專利名稱:推拉式液體攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種推拉式液體攪拌裝置，其設(shè)有上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌及連接所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌的左連接部、右連接部，所述上導(dǎo)軌設(shè)有若干攪拌葉片，所述下導(dǎo)軌設(shè)有左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌安裝于所述左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌帶動(dòng)所述左滾輪、右滾輪滾動(dòng)，所述上導(dǎo)軌在所述下導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述上導(dǎo)軌的滑動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌葉片的滑動(dòng)，上導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使攪拌葉片以推拉方式攪拌液體物料，產(chǎn)生紊流效果，避免產(chǎn)生層流現(xiàn)象，攪拌液體物料效果好，從而達(dá)到攪拌液體物料能耗低的好處。
【專利說明】推拉式液體攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體攪拌裝置，尤其是一種推拉式液體攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在液體物料反應(yīng)時(shí)，液體物料攪拌充分才能使反應(yīng)充分，但是目前液體物料的攪拌都是旋轉(zhuǎn)攪拌液體物料，旋轉(zhuǎn)攪拌液體物料的攪拌不充分，能耗也高。
[0003]因此，有必要提供一種新的液體攪拌裝置，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的提供一種推拉式液體攪拌裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種推拉式液體攪拌裝置，其設(shè)有上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌及連接所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌的左連接部、右連接部，所述上導(dǎo)軌設(shè)有若干攪拌葉片，所述下導(dǎo)軌設(shè)有左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌安裝于所述左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌帶動(dòng)所述左滾輪、右滾輪滾動(dòng)，所述上導(dǎo)軌在所述下導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述上導(dǎo)軌的滑動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌葉片的滑動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述下導(dǎo)軌設(shè)有下導(dǎo)軌的左軌道、下導(dǎo)軌的右軌道、連接于所述下導(dǎo)軌的左軌道與所述下導(dǎo)軌的右軌道之間的連接件，所述左滾輪安裝于所述下導(dǎo)軌的左軌道內(nèi)，所述右滾輪安裝于所述下導(dǎo)軌的右軌道內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述下導(dǎo)軌還設(shè)有連接于所述下導(dǎo)軌的左軌道上沿口的左滾輪軸、連接于所述下導(dǎo)軌的右軌道上沿口的右滾輪軸，所述左滾輪軸貫穿所述左滾輪，所述右滾輪軸貫穿所述右滾輪。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述左滾輪的中心孔的直徑比所述左滾輪軸的直徑大，所述右滾輪的中心孔的直徑比所述右滾輪軸的直徑大。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述下導(dǎo)軌的左軌道、所述下導(dǎo)軌的右軌道及所述下導(dǎo)軌的連接件下表面位于同一平面內(nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述左滾輪與所述下導(dǎo)軌的左導(dǎo)軌之間有間隙，所述右滾輪與所述下導(dǎo)軌的右導(dǎo)軌之間有間隙。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述上導(dǎo)軌設(shè)有上導(dǎo)軌的左軌道、上導(dǎo)軌的右軌道及連接于所述上導(dǎo)軌的左軌道與所述上導(dǎo)軌的右軌道之間的上導(dǎo)軌連接件，若干所述攪拌葉片安裝于所述上導(dǎo)軌連接件上。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述上導(dǎo)軌的左軌道、上導(dǎo)軌的右軌道、上導(dǎo)軌連接件的上表面在同一平面內(nèi)。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述上導(dǎo)軌的左導(dǎo)軌的下沿口與所述左滾輪軸之間有間隙，所述上導(dǎo)軌的右導(dǎo)軌下沿口與所述右滾輪軸之間有間隙。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述左連接部為“[”型，所述右連接部為“]”型，所述上導(dǎo)軌的左軌道的上表面與所述左連接部上壁的下表面之間有間隙，所述上導(dǎo)軌的右軌道的上表面與所述右連接部上壁的下表面之間有間隙。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型推拉式攪拌裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn):上導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使攪拌葉片以推拉方式攪拌液體物料，產(chǎn)生紊流效果，避免產(chǎn)生層流現(xiàn)象，攪拌液體物料效果好，從而達(dá)到攪拌液體物料能耗低的好處。

【附圖說明】

