專利名稱:一種能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，包括攪拌槽、攪拌軸、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸連接減速機(jī)，減速機(jī)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸并排設(shè)置兩個(gè)于攪拌槽內(nèi)，攪拌軸沿圓周設(shè)置攪拌葉片。本實(shí)用新型對(duì)原有的攪拌裝置進(jìn)行改進(jìn)，改變攪拌葉片大小及在攪拌軸上的排列方式，根據(jù)物料性狀，將葉片規(guī)格進(jìn)行調(diào)整改為大小兩種規(guī)格，大葉片主要是提供物料在水平方向前進(jìn)的法向推力，小葉片主要發(fā)揮對(duì)物料的徑向剪切作用，此種改變既滿足物料移動(dòng)推力要求，又具備較好的剪切粉碎作用；在排列方式上，一是將大葉片、小葉片交互排列，二是在出料端為了防止出料端積料，在螺旋機(jī)出口端增加半個(gè)反向攪拌葉片，三是增加了葉片之間的螺距。
【專利說(shuō)明】一種能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焦油是煉焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粘稠狀化學(xué)品，含有上千種物質(zhì)，主要成份為芳烴類聚合物，屬有毒有害物質(zhì)。對(duì)焦油進(jìn)行深加工可提取萘、蒽油、浙青、洗油等多種化工產(chǎn)品。在焦油生產(chǎn)和處理過(guò)程中，在焦油儲(chǔ)槽、焦油深加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都會(huì)有焦油渣產(chǎn)生，其量約占焦油產(chǎn)量和處理量的5%左右。因焦油渣中含一定煤粉、焦粉等不適宜進(jìn)行深加工，需進(jìn)行無(wú)害化環(huán)保處理。將焦油渣送入煉焦?fàn)t中進(jìn)行處理是最環(huán)保、最經(jīng)濟(jì)的處理方式，此種方式也是業(yè)內(nèi)共識(shí)。
[0003]焦油處理用到的主要裝置是螺旋輸送機(jī)。焦油渣與配煤一起進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)將混合物料粉碎、切割、混合后輸送到配煤皮帶，由配煤皮帶送入煤塔再進(jìn)入焦?fàn)t煉焦。存在問(wèn)題:原有螺旋輸送機(jī)葉片小，對(duì)物料的水平推力不夠，加之焦油呈粘稠狀，螺旋葉片切割力不足，又因葉片之間螺距小，物料易堆積，造成葉片易堵塞，處理能力嚴(yán)重不足，難以滿足公司對(duì)焦油渣的處理要求，造成焦油渣積壓，為避免焦油渣污染地表環(huán)境和滲透污染地下水，不得不設(shè)置大量圍堰等設(shè)施對(duì)焦油渣進(jìn)行堆存，費(fèi)用高，但即便如此，其對(duì)環(huán)境空氣的影響仍無(wú)法解決，所以必須加快對(duì)焦油渣危廢的處理速度。
[0004]綜上所述，因焦油渣的毒害性、刺激性、常溫下呈粘稠狀難以切割，環(huán)保的處理方法只能是回配入配煤進(jìn)入煉焦工藝等因素，極大限制了焦油渣的處理能力，生產(chǎn)過(guò)程中的焦油渣難以消化完全，一旦焦油渣堆積，將對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量造成較大影響，加之其滲透性，還有可能會(huì)影響到土壤和地下水，故為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，必須對(duì)焦油渣配入配煤的均勻性及處理能力進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)焦油渣快速處理的同時(shí)，又確保焦油渣能均勻分散到煤粉中，確保焦炭的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括攪拌槽、攪拌軸、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的攪拌軸連接減速機(jī)，減速機(jī)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸并排設(shè)置兩個(gè)于攪拌槽內(nèi)，攪拌軸沿圓周設(shè)置攪拌葉片。
[0007]本實(shí)用新型對(duì)原有的攪拌裝置進(jìn)行改進(jìn)，改變攪拌葉片大小及在攪拌軸上的排列方式，根據(jù)物料性狀，將葉片規(guī)格進(jìn)行調(diào)整改為大小兩種規(guī)格，大葉片主要是提供物料在水平方向前進(jìn)的法向推力，小葉片主要發(fā)揮對(duì)物料的徑向剪切作用，此種改變既滿足物料移動(dòng)推力要求，又具備較好的剪切粉碎作用；在排列方式上，一是將大葉片、小葉片交互排列，二是在出料端為了防止出料端積料，在螺旋機(jī)出口端增加半個(gè)反向攪拌葉片，三是增加了葉片之間的螺距，避免物料堵塞于相鄰葉片之間。使改進(jìn)后的處理能力由150kg/h提高到
1800 kg /ho

【附圖說(shuō)明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2為本實(shí)用新型的攪拌軸和攪拌葉片布置示意圖；
[0010]圖中:1_攪拌槽,2-攪拌軸,3-攪拌葉片,301-反向攪拌葉片,4-蓋板,5-減速機(jī)，6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1~2所示，本實(shí)用新型包括攪拌槽1、攪拌軸2、減速機(jī)5和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述的攪拌軸2連接減速機(jī)5，減速機(jī)5連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述攪拌軸2并排設(shè)置兩個(gè)于攪拌槽I內(nèi)，攪拌軸2沿圓周設(shè)置攪拌葉片3。
