例中，輸送溶液管道均需伴熱，防止堿液結(jié)晶。
[0067]本實(shí)施例中，堿液噴射系統(tǒng)8可以設(shè)置在SCR入口或SCR出口或空預(yù)器出口煙道或選擇以上2處組合噴射。噴槍11為霧化效果好的采用冷卻空氣保護(hù)的雙流體噴槍。
[0068]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等同替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，包括:溶解稀釋裝置、計(jì)量分配系統(tǒng)、堿液噴射系統(tǒng)、均質(zhì)混流器； 所述堿液噴射系統(tǒng)包括噴槍和噴嘴，所述噴槍與所述噴嘴連通，所述噴嘴布置于煙道內(nèi)； 所述溶解稀釋裝置將堿基吸收劑溶解并稀釋獲得預(yù)設(shè)濃度的稀釋堿液，用于霧化的壓縮空氣和所述稀釋堿液分別通過所述計(jì)量分配系統(tǒng)分配至所述噴槍，并由所述噴嘴將噴出的霧化液與煙道中煙氣摻混； 所述均質(zhì)混流器設(shè)于所述噴嘴的煙氣上游，所述煙道中煙氣經(jīng)過所述均質(zhì)混流器后在所述噴嘴的噴射范圍與所述霧化液摻混。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述均質(zhì)混流器包括U型槽條，若干所述U型槽條相互平行地間隔設(shè)置于煙道中的同一煙氣流通截面內(nèi)，所述U型槽條的U形開口設(shè)為背風(fēng)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述煙道入口設(shè)有用于檢測煙氣流速和三氧化硫濃度的煙氣監(jiān)測裝置； 所述計(jì)量分配系統(tǒng)根據(jù)從所述煙氣監(jiān)測裝置獲得的煙氣流速和三氧化硫濃度，以及從所述溶解稀釋裝置獲得的稀釋堿液的質(zhì)量濃度設(shè)定所述霧化液的單位時間噴出量。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)有壓力表、稀釋堿液流量計(jì)、溶液調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣調(diào)節(jié)閥;所述壓力表用于監(jiān)測所述壓縮空氣的壓力值，所述稀釋堿液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量； 所述溶液調(diào)節(jié)閥根據(jù)預(yù)設(shè)的霧化液的單位時間噴出量控制進(jìn)入計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量，并由所述稀釋堿液流量計(jì)形成反饋； 所述壓縮空氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)進(jìn)入所述計(jì)量分配系統(tǒng)的稀釋堿液的流量控制所述壓縮空氣的壓力值，使得所述霧化液的液滴直徑為Iym?30μπι，并由所述壓力表形成反饋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述計(jì)量分配系統(tǒng)配置為通過控制所述稀釋堿液的流量和壓縮空氣的壓力而噴出的所述霧化液與煙道中煙氣摻混使得三氧化硫與所述堿基吸收劑的摩爾比為1: (I?2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述溶解稀釋裝置包括稀釋水儲罐、溶解罐、計(jì)量稀釋系統(tǒng)； 所述稀釋水儲罐中的稀釋水分別進(jìn)入所述溶解罐和計(jì)量稀釋系統(tǒng)，所述溶解罐中添加有堿基吸收劑，所述堿基吸收劑溶解于所述稀釋水獲得堿溶液，所述堿溶液進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)，所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水和堿溶液的流量。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)設(shè)有稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)和流量控制閥組;所述稀釋水流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水的流量，所述堿溶液流量計(jì)用于監(jiān)測進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的堿溶液的流量，所述密度計(jì)用于監(jiān)測稀釋堿液的密度信息； 所述流量控制閥組根據(jù)所述堿基吸收劑的類型和預(yù)設(shè)的稀釋堿液質(zhì)量濃度控制進(jìn)入所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)的稀釋水和堿溶液的流量，并由所述稀釋水流量計(jì)、堿溶液流量計(jì)、密度計(jì)形成反饋。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述溶解罐中設(shè)有換熱器和攪拌器;所述換熱器將所述溶解罐中的堿溶液的溫度維持在30?40°C，且所述溶解罐與計(jì)量稀釋系統(tǒng)之間的輸送管路、所述計(jì)量稀釋系統(tǒng)與計(jì)量分配系統(tǒng)之間的輸送管路都為保溫管路。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻噴射堿液脫除煙氣中三氧化硫的裝置，其特征在于，所述堿液噴射系統(tǒng)還包括冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng);所述冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng)與所述噴槍連接，所述噴槍為雙流體噴槍。
【文檔編號】B01D53/50GK205700097SQ201620341672
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】戴永陽, 吳永杰, 傅懋, 曹凌燕, 江傳偉
【申請人】上海迪夫格環(huán)境科技有限公司