專利名稱:工業(yè)煙氣凈化方法與裝置的制作方法
本發(fā)明涉及治理有害工業(yè)煙氣的方法和裝置，特別是涉及使用含化學(xué)物質(zhì)液體凈化工業(yè)煙氣的方法和裝置。
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，排放到大氣環(huán)境中的工業(yè)煙氣，成為大氣污染的主要根源。工業(yè)煙氣中包含粉塵、硫化物、氮氧化物、一氧化碳等有害有毒氣體，成為工業(yè)毒霧、酸雨的主要根源。在去除粉塵方面有靜電法、布袋法、旋風(fēng)法，以及水膜噴淋等方法，而對(duì)消除煙氣中的有害氣體尚無實(shí)用有效的方法和裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種治理有害工業(yè)煙氣的方法，即在除塵同時(shí)去除煙氣中的其它有害氣體，達(dá)到凈化工業(yè)煙氣的目的。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)的通過含化學(xué)物質(zhì)的洗滌藥液凈化工業(yè)煙氣的方法，其主要特點(diǎn)是將工業(yè)煙氣導(dǎo)入渦流洗滌室內(nèi)，將洗滌藥液噴射呈霧狀、泡沫狀充滿渦流洗滌室，洗滌藥液包括第四周期主副族金屬氧化物和化合物組成的氧化劑、表面活性劑及水。其配方按重量比，水為100份，氧化劑為0.1-0.35份，表面活性劑為0.1-0.25份，泡沫劑為0.05-0.2份。
為本發(fā)明的方法而設(shè)計(jì)的裝置是這樣的通過包括電機(jī)1、水泵2、噴咀3、煙道4、排氣管7、回水斜槽8、回水管9、沉淀池10、藥液池11組成的鍋爐煙氣凈化裝置的主要特點(diǎn)是水泵和噴咀為中壓或高壓的，其噴咀置于煙道未端，構(gòu)成一減壓室5，噴咀呈霧狀噴出具有吸附和氧化能力的藥液。也可用壓縮空氣虹吸藥液噴向渦流洗滌室。
在渦流洗滌室6內(nèi)安裝具有多孔的氣流阻擋板12。
在減壓室內(nèi)噴咀的噴射方向與煙氣流動(dòng)方向呈不大于90°的角度。
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明煙氣導(dǎo)入渦流洗滌室后煙氣流速和壓力大大降低，煙氣與充滿渦流洗滌室的呈泡沫狀的洗滌藥液充分混合和接觸，相當(dāng)于煙氣經(jīng)過藥液組成的泡沫屏障，使煙氣得到充分地過瀘和洗滌，這一方法充分體現(xiàn)在按這一觀點(diǎn)設(shè)計(jì)的工業(yè)煙氣凈化裝置之中。
下面對(duì)該裝置作進(jìn)一步說明由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)中壓或高壓水泵2將洗滌藥液以高速度呈霧狀從噴咀3中噴出，噴咀置于煙道4的未端，噴咀為一個(gè)或一個(gè)以上，噴咀的噴射方向與煙氣流動(dòng)方向呈不大于90°的角度，從而造成負(fù)壓，這部份構(gòu)成減壓室5，有利于爐膛空氣流動(dòng)也有利于使煙囪大大縮短。減壓室后部為渦流洗滌室6，渦流洗滌室內(nèi)裝有多孔的氣流阻擋板12，氣流阻擋板的作用是使洗滌液充分與煙氣混合接觸，以達(dá)到吸附灰塵和氧化有害氣體的洗滌作用。由于洗滌藥液中含有泡沫劑，所以在渦流洗滌室內(nèi)主要呈泡沫狀，并與表面活性劑相配合，達(dá)到對(duì)煙氣的洗滌凈化作用。使之符合工業(yè)煙氣排放指標(biāo)。凈化后的煙氣由排氣管7排出。洗滌藥液由回水斜槽8流入回水管9，進(jìn)入沉淀池10，藥液中的灰塵沉淀在下部、上部的藥液流入藥液池11，又開始新的循環(huán)過程。藥液池的藥液定期更換，加入新的藥液。洗滌藥液是由氧化劑，表面活性劑、泡沫劑及水組成，其重量配比為水為100份，氧化劑為0.1-0.35份，表面活性劑為0.1-0.25份，泡沫劑為0.05-0.2份，氧化劑為第四周期主副族金屬氧化物或化合物，如二氧化錳、高錳酸鉀、氧化鈣、氧化銅、硫化亞鐵等。表面活性劑為十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉等。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低、投資少，凈化效果好，使用維修方便，適用于各種噸位的鍋爐。與已有的噴淋法除塵裝置相比較，其特點(diǎn)是采用了中壓高壓噴咀以高速噴出藥液，其方向與煙氣流動(dòng)方向呈不大于90°的角度。這樣在煙道未端造成負(fù)壓，有利于鍋爐燃燒室新鮮空氣的補(bǔ)充。通過實(shí)驗(yàn)證明對(duì)各種噸級(jí)的鍋爐，這套裝置完全可以取代高大的造價(jià)很高的煙囪。阻力損失小，整個(gè)除塵裝置阻力損失不大于65毫米水柱。