[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型推拉式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型推拉式攪拌裝置的上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型推拉式攪拌裝置的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型是一種推拉式液體攪拌裝置，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的工作機(jī)制作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1至圖3所示，推拉式液體攪拌裝置設(shè)有上導(dǎo)軌A、下導(dǎo)軌B及連接上導(dǎo)軌A與下導(dǎo)軌B的左連接部C-1、右連接部C-2，左連接部C-1、右連接部C-2均設(shè)有上壁(未標(biāo)示)、平行于上壁的下壁(未標(biāo)示)、連接上壁與下壁的側(cè)壁(未標(biāo)示)。
[0022]上導(dǎo)軌A設(shè)有上導(dǎo)軌A的左軌道A-1、上導(dǎo)軌A的右軌道A_2及連接于上導(dǎo)軌A的左軌道A-1與上導(dǎo)軌A的右軌道A-2之間的上導(dǎo)軌連接件A-3，上導(dǎo)軌A的左軌道A-1、上導(dǎo)軌A的右軌道、上導(dǎo)軌連接件A-3的上表面在同一平面內(nèi)，導(dǎo)軌連接件A-3安裝有若干攪拌葉片(未圖示)。
[0023]下導(dǎo)軌B由下導(dǎo)軌B的左軌道B-1、下導(dǎo)軌B的右軌道B-2、連接于下導(dǎo)軌B的左軌道B-1與下導(dǎo)軌B的右軌道B-2之間的連接件B-7、安裝于下導(dǎo)軌B的左軌道B-1內(nèi)的左滾輪B-3、安裝于下導(dǎo)軌B的右軌道B-2內(nèi)的右滾輪B-5、連接于下導(dǎo)軌B的左軌道B-1上沿口的左滾輪軸B-4、連接于下導(dǎo)軌B的右軌道B-2上沿口的右滾輪軸B-6，下導(dǎo)軌B的左軌道B-1、下導(dǎo)軌B的右軌道B-2及下導(dǎo)軌B的連接件B-7下表面位于同一平面內(nèi)，左滾輪軸B-4貫穿左滾輪B-3，左滾輪B-3的中心孔的直徑比左滾輪軸B-4的直徑大，右滾輪軸B-6貫穿右滾輪B-5，右滾輪B-5的中心孔的直徑比右滾輪軸B-6的直徑大，左滾輪B-3與下導(dǎo)軌B的左導(dǎo)軌B-1之間有間隙，上導(dǎo)軌A的左導(dǎo)軌A-1的下沿口與左滾輪軸B-4之間有間隙，右滾輪B-5與下導(dǎo)軌B的右導(dǎo)軌B-2之間有間隙，上導(dǎo)軌A的右導(dǎo)軌A-2下沿口與右滾輪軸B-6之間有間隙，上導(dǎo)軌A的左軌道A-1上表面與左連接部C-1上壁的下表面之間有間隙，上導(dǎo)軌A的右軌道A-2上表面與右連接部C-2上壁的下表面之間有間隙，上導(dǎo)軌A安裝于左滾輪B-3、右滾輪B-5上的。
[0024]左連接部C-1為“[”型，右連接部C-2為“]”型。
[0025]固定下導(dǎo)軌B，驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)拉動(dòng)上導(dǎo)軌A，上導(dǎo)軌A帶動(dòng)左滾輪B-3、右滾輪B-5滾動(dòng)，就可以使得上導(dǎo)軌A在下導(dǎo)軌8上滑動(dòng)，攪拌葉片隨著上導(dǎo)軌A —起滑動(dòng)，使攪拌葉片具有攪拌效果。
[0026]上導(dǎo)軌A往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使攪拌葉片以推拉方式攪拌液體物料，產(chǎn)生紊流效果，避免產(chǎn)生層流現(xiàn)象，攪拌液體物料效果好，從而達(dá)到攪拌液體物料能耗低的好處。
[0027]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推拉式液體攪拌裝置，其設(shè)有上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌及連接所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌的左連接部、右連接部，其特征在于:所述上導(dǎo)軌設(shè)有若干攪拌葉片，所述下導(dǎo)軌設(shè)有左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌安裝于所述左滾輪、右滾輪，所述上導(dǎo)軌帶動(dòng)所述左滾輪、右滾輪滾動(dòng)，所述上導(dǎo)軌在所述下導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述上導(dǎo)軌的滑動(dòng)帶動(dòng)所述推拉式攪拌葉片的滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)軌設(shè)有下導(dǎo)軌的左軌道、下導(dǎo)軌的右軌道、連接于所述下導(dǎo)軌的左軌道與所述下導(dǎo)軌的右軌道之間的連接件，所述左滾輪安裝于所述下導(dǎo)軌的左軌道內(nèi)，所述右滾輪安裝于所述下導(dǎo)軌的右軌道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)軌還設(shè)有連接于所述下導(dǎo)軌的左軌道上沿口的左滾輪軸、連接于所述下導(dǎo)軌的右軌道上沿口的右滾輪軸，所述左滾輪軸貫穿所述左滾輪，所述右滾輪軸貫穿所述右滾輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述左滾輪的中心孔的直徑比所述左滾輪軸的直徑大，所述右滾輪的中心孔的直徑比所述右滾輪軸的直徑大。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)軌的左軌道、所述下導(dǎo)軌的右軌道及所述下導(dǎo)軌的連接件下表面位于同一平面內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述左滾輪與所述下導(dǎo)軌的左導(dǎo)軌之間有間隙，所述右滾輪與所述下導(dǎo)軌的右導(dǎo)軌之間有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)軌設(shè)有上導(dǎo)軌的左軌道、上導(dǎo)軌的右軌道及連接于所述上導(dǎo)軌的左軌道與所述上導(dǎo)軌的右軌道之間的上導(dǎo)軌連接件，若干所述攪拌葉片安裝于所述上導(dǎo)軌連接件上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)軌的左軌道、上導(dǎo)軌的右軌道、上導(dǎo)軌連接件的上表面在同一平面內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)軌的左導(dǎo)軌的下沿口與所述左滾輪軸之間有間隙，所述上導(dǎo)軌的右導(dǎo)軌下沿口與所述右滾輪軸之間有間隙。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的推拉式液體攪拌裝置，其特征在于:所述左連接部為“[”型，所述右連接部為“]”型，所述上導(dǎo)軌的左軌道的上表面與所述左連接部上壁的下表面之間有間隙，所述上導(dǎo)軌的右軌道的上表面與所述右連接部上壁的下表面之間有間隙。
【文檔編號】B01J19-18GK204275968SQ201420698139
【發(fā)明者】滕昆辰 [申請人]南京宏博環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司