專利名稱:膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過(guò)磨輥傳動(dòng)連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動(dòng)桿，該外動(dòng)桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動(dòng)桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件；所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿、連接于該支撐腿上部的下半圓形支撐板、可翻轉(zhuǎn)連接于所述半圓形支撐板一側(cè)的上半圓形支撐板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在維修時(shí)對(duì)磨輥實(shí)現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，防止工人在維修時(shí)磨輥因慣性而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止夾傷維修的手。
【專利說(shuō)明】
膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤(rùn)土應(yīng)用于各類鉆井中，在膨潤(rùn)土的生產(chǎn)過(guò)程中，需要用磨粉機(jī)對(duì)各類的礦土配合碳酸鈉進(jìn)行研磨之后，再送入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)。由于礦土通常較硬，并且常常含雜許多硬質(zhì)的石子，在磨粉機(jī)研磨的過(guò)程中石子極易卡入磨料件內(nèi)，使得磨料件發(fā)生故障或者損壞，此時(shí)操作人員便需要對(duì)磨料件進(jìn)行維修，或者對(duì)磨料件進(jìn)行更換。但是由于磨料件未設(shè)置有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在磨料件維修的過(guò)程中磨料盤極易在慣性作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將維修人員的手卡入磨料盤內(nèi)，安全隱患很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨料件可迅速止轉(zhuǎn)、維修操作安全的膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過(guò)磨輥傳動(dòng)連接;所述磨料盤上設(shè)有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤內(nèi)的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內(nèi)的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側(cè)壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動(dòng)桿，該外動(dòng)桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動(dòng)桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿、連接于該支撐腿上部的下半圓形支撐板、可翻轉(zhuǎn)連接于所述半圓形支撐板一側(cè)的上半圓形支撐板及用于實(shí)現(xiàn)該上半圓形支撐板和下半圓形支撐板鎖合連接的卡合件;所述下半圓形支撐板內(nèi)表面與所述外動(dòng)桿表面相貼合，該上半圓形支撐板內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣;該弧狀凸緣兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起，該弧狀凸緣的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起，該第二止轉(zhuǎn)凸起沿該弧狀凸緣周向間隔分布;所述外動(dòng)桿上開設(shè)有與該弧狀凸緣相配合的環(huán)狀卡槽，該環(huán)狀卡槽底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽，該環(huán)狀卡槽兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽，該第二止轉(zhuǎn)凹槽均與所述環(huán)狀卡槽相連通;所述磨料件上方設(shè)有用于篩濾物料中存在的細(xì)小石子的第一過(guò)濾篩網(wǎng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒和直筒形設(shè)置的下筒，所述下筒一端連接于所述上筒下部并于上筒相連通，所述下筒底部形成出料口。
[0006]更進(jìn)一步的，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾大顆粒粉末的第二過(guò)濾篩網(wǎng)，防止出料口堵塞。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要維修時(shí)可將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至下半圓形支撐板上，并通過(guò)卡合件卡緊連接，防止上半圓形支撐板在磨輥滾動(dòng)力的帶動(dòng)下打開;上半圓形支撐板上的第一止轉(zhuǎn)凸起和第二止轉(zhuǎn)凸起分別插入第一止轉(zhuǎn)凹槽和第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，從而對(duì)磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限制，維修過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)磨輥突然轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，安全性能好；散熱水袋可將磨料盤在磨料過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進(jìn)行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長(zhǎng)磨料盤的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。