通過檢測(cè)，這套裝置安裝在工業(yè)鍋爐上，其灰塵凈化率為85%以上，一氧化碳(CO)凈化率為90%以上，二氧化硫(SO2)凈化率為90%以上，氮氧化物(NOx)的凈化率為70%以上，對(duì)其它碳?xì)浠衔?、苯類等有毒有害氣體也有較好的凈化效果。安裝使用方便，藥液成本低廉。藥液用量與鍋爐噸級(jí)成正比關(guān)系，大約每個(gè)噸級(jí)用藥液1噸，大約一周更換一次藥液，這樣折算費(fèi)用為每噸級(jí)每周8元左右，因此也具有較好經(jīng)濟(jì)效益，很容易在各種類型的工業(yè)鍋爐上推廣使用。
附圖為鍋爐煙塵凈化裝置示意圖。
下面敘述具體實(shí)施方案和實(shí)施例。SLH/G型消煙凈化裝置是為4噸鏈條臥式水暖鍋爐設(shè)計(jì)的。電機(jī)1為4千瓦，水泵為1 1/2 ″離心泵，流量為6米3/小時(shí)，揚(yáng)程為69米，噴頭噴霧錐角為40-50°，噴咀噴射方向與煙道煙氣流動(dòng)方向呈90°，造成負(fù)壓，為煙氣引流，改善爐膛燃燒條件。渦流洗滌室內(nèi)設(shè)有兩塊開有若干孔的氣流阻擋板，既保證煙塵與藥液的均勻接觸，以達(dá)到對(duì)煙氣的洗滌和凈化作用。排氣管排出廢氣。渦流洗滌室下設(shè)回水斜槽，回收藥液經(jīng)回水斜槽、回水管流入沉淀池。藥液是在水中加入氧化劑、表面活性劑、泡沫劑制成，以水為100份，氧化劑為二氧化錳、高錳酸鉀、氧化鈣、硫化亞鐵、氧化銅等配制而成的混合物，加入量為0.1-0.35份，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等，加入量為0.1-0.25份。泡沫劑為0.05-0.2份。這臺(tái)設(shè)備用于4噸鍋爐。系列產(chǎn)品可選用于2至30噸級(jí)鍋爐使用。凈化效果符合國家有關(guān)排放標(biāo)放。除塵率達(dá)85%，二氧化硫凈化率達(dá)93%，氮氧化物凈化率為77%，一氧化碳凈化率為95%，林格曼黑度為0-1。
權(quán)利要求
1.一種通過含化學(xué)物質(zhì)的洗滌藥液凈化工業(yè)煙氣的方法，其特征在于將工業(yè)煙氣導(dǎo)入渦流洗滌室內(nèi)，將洗滌藥液噴射呈霧狀，泡沫狀充滿渦流洗滌室，洗滌藥液包括第四周期主副族金屬氧化物和化合物組成的氧化劑、表面活性劑、泡沫劑及水。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于洗滌藥液配方按重量比，水為100份，氧化劑為0.1-0.35份，表面活性劑為0.1-0.25份，泡沫劑為0.05-0.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，一種包括電機(jī)1、水泵2、噴咀3、煙道4、排氣管7組成的工業(yè)煙氣凈化裝置，其特點(diǎn)在于a.還包括，減壓室5、渦流洗滌室6、回水斜槽8、回水管9、沉淀池10、藥液水池11及氣流阻擋板12，b.水泵2及噴咀3為中壓或高壓水泵及噴咀，c.噴咀3置于煙道4的末端，構(gòu)成減壓室5，d.渦流洗滌室6內(nèi)設(shè)有多孔的氣流阻擋板12。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于減壓室內(nèi)噴咀的藥液噴射方向與煙氣流動(dòng)方向呈不大于90°的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的設(shè)備，其特征在于噴咀噴出的是虹吸了洗滌藥液的壓縮空氣。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種工業(yè)煙氣凈化裝置。即在去除灰塵同時(shí)去除煙氣中其他有害氣體。其特點(diǎn)是在煙道末端噴嘴中噴出含化學(xué)物質(zhì)的液體對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、投資少、凈化效果好，使用維修方便，適用于各種噸位鍋爐。對(duì)一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒氣體和灰塵均有較好凈化效果。
文檔編號(hào)B01D53/14GK87107725SQ87107725
公開日1988年5月18日 申請(qǐng)日期1987年11月9日
發(fā)明者盧其昌, 吳慶干, 盧潤(rùn)亮 申請(qǐng)人:國營(yíng)河北勝利客車廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan