專利名稱:一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置制造方法
【專利摘要】<b>一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置，</b>屬提取方法和提取裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其特點(diǎn)是：<b>逆流提取是</b>采用逆流吸收的原理，使提取液從低濃度的一側(cè)向高濃度的一側(cè)逐級(jí)滲透，并用逆流提取裝置實(shí)施逆流提取，逆流提取裝置是一個(gè)料倉(cāng)；它是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的表面布滿小孔的帶錐狀頭部的空芯圓筒，料倉(cāng)內(nèi)有擋板分隔料倉(cāng)，料倉(cāng)整體置于集液室內(nèi)，并有逆流管反向連接完成；集液室外包裹保溫殼。實(shí)施本實(shí)用新型后的積極效果是：由于溶媒自然流過物料，使溶媒與物料可以充分接觸，不會(huì)出現(xiàn)溶媒未經(jīng)與物料充分接觸而排出的“短路”現(xiàn)象；因而溶媒利用充分，提取效率高；由于本裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，清洗很方便；為提取多種物料創(chuàng)造了條件。
【專利說明】一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]屬提取方法和提取裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]提取是應(yīng)用溶劑將固體物料中的可溶組分提取出來的一種操作。近年來，螺旋推進(jìn)式連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)與裝備得到了廣泛的應(yīng)用。各種形式的螺旋推進(jìn)式連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取裝備存在溶媒與物料接觸不充分、不均勻，致使提取效率低。這是由于提取裝置內(nèi)物料及推進(jìn)構(gòu)件的阻礙，使得溶媒流動(dòng)阻力不均勻，溶媒會(huì)由阻力相對(duì)較小的側(cè)壁和液面上流動(dòng)，產(chǎn)生部分溶媒未經(jīng)與物料充分接觸而排出的“短路”現(xiàn)象，從而造成溶媒利用不充分，不均勻、提取效率低；由于裝置內(nèi)部構(gòu)件多，形狀復(fù)雜，清洗也不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供溶媒與物料充分接觸，提取效率高，清洗方便的一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:提取裝置包含物料倉(cāng)，其構(gòu)成是:
[0005]物料倉(cāng)為表面布滿小孔的空芯圓筒，頭部為圓錐狀；有為圓筒1/3半徑高度的四塊擋板，在底部均勻間隔分隔物料倉(cāng)為五個(gè)料倉(cāng)，圓錐狀物料倉(cāng)為第一料倉(cāng)，并依次為第二料倉(cāng)，第三料倉(cāng)，第四料倉(cāng)，第五料倉(cāng)；每個(gè)料倉(cāng)的頂部有一小孔，對(duì)著小孔有各自輸液管管口 ；第五料倉(cāng)末端的頂部還有一個(gè)大口，對(duì)著進(jìn)料管口 ；物料倉(cāng)軸中心，穿過轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上在每個(gè)料倉(cāng)內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)物料的螺旋葉片；在與物料倉(cāng)接觸的轉(zhuǎn)軸兩端，有與物料倉(cāng)離或合的嚙合齒輪；物料倉(cāng)置于集液室內(nèi)，集液室外部包裹一層保溫殼，集液室內(nèi)有與物料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的分隔板；與物料第一倉(cāng)對(duì)應(yīng)的為集液第一室，依次類推；每個(gè)集液室的下端有輸出端，輸出端與收集管，循環(huán)泵，加熱器，反饋管串聯(lián)相接，反饋管的輸出端接該輸出端序號(hào)遞增I的輸液管管口 ；在錐狀頭端部有一可控出口，與螺旋擠渣器相接；在集液第五室的下部末端有孔接成品液提取管，輸出成品液；提取裝置還有一個(gè)控制機(jī)構(gòu)，控制物料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由清洗管完成清洗，所述清洗是從一種物料提取變?yōu)閷?duì)另一種物料提取時(shí)，對(duì)物料倉(cāng)進(jìn)行全面清洗；控制電動(dòng)檔板角度大小，控制進(jìn)料量和速度；并由加溫器控制提取液的溫度。
[0006]實(shí)施本實(shí)用新型后的積極效果是:
[0007]由于溶媒自然流過物料，使溶媒與物料可以充分接觸，不會(huì)出現(xiàn)溶媒未經(jīng)與物料充分接觸而排出的“短路”現(xiàn)象；因而溶媒利用充分，提取效率高；由于本裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型清洗很方便；為提取多種物料創(chuàng)造了條件，

【附圖說明】

[0008]圖1、為提取裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0009]圖2、為裝置的A-A剖面示意圖，
[0010]圖3、為裝置的B-B剖面示意圖，
[0011]圖4、為裝置的俯視不意圖，
[0012]圖5、為螺旋推進(jìn)器的主視示意圖，
[0013]圖中編號(hào)說明:
[0014]I為物料倉(cāng)，2為料倉(cāng)(從左至右依次第五料倉(cāng)、第四料倉(cāng)、第三料倉(cāng)、第二料倉(cāng)、第一料倉(cāng))，3為旋轉(zhuǎn)均勻器，4為物料，5為新鮮溶劑，6為集液室(從左至右依次為第五集液室、第四集液室、第三集液室、第二集液室、第一集液室)，7為提取液，8為成品提取液，9為料渣窗，10為擋板，11為物料倉(cāng)小孔，12為輸液管，13為進(jìn)料管，14為螺旋葉片，15為擋板，16為收集管，17為循環(huán)泵，18為加熱器，19為螺旋擠渣器，20為成品提取液管，21為清洗管，22為電動(dòng)擋板，23為料渣，24為保溫殼，25為排氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，
[0016]一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置，包含物料倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)是:
[0017]物料倉(cāng)為表面布滿小孔11的空芯圓筒，頭部為圓錐狀；有為圓筒1/3半徑高度的四塊擋板10，在底部均勻間隔分隔物料倉(cāng)為五個(gè)料倉(cāng)，圓錐狀物料倉(cāng)為第一料倉(cāng)，并依次為第二料倉(cāng)，第三料倉(cāng)，第四料倉(cāng)，第五料倉(cāng)；每個(gè)料倉(cāng)的頂部有一小孔，對(duì)著小孔有各自輸液管管口 12 ;第五料倉(cāng)末端的頂部還有一個(gè)大口，對(duì)著進(jìn)料管口 13 ;物料倉(cāng)軸中心，穿過轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上在每個(gè)料倉(cāng)內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)物料的螺旋葉片14 ;在與物料倉(cāng)接觸的轉(zhuǎn)軸兩端，有與物料倉(cāng)離或合的嚙合齒輪；物料倉(cāng)置于集液室6內(nèi)，集液室6外部包裹一層保溫殼24，集液室內(nèi)有與物料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的分隔板15 ;與物料第一倉(cāng)對(duì)應(yīng)的為集液第一室，依次類推；每個(gè)集液室的下端有輸出端，輸出端與收集管16，循環(huán)泵17，加熱器18，反饋管串聯(lián)相接，反饋管的輸出端接該輸出端序號(hào)遞增I的輸液管管口 ；在錐狀頭端部有一可控出口，與螺旋擠渣器19相接；在集液第五室的下部末端有孔接成品液提取管20，輸出成品液8 ;提取裝置還有一個(gè)控制機(jī)構(gòu)，控制物料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由清洗管21完成清洗，所述清洗是從一種物料提取變?yōu)閷?duì)另一種物料提取時(shí)，對(duì)物料倉(cāng)進(jìn)行全面清洗；控制電動(dòng)檔板22角度大小，控制進(jìn)料量和速度；并由加溫器控制提取液的溫度。
[0018]物料倉(cāng)中設(shè)計(jì)有擋板10，物料在通過旋轉(zhuǎn)均勻器驅(qū)動(dòng)過程中，遇到擋板時(shí)，可通過面積減小，實(shí)施對(duì)物料進(jìn)行擠壓。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)擠壓式多級(jí)連續(xù)逆流提取的裝置，包含物料倉(cāng)，其特征是: 物料倉(cāng)為表面布滿小孔(11)的空芯圓筒，頭部為圓錐狀；有為圓筒1/3半徑高度的四塊擋板(10)，在底部均勻間隔分隔物料倉(cāng)為五個(gè)料倉(cāng)，圓錐狀物料倉(cāng)為第一料倉(cāng)，并依次為第二料倉(cāng)，第三料倉(cāng)，第四料倉(cāng)，第五料倉(cāng)；每個(gè)料倉(cāng)的頂部有一小孔，對(duì)著小孔有各自輸液管管口( 12);第五料倉(cāng)末端的頂部還有一個(gè)大口，對(duì)著進(jìn)料管口( 13);物料倉(cāng)軸中心，穿過轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上在每個(gè)料倉(cāng)內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)物料的螺旋葉片(14);在與物料倉(cāng)接觸的轉(zhuǎn)軸兩端，有與物料倉(cāng)離或合的嚙合齒輪；物料倉(cāng)置于集液室(6)內(nèi)，集液室(6)外部包裹一層保溫殼(24),集液室內(nèi)有與物料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的分隔板(15);與物料第一倉(cāng)對(duì)應(yīng)的為集液第一室，依次類推；每個(gè)集液室的下端有輸出端，輸出端與收集管(16)，循環(huán)泵(17)，加熱器(18)，反饋管串聯(lián)相接，反饋管的輸出端接該輸出端序號(hào)遞增I的輸液管管口 ；在錐狀頭端部有一可控出口，與螺旋擠渣器(19)相接；在集液第五室的下部末端有孔接成品液提取管(20)，輸出成品液(8);提取裝置還有一個(gè)控制機(jī)構(gòu)，控制物料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由清洗管(21)完成清洗，所述清洗是從一種物料提取變?yōu)閷?duì)另一種物料提取時(shí)，對(duì)物料倉(cāng)進(jìn)行全面清洗；控制電動(dòng)檔板(22)角度大小，控制進(jìn)料量和速度；并由加溫器控制提取液的溫度。
【文檔編號(hào)】B01D11-02GK204293905SQ201420687761
【發(fā)明者】趙肖兵, 金俊, 繆晡, 楊軍 [申請(qǐng)人]中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司