專利名稱:一種液氨氣化干式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，包括分液板、液氨輸入管、換熱管、氣氨輸出管、氣液分離器、出水管、罐體和進水管，所述罐體下部連接進液腔，進液腔前端連接進液管，進液腔內(nèi)固定連接有分液板，分液板上設(shè)有若干分液孔，分液孔的后端連通換熱管，換熱管的上端連接氣液分離器，氣液分離器的連接出氣腔，出氣腔前端連接出氣管，所述罐體上設(shè)有進水管和出水管，罐體的底部設(shè)有排凈管，罐體的頂部設(shè)有排氣管，本實用新型系統(tǒng)設(shè)計新穎，優(yōu)化合理，工藝流程簡單且節(jié)能環(huán)保，液氨分布均勻，節(jié)約能源，對環(huán)境影響小，能夠連續(xù)運行，換熱效率高。
【專利說明】 _種液氨氣化干式黑發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液氨的氣化裝置，具體是一種液氨氣化干式蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]氨基乙酸在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的母液，其中含有大量的副產(chǎn)物氯化銨、甲醇、水及其它雜質(zhì)，其中的甲醇經(jīng)精餾塔回收后返回生產(chǎn)氨基乙酸工段使用，剩余氨殘液主要含有的使氯化銨和水。目前國內(nèi)外氯化銨殘液的處理主要采用簡單蒸餾，效率低，換熱管則沒有參加熱量交換，換熱管的傳熱面積沒有得到有效利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，包括分液板、液氨輸入管、換熱管、氣氨輸出管、氣液分離器、出水管、罐體和進水管，所述罐體下部連接進液腔，進液腔前端連接進液管，進液腔內(nèi)固定連接有分液板，分液板上設(shè)有若干分液孔，分液孔的后端連通換熱管，換熱管的上端連接氣液分離器，氣液分離器的連接出氣腔，出氣腔前端連接出氣管，所述罐體上設(shè)有進水管和出水管，罐體的底部設(shè)有排凈管，罐體的頂部設(shè)有排氣管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述多組換熱管呈蛇形分布。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述氣液分離器底部連接液氨排污口。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述罐體內(nèi)間隔設(shè)置有5個折流板。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述罐體上設(shè)有雙金屬溫度計，雙金屬溫度計的設(shè)定值為25°0至60°〇。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，通過分液板上的若干分液孔與換熱管通過連接部相連通，因此在壓力作用下，進液腔內(nèi)的液氨被分液孔均勻的分流并噴射進入換熱管，從而使得每個換熱管均能夠獲得且等量的液氨，多組蛇形分布的換熱管及罐體內(nèi)設(shè)置的5個折流板使換熱管的傳熱面積得到有效利用，熱交換更加充分，本實用新型系統(tǒng)設(shè)計新穎，優(yōu)化合理，工藝流程簡單且節(jié)能環(huán)保，液氨分布均勻，節(jié)約能源，對環(huán)境影響小，能夠連續(xù)運行，換熱效率高。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-分液孔、2-分液板、3-液氨輸入管、4-進液腔、5-換熱管、6-氣氨輸出管、7-出氣腔、8-氣液分離器、9-排氣管、10-雙金屬溫度計、11-出水管、12-罐體、13-折流板、14-進水管、15-排凈管、16-液氨排污口。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，包括分液板2、液氨輸入管3、換熱管5、氣氨輸出管6、氣液分離器8、出水管11、罐體12和進水管14，所述罐體12下部連接進液腔4，進液腔4前端連接進液管3，進液腔4內(nèi)固定連接有分液板2，分液板2上設(shè)有若干分液孔1，分液孔I的后端連通換熱管5，所述多組換熱管5呈蛇形分布，換熱管5的上端連接氣液分離器8，氣液分離器8的連接出氣腔7，氣液分離器8底部連接液氨排污口 16，出氣腔7前端連接出氣管6，所述罐體12內(nèi)間隔設(shè)置有5個折流板13，能夠使水形成湍流，進而使熱交換充分進行，所述罐體12上設(shè)有進水管14和出水管11，水從進水管14進入罐體12，在折流板13的作用下在罐體12內(nèi)呈S型路線前進，充分的與換熱管5接觸并進行熱量交換，被降低溫度后的水從出水管11排出，所述罐體12上設(shè)有雙金屬溫度計10，雙金屬溫度計10的設(shè)定值為25V至60°C，當罐體12內(nèi)水的溫度低于雙金屬溫度計10的設(shè)定值，通過溫度控制裝置加熱，當罐體12內(nèi)水的溫度高于雙金屬溫度計10的設(shè)定值，加熱裝置斷開，所述罐體12的底部設(shè)有排凈管15，罐體12的頂部設(shè)有排氣管9，排凈管15用來排出罐體12內(nèi)的水。
[0015]所述液氮自液氨輸入管3輸送到進液腔4內(nèi)且充滿整個進液腔4，在壓力的作用下，進液腔4內(nèi)的液氮被分液板2上的分液孔I均勻的分流至多組換熱管5內(nèi)，并與罐體12內(nèi)的水充分進行熱量交換，所得氣氨經(jīng)過氣液分離器8處理后進入出氣腔7內(nèi)，然后通過氣氨輸出管6輸出。
[0016]本實用新型的工作原理是:所述一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，通過分液板2上的若干分液孔I與換熱管5通過連接部相連通，因此在壓力作用下，進液腔4內(nèi)的液氨被分液孔I均勻的分流并噴射進入換熱管5，從而使得每個換熱管5均能夠獲得且等量的液氨，多組蛇形分布的換熱管5及罐體12內(nèi)設(shè)置的5個折流板13使換熱管5的傳熱面積得到有效利用，熱交換更加充分，本實用新型系統(tǒng)設(shè)計新穎，優(yōu)化合理，工藝流程簡單且節(jié)能環(huán)保，液氨分布均勻，節(jié)約能源，對環(huán)境影響小，能夠連續(xù)運行，換熱效率高。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，包括分液板、液氨輸入管、換熱管、氣氨輸出管、氣液分離器、出水管、罐體和進水管，其特征在于，所述罐體下部連接進液腔，進液腔前端連接進液管，進液腔內(nèi)固定連接有分液板，分液板上設(shè)有若干分液孔，分液孔的后端連通換熱管，換熱管的上端連接氣液分離器，氣液分離器的連接出氣腔，出氣腔前端連接出氣管，所述罐體上設(shè)有進水管和出水管，罐體的底部設(shè)有排凈管，罐體的頂部設(shè)有排氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述多組換熱管呈蛇形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離器底部連接液氨排污口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述罐體內(nèi)間隔設(shè)置有5個折流板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨氣化干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述罐體上設(shè)有雙金屬溫度計，雙金屬溫度計的設(shè)定值為25V至60°C。
【文檔編號】B01D1-02GK204275521SQ201420687082
【發(fā)明者】閆福順, 李雪萍, 史巧燕, 石金燦, 趙立霞, 王麗麗, 張燕芬, 王霞 [申請人]石家莊東華金龍化工有限公司