[0010]圖3為磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-3所示，一種膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、進(jìn)料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅(qū)動(dòng)所述磨料件動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)件;所述進(jìn)料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。所述磨料件設(shè)置在所述操作室內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接于所述磨料件。具體的，其次，所述磨料件設(shè)置在操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤51和磨輥52，各磨料盤51通過(guò)磨輥52傳動(dòng)連接;與本實(shí)施例中，所述磨料盤5為多組主動(dòng)盤和從動(dòng)盤設(shè)置，均通過(guò)所述磨輥52帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。所述磨輥52的一端部向外延伸出操作室側(cè)壁形成外動(dòng)桿521，該外動(dòng)桿521連接有止轉(zhuǎn)件，該止轉(zhuǎn)件用于迅速止轉(zhuǎn)該外動(dòng)桿521進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥52;具體的，所述止轉(zhuǎn)件包括支撐腿71、下半圓形支撐板72、上半圓形支撐板73以及卡合件74;所述支撐腿71底部固定連接在支架的上表面上，該下半圓形支撐板72的底部固定連接在所述支撐腿71的上部，所述下半圓形支撐板72內(nèi)表面與所述外動(dòng)桿521表面相貼合，從而該下半圓形支撐板72對(duì)外動(dòng)桿起到支撐的作用。所述上半圓形支撐板73的其中一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)的連接在下半圓形支撐板72的側(cè)部，上半圓形支撐板73的另外一側(cè)設(shè)有一個(gè)卡合件74，該卡合件74可將所述上半圓形支撐板73和下半圓形支撐板72鎖合連接在一起;進(jìn)而防止上半圓形支撐板在磨輥滾動(dòng)力的帶動(dòng)下打開。
[0013]為了在上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72鎖合時(shí)能夠?qū)ν鈩?dòng)桿521進(jìn)行鎖止，進(jìn)而對(duì)磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn);我們?cè)谒錾习雸A形支撐板73的內(nèi)壁設(shè)置了一條弧狀凸緣731，該弧狀凸緣731的其中一端靠近上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72的連接處，另一端靠近上半圓形支撐板連接卡合件的一側(cè)，該弧狀凸緣731是上半圓形支撐板的中部向外凸起形成的；具體的，該弧狀凸緣731的兩端部分別設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凸起732，該第一止轉(zhuǎn)凸起732設(shè)置為V字狀，該第一止轉(zhuǎn)凸起732朝向一致的連接在弧狀凸緣731端部;該弧狀凸緣731上還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凸起733，該第二止轉(zhuǎn)凸起733設(shè)置為豎直狀，并且該第二止轉(zhuǎn)凸起733沿周向間隔的分布在弧狀凸緣731的兩側(cè)壁。
[0014]進(jìn)一步的，所述外動(dòng)桿521上開設(shè)有環(huán)狀卡槽734，該環(huán)狀卡槽734可與所述弧狀凸緣731相配合卡接;所述環(huán)狀卡槽734的底部設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凹槽735，該第一止轉(zhuǎn)凹槽735間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734底部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時(shí)，第一止轉(zhuǎn)凸起732可插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽735內(nèi)；所述環(huán)狀卡槽734還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凹槽736，該第二止轉(zhuǎn)凹槽736間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734的兩側(cè)部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時(shí)，第二止轉(zhuǎn)凸起733可插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽736內(nèi)。
[0015]當(dāng)需要對(duì)磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)時(shí)，將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至磨輥上，下壓上半圓形支撐板，使得弧狀凸緣卡入該環(huán)狀卡槽內(nèi)，同時(shí)第一止轉(zhuǎn)凸起插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，第二止轉(zhuǎn)凸起插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，之后通過(guò)卡合件將上半圓形支撐板與下半圓形支撐板鎖緊連接，此時(shí)，磨棍無(wú)法再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]磨料盤在摩擦的過(guò)程中極易產(chǎn)生熱量，為了防止磨料盤因?yàn)闇囟冗^(guò)高而損壞，我們?cè)谒瞿チ媳P51上設(shè)置了一個(gè)散熱件，該散熱件可對(duì)磨料盤上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤51的溫度;具體的，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設(shè)于磨料盤51內(nèi)，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內(nèi)；為了方便對(duì)散熱水袋302的更換，我們?cè)谒錾崆?01側(cè)部設(shè)置了一個(gè)取物口 303，該取物口303將散熱腔301與磨料盤51側(cè)壁的側(cè)壁相連通，從而散熱水袋302可以通過(guò)該取物口 303進(jìn)行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤51轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，散熱水袋302被甩出，需要對(duì)取物口 303進(jìn)行關(guān)閉，故而我們?cè)谌∥锟?303側(cè)部連接了一個(gè)連接于取物蓋304，通過(guò)該取物蓋304的上翻或者下翻可實(shí)現(xiàn)取物口 303的打開或關(guān)閉。