[0013]所述攪拌葉片3分大小葉片，大葉片和小葉片交錯(cuò)設(shè)置。
[0014]所述攪拌葉片3之間的距離為150~250mm。
[0015]所述兩個(gè)攪拌軸2上的攪拌葉片3之間大葉片與小葉片并排設(shè)置。
[0016]所述攪拌葉片3弦長(zhǎng)均為120~180mm。
[0017]所述大葉片內(nèi)圓弧長(zhǎng)為180~220mm，外圓弧長(zhǎng)為550~650mm，小葉片內(nèi)圓弧長(zhǎng)為35~65mm,外圓弧長(zhǎng)為 125~185_。
[0018]所述攪拌裝置出料端設(shè)置反向攪拌葉片301。
[0019]所述攪拌軸2兩軸心間距為350~450mm。
[0020]所述的攪拌槽I上設(shè)置蓋板4。
[0021]所述攪拌葉片3徑向垂直攪拌軸2設(shè)置，攪拌葉片3與攪拌軸2之間呈60~80度角。
[0022]下面以焦油渣的處理來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程:
[0023]本實(shí)用新型在配在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，煤粉(煤粉由刮板機(jī)刮出放入儲(chǔ)煤槽，由儲(chǔ)煤槽放到混合皮帶上)與袋裝焦油渣(由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)打包裝袋后用駐車卸到焦油渣平臺(tái)上，平臺(tái)位于混合皮帶上，袋裝焦油渣由人工逐袋放到皮帶上)一起送入攪拌槽。來(lái)自儲(chǔ)煤塔的煤粉和焦油渣由皮帶運(yùn)輸送到攪拌槽中，在進(jìn)行攪拌的同時(shí)對(duì)焦油渣進(jìn)行切割、完成煤粉與焦油渣的混合、運(yùn)輸及均勻化，出料由機(jī)尾返回到配煤皮帶上。(攪拌槽I結(jié)構(gòu)為:雙側(cè)有擋板、底部有底板，為防攪拌和輸送時(shí)混合物料被甩出，攪拌槽上部設(shè)有條狀蓋板)，攪拌槽內(nèi)設(shè)置有雙桿攪拌軸2，雙桿攪拌軸2靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在攪拌槽內(nèi)，在攪拌葉片3水平推力(通過(guò)大葉片實(shí)現(xiàn))和剪切力(通過(guò)小葉片實(shí)現(xiàn))共同作用下，焦油渣和配煤充分混合，同時(shí)大塊焦油渣因煤粉的混合粘稠度降低，變得容易被切割成小塊，被切割后的焦油渣與煤粉混合得更均勻。由于是雙桿攪拌軸、對(duì)葉片規(guī)格進(jìn)行大小交叉布置，此種結(jié)構(gòu)使輸送推力和剪切力互相加強(qiáng)，在原裝置電機(jī)功率不變的情況下，大幅提升了焦油渣的處理能力。
[0024]本裝置有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0026]2、通過(guò)本裝置焦油渣處理能力得到大幅提升，大大降低人工操作強(qiáng)度，且焦油渣與配煤摻混均勻，焦炭質(zhì)量沒(méi)有受到影響。此套裝置自8月份在XX公司投用后，在一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，已處理積壓焦油渣2000多噸。極大提高了螺旋輸送機(jī)對(duì)焦油渣的處理能力，降低了人工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和巡檢力度。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，包括攪拌槽(I)、攪拌軸(2)、減速機(jī)(5)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述的攪拌軸(2)連接減速機(jī)(5)，減速機(jī)(5)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6 )，其特征是:所述攪拌軸(2 )并排設(shè)置兩個(gè)于攪拌槽(I)內(nèi)，攪拌軸(2 )沿圓周設(shè)置攪拌葉片(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌葉片(3)分大小葉片，大葉片和小葉片交錯(cuò)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌葉片(3)之間的距離為150~250mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述兩個(gè)攪拌軸(2)上的攪拌葉片(3)之間大葉片與小葉片并排設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌葉片(3)弦長(zhǎng)均為120~180mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述大葉片內(nèi)圓弧長(zhǎng)為180~220mm，外圓弧長(zhǎng)為550~650mm，小葉片內(nèi)圓弧長(zhǎng)為35~65mm，夕卜圓弧長(zhǎng)為125~185mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌裝置出料端設(shè)置反向攪拌葉片(301)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌軸(2)兩軸心間距為350~450mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述的攪拌槽(I)上設(shè)置蓋板(4)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠有效防止物料堵塞且混合均勻的攪拌裝置，其特征是:所述攪拌葉片(3)徑向垂直攪拌軸(2)設(shè)置，攪拌葉片(3)與攪拌軸(2)之間呈60~80度角。
【文檔編號(hào)】B01F7-04GK204275843SQ201420698516
【發(fā)明者】楊勇, 張長(zhǎng)明, 黃慶鋒, 林燕, 魯云煥, 張瓊芳 [申請(qǐng)人]昆明焦化制氣有限公司