[0017]所述磨料件上方設(shè)有第一過(guò)濾篩網(wǎng)6，該第一過(guò)濾篩網(wǎng)6可對(duì)物料中存在的細(xì)小石子進(jìn)行篩濾，防止石子進(jìn)入磨料件內(nèi)對(duì)磨料件進(jìn)行損壞。與本實(shí)施例中，所述操作室2側(cè)部設(shè)有與該第一過(guò)濾篩網(wǎng)6配合將其過(guò)濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動(dòng)塊9、活動(dòng)槽及開合件;所述移動(dòng)塊9固定連接在所述第一過(guò)濾篩網(wǎng)6側(cè)部，并且延伸出操作室2的側(cè)壁，從而在操作室外部控制移動(dòng)塊9移動(dòng)就可以帶動(dòng)所述第一過(guò)濾篩網(wǎng)6移動(dòng)，從而將第一過(guò)濾篩網(wǎng)6上篩濾下來(lái)的石子排出，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需對(duì)操作室進(jìn)行拆卸。
[0018]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒41和直筒形設(shè)置的下筒42，所述下筒42—端連接于所述上筒41下部并于上筒41相連通，所述下筒42底部形成出料口 43。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對(duì)出料口 43堵塞，我們?cè)谒龀隽贤矁?nèi)設(shè)置了第二過(guò)濾篩網(wǎng)44，該第二過(guò)濾篩網(wǎng)44可過(guò)濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0019]所述磨輥52其中一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)支架101、驅(qū)動(dòng)電機(jī)102、傳動(dòng)軸103及傳動(dòng)皮帶104，所述電機(jī)支架101固定連接在所述支架I側(cè)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)102置于所述電機(jī)支架101上。所述傳動(dòng)軸103設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)102側(cè)部，可在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);所述傳動(dòng)皮帶104—端套設(shè)在所述磨輥52上，另一端則套設(shè)在傳動(dòng)軸103上，故而實(shí)現(xiàn)所述傳動(dòng)軸與磨棍之間的傳動(dòng)連接。
[0020]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，包括支架(I)、固連于支架(I)上的操作室(2)、連通于操作室(2)的出料筒及用于研磨物料的磨料件，其特征在于:所述磨料件置于所述操作室(2)內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(51)和磨輥(52)，各磨料盤(51)通過(guò)磨輥(52)傳動(dòng)連接;所述磨料盤(51)上設(shè)有用于降低磨料盤(51)溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤(51)內(nèi)的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內(nèi)的散熱水袋(302 )、連通該散熱腔(301)與磨料盤(51)側(cè)壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋(304);所述磨輥(52)其中一端延伸出所述操作室(2)側(cè)壁形成外動(dòng)桿(521)，該外動(dòng)桿(521)連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動(dòng)桿(521)進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥(52)的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿(71)、連接于該支撐腿(71)上部的下半圓形支撐板(72)、可翻轉(zhuǎn)連接于所述下半圓形支撐板(72)—側(cè)的上半圓形支撐板(73)及用于實(shí)現(xiàn)該上半圓形支撐板(73)和下半圓形支撐板(72)鎖合連接的卡合件(74);所述下半圓形支撐板(72)內(nèi)表面與所述外動(dòng)桿(521)表面相貼合，該上半圓形支撐板(73)內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣(731);該弧狀凸緣(731)兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起(732)，該弧狀凸緣(731)的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起(733)，該第二止轉(zhuǎn)凸起(733)沿該弧狀凸緣(731)周向間隔分布;所述外動(dòng)桿(521)上開設(shè)有與該弧狀凸緣(731)相配合的環(huán)狀卡槽(734)，該環(huán)狀卡槽(734)底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起(732)插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽(735)，該環(huán)狀卡槽(734)兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起(733)插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)，該第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)均與所述環(huán)狀卡槽(734)相連通;所述磨料件上方設(shè)有用于篩濾物料中存在的細(xì)小石子的第一過(guò)濾篩網(wǎng)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，其特征在于:所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒(41)和直筒形設(shè)置的下筒(42)，所述下筒(42)—端連接于所述上筒(41)下部并于上筒(41)相連通，所述下筒(42)底部形成出料口(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨潤(rùn)土磨粉設(shè)備，其特征在于:所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾大顆粒粉末的第二過(guò)濾篩網(wǎng)(44)。
【文檔編號(hào)】B02C23/10GK205700744SQ201620280470
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請(qǐng)人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司